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一种低噪声节能环保型空压机

阅读：826发布：2023-02-07

专利汇可以提供一种低噪声节能环保型空压机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种低噪声节能环保型空压机，包括空压机主体，其特征在于：所述空压机主体两端分别设有进气管口和输气管口，所述输气管口通过热交换仓连通出气管口，且所述热交换仓还连通有导热连管，所述导热连管末端密封，并于其外壁通过输送管连通活塞机构，所述活塞机构的活塞腔和空压机主体内置压缩腔传动；所述导热连管内装配有若干导热机构；本发明通过将产生噪音的导流风扇替换为超静音的热管，杜绝了大量噪音的来源，使得空压机的能量回收过程杜绝了采用叶轮导流而产生的噪音。，下面是一种低噪声节能环保型空压机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种低噪声节能环保型空压机，包括空压机主体(1)，其特征在于：所述空压机主体(1)两端分别设有进气管口(2)和输气管口(3)，所述输气管口(3)通过热交换仓(4)连通出气管口(5)，且所述热交换仓(4)还连通有导热连管(6)，所述导热连管(6)末端密封，并于其外壁通过输送管连通活塞机构(8)，所述活塞机构(8)的活塞腔和空压机主体(1)内置压缩腔传动；所述导热连管(6)内装配有若干导热机构(7)。
2.根据权利要求1所述的低噪声节能环保型空压机，其特征在于：所述导热机构(7)包括固接导热连管(6)内腔上下壁的安装连杆(71)，所述安装连杆(71)上下等距分布若干第一导热硅片(72)，所述第一导热硅片(72)接触连接铝合金导热杆(73)，所述铝合金导热杆(73)的末端接触连接第二导热硅片(74)，且所述铝合金导热杆(73)上刻制有凹凸纹(75)；
所述第二导热硅片(74)接触设置在热管(76)上。
3.根据权利要求2所述的低噪声节能环保型空压机，其特征在于：所述热管(76)由喇叭端(77)、管壳(78)、吸液芯(79)、隔热端和半圆端(81)组成，所述喇叭端(77)大口径部位接触连接第二导热硅片(74)，小口径部位连接管壳(78)，所述管壳(78)内壁填充吸液芯(79)，且吸液芯(79)中间设为隔热段(80)，所述半圆端(81)位于管壳(78)末端并与吸液芯(79)连接；所述半圆端(81)上等距离设有散热翅片(82)，所述散热翅片(82)一侧的导热连管(6)上下壁固接阻尼板(83)，所述阻尼孔(84)左右贯穿有阻尼孔(84)，所述阻尼板(83)一侧对应的导热连管(6)内壁设有连通的U形吸音管(85)。
4.根据权利要求1所述的低噪声节能环保型空压机，其特征在于：所述吸液芯(79)采用毛细多孔材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种低噪声节能环保型空压机，其特征在于：所述U形吸引管的管壁采用泡沫塑料吸音材料。
6.根据权利要求1所述的一种低噪声节能环保型空压机，其特征在于：所述散热翅片(82)采用铜铝合金材质制成。
7.根据权利要求1所述的低噪声节能环保型空压机，其特征在于：所述阻尼孔(84)的大孔靠近散热翅片(82)方向，小孔靠近U形吸音管(85)方向。

说明书全文

一种低噪声节能环保型空压机

技术领域

[0001] 本发明涉及，特别是涉及一种低噪声节能环保型空压机。

背景技术

[0002] 空压机在节能环保领域的应用之一是将其压缩空气中的潜热通过热交换技术将潜热释放，再将热流导流至待使用的设备中；当前在热流输送过程中，是在热交换设备和待导热设备之间采用叶轮或风扇导热等；但是风扇和叶轮在使用过程中会产生大量的噪音，如何空压机能量回收过程中的噪音是一项技术难题。热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯国家实验室的乔治格罗佛(GeorgeGrover)发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。在通过采用吸音材料，就可以进一步的减轻噪音，吸声材料大多为疏松多孔的材料，如矿渣棉、毯子等，其吸声机理是声波深入材料的孔隙，且孔隙多为内部互相贯通的开口孔，受到空气分子摩擦和粘滞阻力，以及使细小纤维作机械振动，从而使声能转变为热能。这类多孔性吸声材料的吸声系数，一般从低频到高频逐渐增大，故对高频和中频的声音吸收效果较好

发明内容

[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种低噪声节能环保型空压机，能解决背景技术中存在的技术缺陷。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种低噪声节能环保型空压机，包括空压机主体，其特征在于：所述空压机主体两端分别设有进气管口和输气管口，所述输气管口通过热交换仓连通出气管口，且所述热交换仓还连通有导热连管，所述导热连管末端密封，并于其外壁通过输送管连通活塞机构，所述活塞机构的活塞腔和空压机主体内置压缩腔传动；所述导热连管内装配有若干导热机构。

