技术领域
[0001] 本
发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种燃烧腔体热能利用系统。
背景技术
[0002] 随着经济的发展和城市化的加快，每年的城市生活垃圾产生的数量成倍增加。垃圾焚烧是一种较好的处理方法，通过燃烧，不仅垃圾的体积大大减小，而且可以利用燃烧产生的热量发电和发热，达到
能量回收的目的，焚烧之后的灰渣可以制砖。
现有技术中，可以采用燃烧腔体对垃圾进行
热解焚烧，燃烧过程中，垃圾在燃烧腔体中会依次经过干燥、还原、
氧化的过程最终形成灰渣，即垃圾在燃烧腔体形成干燥层、还原层、氧化层和灰渣层。目前，灰渣会直接排放，冷却后进行制砖，灰渣的排放会带走大量的热能；同时，燃烧产生的尾气中同样带走大量的热能，从而导致热能的浪费。
发明内容
[0003] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种燃烧腔体热能利用系统。
[0004] 本发明提出的燃烧腔体热能利用系统，其特征在于，包括：燃烧腔体、壳体、进气管道、出气管道和控制装置；
[0005] 燃烧腔体内部的垃圾，可从顶部至底部形成干燥层、还原层、氧化层和炉渣层；燃烧腔体
侧壁设有第一排气口，第一排气口与还原层相通；
[0006] 燃烧腔体设于壳体内部；燃烧腔体侧壁设有第一进气口和第二进气口，进气管道通过第二进气口与燃烧腔体内部连通；第一进气口与第一排气口通过第一管道连通，第一管道上设有
冷凝器；燃烧腔体侧壁设有第一出气口，出气管 道通过出气口与燃烧腔体内部连通；第一出气口处设有
风机，第一进气口、第二进气口和第一出气口均与氧化层相通；
[0007] 燃烧腔体上设有环绕其外壁的第一螺旋形管道，第一螺旋形管道位于炉渣层外周；冷凝器的冷凝
水出口与第一螺旋形管道管道连通；进气管道外周设有环绕其上的第二螺旋形管道；第一管道外周设有环绕其上的第三螺旋形管道；第二螺旋形管道的第一端处设有三通
阀，三通阀的输入端与第二螺旋形管道的第一端连通，三通阀的第一输出端与第一螺旋形管道的第一端连通，三通阀的第二端与第三螺旋形管道的第一端连通；第一螺旋形管道的第二端与第二螺旋形管道的第二端管道连通，第三螺旋形管道的第二端与第二螺旋形管道的第二端管道连通；且第一螺旋形管道、第二螺旋形管道、第三螺旋形管道形成的管道回路上设有进水口和出水口，进水口和出水口处均设有阀
门；
[0008] 控制装置包括第一
温度传感器和
控制器；第一温度传感器设于三通阀的输入端处，用于检测三通阀输入端处的水温；第一温度传感器和三通阀均与控制器通信连接，控制器内存储有预设水温；控制器通过第一温度传感器获取三通阀输入端处的水温，并与控制器内的预设水温进行比较，控制器通过上述比较结果指令控制三通阀工作。
[0009] 优选地，若第一温度传感器的检测值大于预设水温，控制器指令控制三通阀动作，使得第一输出端和第二输出端的流量均减小；若第一温度传感器的检测值小于预设水温，控制器指令控制三通阀动作，使得第一输出端和第二输出端的流量均增大。
[0010] 优选地，还包括第二温度传感器和第三温度传感器；第二温度传感器设于第一螺旋形管道与第二螺旋形管道的连接处，用于检测第一螺旋形管道流向第二螺旋形管道的液体的温度；第三温度传感器设于第三螺旋形管道与第二螺旋 形管道的连接处，用于检测第三螺旋形管道流向第二螺旋形管道的液体的温度；第二温度传感器和第三温度传感器均与控制器连接；
[0011] 若第一温度传感器的检测值大于预设水温，控制器获取第二温度传感器和第三温度传感器的检测值并进行比较，若第二温度传感器检测值大于第三温度传感器检测值，控制器控制三通阀动作，使得第一输出端的流量减小；若第二温度传感器检测值小于第三温度传感器检测值，控制器控制三通阀动作，使得第二输出端的流量减小；
