技术领域
[0001] 本实用新型属于石油井口设备，尤其涉及一种测量大斜度井和
水平井相关尺寸的推靠机构，具体说是一种高温小井眼双极板推靠器。
背景技术
[0002] 近年来侧钻井和水平井
测井施工数量不断增多，但国内传统的微
电极（微球）推靠器均为直井设计，采用两个推靠臂，一侧推靠臂装有微电极极板，另外一侧推靠臂具有
支撑作用，
弹簧杆末端安装一个井径电位计，两个推靠臂具有连动功能，推靠臂张开收拢带动拉杆电位计伸长收缩，通过采集电位计阻值来计算井眼大小，在直井测量过程中，仪器中心是和井眼中心重合的，两侧推靠臂均能贴靠井壁完成微电极和井径测量，但是在水平井和大斜度井测井施工时，由于仪器串自身重量较大，无法保证仪器中心与井筒中心重合，现有结构无法满足使用要求。
[0003]
专利号为：201510472300.4，
发明名称为：双井径微电极推靠器 的发明专利
申请，公开了一种双井径微电极推靠器，包括依次装配的驱动组件、井径臂组件以、弹簧杆组件以及测量臂组件，驱动组件内设有
开关组件，弹簧杆组件上设有极板组件，其技术要点是：驱动组件包括
电机外壳、限位在电机外壳内的电机、安装在电机输出端的
丝杠、限位在丝杠上的丝母I、限位在丝杠上的开关组件、套装在丝杠外部的接头，丝杠与接头之间限位有
滚针轴承和
推力轴承，丝杠与接头之间设有若干
密封圈，接头靠近井径臂组件端以丝杠为中
心轴向设置若干插针；接头一侧设有进油孔，接头内设有与进油孔相连通的油道，油道出口设有顶丝，顶丝内限位有弹簧II，弹簧与油道之间限位有
钢球。其具有结构简单、测量效率高等优点。
[0004] 但上述结构还存在下述不足：1、
活塞总成结构是与电位器总成安装在一起，其组装环节多，致使仪器长度加长，同时内部空间小，每次更换胶圈、电位计维修保养时都需要拆卸平衡装置；
[0005] 2、以往的弹簧系统工作时收腿时弹簧压缩到最大，缺点是井径腿张开越大，弹力越小，同时，常规停放仪器井径腿为收腿时，由于弹簧长期
挤压易使得弹簧弹性性能降低；
[0006] 3、电机在下方，不利于布线。实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的是提供一种高温小井眼双极板推靠器，以解决
现有技术中的问题。
[0008] 本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种高温小井眼双极板推靠器，其特征在于：包括壳体、电机、
主轴、
丝杆；所述电机固定在壳体内侧，电机的
转轴与主轴固定连接，主轴的下端与丝母固定连接，在丝母的内部
螺纹连接有丝杆，丝杆的后端与弹簧杆滑接连接，弹簧杆上套设有弹簧，弹簧杆的下侧与壳体之间滑接配合，且弹簧杆的下端通过
连杆与推靠臂连接，推靠臂、小极板、副臂、小弹簧杆依次铰接连接，小弹簧杆滑接在壳体上，且在小弹簧杆的外侧套设有小弹簧；还包括线管，线管一端与壳体上部的空腔相连通，另一端与下接头相连通，下接头内设置有带胶囊堵头的胶囊；在丝母与壳体之间的空隙处设置有电位计，电位计的拉杆与弹簧杆端部相配合，在电位计的拉杆上设置有使拉杆伸向弹簧杆端部的
压缩弹簧，在主轴的前端设置有与主轴旋接配合的行程
螺母，行程螺母与微动开关相配合，微动开关与电机相配合；在弹簧杆上设置有凸台，在壳体上还设置有与凸台相配合的限位
块。
[0009] 进一步的：还包括电机座，电机座固定在壳体内侧，行程螺母与电机座内壁滑接配合，电机通过电机座固定在壳体内。
[0010] 本实用新型的有益效果是：1.仪器外径小、长度短，重量轻，可满足小井眼施工需求；2.四个井径电位计可独立运动，既可以测量平均井径，也可以测量双井径；3.可安装双微电极极板；4.电机在上端，平衡活塞（胶囊）在下端，大大缩短仪器长度，同时便于维修拆卸保养，同时，供电线直接由电机传至上接头插座上，供电线在仪器腔体内不
接触泥浆绝缘性好；5.仪器内部注油，可布贯通线；6.开腿受力结构，弹簧装置能够在电机和推收系统的作用下，保证测量臂收腿时弹簧处于自然状态，减少弹簧在非工作状态下的疲劳强度；7.活塞总成安装在仪器最下端，减少连线环节和仪器长度，易于维修。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型整体结构示意图。
[0012] 图中序号说明：10为主轴、19为电机座、21为行程螺母、27为电机、30为丝母、41为电位计、44为丝杆、48为弹簧杆、49为大帽螺钉、50为弹簧、51为壳体、55为连杆、57为连杆销、60为推靠臂、63为线管、67为小极板、69为副臂、73为小弹簧杆、74为小弹簧、80为下接头、85为胶囊堵头、86为胶囊。
具体实施方式
