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一种复合 磁场式磁流变抛光头

阅读：896发布：2023-03-01

专利汇可以提供一种复合磁场式磁流变抛光头专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种复合磁场式磁流变抛光头，包括抛光头本体，抛光头本体外表面的上端活动安装有下轴承座，且下轴承座外表面的上端套接有下法兰盘，下法兰盘内表面的四周均通过紧固螺丝活动连接有上法兰盘，且上法兰盘内表面的中端固定连接有上轴承座。本发明在抛光头本体的内腔设置了外磁极套，并在外磁极套的内腔螺纹连接了电磁芯，人们可正转或反转电磁芯，从而达到对电磁芯伸出抛光头本体外部距离的调节，同时通过弹簧、支撑杆、夹板和橡胶垫的作用，可对电磁芯进行夹紧，避免在切削时出现晃动的现象，通过以上结构的配合，有效提高了本磁流变抛光头对不同工件的切削能力和其在切削过程中的稳定性，从而扩大了企业的竞争力。，下面是一种复合磁场式磁流变抛光头专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种复合磁场式磁流变抛光头，包括抛光头本体(1)，其特征在于：所述抛光头本体(1)外表面的上端活动安装有下轴承座(11)，且下轴承座(11)外表面的上端套接有下法兰盘(12)，所述下法兰盘(12)内表面的四周均通过紧固螺丝(4)活动连接有上法兰盘(3)，且上法兰盘(3)内表面的中端固定连接有上轴承座(13)，上轴承座(13)顶部的中端套接有输液管(2)，所述抛光头本体(1)的内腔设置有磁流变抛光液(10)和外磁极套(9)，且外磁极套(9)的内腔螺纹连接有电磁芯(5)，所述抛光头本体(1)内腔的下端固定连接有弹簧(6)，且弹簧(6)远离抛光头本体(1)的一端固定连接有支撑杆(7)，支撑杆(7)远离弹簧(6)的一端固定连接有夹板(14)，所述抛光头本体(1)外侧的下端设置有电磁线圈(8)，且抛光头本体(1)的表面从内向外依次涂设有碳化钨涂层(16)、二氧化铪涂层(17)和锆钛合金涂层(18)。
2.根据权利要求1所述的一种复合磁场式磁流变抛光头，其特征在于：所述下轴承座(11)与抛光头本体(1)的连接处、下法兰盘(12)与上法兰盘(3)的连接处以及上轴承座(13)与输液管(2)的连接处均固定连接有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种复合磁场式磁流变抛光头，其特征在于：所述弹簧(6)的数量为四个，且每相邻两个弹簧(6)之间的夹角均为等距设置。
4.根据权利要求1所述的一种复合磁场式磁流变抛光头，其特征在于：所述夹板(14)为“C”型结构，且夹板(14)的内表面固定连接有橡胶垫(15)，橡胶垫(15)的内表面开设有防滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种复合磁场式磁流变抛光头，其特征在于：所述碳化钨涂层(16)的厚度为二十到三十五微米，二氧化铪涂层(17)的厚度为二十五到三十五微米，锆钛合金涂层(18)的厚度为三十到四十微米。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种复合磁场式磁流变抛光头，其特征在于：其操作方法包括以下步骤：
A、通过紧固螺丝(4)将上法兰盘(3)与下法兰盘(12)连接牢固，并将输液管(2)远离上轴承座(13)的一端与泵机连通，泵机放置于存有磁流变抛光液(10)的储存箱中；
B、接通电源，使电磁线圈(8)产生磁力，磁力使磁流变抛光液(10)变为固态以及使抛光头本体(1)产生高速旋转；
C、在抛光头本体(1)高速旋转的同时，外磁极套(9)带动电磁芯(5)高速旋转，从而实现对工件的切削处理；
D、人们可正转或反转电磁芯(5)，从而达到对电磁芯(5)伸出抛光头本体(1)外部距离的调节；
E、弹簧(6)、支撑杆(7)、夹板(14)和橡胶垫(15)可对电磁芯(5)进行夹紧，避免在切削时出现晃动的现象；
F、碳化钨涂层(16)、二氧化铪涂层(17)和锆钛合金涂层(18)可提高抛光头本体(1)的耐磨、耐高温和耐腐蚀性，从而延长了抛光头本体(1)的使用寿命。

