一种雕铣机

阅读:60发布:2023-03-06

专利汇可以提供一种雕铣机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种雕铣机,包括 工作台 、壳体,工作台设置有 主轴 ,主轴下端设置有工作轴,工作轴下端安装有刀具,工作台上位于刀具下方设置有夹具,壳体上部设置有 油雾 净化 装置;工作台 台面 上设置有多条倾斜结构的排 水 槽,排水槽倾斜底端连接集液槽,集液槽内设置有过滤装置,集液槽下方设置有污 水处理 装置,壳体内设置有朝下布置的 气缸 ,气缸伸缩臂上安装有喷液头,喷液头通过软管与 污水处理 装置的出水管相连通。本实用新型的一种雕铣机,可实现 切削液 出水高度可 自动调节 ,冷却效果好,切削液可循环利用,节约水资源;设置有油雾净化装置,可防止油雾污染环境,避免工人吸入有毒的油雾。,下面是一种雕铣机专利的具体信息内容。

1.一种雕铣机,包括工作台(1)、壳体(2),所述工作台(1)上方位于所述壳体(2)内设置有主轴(3),所述主轴(3)下端设置有朝向所述工作台(1)设置的工作轴(4),所述工作轴(4)下端安装有刀具(5),所述工作台(1)上位于所述刀具(5)下方设置有夹具(6),其特征在于,所述壳体(2)上部设置有油雾净化装置(7),所述油雾净化装置(7)包括排气管(8),所述排气管(8)内设置有油雾通道,所述油雾通道内自下而上设置有集油腔(9)、过滤腔(10)和高压电场腔(11),所述过滤腔(10)的侧壁底部设置有进气口(12),所述排气管(8)顶部设置有排气口(13),所述过滤腔(10)内设置有过滤器(14),所述高压电场腔(11)的侧壁上对称设置有用于产生高压电场和磁场的电源阴极(15)和电源阳极(16),所述过滤腔(10)内置有将油液导入所述集油腔(9)的导流板(39),所述导流板(39)自所述进气口(12)上方口沿处向下延伸,所述导流板(39)的竖直延长线落入所述集油腔(9)内,所述集油腔(9)底部设置有集油箱(40);
所述工作台(1)台面上设置有多条倾斜结构的排槽(17),所述排水槽(17)倾斜底端连接集液槽(18),所述集液槽(18)内设置有过滤装置(19),所述集液槽(18)下方设置有污水处理装置,所述壳体(2)内设置有朝下布置的气缸(38),所述气缸(38)伸缩臂上安装有喷液头(20),所述喷液头(20)通过软管(21)与所述污水处理装置的出水管(22)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种雕铣机,其特征在于,所述工作台(1)侧壁上设置有过滤装置插入口,所述过滤装置(19)可拆卸地安装在所述集液槽(18)内。
3.根据权利要求1所述的一种雕铣机,其特征在于,所述污水处理装置包括设置有净化箱(24)及储水箱(25),所述净化箱(24)内设置有隔板(26),所述隔板(26)按照污水流动方向将所述净化箱(24)依次分割为沉淀箱(27)及过滤箱(28),所述沉淀箱(27)上部设置有第一过滤网(29),所述过滤箱(28)上部设置有第二过滤网(30),所述集液槽(18)下方设置有排水管(31),所述排水管(31)下端穿过所述第一过滤网(29)后伸入所述沉淀箱(27)内,所述净化箱(24)与所述储水箱(25)之间设置有输水管(32),所述输水管(32)上设置有第二循环(33),所述出水管(22)上设置有第三循环水泵(34)。
4.根据权利要求3所述的一种雕铣机,其特征在于,所述输水管(32)伸入所述净化箱(24)的一端设置有喇叭嘴(35),所述喇叭嘴(35)内设置有第三过滤网(36)。
5.根据权利要求3所述的一种雕铣机,其特征在于,所述第二循环泵(33)的入水端设置有Y型过滤器(37)。
6.根据权利要求1所述的一种雕铣机,其特征在于,所述进气口(12)内设置有吸气扇(41)。