[0012] 若第一温度传感器的检测值小于预设水温，控制器获取第二温度传感器和第三温度传感器的检测值并进行比较，若第二温度传感器检测值大于第三温度传感器检测值，控制器控制三通阀动作，使得第一输出端的流量增大；若第二温度传感器检测值小于第三温度传感器检测值，控制器控制三通阀动作，使得第二输出端的流量增大。
[0013] 优选地，还包括第二温度传感器和第三温度传感器；第二温度传感器设于第一螺旋形管道与第二螺旋形管道的连接处，用于检测第一螺旋形管道流向第二螺旋形管道的液体的温度；第三温度传感器设于第三螺旋形管道与第二螺旋形管道的连接处，用于检测第三螺旋形管道流向第二螺旋形管道的液体的温度；第二温度传感器和第三温度传感器均与控制器连接；
[0014] 若第一温度传感器的检测值大于预设水温，控制器获取第二温度传感器和第三温度传感器的检测值并进行比较，若第二温度传感器检测值大于第三温度传感器检测值，控制器控制三通阀动作，使得第一输出端的流量减小且第二输出端的流量增大；若第二温度传感器检测值小于第三温度传感器检测值，控制器控制三通阀动作，使得第一输出端的流量增大且第二输出端的流量减小；
[0015] 若第一温度传感器的检测值小于预设水温，控制器获取第二温度传感器和 第三温度传感器的检测值并进行比较，若第二温度传感器检测值大于第三温度传感器检测值，控制器控制三通阀动作，使得第一输出端的流量增大且第二输出端的流量减小；若第二温度传感器检测值小于第三温度传感器检测值，控制器控制三通阀动作，使得第二输出端的流量增大且第一输出端的流量减小。
[0016] 优选地，还包括第二温度传感器和第三温度传感器；第二温度传感器设于第一螺旋形管道与第二螺旋形管道的连接处，用于检测第一螺旋形管道流向第二螺旋形管道的液体的温度；第三温度传感器设于第三螺旋形管道与第二螺旋形管道的连接处，用于检测第三螺旋形管道流向第二螺旋形管道的液体的温度；第二温度传感器和第三温度传感器均与控制器连接；
[0017] 若第一温度传感器的检测值大于预设水温，控制器获取第二温度传感器和第三温度传感器的检测值并进行比较，若第二温度传感器检测值大于第三温度传感器检测值，控制器控制三通阀动作，使得第一输出端和第二输出端的流量均减小，且第一输出端的流量减小速度大于第二输出端的流量减小速度；若第二温度传感器检测值小于第三温度传感器检测值，控制器控制三通阀动作，使得第一输出端和第二输出端的流量均减小，且第二输出端的流量减小速度大于第一输出端的流量减小速度；
[0018] 若第一温度传感器的检测值小于预设水温，控制器获取第二温度传感器和第三温度传感器的检测值并进行比较，若第二温度传感器检测值大于第三温度传感器检测值，控制器控制三通阀动作，使得第一输出端和第二输出端的流量均增大，且第一输出端的流量增大速度大于第二输出端的流量增大速度；若第二温度传感器检测值小于第三温度传感器检测值，控制器控制三通阀动作，使得第一输出端和第二输出端的流量均增大，且第二输出端的流量增大速度大于第一输出端的流量增大速度。
[0019] 垃圾在燃烧腔体内进行焚烧时，由于不同
位置的垃圾被处理的方式不同，会在燃烧腔体内不同高度位置形成不同的反应层，从燃烧腔体顶部至底部大致可分为干燥层、还原层、氧化层和灰渣层。
[0020] 本发明设有第一螺旋形管道、第二螺旋形管道、第三螺旋形管道；第一螺旋形管道设于燃烧腔体外壁，第一螺旋形管道内的液体可吸收燃烧腔体上灰渣层位置的高温；第三螺旋形管道缠绕于出气管道外壁，第三螺旋形管道内的液体可吸收尾气中的温度；第二螺旋形管道缠绕于第一管道外壁，第二螺旋形管道内的液体的温度可对第一管道内的气体进行加热，从而增加气体的燃烧活性；第一螺旋形管道和第三螺旋形管道分别与第二螺旋形管道连通，第二螺旋形管道的第一端与三通阀的输入端连通，三通阀的第一输出端与第一螺旋形管道的第一端连通，三通阀的第二端与第三螺旋形管道的第一端连通；三通阀的输入端处设有第一温度传感器，第一螺旋形管道与第二螺旋形管道的连接处设有第二温度传感器，第三螺旋形管道与第二螺旋形管道的连接处设有第三温度传感器，第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器均与控制器连接，控制器通过获取第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器的检测值，并将上述检测值与控制器内预设的水温进行比较，控制器根据比较结果指令控制三通阀工作。
