技术领域
[0001] 本
发明涉及一种换热装置，尤其是一种生物质燃烧
热能全利用烟气净化热风装置，属于
热风炉供热技术领域。
背景技术
[0002] 近年来，随着
循环经济和可持续发张战略的推进，绿色环保意识的增强，废弃的生物质
能源得到了广泛的应用。现有生物质烘干烤房及生物质热风装置，都是单纯地利用生物质
燃料燃烧所产生的热量通过
热交换器加热空气，再通过循环风机的热风循环对物品进行烘干及
烘烤，而经
过热交换器后的尾气和余热则通过烟囱直接排放到空气中，这样不但会对环境造成污染，而且也使尾气中宝贵的热能资源被浪费掉。据测算，被随尾气排放的余热约占生物质燃料燃烧总制热量的30-45%，可以说，目前还没有将生物质燃料燃烧热能全部利用的热风技术。此外，传统的生物质加热装置都需要设置烟囱用于排放燃烧尾烟气，限制了生物质加热装置的高效安装和使用，使之无法在
温室大棚、养殖圈舍等空间内灵活安装使用，导致用户安装使用成本的增加。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是针对
现有技术对热能利用不充分和资源浪费、污染环境等问题，提出一种生物质燃烧热能全利用烟气净化热风装置，通过净化装置去除烟气中的
烟尘和有害气体后对其加以利用供热，实现热能的完全利用。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种生物质燃烧热能全利用烟气净化热风装置，由
箱体1、换热器2、除尘箱3、净化装置4组成，换热器2、除尘箱3和净化装置4设置于箱体1内；箱体1上设有新风口11和热风出风口12，箱体1一端设有用于连通燃烧炉烟火通道的烟火进口7，换热器2的入口与烟火进口7连通，烟火进口7下端设有集灰槽8，换热器2的烟气出口9通过管道与除尘箱的进口3-1连通，净化装置的入口4-4与除尘箱的出口3-2通过管道连通；净化装置.4由依次连通的精滤层4-1、高压
电子集尘器4-2、
活性炭蜂窝过滤层4-3构成，净化装置的出口4-5连通箱体1内腔。
[0005] 所述净化装置的出口4-5经散流器的入口5-1连接有散流器5，散流器5为中空的筒形结构，其筒壁上均匀开有若干散流孔5-2。散流孔5-2的数量及大小可根据实际情况而定，净化的热风可通过散流孔5-2以散流的方式均匀弥散，与经换
热管2-2加热的空气混合后，通过箱体1的热风出风口12输出混合热风。
[0006] 所述散流器5的内部设有过滤网5-3，过滤网5-3为高微米过滤网，以对尾气进行更进一步的过滤，满足某些环境对净化热风的更高要求。
[0007] 所述新风口11设于箱体1上部或侧部靠换热器2
位置，热风出风口12设于箱体1下部或侧部远离新风口位置，除尘箱3和净化装置4设置于换热器2下方或侧面位置，以保证箱体1内空气加热的效果，具体位置可根据实际需要确定。
[0008] 所述新风口11上设有循环风机6，以利于将箱体1外的冷空气进入箱体1内和箱体内的空气流动循环换热；净化装置的出口4-5上设有引风机4-6，以帮助经过滤和净化后的尾气流出到箱体1内。
[0009] 所述换热器2由集烟箱2-1和换热管2-2构成，集烟箱2-1前端连通烟火进口7、后端连通换热管2-2，换热管2-2的另一端连通烟气出口9。换热管2-2的长度及管径可根据实际需要而定，保证足够的换热效率即可。
[0010] 所述除尘箱3为耐高温布袋
除尘器，对烟尘进行粗过滤，去除大部分的烟尘；精滤层4-1为多层耐高温
纤维网4-1-1，如陶瓷纤维网、
碳纤维网等，对烟气进行中效过滤，进一步去除小颗粒的烟尘。净化装置主要负责对烟气进行精过滤，将粗过滤后的烟气进行再次净化，去除烟气中的微小烟尘颗粒和SO2、NO2等有害气体。
[0011] 所述箱体1下端面上间隔设置多个万向移动轮10，万向移动轮10设有脚刹装置，方便装置的移动。
[0012] 本发明使用时，生物质燃料燃烧炉通过烟火进口将高温烟气送入箱体中，烟气进入换热器中，循环风机将箱体外的新鲜空气送入箱体内，与换热器进行循环换热；换热后的烟气通过换热器出烟口进入除尘箱中，在除烟尘箱内进行粗过滤，除去大部分烟尘，之后通过管道进入净化装置中进行精净化，先通过耐高温纤维网进行中效过滤，进一步除去小颗粒的烟尘，再通过高压电子集尘器
