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一种用于盐酸美金刚原料药的载药混合机

阅读:662发布:2023-03-13

专利汇可以提供一种用于盐酸美金刚原料药的载药混合机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 专利 公开的属于混合装置技术领域,具体为:一种用于 盐酸 美金刚 原料药 的载药混合机,包括壳体,壳体底部左右两侧均设置有 轴承 ,两侧轴承座与两个轴承之间均连接有从动轴,两个从动轴外壁均通过 花键 连接有从动 齿轮 ,驱动齿轮分别与两个从动齿轮相 啮合 ,壳体内腔 焊接 有开口向上的伞状 挡板 ,伞状挡板本体中央 位置 开设有通孔,混合搅拌叶位于伞状挡板的上方,两个从动轴顶部均通过花键连接有 研磨 块 ,两个研磨块顶部表面均均匀开设有凹槽,凹槽内腔插接有滚珠,壳体顶部左右两侧均垂直连接有进料管,该新型方案使得原料中难以分散的粒子团分散,大大提高混合效果,可以便捷快速的完成出料工作,实用性强。,下面是一种用于盐酸美金刚原料药的载药混合机专利的具体信息内容。

1.一种用于盐酸美金刚原料药的载药混合机,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)左右两侧对称螺接有支脚(6),两侧所述支脚(6)之间焊接有支板(15),所述支板(15)位于壳体(1)下方,所述支板(15)底部中央位置安装有电机(13),所述电机(13)顶部动输出端连接有驱动轴(14),所述驱动轴(14)外壁顶部通过花键连接有驱动齿轮(16),所述支板(15)顶部左右两侧均螺接有轴承座(12),所述壳体(1)底部左右两侧均设置有轴承(10),两侧所述轴承座(12)与两个轴承(10)之间均连接有从动轴(17),两个所述从动轴(17)外壁均通过花键连接有从动齿轮(11),所述驱动齿轮(16)分别与两个从动齿轮(11)相啮合,所述壳体(1)内腔焊接有开口向上的伞状挡板(7),所述伞状挡板(7)本体中央位置开设有通孔(21),所述伞状挡板(7)底部中央位置螺接有出料漏斗(8),所述出料漏斗(8)底部连接有出料管(9),所述出料管(9)底部贯穿壳体(1)底部,两个所述从动轴(17)顶部均贯穿伞状挡板(7)并延伸,两个所述从动轴(17)外壁均焊接有混合搅拌叶(18),所述混合搅拌叶(18)位于伞状挡板(7)的上方,两个所述从动轴(17)顶部均通过花键连接有研磨(5),两个所述研磨块(5)顶部表面均均匀开设有凹槽(20),所述凹槽(20)内腔插接有滚珠(19),所述壳体(1)顶部左右两侧均垂直连接有进料管(3),两侧所述进料管(3)之间螺接有连接件(2),两侧所述进料管(3)底部连接有与研磨块(5)相匹配的进料漏斗(4),两个所述研磨块(5)分别插接在两个进料漏斗(4)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于盐酸美金刚原料药的载药混合机,其特征在于:所述研磨块(5)为圆锥状研磨块,且研磨块(5)顶点处有弧度。
3.根据权利要求1所述的一种用于盐酸美金刚原料药的载药混合机,其特征在于:所述进料漏斗(4)内腔壁均匀设置有凸点。
4.根据权利要求1所述的一种用于盐酸美金刚原料药的载药混合机,其特征在于:所述研磨块(5)的直径小于进料漏斗(4)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种用于盐酸美金刚原料药的载药混合机,其特征在于:两个所述从动轴(17)上的混合搅拌叶(18)均匀交错焊接。
6.根据权利要求1所述的一种用于盐酸美金刚原料药的载药混合机,其特征在于:所述伞状挡板(7)内腔壁涂覆有聚四氟乙烯层。

