曲轴铸造模型分型方法
专利汇可以提供曲轴铸造模型分型方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 曲轴 铸造 模型分型方法,其采用曲面分型,沿曲轴两端 连杆 中心线,经中间各连杆中心线曲面分成上下两型,型中连杆相应的 位置 设有凸起的连杆芯头,连杆芯头对应的另一型为曲面结构,其呈 芯盒 状。本发明在曲轴铸造时,模型采用曲面分型,这样造型时不在需要下 芯子 ,其操作简单,工人的劳动强度大大降低,生产效率高,安全可靠,铸出的铸件外观整齐、光洁并可大大地降低生产成本。，下面是曲轴铸造模型分型方法专利的具体信息内容。
本发明涉及一种铸造方法，具体地说是一种曲轴铸造模型分型方法。
我们知道，曲轴是重要的机器零件之一，其结构和受力复杂，工作负荷 大，对内部冶金质量和铸造质量以及成型精度要求都很高。由于形状不规则， 容易产生铸造缺陷，给曲轴毛坯的精加工带来麻烦。铸造模型的分型方法对 脱模操作、曲轴成型非常关键。传统的模型分型方法是沿中心线分型，整体 对开。以六缸曲轴为例，一般沿一、六连杆中心线分型，二、三、四、五连 杆就处在分型线夹角一百二十度的上、下空中，从而这四个连杆就不能顺利 起模，这样，就要在模型中下连杆芯，以帮助起模。下连杆芯的工艺方法有 以下不足：工人的劳动强度大，在造型线上，下连杆芯是唯一的人工操作； 制芯设备、模型投资大，工作量也大；型砂和芯砂对铁水的收缩率是不一样 的，两种材料交界处的铸件表面质量差。
本发明的目的就是为了克服上述现有技术的不足，提供一种操作简单， 工人的劳动强度大大降低，生产效率高，安全可靠，铸出的铸件外观整齐、 光洁的曲轴铸造模型分型方法。
为达到上述目的，本发明一种曲轴铸造模型分型方法，其特征在于：模 型采用曲面分型，沿曲轴两端连杆中心线，经中间各连杆中心线曲面分成上 下两型，型中连杆相应的位置设有凸起的连杆芯头，连杆芯头对应的另一型 为曲面结构，其呈芯盒状。
本发明在模型连杆芯头上还加工有压砂环，以避免产生铸造缺陷。
本发明在曲轴铸造时，模型采用曲面分型，这样造型时不在需要另外下 芯子，其操作简单，工人的劳动强度大大降低，生产效率高，安全可靠，铸 出的铸件外观整齐、光洁并可大大地降低生产成本。
下面结合附图对本发明作进一步的描述：
图1是本发明模型上型的结构示意图；
图2是本发明模型下型的结构示意图。
本发明一种曲轴铸造模型分型方法，其采用曲面分型，沿曲轴两端连杆 中心线，经中间各连杆中心线曲面分成上下两型，型中连杆相应的位置设有 凸起的连杆芯头，连杆芯头对应的另一型为曲面结构，其呈芯盒状，与连杆 芯头相对应。
本发明以六缸曲轴铸造模型分型为例，沿一、六连杆中心线，经二、三、 四、五连杆中心线曲面分成上下两型，如图1、图2所示。图1上型中在三、 四连杆处设有连杆芯头1，相应的图2下型中三、四连杆对应处为曲面结构， 其呈芯盒状，与连杆芯头1相对应；同样，图2下型中在二、五连杆处设有 连杆芯头2，相应的图1上型中二、五连杆对应处为曲面结构，其呈芯盒状， 与连杆芯头2相对应。这样造型时不在需要下芯子，其操作简单，工人的劳 动强度大大降低，生产效率高，安全可靠，铸出的铸件外观整齐、光洁并可 大大地降低生产成本。
本发明在连杆芯头1、2上还加工有压砂环3，以避免产生铸造缺陷。
本发明在曲轴铸造时，模型采用曲面分型，这样造型时不在需要下芯子， 其操作简单，工人的劳动强度大大降低，生产效率高，安全可靠，铸出的铸 件外观整齐、光洁并可大大地降低生产成本。
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