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快捷回收切割的电池 外壳用 气缸式限位双折边组件

阅读：1021发布：2020-06-23

专利汇可以提供快捷回收切割的电池外壳用气缸式限位双折边组件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种快捷回收切割的电池外壳用气缸式限位双折边组件，属于电池外壳折边技术领域，其包括工作台，在工作台上竖直固定有安装柱，安装柱左右两侧分别设置有底模，对应每个底模在其正上方均设置有折边复位机构，折边复位机构包括安装支架、折边刀和传动杆，折边刀安装在传动杆下端，在传动杆上套有滑套，在传动杆正上方竖直设置有顶杆，对应顶板在安装柱上竖直安装有气缸，在工作台右下角固定有回收槽安装板，回收槽安装板上安装有回收槽，对应折边刀设置有红外线感应报警装置，在工作台的左下角设置有切割板，在切割板的正上方设置有切割刀。通过本实用新型操作方便，在确保生产效率的同时有效地控制了使用成本及维修成本。，下面是快捷回收切割的电池外壳用气缸式限位双折边组件专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种快捷回收切割的电池外壳用气缸式限位双折边组件，包括工作台(1)，在工作台(1)上竖直固定有安装柱(7)，安装柱(7)左右两侧分别设置有底模(2)，其特征在于：对应每个底模(2)在其正上方均设置有用于折边的折边复位机构(3)，折边复位机构(3)包括固定在安装柱(7)上的安装支架(4)、折边刀(3.1)和做上下运动的传动杆(3.3)，折边刀(3.1)通过刀座(3.2)安装在传动杆(3.3)下端，在传动杆(3.3)上套有滑套(3.6)，滑套(3.6)穿装在安装支架(4)上，在传动杆(3.3)上端水平固定有用于传动杆(3.3)向上运动的复位板(3.5)，在传动杆(3.3)左右两侧的复位板(3.5)与安装支架(4)之间安装有弹簧(3.4)，弹簧(3.4)上端固定在复位板(3.5)上，下端固定在安装支架(4)上，在传动杆(3.3)正上方竖直设置有用于传动杆(3.3)向下运动的顶杆(5)，两根顶杆(5)均固定在顶板(6)上，顶板(6)与安装柱(7)为上下滑动配合连接，对应顶板(6)在安装柱(7)上竖直安装有气缸(8)，气缸(8)的缸体固定在安装柱(7)上，气缸(8)的活塞杆与顶板(6)连接，在折边刀(3.1)与安装柱(7)之间的底模(2)上均通过螺栓固定有限位块(9)，在工作台(1)右下角水平固定有回收槽安装板(15)，回收槽安装板(15)上安装有滑动配合的回收槽(13)，在回收槽安装板(15)上左右水平固定有滑轨(14)，在回收槽(13)底部开设有与滑轨(14)滑动配合的滑槽，在回收槽(13)正上方的工作台(1)上安装有定位下料的下料通道(12)，下料通道(12)的横截面为长方型结构，在下料通道(12)上开口右侧的工作台(1)上竖直固定有第一挡板(11)，第一挡板(11)左侧面与下料通道(12)内右侧面在同一平面上，在下料通道(12)上开口后侧的工作台(1)上竖直固定有第二挡板(10)，第二挡板(10)前侧面与下料通道(12)内后侧面在同一平面上，对应折边刀(3.1)设置有防伤手的红外线感应报警装置(16)，红外线感应报警装置(16)的红外线发射单元和接收单元均安装在折边刀(3.1)与底模(2)配合处的外侧，红外线感应报警装置(16)的报警器设置在工作台(1)右下角，在工作台(1)的前侧设置有横杆(17)，在工作台(1)的左下角设置有切割板(18)，在切割板(18)的正上方设置有切割刀(19)，切割刀(19)的一端铰接在工作台(1)上，另一端设置有手柄，手柄上设置有防滑纹。
2.如权利要求1所述的快捷回收切割的电池外壳用气缸式限位双折边组件，其特征在于：所述底模(2)紧贴在安装柱(7)侧壁上。
3.如权利要求2所述的快捷回收切割的电池外壳用气缸式限位双折边组件，其特征在于：所述工作台(1)高度为900mm～1100mm。
4.如权利要求2所述的快捷回收切割的电池外壳用气缸式限位双折边组件，其特征在于：所述安装柱(7)为实心方柱。
5.如权利要求1所述的快捷回收切割的电池外壳用气缸式限位双折边组件，其特征在于：所述工作台(1)为包括台面，在台面底部均匀设置有四根支撑腿，在相邻支撑腿之间设计有拉筋。

说明书全文

快捷回收切割的电池 外壳用 气缸式限位双折边组件

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种快捷回收切割的电池外壳用气缸式限位双折边组件，属于电池外壳折边技术领域。

