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等静压

阅读:648发布:2023-02-28

专利汇可以提供等静压专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 等静压 机,包括: 机架 ,液压装置,高压腔体, 增压 腔体,其特征在于:其增压腔体上端与主液 力 缸 活塞 杆绞接,液力缸固定于机架上端,其增压腔体与推动 法兰 固定联接,推拉法兰与下液力缸的 活塞杆 绞接,其下液力缸固定于高压腔体两侧,高压腔体固定于机架之下部。机架中间两侧设侧液力缸。本实用新型结构简单,重量轻,造价低廉,其将超高压腔、增压腔体、主液力缸装于 框架 ,侧液力缸压置于高压腔体两侧,用户操作空间大,安全可靠,易于维修,并可生产200mm以上的粉压 块 。,下面是等静压专利的具体信息内容。

1.一种等静压机,包括:机架(1),液压装置(2),高压腔体(3),增压腔体 (4),其特征在于:其增压腔体(4)上端与主液缸(201)活塞杆绞接,液力缸 (201)固定于机架(1)上端,其增压腔体(4)与推动法兰(401)固定联接推拉法 兰(401)并与下液力缸(202)、(203)的活塞杆绞接,其下液力缸(202)、(203) 固定于高压腔体(3)两侧,高压腔体(3)固定于机架(1)之下部,机架(1)中间 两侧设侧液力缸(206)、(207)。
2.如权利要求1所述的等静压机,其特征在于:其机架(1)为框架形,其上 框架中顶设通孔(205),通孔(205)之直径D大于增压缸体(4)外径并大于液力 缸(201)活塞杆直径d;活塞杆直径d与增压腔体(4)中心孔(405)动配合,通孔 (205)与主液力缸(201)活塞杆中心线相重合,增压杆(204)与液力缸(201) 活塞为活动连接副(208)联接。
3.如权利要求1所述的等静压机,其特征在于:其增压腔体(4)与高压腔 体(3)的内腔中心线重合,其结合部位设油封(402),其增压腔体(4)中心孔 (405)与增压杆(204)间设柱塞式密封(406)。
4.如权利要求3所述的等静压机,其特征在于:其油封(402)为油池套 (403)与油池罩(404)构成,油池罩(404)的法兰盘固定于推出法兰(401)上, 油池套(403)的法兰盘固定于高压腔(3)上端;其油池套(403)内孔与增压腔 体(4)外径动配合,其油池套(403)外径与油池罩(404)内孔相配合。
5.如权利要求2所述的等静压机,其特征在于:其活动连接副(208)为万 向节、球面与球体球轴承联接。

说明书全文

本实用新型涉及一种粉未底型压机,即等静压

目前,等静压机构庞大,重量大造价高,其等静压机动作如下: 上缸下,利用柱塞底部安装的密封圈封闭高压腔,侧缸进,利用滑消除空间, 下缸工作进行增压、保压、缸压,侧缸退,露出空间,上缸退,完成一个循环 的全过程。由于结构的限制,高压腔直径一般在200以下,天法加工直径在 200mm以上的粉压块。

本实用新型其目的在于:提供一种分解为相对独立的三体结构等静压机, 其结构简单,重量轻,造价低廉,其将超高压腔、增压腔体、主液缸装于框 架,侧液力缸压置于增压腔体两侧,用户操作空间大,安全可靠,易于维修,并 可生产200mm以上的粉压块。

本实用新型是这样实现的:

一种等静压机,包括:机架,液压装置,高压腔体,增压腔体,其特征在于: 其增压腔体上端与主液力缸活塞杆绞接,液力缸固定于机架上端其增压腔体 与推动法兰固定联接,推动法兰与下液力缸的活塞杆绞接,其下液力缸固定 于高压腔体两侧,高压腔体固定于机架之下部。机架中间两侧设侧液力缸。

其机架为框架形,其上框架中顶设通孔,通孔的直径D大于增压缸体外径, 并大于液力缸活塞杆直径d活塞杆直径d与增压腔体中心孔动配合,通孔与主 液力缸活塞杆中心线相重合,增压杆与液力缸活塞为活动连接副联接。

