确保双点冲床曲轴转角一致的键槽加工方法及工装
专利汇可以提供确保双点冲床曲轴转角一致的键槽加工方法及工装专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了双点冲床领域内的一种确保双点冲床 曲轴 转 角 一致的 键槽 加工方法及工装，该方法包括如下步骤：模拟装配，将左 齿轮 和右齿轮模拟 啮合 装配，模拟左曲轴和右曲轴的转角一致；确定待加工曲轴键槽 位置 和齿轮键槽位置；键槽加工，在数控 铣床 工作台 上通过工装 定位 曲轴，铣出曲轴键槽，在数控插床工作台上通过工装定位齿轮，插削出齿轮键槽；该工装包括，数控铣床工作台设置有V形定位 块 一、定位块二和压紧机构一；数控插床工作台上平放有待加工齿轮和压紧机构二，齿轮上侧安装定位 压板 ，定位压板上设有定位基准线，定位压板下侧设有至少两个定位销。本发明一次完成键槽加工，提高键槽加工效率和装配效率。，下面是确保双点冲床曲轴转角一致的键槽加工方法及工装专利的具体信息内容。
1.一种确保双点冲床曲轴转角一致的键槽加工方法，该方法用于在左曲轴和右曲轴上加工键槽，并在分别安装在左曲轴和右曲轴的主轴轴颈上的左齿轮和右齿轮上加工键槽，所述左齿轮和右齿轮的形状和大小相同，所述左曲轴和右曲轴的形状和大小也相同，其特征在于该方法包括如下步骤：
1）模拟装配：将左齿轮和右齿轮模拟啮合装配，模拟左曲轴和右曲轴的转角一致，使得左齿轮的左侧齿顶和右齿轮的右侧齿槽的中心连线与水平线相重合，左曲轴和右曲轴的连杆轴颈同时位于上死点位置或者下死点位置，再将左平键装配到左齿轮和左曲轴之间，右平键装配到右齿轮和右曲轴之间，使得左平键和右平键的中心均位于所述中心连线上；
2）确定待加工键槽的位置：
曲轴键槽位置：两曲轴上的键槽轴线和连杆轴颈轴线相对于主轴轴颈轴线形成的圆心角均为90°；
齿轮键槽位置：当齿轮的齿数为奇数时，两齿轮的键槽中心均位于左侧齿顶和右侧齿槽的中心连线上；当齿轮的齿数为偶数时，左齿轮的键槽中心位于左侧齿顶和右侧齿顶的中心连线上，右齿轮的键槽中心位于左侧齿槽和右侧齿槽的中心连线上；
3）键槽加工：
曲轴键槽加工：在数控铣床工作台的左右两侧均放置V形定位块一，两定位块一同轴设置，将待铣槽曲轴两端的主轴轴颈分别支撑在对应定位块一上，在数控铣床工作台上放置V形定位块二，将曲轴的连杆轴颈支撑在定位块二上，使得曲轴的主轴轴颈和连杆轴颈轴线位于同一水平面内，压紧机构一将曲轴上侧压紧，数控铣床的铣刀移动到待铣槽的主轴轴颈处，数控铣床找正原点一，向数控铣床输入指令，铣刀开始同时作旋转运动和纵向进给运动，在主轴轴颈上侧铣出曲轴键槽；
齿轮键槽加工：将待加工齿轮平放在数控插床工作台上，使得齿轮轴线与工作台轴线相重合，在齿轮上侧安装定位压板，定位压板上设有定位基准线，定位压板下侧设有至少两个定位销，定位销轴线与齿轮轴线平行，将各定位销卡入相应齿槽内，所述定位基准线通过待加工键槽的中心，压紧机构二将齿轮压紧，数控插床找正原点二，向数控插床输入指令，插刀作竖直升降运动，在齿轮中心孔的内壁上轴向插削出齿轮键槽。
2.根据权利要求1所述的一种确保双点冲床曲轴转角一致的键槽加工方法，其特征在于，所述步骤3）中数控铣床通过如下步骤找正原点一：设置待铣槽的主轴轴颈位于上侧的母线为数控铣床坐标系的的X轴或Y轴，设置曲轴端面与所述母线的交点为原点一。
3.根据权利要求2所述的一种确保双点冲床曲轴转角一致的键槽加工方法，其特征在于，数控铣床找正原点一后，向数控铣床输入待加工键槽与原点一的距离指令，铣刀铣槽。
4.根据权利要求1所述的一种确保双点冲床曲轴转角一致的键槽加工方法，其特征在于，所述步骤3）中数控插床通过如下步骤找正原点二：设置定位基准线为数控插床坐标系的的X轴或Y轴，设置齿轮轴线与定位基准线的交点为原点二。
5.根据权利要求4所述的一种确保双点冲床曲轴转角一致的键槽加工方法，其特征在于，数控插床找正原点二后，向数控插床输入待加工键槽与原点二的距离指令，插刀插削槽。
