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废弃物焚化处理设备系统

阅读：272发布：2022-12-05

专利汇可以提供废弃物焚化处理设备系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了废弃物焚化处理设备系统。该废弃物焚化处理设备系统包括排放装置和依次管道连通的焚化炉、冷却器、集尘器、除臭味装置，排放装置包括引风机和排放管，引风机连通除臭味装置和排放管，排放管上设有监控系统，引风机电连接一个变频控制器，焚化炉设有相互连通的主焚烧室和二次焚烧室，主焚烧室、二次焚烧室分别设有一个瓦斯燃烧机，冷却器包括冷却本体和冷却风机，冷却本体内部设有纵向排列的冷却管，冷却风机连通冷却管，本实用新型具有二次高温焚烧彻底焚毁废弃物中的毒性物质，排放废气物无尘、无臭味的效果。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是废弃物焚化处理设备系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.废弃物焚化处理设备系统，其特征在于，包括排放装置(5)和依次管道连通的焚化炉(1)、冷却器(2)、集尘器(3)、除臭味装置(4)，所述排放装置(5)包括引风机(501)和排放管(502)，所述引风机(501)连通所述除臭味装置(4)和所述排放管(502)，所述排放管(502)上设有监控系统(6)，所述引风机(501)电连接一个变频控制器，
所述焚化炉(1)设有相互连通的主焚烧室(101)和二次焚烧室(102)，所述主焚烧室(101)、所述二次焚烧室(102)分别设有一个瓦斯燃烧机(103)，所述冷却器(2)包括冷却本体(200)和冷却风机(204)，所述冷却本体(200)内部设有纵向排列的冷却管(206)，所述冷却风机(204)连通所述冷却管(206)。
2.根据权利要求1所述的废弃物焚化处理设备系统，其特征在于，所述主焚烧室(101)和所述二次焚烧室(102)之间设有连通管(106)，所述焚化炉(1)侧壁上端设有烟气出口(108)，所述烟气出口(108)连通所述冷却器(2)，
所述焚化炉(1)侧壁下端设有自动加料器(107)，所述焚化炉(1)侧壁中间还设有观察口(105)，所述焚化炉(1)底部设有排渣口(104)。
3.根据权利要求1所述的废弃物焚化处理设备系统，其特征在于，所述瓦斯燃烧机(103)包括燃烧控制器(1031)、紫外线检知系统(1032)、助燃风机(1033)和点火棒(1034)，所述紫外线检知系统(1032)、所述助燃风机(1033)和所述点火棒(1034)连通所述燃烧控制器(1031)，所述点火棒(1034)电连接点火变压器(1035)。
4.根据权利要求1所述的废弃物焚化处理设备系统，其特征在于，所述冷却本体(200)为中空壳体，所述冷却本体(200)内部形成冷却腔(209)，所述冷却本体(200)侧壁上端设有第一进风口(201)且下端设有第一出风口(202)，所述第一进风口(201)和所述焚化炉(1)、所述第一出风口(202)和所述集尘器(3)之间设有管道连通，所述第一进风口(201)、所述冷却腔(209)和所述第一出风口(202)相互连通构成主风道，
所述冷却本体(200)上端设有排风口(203)且下端设有引风口(205)，所述冷却风机(204)设有第二进风口(2041)和第二出风口(2042)，所述第二进风口(2041)、所述第二出风口(2042)、所述引风口(205)、所述冷却管(206)、所述排风口(203)依次连通构成冷却风道。
5.根据权利要求4所述的废弃物焚化处理设备系统，其特征在于，所述排风口(203)下侧、所述引风口(205)上侧分别设有一块端板(207)，所述冷却腔(209)中间设有两块中间隔板(208)，所述端板(207)规则布置有第一通孔(2071)，所述中间隔板(208)设有和所述第一通孔(2071)相应的第二通孔(2081)，所述冷却管(206)穿过所述第一通孔(2071)、所述第二通孔(2081)并固定于所述端板(207)和所述中间隔板(208)。
6.根据权利要求1所述的废弃物焚化处理设备系统，其特征在于，所述集尘器(3)上端设有第三进风口(301)且侧端设有第三出风口(302)，所述第三进风口(301)和所述冷却器(2)、所述第三出风口(302)和所述除臭味装置(4)通过管道连通，
所述集尘器(3)下端设有圆形纤维过滤筒(303)和电磁脉冲阀(304)，所述电磁脉冲阀(304)伸入所述圆形纤维过滤筒(303)，所述电磁脉冲阀(304)连通压缩空气源(305)。
7.根据权利要求1所述的废弃物焚化处理设备系统，其特征在于，所述除臭味装置(4)设有圆筒状的主体(400)，所述主体(400)的两端连接有入口部(401)和出口部(402)，所述入口部(401)和所述集尘器(3)通过管道连通，所述出口部(402)连通所述引风机(501)，所述主体(400)的内部设置有多根紫外光灯(403)和多层蜂窝催化网(404)，所述蜂窝催化网(404)上设有多个蜂窝孔(4041)，所述入口部(401)的末端安装有粉尘过滤层(405)，所述出口部(402)的内壁以及末端设有纤维滤层(406)。
8.根据权利要求7所述的废弃物焚化处理设备系统，其特征在于，所述主体(400)的两端各设置有一根所述紫外光灯(403)，多层所述蜂窝催化网(404)依次设置在两根所述紫外光灯(403)之间。
9.根据权利要求7所述的废弃物焚化处理设备系统，其特征在于，所述蜂窝催化网(404)为铝制，表面涂有二氧化钛组成的光触媒层(4042)，所述粉尘过滤层(405)由纤维束滤料构成，所述纤维滤层(406)为活性炭纤维组成的纤维毡。
10.根据权利要求1所述的废弃物焚化处理设备系统，其特征在于，所述监控系统(6)包括第一传感器(601)、第二传感器(602)和工控PLC(603)，所述第一传感器(601)、所述第二传感器(602)位于所述排放管(502)上，所述第一传感器(601)、所述第二传感器(602)电连接所述工控PLC(603)，所述工控PLC(603)电连接人机介面(604)，所述人机介面(604)数据连接云端数据库(605)，所述云端数据库(605)数据传输电脑PC(606)和手机(607)。