其增压腔体与高压腔体的内腔中心线重合,其结合部位设油封,其增压 腔体中心孔与增压杆间设柱塞式密封。

其油封为油池套与油池罩构成,油池罩的法兰盘固定于增压腔体推框出 法兰上,油池套的法兰盘固定于高压腔上端,其腔油池套内孔与增压腔体外 径动配合,其油池套外径与油池罩内孔相配合。

本实用新型结构简单,加工、使用维修方便,重量轻,造价低廉,造价仅 为原压机1/3-1/2,解决了加工200mm以上的粉压块。

下面结合实施例附图详尽说明其结构:

图1是本实用新型结构示意图;

图2是本实用新型动力结构示意图;

图3是本实用新型柱塞式密封示意图;

图4是本实用新型增压腔体与高压腔体结合部位放大图。

本实用新型其结构如图1所示:

一种等静压机,包括:机架1,液压装置2,高压腔体3,增压腔体4,其特征 在于:其增压腔体4上端与主液力缸201活塞杆绞接,液力缸201固定于机架1 上端其增压腔体4与推动法兰401固定联接,推动法兰401并与下液力缸202、 203的活塞杆绞接,其下液力缸202、203固定于高压腔体3两侧,高压腔体3固 定于机架1之下部。机架(1)中间两侧设侧液力缸206、207。

所述的机架1为框架形,其上框架中顶设通孔205,通孔205之直径D大于 增压缸体4外径,并大于液力缸201活塞杆直径d,活塞杆直径d与增压腔体4中 心孔405动配合,通孔205与主液力缸201活塞杆中心线相重合,增压杆204与 液力缸201活塞活动联接副208联接。

所述的增压腔体4与高压腔体3的内腔中心线重合,其结合部位设油封 402,其增压腔体4中心孔405与增压杆204间设柱塞式密封406,如图3所示。

所述的油封402为油池套403与油池罩404构成,油池罩404的法兰盘固定 于增压腔体推出法兰401上,油池套403的法兰盘固定于高压腔3上端,其腔油 池套403内孔与增压腔体4外径动配合,其油池套403外径与油池罩404内孔相 配合,如图4所示。

所述的活动连接副208采用万向节、球面与球体、球轴承联接。

其工作过程:

(一)装料:液压装置2的下液力缸202、203活塞杆上升,带动增压腔体推 动法兰401上移,从而带动增压腔体4上升离开高压腔3装料、装油。

(二)封闭高压腔:下液力缸202、203活塞下移,同时带动增压腔4封闭高 压腔3,侧液力缸206、207带动滑块进入中间,压下增压腔4从而消除高压腔3 上部空间。

(三)增压、保压:主液力缸201活塞下行带动活塞杆204下行使增压腔4 下移,增压到一定值后保压一个定值。

(四)卸压回程:主液力缸201活塞上行,卸压回程,侧缸206、207退向两 侧,亮出空间。

(五)取出成品块:下液力缸202、203活塞带动增压腔4上行,取出粉压块 成品即可完成一个工艺过程。

实践证实,本实用新型结构简单,在加工粉未冶金或钕等粉压块,使 用方便,可加工200mm以上粉压块,本机造价比原来降低1/3-1/2,它将超高压 腔、主液力缸增压腔分为相对独立三体,更换不同缸径即可实现不同的增 压比,固定于下梁的两支升降油缸推动增压腔体与高压腔体作相对运动。 增压腔体与增压杆采用柱塞式密封,增压杆与增压动力油缸的活塞杆采用活 动连接。

增压腔体在下液力缸的作用下,与连接在增压主液力缸上的增压杆作辅 助导向,利用高压腔体合适的自动找正封闭超高压腔。

高压腔体上装有油池套,增压腔体的推动法兰上装有油池罩,当增压腔 体封闭高压腔时,油池罩的内圆把油池套罩住,保证喷出的油不冲到外边,其 结构合理,分压块质量提高10%以上。

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