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焊接用炬

阅读：1012发布：2021-03-19

专利汇可以提供焊接用炬专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明作为焊接用炬，其结构包括：主体，其以中空的炬体管构成，该炬体管内部形成第一倾斜面；电极帽，其在所述炬体管的一侧以螺旋结合方式装配的接头前侧设有弹簧夹头，通过将该接头松开或拧紧移动弹簧夹头，使夹在弹簧夹头的电极被固定住或者调节长度，所述弹簧夹头紧贴所述第一倾斜面时拧紧电极，从第一倾斜面离开时展开而使电极被调节；头，其设在所述炬体管的相对侧而将供应的气体喷射到四方的套管，并以装配在该套管外面的喷嘴构成；连接器，其将气体引向所述炬体管，用电连接而使点火和焊接得以实施；焊接作业时使通过所述套管向喷嘴内部四方喷射的气体一部分接触到喷嘴而使热量降下来。，下面是焊接用炬专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种焊接用炬，其特征在于，
包括：主体，其作为焊接用炬，以中空的炬体管构成，该炬体管内部形成第一倾斜面；电极帽，其在所述炬体管的一侧以螺旋结合方式装配的接头前侧设有弹簧夹头，通过将该接头松开或拧紧移动弹簧夹头，使夹在弹簧夹头的电极被固定住或者调节长度，所述弹簧夹头紧贴所述第一倾斜面时拧紧电极，从第一倾斜面离开时展开而使电极被调节；头，其设在所述炬体管的相对侧而将供应的气体喷射到四方的套管，并以装配在该套管外面的喷嘴构成；连接器，其将气体引向所述炬体管，用电连接而使点火和焊接得以实施；
焊接作业时使通过所述套管向喷嘴内部四方喷射的气体一部分接触到喷嘴而使热量下降。
2.一种焊接用炬，其特征在于，
包括：主体，其以中空的炬体管，设有由所述炬体管的内部向前方变窄的第一倾斜面，通过连接于所述炬体管内部空间的第二连接管供应气和电；电极帽，其在所述主体内侧装配插入电极的弹簧夹头，在所述主体上装配弹簧夹头的过程中，设在所述弹簧夹头外周的第二倾斜部受到接触到所述第一倾斜面而被压迫的作用将插进所述弹簧夹头的电极调节成任意凸出长度以后被支撑固定；头，其在所述电极帽的另一端利用套管连接多个喷嘴之一而成，并利用供应的气和电进行焊接而生成火花，所述多个喷嘴与标准化的火口大小对应分别形成各自直径不同的装卸槽，所述喷嘴上具备与所述装卸槽对应以可装配的大小形成的装卸部，进而通过所述装卸槽和装卸部的装配结构，在一个焊炬上将多个喷嘴中的某一个更换使用；连接器，其将气体引至所述炬体管，用电连接而使点火和焊接得以实施。
3.根据权利要求1或要求2所述的焊接用炬，其特征在于，
所述弹簧夹头还包括：内部被贯通而可插入电极的插入孔，以及通过向所述插入孔的前方形成径向的裂槽形成而在主体炬体管内部设置的第一倾斜面的压迫作用下进行向内侧凹陷的动作的第二倾斜部；
所述第二倾斜部的内侧还包括：具备向前方逐渐变宽的倾斜面而所述第二倾斜部进行凹陷动作时，以面接触形态被所述电极的外周支撑而发挥固定力的接触部。
4.根据权利要求1或要求2所述的焊接用炬，其特征在于，
所述套管以一体式或装配式设置在炬体管上。
5.根据权利要求1或要求2所述的焊接用炬，其特征在于，
所述套管的内面设有第四内螺纹而与炬体管上形成的第一外螺纹螺旋结合，该套管的外面设有装卸螺丝而使喷嘴被结合。
6.根据权利要求4所述的焊接用炬，其特征在于，
所述套管上设有使气体向喷嘴的内壁喷射的直角口。
7.根据权利要求1或要求2所述的焊接用炬，其特征在于，
所述套管是，设有向喷嘴内壁以倾斜方向贯通的倾斜口和向喷嘴的内壁以直角方向贯通的直角口，通过所述倾斜口和直角口流入主体的气体被喷射到喷嘴的内壁而实施利用气体的喷嘴的冷却功能。
8.根据权利要求1或要求2所述的焊接用炬，其特征在于，
所述主体还包括：以导热性低的非金属材料在头的套管被装配的部分之间被插入设置而延迟由所述头的导热时间的分隔环。
9.根据权利要求1或要求2所述的焊接用炬，其特征在于，
所述连接器还包括：第一线缆，接入所述第一连接管的内侧第二连接部的第一连接部以向上倾斜面设在上部，第一连接部下部设有第一压迫部形成向下倾斜面的头，第一软管连接于向所述头的下部下出的连接杆而流入气体给焊炬供气；第二线缆，导线的中央部分以同轴形态夹在所述软管上连接，且所述导线被电接入所述第二连接管而给焊炬供电；第一连接管，所述第一、二线缆以同轴形态贯通中央插入，并利用第二外螺纹拧结到所述第二连接管的内侧第二内螺纹，设在所述第二外螺纹上部的第二压迫部推动所述线缆的头，使所述第一连接部和第二连接部相互紧贴而使第一线缆被接入，导线被夹入所述第一压迫部和第二压迫部之间固定住而使所述第二线缆被接入。
10.根据权利要求1所述的焊接用炬，其特征在于，
所述接头的内侧具备将弹簧夹头向第一倾斜面方向推动而使电极被稳定地固定住的弹性部件。
11.根据权利要求10所述的焊接用炬，其特征在于，
所述弹性部件是用弹簧构成。
12.根据权利要求1或要求2所述的焊接用炬，其特征在于，
具备所述弹簧夹头夹进主体管而接触到第一倾斜面的接头，并在所述弹簧夹头和接头上分别形成四角或梯形螺纹而结合。