说明书全文

废弃物焚化处理设备系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及废弃物处理领域，特别涉及废弃物焚化处理设备系统。

背景技术

[0002] 目前中国经济快速增长，工业飞速发展，每天都产生大量的废弃物，废弃物对环境的污染日趋严重，目前废弃物处理主要采用填埋和焚烧方式，填埋造成水体污染、土壤污染等问题，废弃物焚烧也存在如烟气中粉尘含量高、烟气冷却效率低、烟气中臭味较大、氮氧化物(NOx)与二氧化硫(SO2) 含量高、二噁英等问题。实用新型内容

[0003] 为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了废弃物焚化处理设备系统。

[0004] 根据本实用新型的一个方面，该废弃物焚化处理设备系统包括排放装置和依次管道连通的焚化炉、冷却器、集尘器、除臭味装置，排放装置包括引风机和排放管，引风机连通除臭味装置和排放管，排放管上设有监控系统，引风机电连接一个变频控制器，[0005] 焚化炉设有相互连通的主焚烧室和二次焚烧室，主焚烧室、二次焚烧室分别设有一个瓦斯燃烧机，主燃烧室焚烧温度在850℃以上，二次焚烧温度在750℃以上，[0006] 冷却器包括冷却本体和冷却风机，冷却本体内部设有纵向冷却管，冷却风机连通冷却管，

[0007] 该废弃物焚化处理设备系统的有益效果是：其一，主焚烧室内部焚烧温度在850℃以上，高温尽可能焚毁废弃物，使被焚烧的物质变为无害和最大限度地减容，同时实现使废弃物减量，彻底焚毁废弃物中的毒性物质；二次焚烧室温度在750℃，焚烧主焚烧室未完全燃烧产生的烟气，减少排放烟气中粉尘的含量，二次焚烧利用高温将烟燃烧分解，以达到无烟排放的目的；其二，冷却器采用一台冷却风机及多支冷却管来当散热器，利用冷却风机吸引外部自然冷空气换热将二次燃烧室排出的烟气温度下降到100 ℃以下，使集尘器在较低温下正常运转；其三，排放装置将焚烧室的烟尘经二次燃烧、过滤及除臭味后排出达标的废气，引风机的风量及静压会影响焚烧室的焚烧效果，风量太大的话会浪费能源，太小会使焚烧室形成正压，此时烟尘会从进料口溢出，造成污染，变频控制器调节风量及静压，以利于气流的平衡。

[0008] 在一些实施方式中，主焚烧室和二次焚烧室之间设有连通管，焚化炉侧壁上端设有烟气出口，烟气出口连通冷却器，

[0009] 焚化炉侧壁下端设有自动加料器，焚化炉侧壁中间还设有观察口，焚化炉底部设有排渣口。其有益效果是：其一，自动加料器能够先行粉碎后将废弃物置入焚烧室内，避免了作业人员在危险地方操作；其二，设有检查口，检查时打开炉门，此时自动火焰转小，检查口方便物料检查及维修。

