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黄磷 燃烧热能回收装置

阅读：721发布：2020-05-13

专利汇可以提供黄磷燃烧热能回收装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种黄磷燃烧热能回收装置，包括燃磷炉、导向风机、换热器、蒸汽室及连接管路，在燃磷炉上设置有液磷进口，其顶端设置有进气口，底端设置有出气口，热能回收装置一端通过管道与燃磷炉下部的壳程连通，其另一端由管道通过导向风机与燃磷炉上部的壳程连通。本实用新型通过对黄磷燃烧时产生的热量进行回收，利用热能回收装置对其进行冷却处理后再用于对燃磷炉内燃烧管间壁之间的换热冷却，如此循环回收利用，有效解决了现有黄磷燃烧装置中存在的冷却水泄漏问题，安全、稳定地利用燃烧热能，而不影响产品的生产。，下面是黄磷燃烧热能回收装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.黄磷燃烧热能回收装置，包括燃磷炉(1)，在燃磷炉(1)上设置有液磷进口(10)，其顶端设置有进气口(2)，底端设置有出气口(3)，其特征在于：热能回收装置(4)一端通过管道与燃磷炉(1)下部的壳程连通，其另一端由管道通过导向风机(5)与燃磷炉(1)上部的壳程连通。
2.根据权利要求1所述的黄磷燃烧热能回收装置，其特征在于：所述燃磷炉(1)包括炉体外壳(6)、液磷分布室(7)、燃烧换热室(8)和炉气室(9)，进气口(2)与液磷分布室(7)连通，在液磷分布室(7)对应的炉体外壳(6)上设置有液磷进口(10)，液磷进口(10)通过液磷管(11)与设置在液磷分布室(7)内的液磷分布器(12)连通，在燃烧换热室(8)内设置有若干连通液磷分布室(7)和炉气室(9)的燃烧管(13)，所述出气口(3)设置在炉气室(9)对应的炉体外壳(6)上。
3.根据权利要求2所述的黄磷燃烧热能回收装置，其特征在于：所述热能回收装置(4)的一端通过管道与燃烧换热室(8)下部的壳程连通，另一端由管道通过导向风机(5)与燃烧换热室(8)上部的壳程连通。
4.根据权利要求2所述的黄磷燃烧热能回收装置，其特征在于：在燃烧换热室(8)的壳程内设置有至少两个折流板(14)。
5.根据权利要求2所述的黄磷燃烧热能回收装置，其特征在于：在燃烧换热室(8)内设置有至少一个空气分布器(15)，所述空气分布器(15)与燃烧管(13)连通。
6.根据权利要求2所述的黄磷燃烧热能回收装置，其特征在于：在液磷分布室(7)和炉气室(9)对应的炉体外壳(6)上分别设置有人孔(24a、24b)。
7.根据权利要求1所述的黄磷燃烧热能回收装置，其特征在于：所述热能回收装置(4)包括换热器(16)和蒸汽室(17)，在换热器(16)内设置有若干连通热能回收装置(4)进口与出口的换热管(18)，在换热器(16)上还设置有安全阀(19)、软水进口(20)和排污口(21)，蒸汽室(17)与换热器(16)的壳程连通，在蒸汽室(17)上设置有蒸汽出口(22)。
8.根据权利要求1所述的黄磷燃烧热能回收装置，其特征在于：在连接热能回收装置(4)和导向风机(5)的管道上设置有补气口(23)。

说明书全文

黄磷燃烧热能回收装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种热能的回收与利用技术领域，特别是一种黄磷燃烧热能回收装置。

背景技术

[0002] 在化学领域中，五氧化二磷可作为脱水剂，同时也是生产磷酸、多聚磷酸、聚磷酸盐、磷酸三乙酯的重要原料。传统的燃磷基本没有回收热量，要求燃烧空气比例大量过量，造成燃烧炉燃烧强度低、气体浓度低、对后序生产不利，且投资大，能量损失高。

[0003] 目前世界上生产五氧化二磷的主要方法是先采用电炉法生产黄磷，然后黄磷在干燥的空气中燃烧得到五氧化二磷。由于五氧化二磷的吸水性非常强，所以整个过程要尽可能在无水干燥的情况下进行。同时，燃烧将产生大量的热能，为了防止高温的磷蒸气及其聚合物对燃烧塔、换热器的腐蚀与破坏，目前工艺中大多使用冷却水夹套或管排，以间壁换热的形式来降低燃烧塔温度。

[0004] 然而，即使降低了燃烧塔温度，仍不可避免地存在生产设备的腐蚀。一旦排管或水夹套损坏，冷却水就会进入燃烧塔与炉气直接接触，与燃烧生成的反应物发生反应，生成腐蚀性很强的酸性介质，将燃磷塔和锅炉同时腐蚀，造成燃磷塔和锅炉同时报废，致使整个生产线停止运转。实用新型内容

[0005] 本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种黄磷燃烧热能回收装置，从而解决现有黄磷燃烧装置中存在的冷却水泄漏问题，即使塔内设备有所损坏，气体与炉内燃烧气接触也不会生成新的腐蚀性介质，不会因此加大炉内的腐蚀，更不会腐蚀锅炉，安全、稳定地利用燃烧热能，而不影响产品的生产。