说明书全文

焊接用炬

技术领域

[0001] 本发明涉及可以进行焊接的焊接用炬，具体是，将氩、氦等惰性气体和给电极以及母材之间顺利供应发生电弧的电源的同时使气体和电缆连接简便的焊接用炬。

背景技术

[0002] 焊接通常广泛使用电焊、气焊等方式，其中同时使用电和气的钨极惰性气体保护焊是在氩或氦等惰性气体中通过给电极和母材之间供电使之电弧而焊接母材的焊接方式之一，其气体成分量少，焊接部位干净、质量高，可用于低温用钢和耐热合金等厚板材的焊接，适合进行高韧性、高强度的焊接。

[0003] 这种钨极惰性气体保护焊使用可供应气和电的炬，该焊接用炬的结构包括随着钨等电极的插入发生电弧而发生焊接火花的喷嘴，以及连接供应惰性气体和电的线并可作为焊接把手的主体。

[0004] 例如，根据现有韩国公开专利公报第10-2009-00705579号，焊炬由头部、主体部和架部构成，其结构是所述架部的下部周围面设有多个通风口，所述通风口被倾斜地设在架部的周围面，与所述架部下部形成的通风口对应地连接于焊条内部，且供应氩气和电源以及冷却水等的供应管延长至设有通风口的位置而形成。

[0005] 但现有的还出现不少需要改进的技术问题。

[0006] 例如，现有的焊炬是发生火花的喷嘴火口的大小规格不同，使其与焊接对象、焊接面积对应，因此使用焊炬的作业人员需根据焊接对象和焊接面积准备一个以上的火口大小不同的焊炬而比较麻烦，焊接对象和焊接面积出现变化时，还需准备与其相应的焊炬而增加成本，使得其使用性明显下降。