吸附去除微小的烟尘，最后经过活性炭蜂窝层去除热烟中的SO2、NO2等有害气体，获得净化干净的余热尾气，最终经过引风机将干净的余热尾气抽送到散流器中，通过散流孔以散流的方式向箱体内均匀弥散,与经换热器加热的空气混合后，通过箱体的热风出风口输出。
[0013] 本发明在通过热交换方式利用烟气加热空气的同时，将带有余热的尾气进行净化处理去除有害物质后，混入热空气中一并作为热风提供干燥或供暖生产使用，在实现对烟气热能完全利用的同时，避免了有害气体的排放污染，热能利用率可达到96%以上，较同类技术能节约能源40%以上。同时，由于不需要设置烟囱，使得本装置可以根据实际需要在需要加热的空间内任意布置使用，可实现装置的高效安装和使用，大大降低了安装和使用成本。具有热能全利用、无污染、低能耗、成本低、使用方便灵活等优点，广泛适用于生鲜农产品的烘干、烟叶烘烤、作物种植供暖和养殖供暖。
附图说明
[0014] 图1是本发明立体示意图。
[0015] 图2是本发明左视示意图。
[0016] 图3是本发明换热器主视示意图。
[0017] 图4是本发明净化装置主视剖视示意图。
[0018] 图5是本发明净化散流器主视示意图。
[0019] 图6是本发明净化散流器A-A剖视示意图。
[0020] 图中：1-箱体，2-换热器,2-1-集烟箱，2-2-换热管，3-除尘箱，3-1-除尘箱的进口，3-2-除尘箱的出口，4-净化装置，4-1-精滤层，4-1-1-耐高温纤维网，4-2-高压电子集尘器，
4-3-活性炭蜂窝过滤层，4-4-净化装置的入口，4-5-净化装置的出口，4-6-引风机，5-散流器，5-1-散流器的入口，5-2-散流孔，5-3-过滤网，6-循环风机，7-烟火进口，8-集灰槽，9-烟气出口，10-万向移动轮，11-新风口，12-热风出风口。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详尽描述。
实施例中未注明的技术或产品，均为现有技术或可以通过购买获得的常规产品。
[0022] 实施例1：如图1-6所示，本生物质燃烧热能全利用烟气净化热风装置由箱体1、换热器2、除尘箱3、净化装置4组成，换热器2、除尘箱3和净化装置4设置于箱体1内；箱体1上设有新风口11和热风出风口12，箱体1一端设有用于连通燃烧炉烟火通道的烟火进口7，换热器2的入口与烟火进口7连通，烟火进口7下端设有集灰槽8，换热器2的烟气出口9通过管道与除尘箱的进口3-1连通，净化装置的入口4-4与除尘箱的出口3-2通过管道连通；净化装置4由依次连通的精滤层4-1、高压电子集尘器4-2、活性炭蜂窝过滤层4-3构成，净化装置的出口4-5经散流器的入口5-1连接有散流器5，散流器5的散流孔5-2连通箱体1内腔。
[0023] 散流器5为中空的筒形结构，其筒壁上按5mm间距均匀开有孔径2mm的散流孔5-2；散流器5的内部设有过滤网5-3，过滤网5-3为高微米过滤网。新风口11设于箱体1上端靠换热器2位置，热风出风口12设于箱体1下部远离新风口位置，除尘箱3和净化装置4设置于换热器2下方位置；新风口11上设有循环风机6，净化装置的出口4-5上设有引风机4-6。换热器
2由集烟箱2-1和换热管2-2构成，集烟箱2-1前端连通烟火进口7、后端连通换热管2-2，换热管2-2的另一端连通烟气出口9。除尘箱3为布袋除尘器，精滤层4-1为5层耐高温陶瓷纤维网
4-1-1。箱体1下端面上间隔设置4个万向移动轮10，万向移动轮10设有脚刹装置。
[0024] 实施例2：如图1-6所示，本生物质燃烧热能全利用烟气净化热风装置由箱体1、换热器2、除尘箱3、净化装置4组成，换热器2、除尘箱3和净化装置4设置于箱体1内；箱体1上设有新风口11和热风出风口12，箱体1一端设有用于连通燃烧炉烟火通道的烟火进口7，换热器2的入口与烟火进口7连通，烟火进口7下端设有集灰槽8，换热器2的烟气出口9通过管道与除尘箱的进口3-1连通，净化装置的入口4-4与除尘箱的出口3-2通过管道连通；净化装置4由依次连通的精滤层4-1、高压电子集尘器4-2、活性炭蜂窝过滤层4-3构成，净化装置的出口4-5经散流器的入口5-1连接有散流器5，散流器5的散流孔5-2连通箱体1内腔。