[0021] 本发明中，设有冷凝器，冷凝器通过第一管道与排气口和进气口连通，还原层产生的气体经
过冷凝器除水后，再经由进气口进入燃烧腔体内，实现了气体的循环使用；冷凝器的冷凝水出口与第一螺旋形管道管路连通，使冷凝水进入第一螺旋形管道内进行循环。
附图说明
[0022] 图1为一种燃烧腔体热能利用系统的结构示意图。
[0023]
具体实施方式
[0024] 如图1所示，图1为本发明提出的一种燃烧腔体热能利用系统。
[0026] 参照图1，本发明提出的燃烧腔体13热能利用系统，包括：燃烧腔体13、壳体12、进气管道8、出气管道7和控制装置；
[0027] 燃烧腔体13内部的垃圾，可从顶部至底部形成干燥层、还原层、氧化层和炉渣层；燃烧腔体13侧壁设有第一排气口11，第一排气口11与还原层相通；
[0028] 燃烧腔体13设于壳体12内部；燃烧腔体13侧壁设有第一进气口5和第二进气口15，进气管道8通过第二进气口15与燃烧腔体13内部连通；第一进气口5与第一排气口11通过第一管道9连通，第一管道9上设有冷凝器4；燃烧腔体13侧壁设有第一出气口6，出气管道7通过第一出气口6与燃烧腔体13内部连通；第一出气口6处设有风机，第一进气口5、第二进气口15和第一出气口6均与氧化层相通；
[0029] 燃烧腔体13上设有环绕其外壁的第一螺旋形管道1，第一螺旋形管道1位于炉渣层外周；冷凝器4的冷凝水出口10与第一螺旋形管道1管道连通；第一管道9外周设有环绕其上的第二螺旋形管道2；出气管道7外周设有环绕其上的第三螺旋形管道3；第二螺旋形管道2的第一端处设有三通阀14，三通阀14的输入端与第二螺旋形管道2的第一端连通，三通阀14的第一输出端与第一螺旋形管道1的第一端连通，三通阀14的第二端与第三螺旋形管道3的第一端连通；第一螺旋形管道1的第二端与第二螺旋形管道2的第二端管道连通，第三螺旋形管道3的第二端与第二螺旋形管道2的第二端管道连通；第一螺旋形管道1、第二螺旋形管道2、第三螺旋形管道3形成的管道回路上设有进水口和出 水口，且进水口和出水口处均设有阀门，如此，可对管道回路内的液体进行更换，也可对管道回路内的高温液体进行排放并使用。
[0030] 控制装置包括第一温度传感器和控制器；第一温度传感器设于三通阀14的输入端处，用于检测三通阀14输入端处的水温；第一温度传感器和三通阀14均与控制器通信连接，控制器内存储有预设水温；控制器通过第一温度传感器获取三通阀14输入端处的水温，并与控制器内的预设水温进行比较；若第一温度传感器的检测值大于预设水温，控制器接收此信息，并指令控制三通阀14动作，使得三通阀14的第一输出端与第二输出端的流量均减小；若控制器获取的第一温度传感器的检测值小于预设水温，控制器指令控制三通阀14动作，使得三通阀14的第一输出端与第二输出端的流量均增大。
[0031] 实施例2
[0032] 参照图1，本发明提出的燃烧腔体13热能利用系统，包括：燃烧腔体13、壳体12、进气管道8、出气管道7和控制装置；
[0033] 燃烧腔体13内部的垃圾，可从顶部至底部形成干燥层、还原层、氧化层和炉渣层；燃烧腔体13侧壁设有第一排气口11，第一排气口11与还原层相通；