背景技术

[0002] 目前我们常用的电脑电池、手机电池等，在电池外面都会有一层薄薄的外包边壳，在生产时，为了提高生产效率的同时合理降低生产成本，均将这外包边壳进行承包，外包边壳生产步骤主要有：先生产出外包边壳展开的平面，再对此平面通过折边机或者人工进行折边，最后得到外包边壳。常用的折边机其结构复杂，而且也不是针对外包边壳设计的，所以使用起来不是很方便，使用成本及维修成本较高。实用新型内容

[0003] 针对上述问题，本实用新型提供一种快捷回收切割的电池外壳用气缸式限位双折边组件，其结构简单，操作方便，在确保生产效率的同时有效地控制了使用成本及维修成本，方便了产品的收集。

[0004] 本实用新型采取的技术方案为：

[0005] 所述的快捷回收切割的电池外壳用气缸式限位双折边组件，包括工作台，在工作台上竖直固定有安装柱，安装柱左右两侧分别设置有底模，其特征在于：对应每个底模在其正上方均设置有用于折边的折边复位机构，折边复位机构包括固定在安装柱上的安装支架、折边刀和做上下运动的传动杆，折边刀通过刀座安装在传动杆下端，在传动杆上套有滑套，滑套穿装在安装支架上，在传动杆上端水平固定有用于传动杆向上运动的复位板，在传动杆左右两侧的复位板与安装支架之间安装有弹簧，弹簧上端固定在复位板上，下端固定在安装支架上，在传动杆正上方竖直设置有用于传动杆向下运动的顶杆，两根顶杆均固定在顶板上，顶板与安装柱为上下滑动配合连接，对应顶板在安装柱上竖直安装有气缸，气缸的缸体固定在安装柱上，气缸的活塞杆与顶板连接，在折边刀与安装柱之间的底模上均通过螺栓固定有限位块，在工作台右下角水平固定有回收槽安装板，回收槽安装板上安装有滑动配合的回收槽，在回收槽安装板上左右水平固定有滑轨，在回收槽底部开设有与滑轨滑动配合的滑槽，在回收槽正上方的工作台上安装有定位下料的下料通道，下料通道的横截面为长方型结构，在下料通道上开口右侧的工作台上竖直固定有第一挡板，第一挡板左侧面与下料通道内右侧面在同一平面上，在下料通道上开口后侧的工作台上竖直固定有第二挡板，第二挡板前侧面与下料通道内后侧面在同一平面上，对应折边刀设置有防伤手的红外线感应报警装置，红外线感应报警装置的红外线发射单元和接收单元均安装在折边刀与底模配合处的外侧，红外线感应报警装置的报警器设置在工作台右下角，在工作台的前侧设置有横杆，在工作台的左下角设置有切割板，在切割板的正上方设置有切割刀，切割刀的一端铰接在工作台上，另一端设置有手柄，手柄上设置有防滑纹。

[0006] 本实用新型为了合理节约空间，优选所述底模紧贴在安装柱侧壁上。

[0007] 进一步为了方便操作优选所述工作台高度为900mm～1100mm。

[0008] 为了进一步提高本实用新型的稳定性，优选所述安装柱为实心方柱。

[0009] 为了提高使用稳定性的同时方便生产制作，优选所述工作台为包括台面，在台面底部均匀设置有四根支撑腿，在相邻支撑腿之间设计有拉筋。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型所带来的有益效果主要为：

[0011] 通过本实用新型，其结构简单，操作方便，在确保生产效率的同时有效地控制了使用成本及维修成本。使用时，只需将需要折边的外包边壳对应折边刀平放在底模上，再通过启动气缸使气缸的活塞杆向下运动，带动顶板向下运动，从而推动顶杆顶着复位板克服弹簧的弹力带动传动杆向下运动，最后在折边刀与底模的配合下安装折边工作，工作起来省时省力，加工效率非常高，工人可以左右手同时进行加工。在限位块的作用下，方便了同一尺寸产品的折边处理，不用再折边时进行目测或者尺测，只需要每次折边时产品被折的那一边紧紧顶在限位块左侧壁上，即可等到同样尺寸的产品，使用起来更方便，生产效率更高。在回收槽的作用下方便了产品的收集，加之回收槽与回收槽安装板为滑动配合，方便了下一步的装箱工作；在第一挡板、第二挡板以及下料通道的设计下，方便了产品处于同一方向进行下料，从而使产品在回收槽内摆放整齐，不需要人工再进行摆放，省时省力，而且使回收槽内的产品数量大体一致，方便了装箱数量清点工作及估算值的准确度。在红外线感应报警装置的设置下，如果工人不小心将手要快接近折边刀时，红外线感应报警装置就会做出感应报警，提醒工人注意安全，红外线感应报警装置为现有已知技术，其结构主要包括红外线接收单元、红外线感应单元、信号转换器、处理器以及报警器等等；在应用时，如果在旋转轴处设置一个自动锁定装置，自动锁定装置的动力机构通过控制线路与红外线感应报警装置的信号端进行连接，当感应到信号时，自动锁定机构将旋转轴锁定，同时报警器发出报警，从而进一步确保了工人的操作安全问题。在横杆的作用下，工人可以将毛巾搭在横杆上，当手有水和汗，或者手上有污渍的时候，可以先用毛巾进行拭擦，然后再工作，这样可以进一步提高折边药盒的合格率。在切割刀的作用下，工人可以对需要折边的外包边壳材料进行修边等(因为在需要折边的外包边壳材料中，有的可能会有废边和不规则的情况)，进一步减少了材料的浪费。附图说明