[0007] 现有的是，焊炬中用于发生电弧的电极受到弹簧夹头的支撑同时被插进炬内部，该电极的支撑面积通常以点接触形态被支撑，故从焊炬的特性上发生高热时，点接触形态的电极支撑部分受热发生变形而支撑力下降，随之焊接的过程中电极会移动而使焊接变得不容易。

[0008] 此外，现有的是，向焊炬的喷嘴侧喷射的气体喷射方向向前方直线喷射，电弧火花直接在喷嘴内部发生，喷嘴受热，温度容易变高，在其加热作用下，热量会传递到主体，甚至不能继续焊接，因主体温度变高，引发使用焊炬的作业人员容易被烫伤或者引起火灾等安全事故。

发明内容

[0009] 技术问题

[0010] 本发明的目的在于，提供一种不需根据焊接对象、焊接面积分别具备相应火口大小喷嘴的焊炬的同时，不管焊接对象和焊接面积都可以使用一个焊炬进行焊接而解决焊炬选用上的麻烦，焊接对象和焊接面积出现变化时，仅需更换所用焊炬的喷嘴即可使用而不产生额外费用的焊接用炬。

[0011] 本发明的又另一目的在于，提供一种减少对可发生电弧的电极的支撑部分的热变形，防止对电极支撑部分的支撑力的下降，抑制电极活动而易于实施焊接。

[0012] 本发明的又另一目的在于，可以利用输入给焊炬的气体自身实施冷却功能而持续进行焊接同时降低导热率，防止使用焊炬的作业人员被烫伤和火灾等安全事故。

[0013] 技术方案

[0014] 本发明为焊接用炬，其结构包括：主体，其以中空的炬体管构成，该炬体管内部形成第一倾斜面；电极帽，其在所述炬体管的一侧以螺旋结合方式装配的接头前侧设有弹簧夹头，通过将该接头松开或拧紧移动弹簧夹头，使夹在弹簧夹头的电极被固定住或者调节长度，所述弹簧夹头紧贴所述第一倾斜面时拧紧电极，从第一倾斜面离开时展开而使电极被调节；头，其设在所述炬体管的相对侧而将供应的气体喷射到四方的套管，并以装配在该套管外面的喷嘴构成；连接器，其将气体引向所述炬体管，用电连接而使点火和焊接得以实施；

[0015] 焊接作业时使通过所述套管向喷嘴内部四方喷射的气体一部分接触到喷嘴而使热量降下来。

[0016] 有益效果

[0017] 根据本发明，其有益效果在于，为了与焊接对象和焊接面积对应地具备各自不同火口大小的多个喷嘴在一个焊炬上更换使用，利用与喷嘴的标准化大小对应制作的套管改进结合，使一个焊炬可以连接多个喷嘴，进而利用一个焊炬根据各自不同的焊接对象和焊接面积相应地更换使用喷嘴而提升焊炬的通用性，焊接对象和焊接面积变更时，将所用焊炬的火口大小简单地变更而不会发生额外费用；

[0018] 配备使用于焊炬发生电弧的电极以面接触形态被焊炬支撑的弹簧夹头而改进结构，通过面接触形态的弹簧夹头使电极的支撑面积变宽，电极的支撑部分不会受到高热量而发生变形，进而防止支撑力的下降，抑制电极活动而使焊接变得容易；

[0019] 配备使喷射到焊炬喷嘴的气体被喷射到喷嘴的内壁而可以同时进行冷却的倾斜式喷射口，通过改进结构自动实施冷却功能，使焊接持续进行同时降低导热率，从而防止使用焊炬的作业人员被烫伤和火灾等安全事故。附图说明

[0020] 图1和图2是显示本发明的焊接用炬的一实施例的剖视图；

[0021] 图3至图7是显示本发明的焊接用炬实施例的剖视图。

具体实施方式

[0022] 图1至图2是说明本发明各实施例的焊接用炬的示意图。

[0023] 焊炬(1)的结构大体上包括：供应气体和电源的主体(100)；将电极(10)调节成任意凸出长度后使其被支撑固定的电极帽(200)；利用供应的气体和电源发生焊接的火花，一个焊炬(1)上可以更换使用多个喷嘴(320)之一的头(300)。