[0034] 燃烧腔体13设于壳体12内部；燃烧腔体13侧壁设有第一进气口5和第二进气口15，进气管道8通过第二进气口15与燃烧腔体13内部连通；第一进气口5与第一排气口11通过第一管道9连通，第一管道9上设有冷凝器4；燃烧腔体13侧壁设有第一出气口6，出气管道7通过第一出气口6与燃烧腔体13内部连通；第一出气口6处设有风机，第一进气口5、第二进气口15和第一出气口6均与氧化层相通；
[0035] 燃烧腔体13上设有环绕其外壁的第一螺旋形管道1，第一螺旋形管道1位于炉渣层外周；冷凝器4的冷凝水出口10与第一螺旋形管道1管道连通；第一 管道9外周设有环绕其上的第二螺旋形管道2；出气管道7外周设有环绕其上的第三螺旋形管道3；第二螺旋形管道2的第一端处设有三通阀14，三通阀14的输入端与第二螺旋形管道2的第一端连通，三通阀
14的第一输出端与第一螺旋形管道1的第一端连通，三通阀14的第二端与第三螺旋形管道3的第一端连通；第一螺旋形管道1的第二端与第二螺旋形管道2的第二端管道连通，第三螺旋形管道3的第二端与第二螺旋形管道2的第二端管道连通；第一螺旋形管道1、第二螺旋形管道2、第三螺旋形管道3形成的管道回路上设有进水口和出水口，且进水口和出水口处均设有阀门，如此，可对管道回路内的液体进行更换，也可对管道回路内的高温液体进行排放并使用。
[0036] 控制装置包括第一温度传感器和控制器；第一温度传感器设于三通阀14的输入端处，用于检测三通阀14输入端处的水温；第一温度传感器和三通阀14均与控制器通信连接，控制器内存储有预设水温；本实施例还包括第二温度传感器和第三温度传感器；第二温度传感器设于第一螺旋形管道1与第二螺旋形管道2的连接处，用于检测第一螺旋形管道1流向第二螺旋形管道2的液体的温度；第三温度传感器设于第三螺旋形管道3与第二螺旋形管道2的连接处，用于检测第三螺旋形管道3流向第二螺旋形管道2的液体的温度；第二温度传感器和第三温度传感器均与控制器连接；控制器获取第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器的检测值，并将上述检测值与预设水温进行比较：
[0037] 若第一温度传感器的检测值大于预设水温，说明管道回路内的水的温度较高，此时需要降低热源，同时，控制器获取第二温度传感器和第三温度传感器的检测值并进行比较，若第二温度传感器检测值大于第三温度传感器检测值，说明第一螺旋形管道1内的液体温度高于第三螺旋形管道3内的液体温度，此时控制器控制三通阀14动作，使得第一输出端的流量减小，可降低第一螺旋形 管道1内的液体体积，以降低第一螺旋形管道1内的液体温度；若第二温度传感器检测值小于第三温度传感器检测值，说明第三螺旋形管道3内的液体温度高于第一螺旋形管道1内的液体温度，控制器控制三通阀14动作，使得第二输出端的流量减小，可降低第三螺旋形管道3内的液体体积，以降低第三循环管道内的液体温度；
[0038] 若第一温度传感器的检测值小于预设水温，说明管道回路内的液体温度较低，需要增加热源，此时控制器获取第二温度传感器和第三温度传感器的检测值并进行比较，若第二温度传感器检测值大于第三温度传感器检测值，控制器控制三通阀14动作，使得第一输出端的流量增大，可增加第一螺旋形管道1内的液体体积，使更多的液体吸收燃烧腔体13外壁的温度，以提高第一螺旋形管道1内的液体温度；若第二温度传感器检测值小于第三温度传感器检测值，控制器控制三通阀14动作，使得第二输出端的流量增大，使温度较低的第三螺旋形管道3内的液体体积增加，更多的吸收出气通道上的热量，以提高第三螺旋形管道3内的液体温度。
[0039] 实施例3
[0040] 参照图1，本发明提出的燃烧腔体13热能利用系统，包括：燃烧腔体13、壳体12、进气管道8、出气管道7和控制装置；
[0041] 燃烧腔体13内部的垃圾，可从顶部至底部形成干燥层、还原层、氧化层和炉渣层；燃烧腔体13侧壁设有排气口11，排气口11与还原层相通；
