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一种 硅胶点火线圈护套的成型设备

阅读：1016发布：2020-11-19

专利汇可以提供一种硅胶点火线圈护套的成型设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种硅胶点火线圈护套的成型设备，其包括主机架和安装在主机架上部的上模组件，上模组件内设有硅胶流道，其中：在主机架的下部安装有一可移动平台，可移动平台上安装有两组下模组件；其中，每组下模组件的每个下模腔后部均分别设有一组后顶杆，后顶杆固定在后顶杆座上，后顶杆座下部连接有升降顶杆；所述上模组件、下模组件形成数个与硅胶点火线圈护套形状相吻合的成型模腔，所述前顶杆、后顶杆从成型模腔两端悬空于其中。本实用新型生产成型设备不但生产效率高，产品的品质得到大幅提高，尤其是衡量产品主要性能的热压缩变形比，明显高于其他工艺和设备所生产的产品。，下面是一种硅胶点火线圈护套的成型设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种硅胶点火线圈护套的成型设备，其包括主机架和安装在主机架上部的上模组件，上模组件内设有硅胶流道，其特征在于：在主机架的下部安装有一可移动平台，可移动平台上安装有两组下模组件；其中，每组下模组件的每个下模腔后部均分别设有一组后顶杆，后顶杆固定在后顶杆座上，后顶杆座下部连接有升降顶杆；每个下模腔前部还分别设有一组与后顶杆相对的前顶杆，所述前顶杆的外端部均连接在前顶杆座上，前顶杆座外侧连接有前顶杆座气缸，且前顶杆座的前上角具有被顶斜面，对应地，所述上模组件的上模板上安装有与前顶杆座位置相对的上顶块，上顶块的后下角具有与前顶杆座的被顶斜面相匹配的推顶斜面；所述上模组件、下模组件形成数个与硅胶点火线圈护套形状相吻合的成型模腔，所述前顶杆、后顶杆从成型模腔两端悬空于其中。
2.根据权利要求1所述的硅胶点火线圈护套的成型设备，其特征在于：在所述上模组件中设有与每个成型模腔独立相对的硅胶流道，且每条硅胶流道中均分别安装有流量调节阀。
3.根据权利要求2所述的硅胶点火线圈护套的成型设备，其特征在于：在该调节阀所在的上模组板中，开设有数个螺杆通道，每个螺杆通道中设有一根内端部与调节阀连接的螺杆，且所述螺杆穿出于上模组板的侧表面，在上模组板的该侧表面还固定安装有一螺杆定位板，螺杆定位板上开设有供螺杆外端部穿出的通孔，在螺杆定位板的内侧面与上模组板的侧表面之间的螺杆段上设有第一调节螺母，在螺杆定位板外侧面的螺杆段上设有第二调节螺母。
4.根据权利要求3所述的硅胶点火线圈护套的成型设备，其特征在于：所述螺杆定位板的通孔两侧具有突出于其内侧表面的支脚，支脚通过螺栓与上模组板侧表面固定连接；
相邻的两支脚之间形成容纳第一调节螺母的空间，且第一调节螺母的上下两边突出于支脚的上下表面。

说明书全文

一种硅胶点火线圈护套的成型设备

技术领域：

[0001] 本实用新型涉及硅胶产品成型模具技术领域，特指一种硅胶点火线圈护套的成型设备。背景技术：

[0002] 现有的硅胶火花塞护套的生产方法，都是采用一公一母的模具设备生产，其首先要对护套内部的塑胶套筒在专门的预热设备上进行预热，再装入模具里面，再进行合模注胶、成型，然后再分模、取件，一个周期大约需要4-5分钟，且模具在期间有很长一段时间空闲，生产效率较低，注胶口由于中途打开停顿时间长达几十秒，也会有热损失，造成能量损耗，易引起下一次注胶不稳定，造成产品品质不稳定；由于塑胶套筒在装入模具前已预热，因此装塑胶套筒的操作较为不便，且塑胶套筒在转移过程中也有热损失，而装好之后又会快速进入注胶步骤，这就容易使塑胶套筒预热温度出现误差，更影响成型硅胶产品的品质，性能达不到理想。另外，现有成型模具中，硅胶流道一般由一个总流道再通过分支流道流入各个成型模腔，这样由于模腔的位置不同，流道的长度和距离不同，造成硅胶流速、压力、流量等参数不同，使每个成型模腔中的硅胶注射速度、成型时间等形成差异，造成产品一致性较差。实用新型内容：

