技术领域
[0001] 本案创新技术涉及
食品加工机械领域，特别涉及一种
挤压式榨汁机。
背景技术
[0002] 九阳股份有限公司之
专利申请号为201010218391.6，此案公开的榨汁机系当前市面畅销产品，采用螺旋挤压技术。此技术已普及多年，几乎成为本领域技术人员的惯性偏见，但凡设计榨汁机，则必想到螺旋杆。
[0003] 本案旨在打破技术偏见，开拓新道路。本案所述之榨汁机结构受启发于汪克尔菲加士博士在1950年代研制出的三角转子
发动机（Wankel Engine、Rotary Engine），并结合日本
马自达
汽车公司（MAZDA Motor Corporation）的相关技术而创新运用于榨汁机。
[0004] 其
转子发动机由茧形缸体和被安置在其中的三角形转子组成。缸体内部空间总是被分成三个工作室，转子转动这些工作室也在运动。转子的
顶点贴着着发动机茧形缸体内壁而运动，同时保持与围绕在缸体中心的一个偏心轨道上的
输出轴齿轮的
接触。
[0005] 三角形转子的轨道是用一个
相位齿轮机构来规定的。相位齿轮包括安装在转子内侧的一个
内齿圈和安装在偏
心轴上的一个
外齿轮。如果转子齿轮在其内侧有30个齿，轴齿轮将在其外原周上有20个齿，由此得到其齿数比为3:2。由于这一齿数比，转子和轴之间的转速比被限定为1:3。和偏心轴相比，转子有较长的转动周期。若转子转动一圈，偏心轴转动三圈。例如当
发动机转速为3000 转/分时，转子的速度只有1000 转/分。
[0006] 汪克尔转子发动机因为转子与
气缸壁磨损大，密封和润滑难，加工难能难题，已在发动机行业逐渐没落。然而将此技术运用于榨汁机，因榨汁无需转子与缸体的绝对密封、转速低无需润滑无磨损，对材质要求低等特点，是非常合适的。
[0007] 上述九阳股份公司的传统螺旋杆挤
压榨汁技术有下述缺点：
电机轴承机油密封不当易混入压榨工作室；对果蔬颗粒大小要求高，须切的很碎；拆洗繁琐无法自清洁；果渣不能轮回压榨出汁率低；出汁口滤网易堵塞难清洗。本案用创新技术解决这诸多缺点。
发明内容
[0008] 改
汪克尔发动机的进气口用于果蔬进料，排气口用于出果渣，而原
火花塞孔则用于出果汁。进一步的，排料口位于进料口上方且连通进料口，使渣子可以与鲜料混合反复压榨提升出汁率。至于该榨汁机之三角转子以及与之配套的内缸之必须的数学曲线、角度配合、偏心轮以及齿轮运动协调等，此诸多特征均系汪克尔发动机已公开之技术，本案与之等同。
[0009] 结合
附图8与附图1、2、3所示：本榨汁机主要由三角转子（302）、太阳齿轮（300）、偏心轮（304）、行星内齿环（301）、茧形缸体（303）组成；采用三角转子（302）在茧形缸体（303）中，以行星旋转的循环运动来实现入料、压榨和排料，其转子与缸体的形状曲线以及运动等同于汪克尔转子发动机；三角转子（302）的三个角的顶点彼此等距；三角转子（302）中央有一圆形轨道环（3011）和
内圈有齿的行星内齿环（301）与转子同轴，且太阳齿轮（300）固定于茧形缸体（303）内之中心点，行星内齿环（301）
啮合太阳齿（300）；偏心轮套于轨道环（3011）驱动三角转子（302）转动，令其三个角的顶点运动时贴合茧形缸体（303）的茧形内壁，形成三个运动的工作室：连通入料口（1）的入料室（7）、连通出汁口（2）的压榨室（8）、连通
排渣口（3）的排渣室（9）。
[0010] 下面结合附图说明其工作原理：如图1所示，采用三角转子旋转运动来实现压榨和排料，主要由三角转子4、太阳齿轮6、偏心轮5、缸体组成；图1中的1是入料口，2是出汁口，3是排渣口。
[0011] 三角转子的三个角距三角之中心点等距且彼此夹角皆120度；三角转子中央有一圆形轨道环与转子同轴，且三角转子中央又有一内圈有齿的行星内齿环与转子同轴，且此太阳齿轮固定于缸体内之中心点，行星内齿啮合太阳齿；偏心轮套于轨道环，以驱动三角转子转动，令其三个角于每一循环中贴合缸体内壁而运转。
[0012] 如图2所示，其运转中出现三个工作室：连通入料口1的入料室7、连通出汁口2的压榨室8、连通排渣口3的排渣室9。图1、2、3中的三角转子顺