说明书全文

一种用于盐酸美金刚原料药的载药混合机

技术领域

[0001] 本发明专利涉及混合装置技术领域,具体为一种用于盐酸美金刚原料药的载药混合机。

背景技术

[0002] 混合机的发展是伴随着材料加工机械的发展和对材料性能的要求的发展而发展,混合机作为材料加工不可或缺的设备,在各领域的要求都非常严格,一种材料有许多值得我们人类开发的性质,但是如果没有好的混合设备适合加工,那么这种材料是不会大规模的应用到我们人类日常生活中,另一方面,混合设备的混合效果也决定着产品的品质与性能,如果在混合过程中混合不充分或者不均匀导致混合效果不好,那么产品的质量就必然会受到影响,因此中国专利申请号CN201720518100.2提出一种搅拌混合机,包括混合机壳体、驱动装置、设置在混合机壳体上方的进料口及混合室和设置在混料机壳体内的螺旋搅拌叶,所述混合室设置在进料口和混合机壳体之间,混合室内壁设置有从上到下交错排列的混料板,而在制药混合过程中,物料中往往含有大量的初级粒子聚集在一起形成的难以分散的粒子团,只靠单一的搅拌无法将其分散,导致混合不均匀,最终影响后期的药品质量,且该装置在混合完成后,出料时,物料易堆积在混合机壳体底部,需要人工进行辅助出料,加强员工劳动强度,因此需要对该种混合机做进一步的改进。
[0003] 发明专利内容 本发明专利的目的在于提供一种用于盐酸美金刚原料药的载药混合机,以解决上述背景技术中提出的在制药混合过程中,物料中往往含有大量的初级粒子聚集在一起形成的难以分散的粒子团,只靠单一的搅拌无法将其分散,导致混合不均匀,最终影响后期的药品质量,且该装置在混合完成后,出料时,物料易堆积在混合机壳体底部,需要人工进行辅助出料,加强员工劳动强度的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明专利提供如下技术方案:一种用于盐酸美金刚原料药的载药混合机,包括壳体,所述壳体左右两侧对称螺接有支脚,两侧所述支脚之间焊接有支板,所述支板位于壳体下方,所述支板底部中央位置安装有电机,所述电机顶部动输出端连接有驱动轴,所述驱动轴外壁顶部通过花键连接有驱动齿轮,所述支板顶部左右两侧均螺接有轴承座,所述壳体底部左右两侧均设置有轴承,两侧所述轴承座与两个轴承之间均连接有从动轴,两个所述从动轴外壁均通过花键连接有从动齿轮,所述驱动齿轮分别与两个从动齿轮相啮合,所述壳体内腔焊接有开口向上的伞状挡板,所述伞状挡板本体中央位置开设有通孔,所述伞状挡板底部中央位置螺接有出料漏斗,所述出料漏斗底部连接有出料管,所述出料管底部贯穿壳体底部,两个所述从动轴顶部均贯穿伞状挡板并延伸,两个所述从动轴外壁均焊接有混合搅拌叶,所述混合搅拌叶位于伞状挡板的上方,两个所述从动轴顶部均通过花键连接有研磨,两个所述研磨块顶部表面均均匀开设有凹槽,所述凹槽内腔插接有滚珠,所述壳体顶部左右两侧均垂直连接有进料管,两侧所述进料管之间螺接有连接件,两侧所述进料管底部连接有与研磨块相匹配的进料漏斗,两个所述研磨块分别插接在两个进料漏斗的内腔。
[0005] 优选的,所述研磨块为圆锥状研磨块,且研磨块顶点处有弧度。
[0006] 优选的,所述进料漏斗内腔壁均匀设置有凸点。
[0007] 优选的,所述研磨块的直径小于进料漏斗的直径。
[0008] 优选的,两个所述从动轴上的混合搅拌叶均匀交错焊接。
[0009] 优选的,所述伞状挡板内腔壁涂覆有聚四氟乙烯层。
[0010] 与现有技术相比,本发明专利的有益效果是:1)该新型方案通过研磨块和入料漏斗的配合,可以对物料中的难以分散的粒子团施加高剪切力,使其分散,保证后期混合加工效果;