[0024] 下面结合图1至图2具体说明本发明第一实施例的焊接用炬的各部分结构。图1是焊炬的侧剖视图，图2是焊炬的分解图。

[0025] 首先，所述主体(100)是，具有中空的炬体管(110)，形成从所述炬体管(110)内部向前方变窄的第一倾斜面(112)，通过连接于所述炬体管(110)内部空间的第二连接管(120)供应气和电。

[0026] 本发明基本实施例的主体(100)结构包括：炬体管(110)、第二连接管(120)、第一盖(130)、分隔环(140)、连接器(150)构成。

[0027] 例如，所述主体(100)还包括：前方外侧设有可以用于头(300)的结合的第一外螺纹(113)，后方内侧设有用于电极盖(200)的结合的第一内螺纹(114)，中央形成向前方变窄的第一倾斜面(112)的炬体管(110)。

[0028] 所述炬体管(110)为中空管，以导电性优良的金属材料制作，优选的是黄铜。所述炬体管(110)的中央侧壁上有用于连接第二连接管(120)的流路(111)被贯通形成。所述流路(111)邻接的内周上形成所述第一倾斜面(112)，所述第一倾斜面(112)以向前方逐渐变窄的倾斜面形态诱导出文丘里效应，使通过所述流路(111)流入的气体流速上升，从而使气流变得顺利。

[0029] 所述主体(100)还包括：与所述炬体管(110)的流路(111)通过管路(123)连接于内部空间，内侧里面有第一线缆(160)的第一连接部(161a)被接入的第二连接部(121)形成向上倾斜面，所述第二连接部(121)的下部设有第一连接管(170)的第二外螺纹(172)被拧结的第二内螺纹(122)，将通过连接器(150)接入的第一、二线缆(160，180)的气和电源供应的第二连接管(120)。

[0030] 所述第二连接管(120)是，以中空的管路，以与所述炬体管(110)同样的材质制作，使连接于所述炬体管(110)流路(111)的管路(123)长长地形成，给焊接的作业人员提供可用手把持的空间。以所述第二连接管(120)的下部内侧第二内螺纹(122)形成的管形内侧部分有第二连接部(121)以向上倾斜面形成，而所述连接部(121)优选的是圆形的倾斜面，以包住第一线缆(160)的第一连接部(161a)完全紧贴。所述第二连接部(121)使与管路(123)连接而供应的气通过管路(123)流入所述炬体管(110)的流路(111)。

[0031] 所述主体(100)还包括：具有包住所述炬体管(110)和第二连接管(120)的绝缘功能的第一盖(130)。

[0032] 所述第一盖(130)是将所述炬体管(110)和第二连接管(120)整个包成任意厚度形成，为了对供应的电源和焊接中发生的热进行绝缘，以橡胶或氨酯等非金属材料制成。所述第一盖(130)是作业人员直接握持的部分。

[0033] 所述主体(100)还包括：以导热性低的非金属材料形成并被插进头(300)的插座(310)被装配的部分之间，延缓从所述头(300)的导热时间的分隔环(140)。

[0034] 所述分隔环(140)是，以中央贯通的圆形板材制作而夹接于所述炬体管(110)的第一外螺纹(113)，为了绝缘，以非金属材料制成，优选的是合成树脂，将装配于所述第一外螺纹(113)上的套管(310)和炬体管(110)之间分隔起来，使由头(300)传递的热延迟传递。

[0035] 所述主体(100)还包括：气体流入的第一线缆(160)和有电流的第二线缆(180)以相互同轴形态被连接形成，且将以所述同轴形态连接的第一线缆(160)和第二电缆(180)接入主体(100)的第二连接管(120)，进而使气体和电源进入主体(100)的连接器(150)。