说明书全文

一种雕铣机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机械加工领域,尤其涉及一种雕铣机。

背景技术

[0002] 现有的雕铣机在运作过程中,因刀具与工件高速摩擦,会产生大量碎屑,且刀具及工件温度会升高,往往需要另外设置冷却装置对准刀具端部喷射冷却液进行降温,在切屑过程中,需要进行刀具更换,但在更换不同刀具时,犹豫刀具长度不同,往往导致喷管无法将切屑液准确的冲到刀尖位置处,而为了调节出水管的高度,需要用户打开机床的手动进行调节,如此,很容易造成对操作者手部的伤害。喷出后的切削液会跟部分碎屑混合,现有的冷却装置,往往直接将混合有碎屑的切削液直接排放,不仅浪费水资源,造成生产成本升高,而且还会造成环境污染。
[0003] 而且,雕铣机在工作的时候都会产生不同程度的油雾,油雾会污染环境,恶化工人的工作条件,而且分散在空气中的油雾很容易被人吸入,长期在这样的环境下工作会对工人的健康造成一定的影响。
[0004] 因此,如何对现有的雕铣机进行改进,使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。发明内容
[0005] 针对上述现有技术的现状,本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便、节能环保的数控雕刻机,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0007] 一种雕铣机,包括工作台、壳体,所述工作台上方位于所述壳体内设置有主轴,所述主轴下端设置有朝向所述工作台设置的工作轴,所述工作轴下端安装有刀具,所述工作台上位于所述刀具下方设置有夹具,所述壳体上部设置有油雾净化装置,所述油雾净化装置包括排气管,所述排气管内设置有油雾通道,所述油雾通道内自下而上设置有集油腔、过滤腔和高压电场腔,所述过滤腔的侧壁底部设置有进气口,所述排气管顶部设置有排气口,所述过滤腔内设置有过滤器,所述高压电场腔的侧壁上对称设置有用于产生高压电场和磁场的电源阴极和电源阳极,所述过滤腔内置有将油液导入所述集油腔的导流板,所述导流板自所述进气口上方口沿处向下延伸,所述导流板的竖直延长线落入所述集油腔内,所述集油腔底部设置有集油箱;所述工作台台面上设置有多条倾斜结构的排水槽,所述排水槽倾斜底端连接集液槽,所述集液槽内设置有过滤装置,所述集液槽下方设置有污水处理装置,所述壳体内设置有朝下布置的气缸,所述气缸伸缩臂上安装有喷液头,所述喷液头通过软管与所述污水处理装置的出水管相连通。
[0008] 进一步的,所述工作台侧壁上设置有过滤装置插入口,所述过滤装置可拆卸地安装在所述集液槽内。采用此种技术方案,拆装清洗、更换过滤装置十分方便。
[0009] 进一步的,所述污水处理装置包括设置有净化箱及储水箱,所述净化箱内设置有隔板,所述隔板按照污水流动方向将所述净化箱依次分割为沉淀箱及过滤箱,所述沉淀箱上部设置有第一过滤网,所述过滤箱上部设置有第二过滤网,所述集液槽下方设置有排水管,所述排水管下端穿过所述第一过滤网后伸入所述沉淀箱内,所述净化箱与所述储水箱之间设置有输水管,所述输水管上设置有第二循环,所述出水管上设置有第三循环水泵。采用此种技术方案,污水处理净化效果好,可实现切削液循环使用。
[0010] 进一步的,所述输水管伸入所述净化箱的一端设置有喇叭嘴,所述喇叭嘴内设置有第三过滤网。采用此种技术方案,进一步增加了装置的净化效果。
[0011] 进一步的,所述第二循环泵的入水端设置有Y型过滤器。采用此种技术方案,更进一步增加了装置的净化效果,且降低了回流切削液中金属杂质对第二循环泵的磨损,延长了第二循环泵的使用寿命。
[0012] 进一步的,所述进气口内设置有吸气扇。采用此种技术方案,可增加装置油雾处理速度。
[0013] 有益效果:
[0014] 采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
[0015] 本实用新型的一种数控雕刻机,喷液头安装在气缸伸缩壁上,仅需控制气缸伸缩,即可保证喷液头始终处于最佳位置,可实现切削液出水高度可自动调节,冷却效果好,切削液可循环利用,节约水资源;设置有油雾净化装置,可将雕铣机工作时产生的油雾净化后再排放,防止污染环境,避免工人吸入有毒的油雾。附图说明
[0016] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0017] 图2为本实用新型中工作台台面的结构示意图。
[0018] 其中,工作台1,壳体2,主轴3,工作轴4,刀具5,夹具6,油雾净化装置7,排气管8,集油腔9,过滤腔10,高压电场腔11,进气口12,排气口13,过滤器14,电源阴极15,电源阳极16,排水槽17,集液槽18,过滤装置19,喷液头20,软管21,出水管22,净化箱24,储水箱25,隔板26,沉淀箱27,过滤箱28,第一过滤网29,第二过滤网30,排水管31,输水管32,第二循环泵
33,第三循环水泵34,喇叭嘴35,第三过滤网36 ,Y型过滤器37,气缸38,导流板39,集油箱
40,吸气风扇41。