[0006] 本实用新型的技术方案是这样实现的：黄磷燃烧热能回收装置，包括燃磷炉，在燃磷炉上设置有液磷进口，其顶端设置有进气口，底端设置有出气口，其特征在于：热能回收装置一端通过管道与燃磷炉下部的壳程连通，其另一端由管道通过导向风机与燃磷炉上部的壳程连通。

[0007] 本实用新型所述的黄磷燃烧热能回收装置，其所述燃磷炉包括炉体外壳、液磷分布室、燃烧换热室和炉气室，进气口与液磷分布室连通，在液磷分布室对应的炉体外壳上设置有液磷进口，液磷进口通过液磷管与设置在液磷分布室内的液磷分布器连通，在燃烧换热室内设置有若干连通液磷分布室和炉气室的燃烧管，所述出气口设置在炉气室对应的炉体出口上。

[0008] 本实用新型所述的黄磷燃烧热能回收装置，其所述热能回收装置的一端通过管道与燃烧换热室下部的壳程连通，另一端由管道通过导向风机与燃烧换热室上部的壳程连通。

[0009] 本实用新型所述的黄磷燃烧热能回收装置，其在燃烧换热室的壳程内设置有至少两个折流板。

[0010] 本实用新型所述的黄磷燃烧热能回收装置，其在燃烧换热室内设置有至少一个空气分布器，所述空气分布器与燃烧管连通。

[0011] 本实用新型所述的黄磷燃烧热能回收装置，其在液磷分布室和炉气室对应的炉体外壳上分别设置有人孔。

[0012] 本实用新型所述的黄磷燃烧热能回收装置，其所述热能回收装置包括换热器和蒸汽室，在换热器内设置有若干连通热能回收装置进口与出口的换热管，在换热器上还设置有安全阀、软水进口和排污口，蒸汽室与换热器的壳程连通，在蒸汽室上设置有蒸汽出口。

[0013] 本实用新型所述的黄磷燃烧热能回收装置，其在连接热能回收装置和导向风机的管道上设置有补气口。

[0014] 本实用新型通过对黄磷燃烧时产生的热量进行回收，利用热能回收装置对其进行冷却处理后再用于对燃磷炉内温度的冷却，如此循环回收利用，有效解决了现有黄磷燃烧装置中存在的冷却水泄漏问题，安全、稳定地利用燃烧热能，而不影响产品的生产。

[0015] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

[0016] 1、对黄磷燃烧时产生的热量进行回收利用，通过热能回收装置将其转化为冷却空气，与燃磷炉内燃烧管进行间壁换热，实现循环利用，同时避免了使用冷却水进行冷却带来的问题。

[0017] 2、在燃磷炉内还设置有空气分布器与燃烧管连通，这样能使液磷在燃烧管内能充分燃烧反应。

[0018] 3、燃磷炉壳程内折流板的设置，能使冷却空气与燃烧管间壁之间换热更加充分。

[0019] 4、在燃磷炉上设置有人孔，使对其内部的维修、维护更加方便。附图说明

[0020] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0021] 图中标记：1为燃磷炉，2为进气口，3为出气口，4为热能回收装置，5为导向风机，6为炉体外壳，7为液磷分布室，8为燃烧换热室，9为炉气室，10为液磷进口，11为液磷管，
12为液磷分布器，13为燃烧管，14为折流板，15为空气分布器，16为换热器，17为蒸汽室，
18为换热管，19为安全阀，20为软水进口，21为排污口，22为蒸汽出口，23为补气口，24a、
24b为人孔。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

[0023] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0024] 如图1所示，一种黄磷燃烧热能回收装置，包括燃磷炉1，在燃磷炉1上设置有液磷进口10，其顶端设置有进气口2，底端设置有出气口3。

[0025] 所述燃磷炉1包括炉体外壳6、液磷分布室7、燃烧换热室8和炉气室9，进气口2与液磷分布室7连通，在液磷分布室7对应的炉体外壳6上设置有液磷进口10，液磷进口10通过液磷管11与设置在液磷分布室7内的液磷分布器12连通，在燃烧换热室8内设置有若干连通液磷分布室7和炉气室9的燃烧管13，在燃烧换热室8的壳程内设置有四个折流板14，能使燃磷炉1内的燃烧管13与冷却空气充分进行换热；在燃烧换热室8内还设置有一个二次空气分布器15，所述二次空气分布器15与燃烧管13连通，通过空气分布器能向燃烧管内补充空气，使液磷在燃烧管内的燃烧更加充分；所述出气口3设置在炉气室9对应的炉体外壳6上；在液磷分布室7和炉气室9对应的炉体外壳6上还分别设置有人孔24a、
24b，使对其内部的维修、维护更加方便。

[0026] 其中热能回收装置4的一端通过管道与燃烧换热室8下部的壳程连通，另一端由管道通过导向风机5与燃烧换热室8上部的壳程连通，所述热能回收装置4包括换热器16和蒸汽室17，在换热器16内设置有若干连通热能回收装置4进口与出口的换热管18，在换热器16上还设置有安全阀19、软水进口20和排污口21，蒸汽室17与换热器16的壳程连通，在蒸汽室17上设置有蒸汽出口22。

[0027] 其中，在连接热能回收装置4和导向风机5的管道上设置有补气口23，通过补气口能向燃磷炉内补充气体。

[0028] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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