时针旋转，其排渣阶段如图3所示：果渣101从排渣口被挤出落入垃圾桶10。
[0013] 进一步的，如果让果渣轮回多次压榨，必能提高出汁率，因此如图4所示：使用轮回筒200连通入料口201和出渣口203，令果渣自上落下进入再次循环工作。当然为了便利最终的排渣，如图7所示：我们设计了滤网勺5002和推料棍5001。前者探入轮回管内则可阻止果渣轮回；后者探入轮回管内不断下推辅助入料。
[0014] 进一步的，如图5所示，轮回筒上方还设有果蔬刨刀306，其作用类似申请号201220674322.0的萝卜丝刨刀，可令果蔬切削成
块落入轮回筒。
[0015] 三角转子与缸壁之间以
硅胶片密封，如此既可降低磨损，又可营造非绝对密封效果（也即必要时软胶片可泄压至其他工作室），对榨汁机的自我清洗有利。榨汁机转子以
减速齿轮、减速皮带、减速链条等配合手摇柄人
力驱动或者
电动机驱动。其减速齿轮箱可有2个档位，一个慢速档位以大
扭矩压榨果汁，另一个快速档位用来自我清洗工作室。
[0016] 榨汁机自我清洗：在轮回筒内倒入
水，之后封堵出汁口；水自入料口进入工作室，压榨时水压增
大挤压转子上的硅胶片，水喷射到其他工作室起冲刷清洗作用，随后水从出料后流出，流经轮回筒内的滤网勺，果渣积于滤网而水则再次进入工作室周而复始，如此达到自我清洗作用。清洗结束前，将出汁口的封堵盖移除，则水可被排出。其还包括一个水枪，该水枪连接出汁口令榨汁机变身成水
泵提供脉冲水压，以冲洗杯具。
[0017] 令人惊喜的效果是，出汁口不易被果渣堵塞，究其原因：虽压榨果汁时果渣可能堵于出汁口滤网上，然而随后压榨工作室涨大形成
负压气流，滤网上的果渣又会被吸离滤网。
附图说明
[0018] 图1、2、3系本案所述榨汁机工作原理图之三阶段；图1是进料阶段；图2是压榨阶段；图3是排渣阶段；图4是渣可轮回方案；图5是茧形缸体旁系配件；图6是太阳齿轮旁系配件；图7是辅助工具；图8是整体配件；图9是出汁口特写。
具体实施方式
[0019] 如图8所示，包括了本案所述榨汁机的各种配件，迫于图片格式要求，特将图8切分为左右两边，右边是图5，左边是图6，两图中所有标识符等同于图8。
[0020] 图8中：300是太阳齿轮；3001是太阳齿轮座，太阳齿轮其中心轴线的孔贯通两端，便于注入
润滑油；3001以四个螺丝孔固定于盖板3002上；盖板3002又以四个螺丝孔固定于茧形缸体303上；304是偏心轮，其外形为一圆台，其转动中心偏离圆心，此轮以电动机传动齿轮箱驱动。盖板3002用透明有机玻璃做成，以便利用户观察其榨汁运作和清洗效果。
[0021] 茧形缸体303上具有：入料口3031、排料口3032、出汁口3033。轮回筒305的上下两个口分别连通3032和3031；刨刀板306盖于305下料口之上，其另一端以
转轴耳3061固定于茧形缸体，因此其状如翻盖，下料时可翻起。
[0022] 图8中：301是行星内齿环，其被固定死于三角转子302的轨道环3011的前半层，与之成一整体，此环的后半层则套于茧形缸体中心的偏心轮304上；位于三角转子三个角上的3021是硅胶片，用于与茧形缸体303的内壁线接触起密封作用。3022是三角转子302的每个侧面的工作槽之一，该槽的深浅与外形设计，取决于不同果蔬坚硬程度和含汁量多少。
[0023] 图8中的三角转子，其前后两平面皆有环状硅胶
密封圈，以隔离果汁工作室和齿轮，该密封圈可有多圈嵌套，例如：三角转子中心孔外一圈圆形密封圈，再三角转子外沿内侧一圈三角型密封圈；双层密封圈隔离果汁和润滑油。
[0024] 图7中5001是推料棍；5002是滤网勺，其由一圈
钢丝弯折制作而成，下方设滤网，上方
手柄后端弯折便利挂靠于轮回筒外沿。图9中7001是连通出汁口的出汁管，其对应两个
盖子：带滤网的出汁滤嘴7001和封堵出汁口的自洁塞7002；出汁管7001还可以对接一把水枪，在轮回筒内灌入清水，将齿轮箱挂至快速档位后，令榨汁机变身为水泵产生脉冲水压冲洗杯具。
[0025] 本技术优点：克服了现有螺旋挤压产品的缺点，结构简单、出汁率高、使用简便；有自我清洗功能，并能充当水泵。本案克服技术偏见标新立异，开拓了榨汁技术的新道路。