[0025] 净化装置的出口4-3经散流器的入口5-1连接有散流器5，散流器5为中空的筒形结构，其筒壁上按1.5mm间距均匀开有孔径1mm的散流孔5-2；散流器5的内部设有过滤网5-3，过滤网5-3为高微米过滤网。新风口11设于箱体1上部侧面靠换热器2位置，热风出风口12设于箱体1下部外端远离新风口位置，除尘箱3和净化装置4设置于换热器2侧面位置；新风口11上设有循环风机6，净化装置的出口4-5上设有引风机4-6。换热器2由集烟箱2-1和换热管
2-2构成，集烟箱2-1前端连通烟火进口7、后端连通换热管2-2，换热管2-2的另一端连通烟气出口9。除尘箱3为布袋除尘器，精滤层4-1为4层耐高温陶瓷纤维网.4-1-1。箱体1下端下端面上间隔设置4个万向移动轮10，万向移动轮10设有脚刹装置。
[0026] 实施例3：如图1-6所示，本生物质燃烧热能全利用烟气净化热风装置由箱体1、换热器2、除尘箱3、净化装置4组成，换热器2、除尘箱3和净化装置4设置于箱体1内；箱体1上设有新风口11和热风出风口12，箱体1一端设有用于连通燃烧炉烟火通道的烟火进口7，换热器2的入口与烟火进口7连通，烟火进口7下端设有集灰槽8，换热器2的烟气出口9通过管道与除尘箱的进口3-1连通，净化装置的入口4-4与除尘箱的出口3-2通过管道连通；净化装置4由依次连通的精滤层4-1、高压电子集尘器4-2、活性炭蜂窝过滤层4-3构成，净化装置的出口4-5经散流器的入口5-1连接有散流器5，散流器5的散流孔5-2连通箱体1内腔。
[0027] 散流器5为中空的筒形结构，其筒壁上按3mm间距均匀开有孔径1.5mm的散流孔5-2。新风口11设于箱体1中部侧面靠换热器2位置，热风出风口12设于箱体1中部另一侧面远离新风口位置，除尘箱3和净化装置4设置于换热器2侧面位置；新风口11上设有循环风机6，净化装置的出口4-5上设有引风机4-6。换热器2由集烟箱2-1和换热管2-2构成，集烟箱2-1前端连通烟火进口7、后端连通换热管2-2，换热管2-2的另一端连通烟气出口9。除尘箱3为布袋除尘器，精滤层4-1为3层耐高温
碳纤维网4-1-1。箱体1下端下端面上间隔设置6个万向移动轮10，万向移动轮10设有脚刹装置。
[0028] 实施例4：如图1-6所示，本生物质燃烧热能全利用烟气净化热风装置由箱体1、换热器2、除尘箱3、净化装置4组成，换热器2、除尘箱3和净化装置4设置于箱体1内；箱体1上设有新风口11和热风出风口12，箱体1一端设有用于连通燃烧炉烟火通道的烟火进口7，换热器2的入口与烟火进口7连通，烟火进口7下端设有集灰槽8，换热器2的烟气出口9通过管道与除尘箱的进口3-1连通，净化装置的入口4-4与除尘箱的出口3-2通过管道连通；净化装置4由依次连通的精滤层4-1、高压电子集尘器4-2、活性炭蜂窝过滤层4-3构成，净化装置的出口4-3连通箱体1内腔。
[0029] 新风口11设于箱体1上端靠换热器2位置，热风出风口12设于箱体1下部外端远离新风口位置，除尘箱3和净化装置4设置于换热器2下方位置；新风口11上设有循环风机6，净化装置的出口4-5上设有引风机4-6。换热器2由集烟箱2-1和换热管2-2构成，集烟箱2-1前端连通烟火进口7、后端连通换热管2-2，换热管2-2的另一端连通烟气出口9。除尘箱3为布袋除尘器，精滤层4-1为6层耐高温碳纤维网4-1-1。箱体1下端面上间隔设置6个万向移动轮10，万向移动轮10设有脚刹装置。
[0030] 上面结合附图对本发明的技术内容作了说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下对本发明的技术内容做出各种变化，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