[0036] 所述连接器(150)将以同轴形态相互连接的第一线缆(160)和第二线缆(180)同时连接到炬体管(110)。

[0037] 在此，所述连接器(150)还包括：第一线缆(160)，被接入第二连接管(120)的内侧第二连接部(121)的第一连接部(161a)以向上倾斜面设在上部，其下部有第一压迫部(161b)具有设置成向下倾斜面的头(161)，第一软管(163)连接于向所述头(161)的下部凸出的连接架(162)的同时流入气体而给焊炬(1)供应气体；第二线缆(180)，导线(181)的中央部分以同轴形态夹进所述第一软管(163)连接，所述导线(181)用电连接于所述第二连接管(120)而将电源输入焊炬(1)；第一连接管(170)，所述第一、二线缆(160，180)以同轴形态贯通中央被插入，所述第二连接管(120)的内侧第二内螺纹(122)上利用第二外螺纹(172)拧结，且所述第二外螺纹(172)的上部第二压迫部(171)推动所述第一线缆(160)的头(161)，使所述第一连接部(161a)和第二连接部(121)相互紧贴而使第一线缆(160)被接入，导线被夹进所述第一压迫部(161b)和第二压迫部(171)之间并被固定住而使所述第二线缆(180)被接入。

[0038] 所述第一线缆(160)是，头(161)和所述头(161)的下部连接杆(162)用黄铜制成，所述头(161)的上部有第一连接部(161a)被设置成向上倾斜面，所述第一连接部(161a)的下部有第一压迫部(161b)被设置成向下倾斜面，另外，所述第一压迫部(161b)的下部末端上连接杆(162)连接于头(161)的中央管路而形成。所述连接杆(162)的外周有用于供应气体的第一软管(163)被夹接，使气体通过连接杆(162)并经过头(161)流入第一连接管(170)。

[0039] 所述第二线缆(180)是，有电流的导线(181)外周配备第二软管(182)，在所述导线(181)的中央插入所述第一软管(163)，使所述第一线缆(160)和第二线缆(180)以同轴形态设置成一条线，所述导线(181)的末端部分形成被设置到第一线缆(160)的头(161)部分同时包住第一压迫部(161b)的形态。

[0040] 所述第一连接管(170)为中空管，用黄铜材料制成，所述第一连接管(170)的上部外周设有与所述第二连接管(120)的第二内螺纹(122)拧结的第二外螺纹(172)，所述第二外螺纹(172)的上端设有向上倾斜面的第二压迫部(171)，所述第一连接管(170)装配到第二连接管(120)时，所述第一压迫部(161b)和第二压迫部(171)以倾斜面相互接触而产生压迫力作用，插入其之间的导线(191)被压迫固定而使导线(181)的电通过第二连接管(120)流到炬体管(110)。

[0041] 此时，被固定在所述第一压迫部(161b)和第二压迫部(171)之间凸出的导线(181)的剩余部分是以螺旋形缠绕在所述第二内螺纹(122)和第二外螺纹(172)的拧结部之间而被完全固定住。

[0042] 本发明还增加将同轴形态的第一线缆、第二线缆(180)同时连接的连接器(150)，使一个管形线连接于焊炬(1)，因此用于供应气体和电源的线缆连接变得非常简便，焊炬(1)的整体结构也变得简单，从而提升焊炬(1)的制作生产效率。

[0043] 用于供电的第二线缆(180)的导线(181)被夹在第一压迫部(161b)和第二压迫部(171)之间被固定住，进而还增加一个接入电源的结构，因此焊接中移动的应力即合不会集中到导线(181)的连接部分，导线(181)不容易断掉，即使因陈旧等原因导线(181)受损，但将第一线缆(160)整体切断后以同轴形态重新简单连接到第一线缆(160)使用，从而提升维修效率。