6.一种用于权利要求1-5任意一项所述的确保双点冲床曲轴转角一致的键槽加工方法的工装，其特征在于，包括水平的数控铣床工作台和数控插床工作台，所述数控铣床工作台的左右两侧均设置有V形定位块一，两定位块一同轴设置，数控铣床工作台上还设有V形定位块二，待铣槽曲轴两端的主轴轴颈分别支撑在对应定位块一上，曲轴的连杆轴颈支撑在定位块二上，主轴轴颈和连杆轴颈的轴线位于同一水平面内，所述数控铣床工作台上还设有压紧曲轴的压紧机构一；所述数控插床工作台上平放有待加工齿轮，齿轮与数控插床工作台的轴线相重合，数控插床工作台上设有压紧齿轮的压紧机构二，齿轮上侧安装定位压板，定位压板上设有定位基准线，定位压板上竖直设有可容插刀上下移动的通孔，定位压板下侧设有至少两个定位销，定位销轴线与齿轮轴线平行，各定位销卡入相应齿槽内。
7.根据权利要求6所述的一种确保双点冲床曲轴转角一致的键槽加工工装，其特征在于，所述定位块二与数控铣床工作台之间设有调整垫片。
8.根据权利要求6或7所述的一种确保双点冲床曲轴转角一致的键槽加工工装，其特征在于，所述齿轮的齿数为奇数时，定位压板的一端设有一对对称分布在定位基准线两侧的固定定位销，定位压板的另一端开设有可容动定位销移动的调整槽，两固定定位销分别卡入齿轮一侧的相邻两齿槽内，动定位销卡入所述齿轮另一侧的齿槽内，所述另一侧的齿槽与两固定定位销中间的齿顶中心位于齿轮同一直径上，定位压板具有磁性，定位压板上吸紧有采用磁性材料制成的卡紧块，卡紧块上开设有与动定位销相匹配的卡槽，卡紧块将动定位销卡紧在对应齿槽内。
9.根据权利要求6或7所述的一种确保双点冲床曲轴转角一致的键槽加工工装，其特征在于，所述齿轮的齿数为偶数时，定位压板与左齿轮、右齿轮分别相对应设置，与左齿轮相对应的定位压板一端设有一对对称分布在定位基准线两侧的固定定位销，另一端开设有一对可容动定位销移动的调整槽，两调整槽对称分布在定位基准线两侧，两固定定位销分别卡入齿轮一侧的相邻两齿槽内，两动定位销分别卡入齿轮另一侧的相邻两齿槽内，两固定定位销中间的齿顶和两动定位销中间的齿顶中心位于齿轮的同一直径上；与右齿轮相对应的定位压板两端分别设有固定定位销和动定位销，固定定位销和动定位销下端面的中心均位于定位基准线上，固定定位销和动定位销分别卡入位于齿轮同一直径两端的齿槽内。
10.根据权利要求6或7所述的一种确保双点冲床曲轴转角一致的键槽加工工装，其特征在于，所述曲轴两端的主轴轴颈和中部的连杆轴颈上侧分别通过一压紧机构一压紧，所述压紧机构一包括连接在数控铣床工作台上的竖直螺杆一，螺杆一上端螺纹连接有调节螺母一，调节螺母一下方水平设有压紧板一，压紧板一上开设有与螺杆一间隙配合的通孔，压紧板一的一端下方设有垫板，压紧板一的另一端压靠在曲轴对应轴颈上；所述压紧机构二包括连接在数控插床工作台上的竖直螺杆二，螺杆二上端螺纹连接有调节螺母二，调节螺母二下方水平设有压紧板二，压紧板二上开设有与螺杆二间隙配合的通孔，压紧板二下表面与齿轮相贴合。
确保双点冲床曲轴转角一致的键槽加工方法及工装
技术领域
背景技术
发明内容
2）确定待加工键槽的位置：
曲轴键槽位置：两曲轴上的键槽轴线和连杆轴颈轴线相对于主轴轴颈轴线形成的圆心角均为90°；
齿轮键槽位置：当齿轮的齿数为奇数时，两齿轮的键槽中心均位于左侧齿顶和右侧齿槽的中心连线上；当齿轮的齿数为偶数时，左齿轮的键槽中心位于左侧齿顶和右侧齿顶的中心连线上，右齿轮的键槽中心位于左侧齿槽和右侧齿槽的中心连线上；
3）键槽加工：
曲轴键槽加工：在数控铣床工作台的左右两侧均放置V形定位块一，两定位块一同轴设置，将待铣槽曲轴两端的主轴轴颈分别支撑在对应定位块一上，在数控铣床工作台上放置V形定位块二，将曲轴的连杆轴颈支撑在定位块二上，使得曲轴的主轴轴颈和连杆轴颈轴线位于同一水平面内，压紧机构一将曲轴上侧压紧，数控铣床的铣刀移动到待铣槽的主轴轴颈处，数控铣床找正原点一，向数控铣床输入指令，铣刀开始同时作旋转运动和纵向进给运动，在主轴轴颈上侧铣出曲轴键槽；