具体实施方式

[0019] 为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
[0020] 如图1至图2所示,一种雕铣机,包括工作台1、壳体2,工作台1上方位于壳体2内设置有主轴3,主轴3下端设置有朝向工作台1设置的工作轴4,工作轴4下端安装有刀具5,工作台1上位于刀具5下方设置有夹具6,作为本实用新型的改进,壳体2上部设置有油雾净化装置7,油雾净化装置7包括排气管8,排气管8内设置有油雾通道,油雾通道内自下而上设置有集油腔9、过滤腔10和高压电场腔11,过滤腔10的侧壁底部设置有进气口12,排气管8顶部设置有排气口13,过滤腔10内设置有过滤器14,高压电场腔11的侧壁上对称设置有用于产生高压电场和磁场的电源阴极15和电源阳极16,过滤腔10内置有将油液导入集油腔9的导流板39,导流板39自进气口12上方口沿处向下延伸,导流板39的竖直延长线落入集油腔9内,集油腔9底部设置有集油箱40;工作台1台面上设置有多条倾斜结构的排水槽17,排水槽17倾斜底端连接集液槽18,集液槽18内设置有过滤装置19,集液槽18下方设置有污水处理装置,壳体2内设置有朝下布置的气缸38,气缸38伸缩臂上安装有喷液头20,喷液头20通过软管21与污水处理装置的出水管22相连通。
[0021] 喷液头20安装在气缸38伸缩壁上,仅需控制气缸38伸缩,即可保证喷液头20始终处于最佳位置,可实现切削液出水高度可自动调节,冷却效果好,切削液可循环利用,节约水资源;设置有油雾净化装置7,可将雕铣机工作时产生的油雾净化后再排放,防止污染环境,避免工人吸入有毒的油雾。
[0022] 作为本实用新型更进一步的改进,工作台1侧壁上设置有过滤装置插入口,过滤装置19可拆卸地安装在集液槽18内,拆装清洗、更换过滤装置19十分方便。
[0023] 污水处理装置包括设置有净化箱24及储水箱25,净化箱24内设置有隔板26,隔板26按照污水流动方向将净化箱24依次分割为沉淀箱27及过滤箱28,沉淀箱27上部设置有第一过滤网29,过滤箱28上部设置有第二过滤网30,集液槽18下方设置有排水管31,排水管31下端穿过第一过滤网29后伸入沉淀箱27内,净化箱24与储水箱25之间设置有输水管32,输水管32上设置有第二循环泵33,出水管22上设置有第三循环水泵34。污水处理净化效果好,可实现切削液循环使用。
[0024] 输水管32伸入净化箱24的一端设置有喇叭嘴35,喇叭嘴35内设置有第三过滤网36,进一步增加了装置的净化效果。第二循环泵33的入水端设置有Y型过滤器37,更进一步增加了装置的净化效果,且降低了回流切削液中金属杂质对第二循环泵33的磨损,延长了第二循环泵33的使用寿命。进气口12内设置有吸气风扇41,可增加装置油雾处理速度。
[0025] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的技术人员应当理解,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行同等替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
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