[0012] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0013] 图2为图1中折边复位机构的结构示意图。

[0014] 图中：1、工作台 2、底模 3、折边复位机构 3.1、折边刀 3.2、刀座 3.3、传动杆3.4、弹簧 3.5、复位板 3.6、滑套 4、安装支架 5、顶杆 6、顶板 7、安装柱 8、气缸 9、限位块 10、第二挡板 11、第一挡板 12、下料通道 13、回收槽 14、滑轨 15、回收槽安装板 16、红外线感应报警装置 17、横杆 18、切割板 19、切割刀。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

[0016] 实施例一

[0017] 如图1、图2所示，快捷回收切割的电池外壳用气缸式限位双折边组件，包括工作台1，在工作台1上竖直固定有安装柱7，安装柱7左右两侧分别设置有底模2，对应每个底模2在其正上方均设置有用于折边的折边复位机构3，折边复位机构3包括固定在安装柱7上的安装支架4、折边刀3.1和做上下运动的传动杆3.3，折边刀3.1通过刀座3.2安装在传动杆3.3下端，在传动杆3.3上套有滑套3.6，滑套3.6穿装在安装支架4上，在传动杆3.3上端水平固定有用于传动杆3.3向上运动的复位板3.5，在传动杆3.3左右两侧的复位板3.5与安装支架4之间安装有弹簧3.4，弹簧3.4上端固定在复位板3.5上，下端固定在安装支架4上，在传动杆3.3正上方竖直设置有用于传动杆3.3向下运动的顶杆5，两根顶杆5均固定在顶板6上，顶板6与安装柱7为上下滑动配合连接，对应顶板6在安装柱7上竖直安装有气缸8，气缸8的缸体固定在安装柱7上，气缸8的活塞杆与顶板6连接，在折边刀3.1与安装柱7之间的底模2上均通过螺栓固定有限位块9，在工作台1右下角水平固定有回收槽安装板15，回收槽安装板15上安装有滑动配合的回收槽13，在回收槽安装板
15上左右水平固定有滑轨14，在回收槽13底部开设有与滑轨14滑动配合的滑槽，在回收槽13正上方的工作台1上安装有定位下料的下料通道12，下料通道12的横截面为长方型结构，在下料通道12上开口右侧的工作台1上竖直固定有第一挡板11，第一挡板11左侧面与下料通道12内右侧面在同一平面上，在下料通道12上开口后侧的工作台1上竖直固定有第二挡板10，第二挡板10前侧面与下料通道12内后侧面在同一平面上，对应折边刀
3.1设置有防伤手的红外线感应报警装置16，红外线感应报警装置16的红外线发射单元和接收单元均安装在折边刀3.1与底模2配合处的外侧，红外线感应报警装置16的报警器设置在工作台1右下角，在工作台1的前侧设置有横杆17，在工作台1的左下角设置有切割板
18，在切割板18的正上方设置有切割刀19，切割刀19的一端铰接在工作台1上，另一端设置有手柄，手柄上设置有防滑纹。

[0018] 本实施例中，所述底模2紧贴在安装柱7侧壁上；所述工作台1高度为900mm；所述安装柱7为实心方柱；所述工作台1为包括台面，在台面底部均匀设置有四根支撑腿，在相邻支撑腿之间设计有拉筋。

[0019] 使用时，只需将需要折边的外包边壳对应折边刀平放在底模2上，再通过启动气缸8，从而使气缸8的活塞杆向下运动，带动顶板6向下运动，从而推动顶杆5顶着复位板3.5克服弹簧3.4的弹力带动传动杆3.3向下运动，最后在折边刀3.1与底模2的配合下安装折边工作，回收槽13与回收槽安装板15为滑动配合，方便下一步的装箱工作；产品通过第一挡板11、第二挡板10以及下料通道12后，处于同一方向，从而使产品在回收槽13内摆放整齐，如果工人不小心将手要快接近折边刀时，红外线感应报警装置16就会做出感应报警，提醒工人注意安全，工人可以将毛巾搭在横杆17上，当手有水和汗，或者手上有污渍的时候，可以先用毛巾进行拭擦，然后再工作，如果在需要折边的外包边壳材料中，有废边和不规则的情况，工人可以通过切割刀19对需要折边的外包边壳材料进行修边等。

[0020] 实施例二

[0021] 本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述工作台1高度变为1000mm。其它同实施例一。

[0022] 实施例三

[0023] 本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述工作台1高度变为1100mm。其它同实施例一。

[0024] 以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

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