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垂直升降油平面 化油器

阅读：967发布：2020-05-12

专利汇可以提供垂直升降油平面化油器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种垂直升降油平面化油器，包括化油器浮子室、进油单向阀座、进油阀针、进油阀针挂钩、浮子摇臂、独立浮子、浮子升降导向轴、浮子销、浮子转动轴；进油单向阀座体内设有轴向进油孔，进油阀针活动装配于轴向进油孔内；浮子升降导向轴竖设于化油器浮子室内且与化油器本体连接；独立浮子活动装配于浮子升降导向轴上；浮子销与独立浮子固定连接；浮子转动轴横设于化油器浮子室内；浮子摇臂的前端部与浮子转动轴转动连接，中部勾置于进油阀针挂钩内，尾部搭在所述浮子销上。这种化油器浮子行程长，进油量大，灵敏度高，可精确控制油平面。而且占用体积小，可以适当增加浮子体积，以增加浮力提供可靠密封，消除漏油存在的安全隐患。，下面是垂直升降油平面化油器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种垂直升降油平面化油器，该化油器包括化油器本体(1)，其特征在于：化油器本体(1)内设有化油器浮子室(2)、进油单向阀座(3)、进油阀针(4)、进油阀针挂钩(5)、浮子摇臂(6)、独立浮子(7)、浮子升降导向轴(9)、浮子销(8)、浮子转动轴(10)；所述进油单向阀座(3)的一端与外部进油管道相连，另一端设于所述化油器浮子室(2)内，所述进油单向阀座(3)体内设有用来连通外部进油管道和化油器浮子室(2)的轴向进油孔(11)，所述进油阀针(4)活动装配于轴向进油孔(11)内且能相对轴向进油孔(11)轴向移动；所述进油阀针挂钩(5)与进油阀针(4)底部连接；所述浮子升降导向轴(9)竖设于化油器浮子室(2)内且与化油器本体(1)固定安装连接；所述独立浮子(7)活动装配于所述浮子升降导向轴(9)上且能沿浮子升降导向轴(9)在化油器浮子室(2)内垂直升降移动；所述浮子销(8)与独立浮子(7)固定连接并且部分横向露置于独立浮子(7)体外；所述浮子转动轴(10)横设于化油器浮子室(2)内且与化油器本体(1)固定安装连接；所述浮子摇臂(6)的前端部(6-2)与浮子转动轴(10)转动连接，中部勾置于进油阀针挂钩(5)内，尾部搭在所述浮子销(8)上。
2.根据要求1所述的垂直升降油平面化油器，其特征在于：所述独立浮子(7)和浮子销(8)的数量为两个且对称设置于进油单向阀座(3)两侧，所述浮子销(8)、浮子升降导向轴(9)的数量与独立浮子(7)的数量一致。
3.根据权利要求2所述的垂直升降油平面化油器，其特征在于：所述浮子摇臂(6)包括位于其前端部且横设于两独立浮子(7)之间的套筒(6-2)、分设于套筒(6-2)左右两侧的用来分别搭在两个浮子销(8)上的控制杆(6-3、6-4)以及固定于套筒(6-2)侧壁的用来与进油阀针挂钩(5)勾置连接的舌部(6-1)，所述套筒(6-2)与浮子转动轴(10)转动连接，所述控制杆(6-3、6-4)和舌部(6-1)均与套筒(6-2)垂直连接并且指向同一侧。
4.根据权利要求3所述的垂直升降油平面化油器，其特征在于：所述两控制杆(6-3、6-
4)之间设有用来与套筒(6-2)侧壁固定连接并且位于舌部(6-1)下方的支撑板，支撑板上设有与舌部(6-1)位置对应并且大于舌部(6-1)的缺口。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的垂直升降油平面化油器，其特征在于：所述独立浮子(7)采用耐油泡沫材料。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的垂直升降油平面化油器，其特征在于：所述进油阀针(4)由底部的不锈钢件和顶部的锥形橡胶头部固定连接而成，所述锥形橡胶头部的外部还喷涂有二硫化钼保护层。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的垂直升降油平面化油器，其特征在于：所述进油单向阀座(3)的侧壁还设有一个以上用来使轴向进油孔(11)与化油器浮子室(2)侧向连通的侧向进油孔(12)。
8.根据权利要求7所述的垂直升降油平面化油器，其特征在于：所述侧向进油孔(12)的数量为两个，且两侧向进油孔(12)对称设置于进油单向阀座(3)两侧。

说明书全文

垂直升降油平面化油器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种化油器，特别涉及一种垂直升降油平面化油器。

背景技术

[0002] 目前国内的化油器一般采用焊接整体式浮子结构，这种浮子臂与浮子体整体式的连接方式，占用空间大，浮子运动控制行程短，进油速度慢，提供不了充足油平面，而且浮子运动不够灵敏，无法精确控制油平面，容易出现浮子卡住的现象，浮子体积小，浮力小，无法提供可靠密封性，造成化油器漏油，影响化油器正常使用，存在使用安全隐患。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种垂直升降油平面化油器，这种化油器浮子行程长，进油量大，不仅可以提供充足化油器油平面，而且独立垂直升降浮子结构灵敏度高，可以精确控制化油器浮子室内油平面。此外，这种化油器占用体积小，可以适当增加浮子体积，以增加浮力提供可靠密封性，消除化油器漏油存在的使用安全隐患。