[0010] 在一些实施方式中，瓦斯燃烧机包括燃烧控制器、紫外线检知系统、助燃风机和点火棒，紫外线检知系统、助燃风机和点火棒连通燃烧控制器，点火棒电连接点火变压器。其有益效果是：该瓦斯燃烧机采用燃烧控制器及紫外线检知系统，防止断电时热力回流烧毁燃烧机，使用寿命长且保养容易。

[0011] 在一些实施方式中，冷却本体为中空壳体，冷却本体内部形成冷却腔，冷却本体侧壁上端设有第一进风口且下端设有第一出风口，第一进风口和焚化炉、第一出风口和集尘器之间通过管道连通，第一进风口、冷却腔和第一出风口相互连通构成主风道，[0012] 冷却本体上端设有排风口且下端设有引风口，冷却风机设有第二进风口和第二出风口，第二进风口、第二出风口、引风口、冷却管、排风口依次连通构成冷却风道。其有益效果是：其一，设置冷却风道和主风道，冷却风道内的快速冷风温度升高，主风道内的高温烟气温度快速降低，通过调整冷却风机的速度和引风机的速度，能够方便的控制冷却温度，冷却效果好；其二，冷却风道排出的风携带大量热量，回收利用焚烧产生的废热，用于冬天工厂供暖或换热成热水制程使用。

[0013] 在一些实施方式中，排风口下侧、引风口上侧分别设有一块端板，冷却腔中间设有两块中间隔板，端板规则布置有第一通孔，中间隔板设有和第一通孔相对应的第二通孔，冷却管穿过第一通孔、第二通孔并固定于端板和中间隔板。其有益效果是：采用两个端板、两个中间隔板固定冷却管，固定牢固，且冷却管均匀分布，高温烟气经过时降温均匀，不存在局部高温烟气。

[0014] 在一些实施方式中，集尘器上端设有第三进风口且侧端设有第三出风口，第三进风口和冷却器、第三出风口和除臭味装置通过管道连通，

[0015] 集尘器下端设有圆形纤维过滤筒和电磁脉冲阀，电磁脉冲阀伸入圆形纤维过滤桶，电磁脉冲阀连通压缩空气源。其有益效果是：圆形纤维过滤器能够以捕集到0.3um以内的粉尘，电磁脉冲阀除尘让粉尘从过滤器外部上掉下来，可完全达到pm2.5在180mg/NM3以下的标准，集尘的效果好。

[0016] 在一些实施方式中，除臭味装置设有圆筒状的主体，主体的两端连接有入口部和出口部，入口部和集尘器通过管道连通，出口部连通引风机，主体的内部设置有多根紫外光灯和多层蜂窝催化网，蜂窝催化网上设有多个蜂窝孔，入口部的末端安装有粉尘过滤层，出口部的内壁以及末端设有纤维滤层。其有益效果是：除臭味装置将二次燃烧未清除的臭味去除，以达到无味的排放。

[0017] 在一些实施方式中，主体的两端各设置有一根紫外光灯，多层蜂窝催化网依次设置在两根紫外光灯之间。其有益效果是：该设置能够实现使充分反应的效果。

[0018] 在一些实施方式中，蜂窝催化网为铝制，表面涂有二氧化钛组成的光触媒层，粉尘过滤层由纤维束滤料构成，纤维滤层为活性炭纤维组成的纤维毡。其有益效果是：光触媒层能够实现增强催化反应的效果，纤维滤层能够实现在反应前进行粉尘过滤的效果，粉尘过滤层能够实现过滤反应后的有害气体的效果。

[0019] 在一些实施方式中，监控系统包括第一传感器、第二传感器和工控 PLC，第一传感器、第二传感器位于排放管上，第一传感器、第二传感器电连接工控PLC，工控PLC电连接人机介面，人机介面数据连接云端数据库，云端数据库数据传输电脑PC和手机。其有益效果是：其一，含PM2.5， SO2及NOx等传感器回授到PLC模块，可显示监控数值于人机上，可再通过网路与云端技术的运用，将大数据传送到个人手机上或电脑荧屏上，并可随时记录及监控；其二，由人机介面操作本设备，并可在人机上显示燃烧状态及废气排放数值，系统设置多项保护措施，整个系统采用连锁控制保护，提高设备的安全性能和处理后废气的达标排放；其三，电气主控制系统采用工控PLC控制，以工业触摸显示器作为人机界面，采用中文界面。机器上具有包括按钮操作和所有工序参数的设置和修改，使设备易于操作和维护保养。附图说明