[0044] 所述电极帽(200)是，在所述主体(100)内侧装配插入电极(10)的弹簧夹头(220)，弹簧夹头(220)装配于所述主体(100)的过程中，配备于所述弹簧夹头(220)外周的第二倾斜部(223)通过接触到所述第一倾斜面(112)而被压迫的作用，使插入到所述弹簧夹头(220)的电极(10)调节成任意凸出长度以后被支撑固定住。

[0045] 本发明基本实施例的电极帽(200)由接头(210)、弹簧夹头(220)、第二盖(230)组成。

[0046] 例如，所述电极帽(200)还包括：通过拧结于主体(100)的炬体管(110)的作用，将弹簧夹头(220)装配到炬体管(110)的内部，将利用第一倾斜面(112)的压迫作用引至炬体管(110)内部的接头(210)。

[0047] 所述接头(210)为中空管，使电极(10)的一部分插入内侧制作，利用设在前方外周的第三外螺纹(212)拧结于所述主体(100)的炬体管(110)上设置的第一内螺纹(114)，弹簧夹头(220)的第四外螺纹(221)拧结到所述第三外螺纹(212)内周上形成的第三内螺纹(211)而将接头(210)和弹簧夹头(220)相互装配。所述接头(210)的后方具有为第二盖(230)的结合而凸出的管部分。

[0048] 所述电极帽(200)还包括：通过所述接头(210)被装配到主体(100)的炬体管(110)内部，并紧贴所述炬体管(110)内部的第一倾斜面(112)的同时压迫力发生作用时，将插进内部的电极(10)调节成任意凸出长度后支撑固定住的弹簧夹头(220)。

[0049] 在此，所述弹簧夹头(220)具备：被贯通成内部可插入电极(10)的插入孔(222)和，向所述插入孔(222)前方形成径向形的裂槽(225)形成，通过设在主体(100)的炬体管(110)内部的第一倾斜面(112)的压迫作用进行向内侧凹陷的动作的第二倾斜部(223)，所述第二倾斜部(223)的内侧具有向前方逐渐变宽的倾斜面而所述第二倾斜部(223)进行凹陷的动作时在所述电极(10)的外周以面接触形态被支撑而发挥固定力的接触部(224)。

[0050] 此时，所述第二倾斜部(223)进行凹陷动作时，通过接触部(224)的倾斜结构，与电极(10)的外周以较宽面积面接触并受到支撑而提升固定力。被所述弹簧夹头(220)支撑的电极(10)为销式杆，广泛应用于电弧放电，在此不再说明。

[0051] 本发明还增加了弹簧夹头(220)，通过面接触形态的弹簧夹头，电极(10)的支撑面积变宽，因此电极(10)的支撑部分在高热下不易发生热变形而防止支撑力的下降，进而抑制电极(10)的活动而容易实施焊接。

[0052] 所述电极帽(200)还包括：固定结合在所述接头(210)后方，通过使所述接头(210)沿着第三外螺纹(212)和第一内螺纹(114)螺旋旋转的作用，使结合于主体(100)的位置前后变化同时，使弹簧夹头(220)支撑电极(10)的压迫力得以调节的第二盖(230)。

[0053] 所述第二盖(230)是以杆形态结合于接头(210)的后方，可以使所述接头(210)旋转，进而沿着第三外螺纹(212)和第二内螺纹(122)接头(210)结合于主体(100)的位置变化，随着其位置的变化，弹簧夹头(220)的第二倾斜部(223)与炬体管(110)的第一倾斜面(112)紧贴的位置变化而使压迫力得以调节。随着所述压迫力的调节，电极(10)的支撑力增减，因此电极(10)固定位置的变换变得简便。

[0054] 所述头(300)是生成利用多个喷嘴(320)中的某一个使用套管(310)连接于所述电极帽(200)的另一端而供应的气体和电源进行焊接的火花，所述多个喷嘴(320)是与标准化的火口大小对应，分别形成各自直径不同的装卸槽(321)，所述喷嘴(320)是设有以可与所述装卸槽(321)对应装配的大小形成的装卸部(312)，而通过所述装卸槽(321)和装卸部(312)的装配结构，将一个焊炬的多个喷嘴(320)中的某一个更换使用。