[0004] 本发明是这样实现的：一种垂直升降油平面化油器，该化油器包括化油器本体，其特征在于：化油器本体内设有化油器浮子室、进油单向阀座、进油阀针、进油阀针挂钩、浮子摇臂、独立浮子、浮子升降导向轴、浮子销、浮子转动轴；所述进油单向阀座的一端与外部进油管道相连，另一端设于所述化油器浮子室内，所述进油单向阀座体内设有用来连通外部进油管道和化油器浮子室的轴向进油孔，所述进油阀针活动装配于轴向进油孔内且能相对轴向进油孔轴向移动；所述进油阀针挂钩与进油阀针底部连接；所述浮子升降导向轴竖设于化油器浮子室内且与化油器本体固定安装连接；所述独立浮子活动装配于所述浮子升降导向轴上且能沿浮子升降导向轴在化油器浮子室内垂直升降移动；所述浮子销与独立浮子固定连接并且部分横向露置于独立浮子体外；所述浮子转动轴横设于化油器浮子室内且与化油器本体固定安装连接；所述浮子摇臂的前端部与浮子转动轴转动连接，中部勾置于进油阀针挂钩内，尾部搭在所述浮子销上。

[0005] 为了进一步增加浮子体积，以增加浮力提供可靠密封性，消除化油器漏油存在的使用安全隐患，所述独立浮子和浮子销的数量为两个且对称设置于进油单向阀座两侧，所述浮子销、浮子升降导向轴的数量与独立浮子的数量一致。对称设置的独立浮子还可以提高机构运行的平稳性。

[0006] 为了方便同步联动控制左右两侧独立浮子的升降运动，所述浮子摇臂包括位于其前端部且横设于两独立浮子之间的套筒、分设于套筒左右两侧的用来分别搭在两个浮子销上的控制杆以及固定于套筒侧壁的用来与进油阀针挂钩勾置连接的舌部，所述套筒与浮子转动轴转动连接，所述控制杆和舌部均与套筒垂直连接并且指向同一侧。

[0007] 为了便于进油阀针挂钩与舌部的连接，所述两控制杆之间设有用来与套筒侧壁固定连接并且位于舌部下方的支撑板，支撑板上设有与舌部位置对应并且大于舌部的缺口。

[0008] 为了提高独立浮子的寿命和提高独立浮子升降的灵活性，独立浮子采用耐油泡沫材料。

[0009] 为了避免因进油阀针的橡胶头部粘附在进油单向阀座内，导致进油阀针与进油单向阀座不能灵活运动，而出现化油器不进油或漏油等现象，本发明上述技术方案还做了以下改进：所述进油阀针由底部的不锈钢件和顶部的锥形橡胶头部固定连接而成，所述锥形橡胶头部的外部还喷涂有二硫化钼保护层。

[0010] 为了便于顺利进油，进油单向阀座的侧壁还设有一个以上用来使轴向进油孔与化油器浮子室侧向连通的侧向进油孔。

[0011] 为了增大进油量，加快进油速度，所述侧向进油孔的数量为两个，且两侧向进油孔对称设置于进油单向阀座两侧。

[0012] 较之现有技术而言，本发明具有以下优点：

[0013] (1)本发明采用由浮子摇臂活动控制的独立浮子结构，通过独立浮子的垂直升降，带动进油阀针的上下移动来控制进油通道的启闭，独立垂直升降浮子行程长、进油量大，可以提供充足化油器油平面；而且这种浮子结构灵敏度高，可以精确控制油平面高度，保证了化油器油平面稳定。

[0014] (2)独立浮子结构避免了焊接整体式浮子化油器浮子臂容易从浮子体内脱落、浮子容易卡住的现象，延长化油器的使用寿命。

[0015] (3)独立浮子采用耐油泡沫材料，提高了浮子的使用寿命。

[0016] (4)独立浮子结构占用体积小，可以适当增加浮子体积，增加浮力提供可靠密封性，消除化油器漏油存在的使用安全隐患。

[0017] (5)由于本发明的进油阀针由不锈钢件和外部喷涂有二硫化钼保护层的橡胶头部组成，可有效防止进油阀针的锥形橡胶头部粘附在进油单向阀座体内，因此可避免因阀针与阀座的不能灵活运动而出现的化油器不进油或漏油等现象。

