自增压充气密封蝶阀
专利汇可以提供自增压充气密封蝶阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且自 增压 充气密封蝶 阀 ，包括一个 阀体 阀板，阀体上设置密封压套，密封压套上设置中空的Ω型充压 橡胶 圈，Ω型充压橡胶圈中设置条形充压 支架 和通孔，阀体壁中设置充压内通道，充压内通道与通孔相通在Ω型充压橡胶圈中构成一个密封腔体，以阀轴为中心在阀体上面设置增压缸体和增压缸盖，增压缸盖上设置进气口，增压缸体中设置增压 活塞 ， 增压活塞 上端面面积S1大于下端面面积S2，增压活塞与增压缸盖之间构成低压腔，增压活塞与阀体之间构成高压腔，高压腔中注入液压油，高压腔与充压内通道连通，在高压腔侧的阀轴上设置 弹簧 座，弹簧座上设置 复位弹簧 ，复位弹簧与增压活塞相 接触 。，下面是自增压充气密封蝶阀专利的具体信息内容。
1.自增压充气密封蝶阀，包括一个阀体（1），阀体中设置阀轴（2），阀轴通过销子（3）连接阀板（5），其特征在于所述的阀体（1）内侧口上设置密封压套（6），密封压套（6）上设置中空的Ω型充压橡胶圈（7），Ω型充压橡胶圈（7）中设置条形充压支架（8），条形充压支架中制有通孔（9），所述的阀体（1）壁中设置充压内通道（10），充压内通道（10）与通孔（9）相通在Ω型充压橡胶圈（7）中构成一个密封腔体（4），阀体（1）上设置自增压机构，所述的自增压机构包括以阀轴（2）为中心在阀体上面设置增压缸体（20），增压缸体上设置增压缸盖（21），增压缸盖上设置进气口（23），增压缸体中设置增压活塞（22），增压活塞上端面面积S1大于下端面面积S2，增压活塞（22）与增压缸盖（21）之间构成低压腔（25），增压活塞（22）与阀体（1）之间构成高压腔（24），高压腔（24）中注入液压油，高压腔（24）与充压内通道（10）连通，在高压腔侧的阀轴（2）上设置弹簧座（26），弹簧座上设置复位弹簧（27），复位弹簧（27）与增压活塞（22）相接触，密封腔体（4）充压后，Ω型充压橡胶圈（7）受压膨胀伸展，与阀板（5）密封接触，卸压后，Ω型充压橡胶圈（7）与阀板（5）之间存有间隙M。
2.如权利要求1所述的自增压充气密封蝶阀，其特征在于所述的增压缸体（20）与阀体（1）整体铸造成型。
3.如权利要求1所述的自增压充气密封蝶阀，其特征在于所述的增压缸体（20）与阀体（1）分体铸造成型，由螺钉（29）连接固定。
4.如权利要求1所述的自增压充气密封蝶阀，其特征在于所述增压活塞（22）的上、下两端面存在的面积比为1—5倍。
5.如权利要求1所述的自增压充气密封蝶阀，其特征在于所述的增压缸体（20）壁中设有加液孔（28）。
6.如权利要求1所述的自增压充气密封蝶阀，其特征在于所述的Ω型充压橡胶圈（7）与条形充压支架（8）之间设置支撑圈（12）。
7.如权利要求1所述的自增压充气密封蝶阀，其特征在于所述的阀体（1）上设置环形嵌槽（17），Ω型充压橡胶圈（7）与密封压套（6）配合镶嵌于环形嵌槽（17）中。
8.如权利要求1所述的自增压充气密封蝶阀，其特征在于所述的密封压套（6）截面呈T，通过螺钉（15）固定在阀体（1）的内侧口上。
9.如权利要求1所述的自增压充气密封蝶阀，其特征在于所述的密封压套（6）与阀体（1）之间设置压套密封圈（16）。
自增压充气密封蝶阀
技术领域
背景技术
1.0MPa，这也就意味着充气阀门的可用最高充气压力等级只能达到1.0MPa ，阀门的密封能力也就0.8MPa，无法在更高压力等级的管道上运行，虽可以通过移动高压气源（高压气筒、高压储气罐等）进行充气操作，但也只能局限于现场手动充气阀门，无法远程操作；因此此类高性能的充气阀门因充气压力条件的限制，在高度发达的现代工业自动化控制管路中，也就无法得以全面推广并大规模地广泛应用。
发明内容
适配各类高压管路，并长期可靠工作，阀门的控制介质均为常规低压压缩空气，因此阀门可实现各种自动控制功能，并包括后续的功能拓展。
图3是本发明的增压活塞压下状态示意图；
图4是本发明的Ω型充压橡胶圈充压状态示意图；
图5是本发明的Ω型充压橡胶圈卸压状态示意图。
具体实施方式
阀门也可轻松适配各类高压管路，并长期可靠工作，阀门的控制介质均为常规压缩空气，因此阀门可实现各种自动控制功能，并包括后续的功能拓展。所述的增压缸体20与阀体1整体铸造成型，比较适用于中小口径规格的充气阀门。所述的增压缸体20与阀体1分体铸造成型，由螺钉29连接固定，比较适用于中大口径规格的充气阀门。所述增压活塞22的上、下两端面存在的面积比为1—5倍，具体与管路介质压力等级配套设置。所述的增压缸体20壁中设有加液孔28，便与日后维护保养。所述的Ω型充压橡胶圈7与条形充压支架8之间设置支撑圈12，可实现对Ω型充压橡胶圈的浮动支撑，防止并减免Ω型充压橡胶圈的过度变形，并可有效缩减充气耗气量。所述的阀体1上设置环形嵌槽17，Ω型充压橡胶圈7与密封压套6配合镶嵌于环形嵌槽17中，安装牢靠。所述的密封压套6截面呈T，通过螺钉15固定在阀体1的内侧口上，安装方便。所述的密封压套6与阀体1之间设置压套密封圈16，密封更可靠。
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