[0020] 图1为本实用新型一实施方式的废弃物焚化处理设备系统的主视图；

[0021] 图2为图1所示废弃物焚化处理设备系统装置的俯视图；

[0022] 图3为图1所示冷却器的左视图；

[0023] 图4为图1所示冷却器的主视图；

[0024] 图5为图4所示端板的示意图；

[0025] 图6为图4所示中间隔板的示意图；

[0026] 图7为图1所示瓦斯燃烧器的示意图；

[0027] 图8为图1所示集尘器的示意图；

[0028] 图9为图1所示除臭味装置的示意图；

[0029] 图10为图9所示蜂窝催化网的示意图；

[0030] 图11为图1所示监控装置的示意图。

[0031] 焚化炉1，主焚烧室101，二次焚烧室102，瓦斯燃烧机103，燃烧控制器1031，紫外线检知系统1032，助燃风机1033，点火棒1034，点火变压器1035，排渣口104，观察口105，连通管106，自动加料器 107，烟气出口108，冷却器2，冷却本体200，第一进风口201，第一出风口202，排风口203，冷却风机204，第二进风口2041，第二出风口2042，引风口205，冷却管206，端板207，第一通孔2071，中间隔板208，第二通孔2081，冷却腔209，集尘器3，第三进风口
301，第三出风口302，圆形纤维过滤筒303，电磁脉冲阀304，压缩空气源 305，除臭味装置4，圆筒状的主体400，入口部401，出口部402，紫外光灯403，多层蜂窝催化网404，蜂窝孔4041，光触媒层4042，粉尘过滤层405，纤维滤层406，排放装置5，引风机501，排放管502，监控系统
6，第一传感器601，第二传感器602，工控PLC 603，人机介面604，云端数据库605，电脑PC
606，手机607。

具体实施方式

[0032] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

[0033] 图1至图11示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的废弃物焚化处理设备系统装置。如图所示，该废弃物焚化处理设备系统包括排放装置5和依次管道连通的焚化炉1、冷却器2、集尘器3、除臭味装置4，排放装置5包括引风机501和排放管502，引风机501连通除臭味装置4 和排放管502，排放管502上设有监控系统6，引风机501电连接一个变频控制器，

[0034] 主焚烧室101和二次焚烧室102之间设有连通管106，主焚烧室101、二次焚烧室102分别设有一个瓦斯燃烧机103，主燃烧室101焚烧温度在 850℃以上，二次焚烧室102温度在750℃以上

[0035] 冷却器2包括冷却本体200和冷却风机204，冷却本体200内部设有纵向冷却管206，冷却风机204连通冷却管206。

[0036] 该废弃物焚化处理设备系统的有益效果是：其一，主燃烧室101焚烧温度在850℃以上，高温尽可能焚毁废弃物，使被焚烧的物质变为无害和最大限度地减容，能同时实现使废弃物减量，彻底焚毁废弃物中的毒性物质；二次焚烧室102温度在750℃，燃烧主焚烧室101产生的烟气；采用二次焚烧，利用燃烧的高温将废弃物燃烧室的烟燃烧分解，以达到无烟排放的目的；其二，冷却器2使用一台冷却风机204及多支冷却管206来当散热器，利用冷却风机204吸引外部自然冷空气换热将二次燃烧室102排出的烟气温度下降到100℃以下，使集尘器4在较低温下正常运转；其三，排放装置 5将焚烧室的烟尘经二次燃烧、过滤及除臭味后排出达标的废气，引风机 501的风量及静压会影响焚烧室的焚烧效果，风量太大的话会浪费能源，太小会使焚烧室形成正压，此时烟尘会从投料口溢出来，造成污染，变频控制器调节风量及静压，以利于气流的平衡。

[0037] 优选的，焚化炉1包括通管106，通管106连通主焚烧室101和二次焚烧室102，焚化炉1侧壁上端设有烟气出口108，烟气出口108连通冷却器 2，

[0038] 焚化炉1侧壁下端设有自动加料器107，焚化炉1侧壁中间还设有观察口105，焚化炉1底部设有排渣口104。其有益效果是：其一，自动加料器 107能够先行粉碎后将废弃物置入焚烧室内，减少了危险地方的人力操作；其二，设有检查口105，检查时打开炉门，此时自动火焰转小，检查口方便物料检查及维修。