齿轮键槽加工：将待加工齿轮平放在数控插床工作台上，使得齿轮轴线与工作台轴线相重合，在齿轮上侧安装定位压板，定位压板上设有定位基准线，定位压板下侧设有至少两个定位销，定位销轴线与齿轮轴线平行，将各定位销卡入相应齿槽内，所述定位基准线通过待加工键槽的中心，压紧机构二将齿轮压紧，数控插床找正原点二，向数控插床输入指令，插刀作竖直升降运动，在齿轮中心孔的内壁上轴向插削出齿轮键槽。
具体实施方式
201上的左齿轮1a和右齿轮1b上加工键槽，左齿轮1a和右齿轮1b的形状和大小相同，左曲轴
2a和右曲轴2b的形状和大小也相同，该方法包括如下步骤：
1）模拟装配：将左齿轮1a和右齿轮1b模拟啮合装配，模拟左曲轴2a和右曲轴2b的转角一致，使得左齿轮1a的左侧齿顶和右齿轮1b的右侧齿槽的中心连线与水平线相重合，左曲轴2a和右曲轴2b的连杆轴颈202同时位于上死点位置或者下死点位置，再将左平键26a装配到左齿轮1a和左曲轴2a`之间，右平键26b装配到右齿轮1b和右曲轴2b之间，使得左平键26a和右平键26b的中心均位于所述中心连线上；
2）确定待加工键槽的位置：
曲轴键槽4位置：两曲轴2上的键槽轴线和连杆轴颈202轴线相对于主轴轴颈201轴线形成的圆心角均为90°；
齿轮键槽5位置：当齿轮1的齿数为奇数时，两齿轮1的键槽中心均位于左侧齿顶和右侧齿槽的中心连线上；当齿轮1的齿数为偶数时，左齿轮1a的键槽中心位于左侧齿顶和右侧齿顶的中心连线上，右齿轮1b的键槽中心位于左侧齿槽和右侧齿槽的中心连线上；
3）键槽加工：
曲轴键槽加工：在数控铣床工作台14的左右两侧均放置V形定位块一6，两定位块一6同轴设置，将待铣槽曲轴2两端的主轴轴颈201分别支撑在对应定位块一6上，在数控铣床工作台14上放置V形定位块二7，将曲轴2的连杆轴颈202支撑在定位块二7上，使得曲轴2的主轴轴颈201和连杆轴颈轴202线位于同一水平面内，压紧机构一将曲轴2上侧压紧，数控铣床的铣刀19移动到待铣槽的主轴轴颈201处，数控铣床找正原点一，向数控铣床输入指令，铣刀
19开始同时作旋转运动和纵向进给运动，在主轴轴颈201上侧铣出曲轴键槽4；
齿轮键槽加工：将待加工齿轮2平放在数控插床工作台20上，使得齿轮2轴线与工作台轴线相重合，在齿轮2上侧安装定位压板9，定位压板9上设有定位基准线25，定位压板9下侧设有至少两个定位销，定位销轴线与齿轮1轴线平行，将各定位销卡入相应齿槽内，定位基准线25通过待加工键槽的中心，压紧机构二将齿轮1压紧，数控插床找正原点二，向数控插床输入指令，插刀24作竖直升降运动，在齿轮1中心孔的内壁上轴向插削出齿轮键槽5。
1a、右齿轮1b分别相对应设置，与左齿轮1a相对应的定位压板9一端设有一对对称分布在定位基准线25两侧的固定定位销10，另一端开设有一对可容动定位销11移动的调整槽13，两调整槽13对称分布在定位基准线25两侧，两固定定位销10分别卡入齿轮1一侧的相邻两齿槽内，两动定位销11分别卡入齿轮另一侧的相邻两齿槽内，两固定定位销10中间的齿顶和两动定位销11中间的齿顶中心位于齿轮1的同一直径上；与右齿轮1b相对应的定位压板9两端分别设有固定定位销10和动定位销11，固定定位销10和动定位销11下端面的中心均位于定位基准线25上，固定定位销10和动定位销11分别卡入位于齿轮同一直径两端的齿槽内。
定位左齿轮1a时，先将两固定定位销10卡入相应齿槽内，在调整槽13内调整动定位销11的位置，使得两动定位销11卡入对应齿槽内，卡紧块12将动定位销11卡紧；定位右齿轮1b时，将固定定位销10和动定位销11分别卡入齿轮1两侧，调整动定位销11的位置，并卡紧动定位销11。
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