2)通过伞状挡板的设置,方便物料在自身重力的作用下,通过通孔、出料漏斗和出料管完成出料工作,方便快捷。
附图说明
[0011] 图1为本发明专利结构示意图;图2为本发明专利研磨块结构示意图;
图3为本发明专利伞状挡板结构示意图。
[0012] 图中:1壳体、2连接件、3进料管、4进料漏斗、5研磨块、6支脚、7伞状挡板、8出料漏斗、9出料管、10轴承、11从动齿轮、12轴承座、13电机、14驱动轴、15支板、16驱动齿轮、17从动轴、18混合搅拌叶、19滚珠、20凹槽、21通孔。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本发明专利实施例中的附图,对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明专利保护的范围。
[0014] 请参阅图1-3,本发明专利提供一种技术方案:一种用于盐酸美金刚原料药的载药混合机,包括壳体1,壳体1左右两侧对称螺接有支脚6,两侧支脚6之间焊接有支板15,支板15位于壳体1下方,支板15底部中央位置安装有电机13,电机13顶部动力输出端连接有驱动轴14,驱动轴14外壁顶部通过花键连接有驱动齿轮16,支板15顶部左右两侧均螺接有轴承座12,壳体1底部左右两侧均设置有轴承10,两侧轴承座12与两个轴承10之间均连接有从动轴17,两个从动轴17外壁均通过花键连接有从动齿轮11,驱动齿轮16分别与两个从动齿轮
11相啮合,壳体1内腔焊接有开口向上的伞状挡板7,伞状挡板7本体中央位置开设有通孔
21,伞状挡板7底部中央位置螺接有出料漏斗8,出料漏斗8底部连接有出料管9,出料管9底部贯穿壳体1底部,两个从动轴17顶部均贯穿伞状挡板7并延伸,两个从动轴17外壁均焊接有混合搅拌叶18,混合搅拌叶18位于伞状挡板7的上方,两个从动轴17顶部均通过花键连接有研磨块5,两个研磨块5顶部表面均均匀开设有凹槽20,凹槽20内腔插接有滚珠19,壳体1顶部左右两侧均垂直连接有进料管3,两侧进料管3之间螺接有连接件2,两侧进料管3底部连接有与研磨块5相匹配的进料漏斗4,两个研磨块5分别插接在两个进料漏斗4的内腔。
[0015] 其中,所述研磨块5为圆锥状研磨块,且研磨块5顶点处有弧度,方便物料进入研磨块5与进料漏斗4之间进行研磨,所述进料漏斗4内腔壁均匀设置有凸点,提高研磨效果,所述研磨块5的直径小于进料漏斗4的直径,方便研磨后的物料漏出,两个所述从动轴17上的混合搅拌叶18均匀交错焊接,便于物料进行混合,所述伞状挡板7内腔壁涂覆有聚四氟乙烯层,避免物料粘结在伞状挡板7的表面。
[0016] 工作原理:该新型方案在使用时原料通过进料管3投入进壳体1内,同时启动电机13,通过连接在驱动轴14上的驱动齿轮16旋转驱动两个与驱动齿轮16相啮合的从动齿轮11旋转,配合轴承座12和轴承10,使得从动轴17旋转,带动连接在从动轴17顶部的研磨块5旋转,通过插接在研磨块5表面凹槽20内腔的滚珠19和进料漏斗4的配合,对物料中的粒子团施加高剪切力,使其分散,研磨后的原料通过研磨块5与进料漏斗4之间的间隙漏出,同时焊接在从动轴17外壁的混合搅拌叶18旋转,对漏出的原料进行搅拌混合,混合完成后掉落至伞状挡板7的表面,在物料的自身重力作用下,滑落至通孔21内,配合出料漏斗8和出料管9将物料导出,完成混合。
[0017] 尽管已经示出和描述了本发明专利的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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