[0042] 燃烧腔体13设于壳体12内部；燃烧腔体13侧壁设有第一进气口5和第二进气口15，进气管道8通过第二进气口15与燃烧腔体13内部连通；第一进气口5与第一排气口11通过第一管道9连通，第一管道9上设有冷凝器4；燃烧腔体13侧壁设有第一出气口6，出气管道7通过第一出气口6与燃烧腔体13内 部连通；第一出气口6处设有风机，第一进气口5、第二进气口15和第一出气口6均与氧化层相通；
[0043] 燃烧腔体13上设有环绕其外壁的第一螺旋形管道1，第一螺旋形管道1位于炉渣层外周；冷凝器4的冷凝水出口10与第一螺旋形管道1管道连通；进气管道8外周设有环绕其上的第二螺旋形管道2；出气管道7外周设有环绕其上的第三螺旋形管道3；第二螺旋形管道2的第一端处设有三通阀14，三通阀14的输入端与第二螺旋形管道2的第一端连通，三通阀14的第一输出端与第一螺旋形管道1的第一端连通，三通阀14的第二端与第三螺旋形管道3的第一端连通；第一螺旋形管道1的第二端与第二螺旋形管道2的第二端管道连通，第三螺旋形管道3的第二端与第二螺旋形管道2的第二端管道连通；第一螺旋形管道1、第二螺旋形管道2、第三螺旋形管道3形成的管道回路上设有进水口和出水口，且进水口和出水口处均设有阀门，如此，可对管道回路内的液体进行更换，也可对管道回路内的高温液体进行排放并使用。
[0044] 控制装置包括第一温度传感器和控制器；第一温度传感器设于三通阀14的输入端处，用于检测三通阀14输入端处的水温；第一温度传感器和三通阀14均与控制器通信连接，控制器内存储有预设水温；本实施例还包括第二温度传感器和第三温度传感器；第二温度传感器设于第一螺旋形管道1与第二螺旋形管道2的连接处，用于检测第一螺旋形管道1流向第二螺旋形管道2的液体的温度；第三温度传感器设于第三螺旋形管道3与第二螺旋形管道2的连接处，用于检测第三螺旋形管道3流向第二螺旋形管道2的液体的温度；第二温度传感器和第三温度传感器均与控制器连接；控制器获取第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器的检测值，并将上述检测值与预设水温进行比较：
[0045] 若第一温度传感器的检测值大于预设水温，说明管道回路内的水的温度较 高，此时需要降低热源，控制器获取第二温度传感器和第三温度传感器的检测值并进行比较，若第二温度传感器检测值大于第三温度传感器检测值，控制器控制三通阀14动作，使得第一输出端的流量减小且第二输出端的流量增大，使温度较高的第一螺旋形管道1内的液体体积减少并增大温度较低的第三螺旋形管道3内的液体体积；若第二温度传感器检测值小于第三温度传感器检测值，控制器控制三通阀14动作，使得第一输出端的流量增大且第二输出端的流量减小，以使温度较高的第三螺旋形管道3内的液体体积减少并增大温度较低的第一螺旋形管道1内的液体体积；
[0046] 若第一温度传感器的检测值小于预设水温，说明管道回路内的液体温度较低，需要增加热源，此时控制器获取第二温度传感器和第三温度传感器的检测值并进行比较，若第二温度传感器检测值大于第三温度传感器检测值，控制器控制三通阀14动作，使得第一输出端的流量增大且第二输出端的流量减小，以使温度较高的第一螺旋形管道1内的液体体积增大并减小温度较低的第三螺旋形管道3内的液体体积；若第二温度传感器检测值小于第三温度传感器检测值，控制器控制三通阀14动作，使得第二输出端的流量增大且第一输出端的流量减小，以使温度较高的第三螺旋形管道3内的液体体积增大并减小温度较低的第一螺旋形管道1内的液体体积。
[0047] 实施例4
[0048] 参照图1，本发明提出的燃烧腔体13热能利用系统，包括：燃烧腔体13、壳体12、进气管道8、出气管道7和控制装置；
[0049] 燃烧腔体13内部的垃圾，可从顶部至底部形成干燥层、还原层、氧化层和炉渣层；燃烧腔体13侧壁设有排气口11，排气口11与还原层相通；