说明书全文

一种复合磁场式磁流变抛光头

技术领域

[0001] 本发明涉及磁流变抛光头技术领域，具体为一种复合磁场式磁流变抛光头。

背景技术

[0002] 光纤制造的核心是光纤预制芯棒制造技术，目前，常见的光纤加工方法主要有沉积法(化学汽相、管外汽相、等离子体汽相等)和机械法，现阶段的工艺为先制造预制棒芯棒，然后在芯棒外采用不同技术制造外包层，与沉积法相比，机械法前期投资少，适用于特种光纤的批量加工，机械法的主要实施流程为原始光纤玻璃制备，预制芯棒毛坯加工，预制芯棒内外表面研磨抛光加工及预制芯棒拉丝等过程，在抛光过程中离不开抛光头的使用，但现有的抛光头都为固定大小，无法满足人们对不同尺寸工件的加工需求，为此，我们提出一种复合磁场式磁流变抛光头。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种复合磁场式磁流变抛光头，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合磁场式磁流变抛光头，包括抛光头本体，所述抛光头本体外表面的上端活动安装有下轴承座，且下轴承座外表面的上端套接有下法兰盘，所述下法兰盘内表面的四周均通过紧固螺丝活动连接有上法兰盘，且上法兰盘内表面的中端固定连接有上轴承座，上轴承座顶部的中端套接有输液管，所述抛光头本体的内腔设置有磁流变抛光液和外磁极套，且外磁极套的内腔螺纹连接有电磁芯，所述抛光头本体内腔的下端固定连接有弹簧，且弹簧远离抛光头本体的一端固定连接有支撑杆，支撑杆远离弹簧的一端固定连接有夹板，所述抛光头本体外侧的下端设置有电磁线圈，且抛光头本体的表面从内向外依次涂设有碳化钨涂层、二氧化铪涂层和锆钛合金涂层。

[0005] 优选的，所述下轴承座与抛光头本体的连接处、下法兰盘与上法兰盘的连接处以及上轴承座与输液管的连接处均固定连接有密封圈。

[0006] 优选的，所述弹簧的数量为四个，且每相邻两个弹簧之间的夹角均为等距设置。

[0007] 优选的，所述夹板为“C”型结构，且夹板的内表面固定连接有橡胶垫，橡胶垫的内表面开设有防滑槽。

[0008] 优选的，所述碳化钨涂层的厚度为二十到三十五微米，二氧化铪涂层的厚度为二十五到三十五微米，锆钛合金涂层的厚度为三十到四十微米。

[0009] 优选的，其操作方法包括以下步骤：

[0010] A、通过紧固螺丝将上法兰盘与下法兰盘连接牢固，并将输液管远离上轴承座的一端与泵机连通，泵机放置于存有磁流变抛光液的储存箱中；

[0011] B、接通电源，使电磁线圈产生磁力，磁力使磁流变抛光液变为固态以及使抛光头本体产生高速旋转；

[0012] C、在抛光头本体高速旋转的同时，外磁极套带动电磁芯高速旋转，从而实现对工件的切削处理；

[0013] D、人们可正转或反转电磁芯，从而达到对电磁芯伸出抛光头本体外部距离的调节；

[0014] E、弹簧、支撑杆、夹板和橡胶垫可对电磁芯进行夹紧，避免在切削时出现晃动的现象；

[0015] F、碳化钨涂层、二氧化铪涂层和锆钛合金涂层可提高抛光头本体的耐磨、耐高温和耐腐蚀性，从而延长了抛光头本体的使用寿命。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0017] 1、本发明在抛光头本体的内腔设置了外磁极套，并在外磁极套的内腔螺纹连接了电磁芯，人们可正转或反转电磁芯，从而达到对电磁芯伸出抛光头本体外部距离的调节，同时通过弹簧、支撑杆、夹板和橡胶垫的作用，可对电磁芯进行夹紧，避免在切削时出现晃动的现象，通过以上结构的配合，有效提高了本磁流变抛光头对不同工件的切削能力和其在切削过程中的稳定性，从而扩大了企业的竞争力。

[0018] 2、本发明在抛光头本体的表面从内向外依次涂设了碳化钨涂层、二氧化铪涂层和锆钛合金涂层，可提高抛光头本体的耐磨、耐高温和耐腐蚀性，从而延长了抛光头本体的使用寿命。附图说明