[0055] 本发明基本实施例的头(300)由套管(310)、喷嘴(320)组成。

[0056] 例如，所述头(300)还包括：使与标准化的火口大小对应各自具有不同直径的多个喷嘴(320)连接于主体(100)的套管(310)。

[0057] 所述套管(310)是，以中空的管体制成，其外周有装卸部(312)与以各自不同直径设在多个喷嘴(320)上的装卸槽(321)对应，以可拧结的大小变化同时形成螺旋形，所述装卸部(312)的内周设有拧结于所述主体(100)的第一外螺纹(113)的第四内螺纹(311)。

[0058] 在此，所述套管(310)是，还包括：对喷嘴(320)的内壁以倾斜方向贯通的倾斜口(313)以及对喷嘴(320)的内壁以直角方向贯通的直角口(314)，还包括：通过所述倾斜口(313)和直角口(314)流进主体(100)的气体被喷射到喷嘴(320)的内壁而执行利用气体的喷嘴(320)的冷却功能。

[0059] 所述倾斜口(313)是使气体被倾斜地喷射到喷嘴(320)的内侧侧壁而通过气体自身温度冷却喷嘴(320)，所述直角口(314)是使气体直角喷射到喷嘴(320)的内侧侧壁而通过气体的自身温度冷却喷嘴(320)。

[0060] 此时，所述套管(310)的前方设有将气体向喷嘴(320)前方喷射的侧口(315)，所述侧口(315)是使用于电弧放电的气体供应变得顺利。

[0061] 可以根据用户的选择，选用所述倾斜口(313)或侧口(315)中的某一个，或者可以同时所述倾斜口(313)和侧口(315)。

[0062] 因此本发明是还增加具备倾斜口(313)、直角口(314)的套管(310)，可以通过自身的冷却功能持续进行焊接，降低导热率而防止使用焊炬(1)的作业人员被烫伤和火灾等安全事故的发生。

[0063] 所述装卸部(312)是如图2所示，与喷嘴(320)的各自不同直径的装卸槽(321)对应，因此可变地，可以将具备不同大小装卸部(312)的套管(310)与喷嘴(320)对应地分别设置即可对喷嘴(320)进行更换。

[0064] 本发明是为了与焊接对象、焊接面积对应地具有不同大小火口的多个喷嘴在一个焊炬(1)上可以更换使用，增加了可以利用与喷嘴(320)的标准化大小对应制作的套管(310)在一个焊炬(1)上连接多个喷嘴(320)的可变式套管(310)，因此可以利用一个焊炬(1)根据各自不同的焊接对象和焊接面积将多个喷嘴(320)中的某一个更换使用而提升焊炬(1)的通用性，焊接对象和焊接面积变化时，仅需变更所用焊炬(1)中的火口大小即可，因此不会产生额外费用。

[0065] 所述头(300)还包括：随着气体和电源的供应，电极(10)电弧放电而成为生成火花的火口的喷嘴(320)。

[0066] 所述喷嘴(320)为中空管，产生的热量高，因此用耐热性高的优良材料制作，优选的是陶瓷。所述喷嘴(320)是与标准化的火口大小相应地具备设有各自不同直径的螺旋即装卸槽(324)的多个喷嘴(320)，通过所述装卸槽(321)和装卸部(312)的装配结构，在一个焊炬上将多个喷嘴(320)中的某一个更换使用。

[0067] 作为本发明的又另一结构，图3至图7是图示本发明的另一实施例。

[0068] 下面先说明图3的实施例。

[0069] 例如，以上述结构形成的焊炬(1)中所述头(300)还包括：为了在喷嘴(320)的内部具备凹陷的空间，在喷嘴(320)的侧壁上形成，使由套管(310)喷射的气体撞到凹陷空间而形成涡流的凹陷空间部(322)。