[0013] 如图1所述为本实用新型 一种高温小井眼双极板推靠器结构，其包括壳体、电机、主轴、丝杆；
[0014] 所述电机27固定在壳体内侧的上部（以使用状态时的方向为准，即图1中左侧为上方），电机的转轴与主轴固定连接并带动主轴旋转，主轴位于壳体的内侧并与壳体转动连接配合，主轴的下端与丝母30固定连接，在丝母的内侧
螺纹连接有丝杆44，丝杆的后端设置有与弹簧杆48相配合的弹簧杆孔，通过弹簧杆孔与弹簧杆滑接连接，弹簧杆的端部设置有大帽螺钉49，以防丝杆44从弹簧杆上脱落，在弹簧杆48的中部设置有凸台，弹簧杆上套设有弹簧50，弹簧位于凸台和丝杆之间；在壳体上还设置有与凸台相配合的限位块；弹簧杆凸台的的下侧一部分与壳体51之间滑接配合，且弹簧杆的下端通过连杆55与推靠臂60连接，推靠臂60、小极板67、副臂69、小弹簧杆73依次铰接连接形成测量臂组件，小弹簧杆73滑接在壳体上，且在小弹簧杆73的外侧套设有小弹簧74，
[0015] 还包括线管63，线管63一端与壳体上部的空腔相连通，该空腔在弹簧杆下端相对应的壳体部分形成一个圆形通孔，线管的一端与圆形通孔相连通；线管另一端与下接头80相连通，下接头80内设置有带胶囊堵头85的胶囊86；
[0016] 在丝母的外侧设置有与弹簧杆相对应的电位计41，电位计的拉杆与电伴计本体之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧使电位计的拉杆向外伸出并顶在弹簧杆端部，从而使电位计的拉杆根据弹簧杆的升降而伸缩，实现电
信号的输出。
[0017] 优选的，在主轴的前端设置有与主轴旋接配合的行程螺母21，行程螺母滑接在壳体或电机座上，通过主轴的旋转实现移动，同时与微动开关相配合，微动开关与电机电源相配合，控制电机的通断电。
[0018] 优选的，还包括电机座19，电机座固定在壳体内侧，行程螺母与电机座内壁滑接配合，电机通过电机座固定在壳体内。
[0019] 本实用新型的工作过程及原理如下；
[0020] 开腿时，给电机供电，电机逆
时针转动，带动主轴转动，主轴带动丝母旋转，丝母带动丝杆向下移动，丝杆通过弹簧带动弹簧杆向下移动，弹簧杆的下端通过连杆销57带动测量臂组件运动，从而使小极板67伸出，即完成开腿的过程。在开腿过程中，弹簧杆在丝杆的作用下向下运行至凸台与限位块相接触时，弹簧杆不再移动，此时开腿（指推靠臂和/或井径臂）张开到最大，但此时丝杆继续移动，此
时移动的位移用于压缩弹簧蓄能，至达到弹簧推靠力时上侧行程螺母与微动开关接触，电机断电停止运行，即完成开腿及弹簧蓄能过程。
[0021] 测试时，开腿完毕后，推靠臂和井径壁完全张开，小极板上的耐磨头贴靠井壁，此时仪器通过
电缆上提，推靠臂和井径壁根据井筒大小不断张开或收缩运动，该运动通过连杆拉动弹簧杆伸缩运动，电位计的拉杆处安装有弹簧，电位计顶端始终顶在弹簧杆端部的大帽螺钉端面，电位计伸缩运动输出不同阻值，通过线路处理测量井筒直径。
[0022] 收腿时，电机正转丝杆向上方移动拉动弹簧杆和连杆，进而带动推靠臂和井径臂收拢直至到位后，上侧微动开关跳动回零，收腿完毕。
[0023] 需要说明的是，本结构中，除特别说明外，各部件之间的连接关系可以是螺接、旋接、轴接等，各部件之间还相应的设置有密封结构，如密封圈、密封垫等；上述结构与现有技术中的结构相同，故在此省略，不再赘述。
[0024] 本实用新型结构的优点是：
[0025] 1.仪器外径小、长度短，重量轻，可满足小井眼施工需求；
[0026] 2.四个井径电位计可独立运动，既可以测量平均井径，也可以测量双井径；
[0027] 3.可安装双微电极极板；
[0028] 4.电机在上端，平衡活塞（胶囊）在下端，大大缩短仪器长度，同时便于维修拆卸保养。以往的活塞总成结构是与电位器总成安装在一起，其组装环节多，致使仪器长度加长，同时内部空间小，每次更换胶圈、电位计维修保养时都需要拆卸平衡装置；
[0029] 5.仪器内部注油，可布贯通线，以往的类似仪器，其电机在下端，电机转动通过丝杆移动中心杆控制收开腿，因此无法安装贯通线；
[0030] 6.开腿受力结构，弹簧装置能够在电机和推收系统的作用下，保证测量臂收腿时弹簧处于自然状态，测量臂开腿时弹簧受力，并且测量臂开腿越大，其弹簧弹力越大，保证测量臂与井壁接触良好，增加弹簧在非工作状态下的疲劳强度。避免了现有结构中，弹簧系统工作时收腿时弹簧压缩到最大，即井径腿张开越大，弹力越小；以及，常规停放仪器井径腿为收腿时，由于弹簧长期挤压易使得弹簧弹性性能降低的问题；
[0031] 7.活塞总成安装在仪器最下端，减少连线环节和仪器长度，易于维修。避免了现有结构中，活塞总成结构是与电位器总成安装在一起，其组装环节多，致使仪器长度加长的问题。