[0019] 图1为本发明结构示意图；

[0020] 图2为本发明夹板结构示意图；

[0021] 图3为本发明涂层结构示意图。

[0022] 图中：1抛光头本体、2输液管、3上法兰盘、4紧固螺丝、5电磁芯、6弹簧、7支撑杆、8电磁线圈、9外磁极套、10磁流变抛光液、11下轴承座、12下法兰盘、13上轴承座、14夹板、15橡胶垫、16碳化钨涂层、17二氧化铪涂层、18锆钛合金涂层。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 请参阅图1-3，一种复合磁场式磁流变抛光头，包括抛光头本体1，抛光头本体1外表面的上端活动安装有下轴承座11，且下轴承座11外表面的上端套接有下法兰盘12，下法兰盘12内表面的四周均通过紧固螺丝4活动连接有上法兰盘3，且上法兰盘3内表面的中端固定连接有上轴承座13，上轴承座13顶部的中端套接有输液管2，下轴承座11与抛光头本体1的连接处、下法兰盘12与上法兰盘3的连接处以及上轴承座13与输液管2的连接处均固定连接有密封圈，抛光头本体1的内腔设置有磁流变抛光液10和外磁极套9，且外磁极套9的内腔螺纹连接有电磁芯5，人们可正转或反转电磁芯5，从而达到对电磁芯5伸出抛光头本体1外部距离的调节，抛光头本体1内腔的下端固定连接有弹簧6，弹簧6的数量为四个，且每相邻两个弹簧6之间的夹角均为等距设置，且弹簧6远离抛光头本体1的一端固定连接有支撑杆7，支撑杆7远离弹簧6的一端固定连接有夹板14，夹板14为“C”型结构，且夹板14的内表面固定连接有橡胶垫15，橡胶垫15的内表面开设有防滑槽，可对电磁芯5进行夹紧，避免在切削时出现晃动的现象，抛光头本体1外侧的下端设置有电磁线圈8，且抛光头本体1的表面从内向外依次涂设有碳化钨涂层16、二氧化铪涂层17和锆钛合金涂层18，可提高抛光头本体1的耐磨、耐高温和耐腐蚀性，从而延长了抛光头本体1的使用寿命，碳化钨涂层16的厚度为二十到三十五微米，二氧化铪涂层17的厚度为二十五到三十五微米，锆钛合金涂层18的厚度为三十到四十微米。

[0025] 其操作方法包括以下步骤：

[0026] A、通过紧固螺丝4将上法兰盘3与下法兰盘12连接牢固，并将输液管2远离上轴承座13的一端与泵机连通，泵机放置于存有磁流变抛光液10的储存箱中；

[0027] B、接通电源，使电磁线圈8产生磁力，磁力使磁流变抛光液10变为固态以及使抛光头本体1产生高速旋转；

[0028] C、在抛光头本体1高速旋转的同时，外磁极套9带动电磁芯5高速旋转，从而实现对工件的切削处理；

[0029] D、人们可正转或反转电磁芯5，从而达到对电磁芯5伸出抛光头本体1外部距离的调节；

[0030] E、弹簧6、支撑杆7、夹板14和橡胶垫15可对电磁芯5进行夹紧，避免在切削时出现晃动的现象；

[0031] F、碳化钨涂层16、二氧化铪涂层17和锆钛合金涂层18可提高抛光头本体1的耐磨、耐高温和耐腐蚀性，从而延长了抛光头本体1的使用寿命。

[0032] 使用时，在抛光头本体1的内腔设置了外磁极套9，并在外磁极套9的内腔螺纹连接了电磁芯5，人们可正转或反转电磁芯5，从而达到对电磁芯5伸出抛光头本体1外部距离的调节，同时通过弹簧6、支撑杆7、夹板14和橡胶垫15的作用，可对电磁芯5进行夹紧，避免在切削时出现晃动的现象，通过以上结构的配合，有效提高了本磁流变抛光头对不同工件的切削能力和其在切削过程中的稳定性，从而扩大了企业的竞争力，在抛光头本体1的表面从内向外依次涂设了碳化钨涂层16、二氧化铪涂层17和锆钛合金涂层18，可提高抛光头本体1的耐磨、耐高温和耐腐蚀性，从而延长了抛光头本体1的使用寿命。

[0033] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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