[0039] 优选的，瓦斯燃烧机103包括燃烧控制器1031、紫外线检知系统1032、助燃风机1033和点火棒1034，紫外线检知系统1032、助燃风机1033和点火棒1034连通燃烧控制器
1031，点火棒1034电连接点火变压器1035。该瓦斯燃烧机103采用进口的燃烧控制器1031及紫外线检知系统1032，防止断电时热力回流烧毁燃烧机，使用寿命长且保养容易。

[0040] 优选的，冷却本体200为中空壳体，冷却本体200内部形成冷却腔209，[0041] 冷却本体200侧壁上端设有第一进风口201且下端设有第一出风口 202，第一进风口201和焚化炉1、第一出风口202和集尘器3之间通过管道连通，第一进风口201、冷却腔209和第一出风口202相互连通构成主风道，

[0042] 冷却本体200上端设有排风口203且下端设有引风口205，冷却风机 204设有第二进风口2041和第二出风口2042，第二进风口2041、第二出风口2042、引风口205、冷却管206、排风口203依次连通构成冷却风道。其有益效果是：其一，设置冷却风道和主风道，冷却风道内的快速冷风温度升高，主风道内的高温烟气温度快速降低，通过调整冷却风机204的速度和引风机501的速度，能够方便的控制冷却温度，冷却效果好；其二，冷却风道排出的风携带大量热量，回收利用焚烧产生的废热，用作冬天工厂供暖或换热成热水制程使用。

[0043] 优选的，排风口203下侧、引风口205上侧分别设有一块端板207，冷却腔209中间设有两块中间隔板208，端板207规则布置有第一通孔2071，中间隔板208设有和第一通孔2071相对应的第二通孔2081，冷却管206 穿过第一通孔2071、第二通孔2081并固定于端板207和中间隔板208。采用两个端板207、两个中间隔板208固定冷却管206，固定牢固，且冷却管 206均匀分布，高温烟气经过时降温均匀，不存在局部高温烟气。

[0044] 优选的，集尘器3上端设有第三进风口301且侧端设有第三出风口302，第三进风口301和冷却器2、第三出风口302和除臭味装置4通过管道连通，

[0045] 集尘器3下端设有圆形纤维过滤筒303和电磁脉冲阀304，电磁脉冲阀 304伸入圆形纤维过滤桶303，电磁脉冲阀304连通压缩空气源305。圆形纤维过滤器303能够以捕集到0.3um以内的粉尘，电磁脉冲阀304除尘让粉尘从过滤器外部上掉下来，可完全达到pm2.5在
180mg/NM3以下的标准，集尘的效果好。

[0046] 优选的，除臭味装置4设有圆筒状的主体400，主体4的两端连接有入口部401和出口部402，入口部401和集尘器3通过管道连通，出口部402 连通引风机501，主体400的内部设置有多根紫外光灯403和多层蜂窝催化网404，蜂窝催化网404上设有多个蜂窝孔4041，入口部401的末端安装有粉尘过滤层405，出口部402的内壁以及末端设有纤维滤层406。除臭味装置4将二次燃烧未清除的臭味去除，以达到无味的排放。

[0047] 优选的，主体400的两端各设置有一根紫外光灯403，多层蜂窝催化网 404依次设置在两根紫外光灯403之间。该设置能够实现使充分反应的效果。

[0048] 优选的，蜂窝催化网404为铝制，表面涂有二氧化钛组成的光触媒层 4042，粉尘过滤层405由纤维束滤料构成，纤维滤层406为活性炭纤维组成的纤维毡。光触媒层4042能够实现增强催化反应的效果，纤维滤层406 能够实现在反应前进行粉尘过滤的效果，粉尘过滤层405能够实现过滤反应后的有害气体的效果。

[0049] 优选的，监控系统6包括第一传感器601、第二传感器602和工控 PLC603，第一传感器601、第二传感器602位于排放管502上，第一传感器601、第二传感器602电连接工控PLC603，工控PLC603电连接人机介面604，人机介面604数据连接云端数据库605，云端数据库605数据传输电脑PC606和手机607。其有益效果是：其一，含PM2.5，SO2及NOx等传感器回授到工控PLC603，可显示监控数值于人机介面604上。可再透过网路与云端技术的运用，将大数据传送到个人手机607上或电脑PC606荧屏上，并可随时记录及监控；其二，由人机介面604操作本设备，并可在人机介面604上显示燃烧状态及废气排放数值，系统设置多项保护措施，整个系统采用连锁控制保护，提高设备的安全性能和处理后废气的达标排放，其三，电气主控制系统采用工控PLC603控制，以工业触摸显示器作为人机界面，采用中文界面，机器上具有包括按钮操作和所有工序参数的设置和修改，使设备易于操作和维护保养。

[0050] 以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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