[0003] 本实用新型的目的在于现有技术的上述不足之处，提供一种硅胶点火线圈护套的成型设备。

[0004] 本实用新型采用的技术方案是：一种硅胶点火线圈护套的成型设备，其包括主机架和安装在主机架上部的上模组件，上模组件内设有硅胶流道，其中：在主机架的下部安装有一可移动平台，可移动平台上安装有两组下模组件；其中，每组下模组件的每个下模腔后部均分别设有一组后顶杆，后顶杆固定在后顶杆座上，后顶杆座下部连接有升降顶杆；每个下模腔前部还分别设有一组与后顶杆相对的前顶杆，所述前顶杆的外端部均连接在前顶杆座上，前顶杆座外侧连接有前顶杆座气缸，且前顶杆座的前上角具有被顶斜面，对应地，所述上模组件的上模板上安装有与前顶杆座位置相对的上顶块，上顶块的后下角具有与前顶杆座的被顶斜面相匹配的推顶斜面；所述上模组件、下模组件形成数个与硅胶点火线圈护套形状相吻合的成型模腔，所述前顶杆、后顶杆从成型模腔两端悬空于其中。

[0005] 上述成型设备中，在所述上模组件中设有与每个成型模腔独立相对的硅胶流道，且每条硅胶流道中均分别安装有流量调节阀。

[0006] 上述成型设备中，在该调节阀所在的上模组板中，开设有数个螺杆通道，每个螺杆通道中设有一根内端部与调节阀连接的螺杆，且所述螺杆穿出于上模组板的侧表面，在上模组板的该侧表面还固定安装有一螺杆定位板，螺杆定位板上开设有供螺杆外端部穿出的通孔，在螺杆定位板的内侧面与上模组板的侧表面之间的螺杆段上设有第一调节螺母，在螺杆定位板外侧面的螺杆段上设有第二调节螺母。

[0007] 上述成型设备中，所述螺杆定位板的通孔两侧具有突出于其内侧表面的支脚，支脚通过螺栓与上模组板侧表面固定连接；相邻的两支脚之间形成容纳第一调节螺母的空间，且第一调节螺母的上下两边突出于支脚的上下表面。

[0008] 本实用新型成型设备不但生产效率高，开发成本低、开发周期短，人工操作强度低，人工成本也低，而且产品的品质得到大幅提高，尤其是衡量产品主要性能的热压缩变形比，明显高于其他工艺和设备所生产的产品。附图说明：

[0009] 图1是本实用新型中成型设备的主视结构示意图；

[0010] 图2是本实用新型成型设备中上、下模组件的结构示意图；

[0011] 图3是本实用新型成型设备中上模组件的局部主视结构示意图；

[0012] 图4是本实用新型中上模组件俯视角度局部螺杆外端部的结构图；

[0013] 图5是本实用新型硅胶点火线圈护套的剖面图。具体实施方式：

[0014] 下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

[0015] 结合图1-图5所示，本实用新型所述的是一种硅胶点火线圈护套的成型设备，[0016] 其包括主机架1和安装在主机架1上部的上模组件2，在主机架1的下部安装有一可移动平台3，可移动平台3上安装有两组下模组件4；其中，每组下模组件4的每个下模腔40后部均分别设有一组后顶杆41，后顶杆41固定在后顶杆座411上，后顶杆座411下部连接有升降顶杆412；每个下模腔40前部还分别设有一组与后顶杆相对的前顶杆42，所述前顶杆42的外端部均连接在前顶杆座43上，前顶杆座43外侧连接有前顶杆座气缸44，且前顶杆座43的前上角具有被顶斜面431，对应地，所述上模组件2的上模板21上安装有与前顶杆座43位置相对的上顶块22，上顶块22的后下角具有与前顶杆座43的被顶斜面431相匹配的推顶斜面221。所述上模组件2、下模组件4形成数个与硅胶点火线圈护套5形状相吻合的成型模腔，所述前顶杆42、后顶杆41从成型模腔两端悬空于其中。