[0006] 优选的，所述导热机构包括固接导热连管内腔上下壁的安装连杆，所述安装连杆上下等距分布若干第一导热硅片，所述第一导热硅片接触连接铝合金导热杆，所述铝合金导热杆的末端接触连接第二导热硅片，且所述铝合金导热杆上刻制有凹凸纹；所述第二导热硅片接触设置在热管上。

[0007] 优选的，所述热管由喇叭端、管壳、吸液芯、隔热端和半圆端组成，所述喇叭端大口径部位接触连接第二导热硅片，小口径部位连接管壳，所述管壳内壁填充吸液芯，且吸液芯中间设为隔热段，所述半圆端位于管壳末端并与吸液芯连接；所述半圆端上等距离设有散热翅片，所述散热翅片一侧的导热连管上下壁固接第一阻尼板，所述阻尼孔左右贯穿有阻尼孔，所述阻尼板一侧对应的导热连管内壁设有连通的U形吸音管。

[0008] 优选的，所述吸液芯采用毛细多孔材料制成。

[0009] 优选的，所述U形吸引管的管壁采用泡沫塑料吸音材料。

[0010] 优选的，所述散热翅片采用铜铝合金材质制成。

[0011] 优选的，所述阻尼孔的大孔靠近散热翅片方向，小孔靠近U形吸音管方向。

[0012] 与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：本发明通过将产生噪音的导流风扇替换为超静音的热管，杜绝了大量噪音的来源，使得空压机的能量回收过程杜绝了采用叶轮导流而产生的噪音。附图说明

[0013] 图1为本发明空压机的整体结构示意图；

[0014] 图2为本发明空压机的导热机构放大示意图；

[0015] 其中：1、空压机主体；2、进气管口；3、输气管口；4、热交换仓；5、出气管口；6、导热连管；7、导热机构；71、安装连杆；72、第一导热硅片；73、铝合金导热杆；74、第二导热硅片；75、凹凸纹；76、热管；77、喇叭端；78、管壳；79、吸液芯；8、活塞机构；80、隔热段；81、半圆端；
82、散热翅片；83、阻尼板；84、阻尼孔；85、U型吸音管。

具体实施方式

[0016] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

[0017] 实施例1，请参照图1-2所示，本发明提供的低噪声节能环保型空压机，包括空压机主体1，其特征在于：空压机主体1两端分别设有进气管口2和输气管口3，输气管口3通过热交换仓4连通出气管口5，且热交换仓4还连通有导热连管6，导热连管6末端密封，并于其外壁通过输送管连通活塞机构8，活塞机构8的活塞腔和空压机主体1内置压缩腔传动；导热连管6内装配有若干导热机构7。

[0018] 作为其实施例之一，导热机构7包括固接导热连管6内腔上下壁的安装连杆71，安装连杆71上下等距分布若干第一导热硅片72，第一导热硅片72接触连接铝合金导热杆73，铝合金导热杆73的末端接触连接第二导热硅片74，且铝合金导热杆73上刻制有凹凸纹75；第二导热硅片74接触设置在热管76上；热管76由喇叭端77、管壳78、吸液芯79、隔热端和半圆端81组成，喇叭端77大口径部位接触连接第二导热硅片74，小口径部位连接管壳78，管壳
78内壁填充吸液芯79，且吸液芯79中间设为隔热段80，半圆端81位于管壳78末端并与吸液芯79连接；半圆端81上等距离设有散热翅片82，散热翅片82一侧的导热连管6上下壁固接第一阻尼板83，阻尼孔84左右贯穿有阻尼孔84，阻尼板83一侧对应的导热连管6内壁设有连通的U形吸音管85；吸液芯79采用毛细多孔材料制成；U形吸引管的管壁采用泡沫塑料吸音材料；散热翅片82采用铜铝合金材质制成；阻尼孔84的大孔靠近散热翅片82方向，小孔靠近U形吸音管85方向。

[0019] 具体原理：本发明通过将空压机产生噪音的主要来源，采用了大量的导流风扇，所带来的噪音替换为静音的热管技术散热，来为空压机降噪，通过热管的公知技术可知：热管是利用介质在热端蒸发后在冷端冷凝的相变过程(即利用液体的蒸发潜热和凝结潜热)，使热量快速传导。一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管一端为蒸发端，另外一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速汽化，蒸气在热扩散的动力下流向另外一端，并在冷凝端凝释放出热量，液体再沿多孔材料靠毛细作用流回蒸发端，如此循环不止，直到热管两端温度相等(此时蒸汽热扩散停止)。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来；大量的散热风扇被超静音的热管替换，从根源上杜绝大部分的噪音，起到了降噪的作用；通过在导热连管内部设置阻尼板，加速了热量的流动，两侧设置的U形吸音管，进一步的将噪音吸收，且U形的设置在吸音管内部形成了阻尼效应，更加利于吸音管吸收噪音。

[0020] 本发明通过将产生噪音的导流风扇替换为超静音的热管，杜绝了大量噪音的来源，使得空压机的能量回收过程杜绝了采用叶轮导流而产生的噪音。

[0021] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0022] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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