[0050] 燃烧腔体13设于壳体12内部；燃烧腔体13侧壁设有第一进气口5和第二 进气口15，进气管道8通过第二进气口15与燃烧腔体13内部连通；第一进气口5与第一排气口11通过第一管道9连通，第一管道9上设有冷凝器4；燃烧腔体13侧壁设有第一出气口6，出气管道
7通过第一出气口6与燃烧腔体13内部连通；第一出气口6处设有风机，第一进气口5、第二进气口15和第一出气口6均与氧化层相通；
[0051] 燃烧腔体13上设有环绕其外壁的第一螺旋形管道1，第一螺旋形管道1位于炉渣层外周；冷凝器4的冷凝水出口10与第一螺旋形管道1管道连通；进气管道8外周设有环绕其上的第二螺旋形管道2；出气管道7外周设有环绕其上的第三螺旋形管道3；第二螺旋形管道2的第一端处设有三通阀14，三通阀14的输入端与第二螺旋形管道2的第一端连通，三通阀14的第一输出端与第一螺旋形管道1的第一端连通，三通阀14的第二端与第三螺旋形管道3的第一端连通；第一螺旋形管道1的第二端与第二螺旋形管道2的第二端管道连通，第三螺旋形管道3的第二端与第二螺旋形管道2的第二端管道连通；第一螺旋形管道1、第二螺旋形管道2、第三螺旋形管道3形成的管道回路上设有进水口和出水口，且进水口和出水口处均设有阀门，如此，可对管道回路内的液体进行更换，也可对管道回路内的高温液体进行排放并使用。
[0052] 控制装置包括第一温度传感器和控制器；第一温度传感器设于三通阀14的输入端处，用于检测三通阀14输入端处的水温；第一温度传感器和三通阀14均与控制器通信连接，控制器内存储有预设水温；本实施例还包括第二温度传感器和第三温度传感器；第二温度传感器设于第一螺旋形管道1与第二螺旋形管道2的连接处，用于检测第一螺旋形管道1流向第二螺旋形管道2的液体的温度；第三温度传感器设于第三螺旋形管道3与第二螺旋形管道2的连接处，用于检测第三螺旋形管道3流向第二螺旋形管道2的液体的温度；第二温度传 感器和第三温度传感器均与控制器连接；控制器获取第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器的检测值，并将上述检测值与预设水温进行比较：
[0053] 若第一温度传感器的检测值大于预设水温，说明管道回路内的水的温度较高，此时需要降低热源，同时控制器获取第二温度传感器和第三温度传感器的检测值并进行比较，若第二温度传感器检测值大于第三温度传感器检测值，控制器控制三通阀14动作，使得第一输出端和第二输出端的流量均减小，且第一输出端的流量减小速度大于第二输出端的流量减小速度，使温度较高的第一螺旋形管道1内的液体流量的减小速度大于温度较低的第三螺旋形管道3内的液体的流量减小速度；若第二温度传感器检测值小于第三温度传感器检测值，控制器控制三通阀14动作，使得第一输出端和第二输出端的流量均减小，且第二输出端的流量减小速度大于第一输出端的流量减小速度，使温度较高的第三螺旋形管道3内的液体流量的减小速度大于温度较低的第一螺旋形管道1内的液体的流量减小速度；
[0054] 若第一温度传感器的检测值小于预设水温，说明管道回路内的液体温度较低，需要增加热源，同时控制器获取第二温度传感器和第三温度传感器的检测值并进行比较，若第二温度传感器检测值大于第三温度传感器检测值，控制器控制三通阀14动作，使得第一输出端和第二输出端的流量均增大，且第一输出端的流量增大速度大于第二输出端的流量增大速度，使温度较高的第一螺旋形管道1内的液体流量的增大速度大于温度较低的第三螺旋形管道3内的液体的流量增大速度；若第二温度传感器检测值小于第三温度传感器检测值，控制器控制三通阀14动作，使得第一输出端和第二输出端的流量均增大，且第二输出端的流量增大速度大于第一输出端的流量增大速度，使温度较高的第三螺旋形管道3内的液体流量的增大速度大于温度较低的第一螺旋形管道1内的液体的 流量增大速度。
[0055] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