[0017] 下模组件4不在上模组件2下方时，前顶杆座气缸44将前顶杆座43向外拉，使每个前顶杆42均向外移动，同时后顶杆41及后顶杆座411在升降顶杆412的作用下位于高位，前顶杆42与后顶杆41拉开较宽的距离，此时即可以进行取下已成型产品5或者在后顶杆41上插上塑料管51的作业。插上塑料管51后，后顶杆41及后顶杆座411在升降顶杆412的作用下下降至下模腔40中，然后前顶杆座气缸44再驱动前顶杆座43向内推，使每个前顶杆42向内推并抵触到塑料管51端部，从而与后顶杆41将塑料管51定位，利用顶杆的导热和下模组件4本身热辐射，对塑料管51进行预热。

[0018] 上述成型设备中，在所述上模组件2中设有与每个成型模腔独立相对的硅胶流道23，且每条硅胶流道23中均分别安装有流量调节阀24。即每个成型模腔都有独立的硅胶流道23，每个硅胶流道23的硅胶流量、流速可以通过调节阀24独立调节，这样就可以使各个位置的硅胶流道23中的硅胶流量、流速控制为一致，从而使每个成型模腔中的硅胶成型时间相同，使各个模腔中成型的产品品质一致。

[0019] 具体而言，上述成型设备中，在该调节阀24所在的上模组板25中，开设有数个螺杆通道251，每个螺杆通道251中设有一根内端部与调节阀24连接的螺杆26，且所述螺杆26穿出于上模组板25的侧表面，在上模组板25的该侧表面还固定安装有一螺杆定位板
27，螺杆定位板27上开设有供螺杆28外端部穿出的通孔271，在螺杆定位板27的内侧面与上模组板25的侧表面之间的螺杆段上设有第一调节螺母28，在螺杆定位板27外侧面的螺杆段上设有第二调节螺母29。所述螺杆定位板27的通孔271两侧具有突出于其内侧表面的支脚272，支脚272通过螺栓与上模组板25侧表面固定连接；相邻的两支脚272之间形成容纳第一调节螺母28的空间，且第一调节螺母28的上下两边突出于支脚272的上下表面，便于用手旋转螺母进行调节。

[0020] 调节时，例如要调小硅胶流量，即螺杆26要向内移动，此时可以先拧松第二调节螺母29，使其离开螺杆定位板27外表面，然后拧紧第一调节螺母28，第一调节螺母28与螺杆定位板27内表面抵触而使螺杆26向内移动，再拧紧第二调节螺母29使螺杆26定位；反之，要调大硅胶流量时，螺杆26要向外移动，此时先拧松第一调节螺母28，使其离开螺杆定位板27内表面，然后拧紧第二调节螺母29，使第二调节螺母29与螺杆定位板27外表面抵触而使螺杆26向外移动，再拧紧第一调节螺母28使螺杆26定位即可。

[0021] 本实用新型通过在硅胶流道中增加调节阀24，并通过与调节阀24连接的螺杆26，采用手动调节的方式进行调节，控制硅胶流量，每个硅胶流道可以独立控制，使每个硅胶流道中的流量均等，从而使模具中各个模腔中硅胶的流速、成型的时间均同步，确保每个模腔中产品的品质统一，而且，本实用新型手动调节方式结构简单，组装方便，成本也低。

[0022] 每台设备只需要一个操作人员进行操作即可，上模组件运行无等待耗费的时间，连续作业，生产效率大大提高，而且塑胶套筒有充分的时间预热，预热的热源又是利用下模组件本身的热量，节能便利；最重要的一点是在满足生产效率的前提下，塑胶套筒预热温度、时间可精确控制，注胶口在分模状态停顿时间极短(只在上模组件平移时，大约只有1秒左右)，产品的注胶成型时间能更为充足，而且，在取下成型好的产品后，对下模组件进行清理作业，确保模腔内无残留废料，保证下一次成型产品的品质。

[0023] 本实用新型成型设备不但生产效率高，开发成本低、开发周期短，人工操作强度低，人工成本也低，而且产品的品质得到大幅提高，尤其是衡量产品主要性能的热压缩变形比，明显高于其他工艺和设备所生产的产品；采用本实用新型生产设备生产的硅胶点火线圈护套可以在-60℃～180℃温度条件下工作，并且具有极好的耐热冲击性能、抗震性能以及耐腐蚀性，能确保产品使用寿命。

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