[0070] 所述凹陷空间部(322)是以凹陷槽设在喷嘴(320)的侧壁内周，通过套管(310)的倾斜口(313)和直角口(314)喷射的气体撞到所述凹陷空间部(322)而在喷嘴(320)的内部空间形成涡流同时向喷嘴(320)前方排出，进而通过喷嘴(320)内部的涡流提升利用气体的冷却效率的同时，阻断由喷嘴(320)的前方开口部流入的外部空气而提升电弧放电的效率。

[0071] 附图4是，以上述结构形成的焊炬(1)中的所述连接器(150)在构成第一线缆(160)的头(160)的上端还包括夹进第二连接管(120)的管路(123)内部插入而保持气体供应密封性的凸块(161c)。

[0072] 所述凸块(161c)是，在第一线缆(160)的头(161)上端中央以中空的管形凸出形成为一体，其大小与所述第二连接管(120)的管路(123)大小对应，所述凸块(161c)的上端周围具备环形面形态的导向部(161d)，因此可以更容易地夹进所述管路(123)插入。所述凸块(161c)是优选地，以过盈配合形态插进管路(123)的内侧。

[0073] 此时，所述凸块(161c)夹进管路(123)的内侧，头(161)被接入，使供应气体的管路连接部分形成重叠而保持密封，并阻断利用连接器(150)的连接部分的气体泄漏。

[0074] 附图5和图6是本发明的又另一个实施例，图5是接头的内部具备弹性部件(230)即弹簧而使弹簧夹头(220)紧贴第一倾斜面(112)。

[0075] 为此，接头的内部具备凸坎(212)而支撑弹性部件，此时接头和弹簧夹头(220)上螺纹优选地形成如图6所示的螺纹而非三角。

[0076] 就是说，接头的内侧面上形成的内螺纹和弹簧夹头外面形成的外螺纹分别是螺纹角度以29°～30°形成的梯形螺丝，或者是以螺纹的角度接近90°的四角螺丝形成而经得住弹性部件的弹力。

[0077] 图7是显示本发明的又另一个实施例。

[0078] 以上述结构形成的焊接用炬(1)中所述弹簧夹头(220)上具备卡合连结部(460)。

[0079] 所述卡合连结部(460)是以在弹簧夹头(220)的后方外侧凸出的卡合凸块(461)，以及以接头(210)的前方内侧具备凸坎的槽形成而所述卡合凸块(461)被插入时发挥卡合功能的支撑力的卡合槽(462)构成。

[0080] 此时，作为所述弹簧夹头(220)和接头(210)的结合部分，选用卡合连结部(460)时，所述弹簧夹头(220)是卡合凸块(461)插进接头(210)的卡合槽(462)而被卡住支撑，因此弹簧夹头(220)不会脱离接头(210)，通过卡合槽(462)的闲余空间向弹簧夹头(220)的前、后方自由流动，通过插入所述弹簧夹头(220)和接头(210)之间的弹性体(320)，弹簧夹头(220)通过弹向向前方保持被压迫的状态的同时使第一倾斜(111)和第二倾斜(211)被紧贴，所述弹性体(320)的弹力强度是与接头结合于基座(110)结合的深度对应地使弹力上升或减少，因此可以简便地调节弹性体(320)的弹力。

[0081] 例如，本发明是，弹簧夹头(220)和接头(210)的结合部分利用卡合连结部(460)结合的状态下，所述弹簧夹头(220)可以前后自由流动产生热膨胀发生间隔而弹簧夹头(220)活动时，弹簧夹头(220)通过弹性体(320)的弹力保持向前方被持续压迫的状态，故电极(220)被弹簧夹头(220)的固定力不会降低，通过热膨胀产生的间隔被弹簧夹头(220)的前、后活动补偿抵消。

[0082] 工业应用

[0083] 本发明是连接于焊接器而用于焊接的焊炬，用于机械配件和施工现场、配管焊接。

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焊接用炬

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