[0018] (6)本发明不仅结构简单，组装拆卸方便，而且制造成本低、实用性强，易于推广应用。附图说明

[0019] 下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明：

[0020] 图1是本发明化油器结构示意图；

[0021] 图2是图1中B-B剖视图；

[0022] 图3是本发明化油器的一种工作状态示意图(图1的左视图)；

[0023] 图4是本发明化油器的另一工作状态示意图；

[0024] 图5是图4的局部放大图；

[0025] 图6是图5中A-A剖视图；

[0026] 图7是本发明化油器浮子摇臂结构示意图；

[0027] 图8是图7中C-C剖视图；

[0028] 图9是本发明进油阀针挂钩结构示意图。

[0029] 图中符号说明：1、化油器本体，2、化油器浮子室，3、进油单向阀座，4、进油阀针，5、进油阀针挂钩，6、浮子摇臂，6-1、舌部，6-2、端部，6-3、尾部一端，6-4、尾部另一端，7、独立浮子，8、浮子销，9、浮子升降导向轴，10、浮子转动轴，11、轴向进油孔，12、侧向进油孔。

具体实施方式

[0030] 下面结合说明书附图和具体实施例对本发明内容进行详细说明：

[0031] 如图1－图9所示，为本发明提供的一种垂直升降油平面化油器的实施例结构示意图，图中，一种化油器，该化油器包括化油器本体1，其特征在于：化油器本体1内设有化油器浮子室2、进油单向阀座3、进油阀针4、进油阀针挂钩5、浮子摇臂6、独立浮子7、浮子升降导向轴9、浮子销8、浮子转动轴10；所述进油单向阀座3的一端与外部进油管道相连，另一端设于所述化油器浮子室2内，所述进油单向阀座3体内设有用来连通外部进油管道和化油器浮子室2的轴向进油孔11，所述进油阀针4活动装配于轴向进油孔11内且能相对轴向进油孔11轴向移动；所述进油阀针挂钩5与进油阀针4底部连接；所述浮子升降导向轴9竖设于化油器浮子室2内且与化油器本体1固定安装连接；所述独立浮子7活动装配于所述浮子升降导向轴9上且能沿浮子升降导向轴9在化油器浮子室2内垂直升降移动；所述浮子销8与独立浮子7固定连接并且部分横向露置于独立浮子7体外；所述浮子转动轴10横设于化油器浮子室2内且与化油器本体1固定安装连接；所述浮子摇臂6的前端部6-2与浮子转动轴10转动连接，中部勾置于进油阀针挂钩5内，尾部搭在所述浮子销8上。

[0032] 如图6所示，所述独立浮子7和浮子销8的数量为两个且对称设置于进油单向阀座3两侧，所述浮子销8、浮子升降导向轴9的数量与独立浮子7的数量一致。

[0033] 如图7、图8所示，所述浮子摇臂6包括位于其前端部且横设于两独立浮子7之间的套筒6-2、分设于套筒6-2左右两侧的用来分别搭在两个浮子销8上的控制杆6-3、6-4以及固定于套筒6-2侧壁的用来与进油阀针挂钩5勾置连接的舌部6-1，所述套筒6-2与浮子转动轴10转动连接，所述控制杆6-3、6-4和舌部6-1均与套筒6-2垂直连接并且指向同一侧。

[0034] 所述两控制杆6-3、6-4之间设有用来与套筒6-2侧壁固定连接并且位于舌部6-1下方的支撑板，支撑板上设有与舌部6-1位置对应并且大于舌部6-1的缺口。

[0035] 本发明化油器的工作原理如下：当化油器浮子室2内汽油不足时，独立浮子7随着油平面的下降，依靠自身重力作用，沿着浮子升降导向轴9向下移动，浮子摇臂6依靠自身重力作用，绕着浮子转动轴10向下转动，同时带动阀针挂钩5下降，从而带动进油阀针4下降，进油单向阀座3内的轴向进油孔11开启，汽油从进油单向阀座3上的轴向进油孔11流入化油器浮子室2内。同理，当化油器浮子室2内汽油增加时，独立浮子7在汽油浮力作用下沿着浮子升降导向轴9上升，同时带动浮子销8上升，浮子销8向上推动浮子摇臂6，浮子摇臂6绕着浮子转动轴10向上转动，从而带动油阀针挂钩5上升，进而带动进油阀针4上升，当汽油达到油平面位置时，进油阀针4顶住进油单向阀座3上的轴向进油孔11，从而关闭进油通路。

[0036] 为了提高独立浮子7的寿命和提高独立浮子7升降的灵活性，独立浮子7采用耐油泡沫材料。

[0037] 如图6、图9所示，为了避免因进油阀针4的橡胶头部粘附在进油单向阀座3内，导致进油阀针4与进油单向阀座3不能灵活运动，而出现化油器不进油或漏油等现象，本发明上述技术方案还做了以下改进：所述进油阀针4由底部的不锈钢件和顶部的锥形橡胶头部固定连接而成，所述锥形橡胶头部的外部还喷涂有二硫化钼保护层。

[0038] 如图5所示，为了便于顺利进油，进油单向阀座3的侧壁还设有一个以上用来使轴向进油孔11与化油器浮子室2侧向连通的侧向进油孔12。

[0039] 为了增大进油量，加快进油速度，所述侧向进油孔12的数量为两个，且两侧向进油孔12对称设置于进油单向阀座3两侧。

[0040] 上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。

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