技术领域
[0001] 本
发明涉及一种工艺美术工具，特别是涉及一种畲族银雕艺术用无屑雕刀。
背景技术
[0002] 闽东地区是著名的畲族人口聚居地，畲族是一个有语言却没有独立文字的民族，所以文化的传承除了口传心授外，还依赖于银雕等装饰艺术来记录民族的信仰和文化历史。畲族民众历来崇尚银饰银器，无论是在出生婚嫁等人生重大日子，还是在日常的生产生活，都与银饰银器密不可分。闽东畲族银饰以独特的造型，源远流长的历史文化内涵，鲜明的乡土
风格和地域民族特色，承载着畲族人民的审美观念和艺术情趣，是中国银雕工艺与民族传统文化相融合的典型代表。
[0003] 畲族的银饰图案造型千姿百态，蕴含着银匠精湛的技艺。银匠在制作银饰时，首先将银金属
铸造成银饰的大体形状，然后再使用铣、钻、磨等各种功能的雕刀进行图案的雕琢，但是在铣、钻、磨的过程中会不断产生外径在0.05mm左右的小颗粒银屑，不仅影响了加工的
精度，同时还容易造成银金属的浪费，最重要的是
加速了雕刀的磨损，减少了雕刀的寿命。所以需要设计一种能实时将小颗粒银屑带走的雕刀，同时还能将小颗粒银屑收集到特定的容器，以便将来融化后铸造新的银饰基体。
[0004] 这对于推动畲族银雕工艺与新技术相结合，传递畲族民族精神和美学特色，记录和传承闽东历史文化，提高人们的想象
力和审美观等具有重要意义。
发明内容
[0005] 因此，本发明为了实现在银雕工艺过程中的铣、钻、磨步骤中将小颗粒银屑实时清理和收集，提供一种畲族银雕艺术用无屑雕刀，雕刀利用驱动扇叶和传动扇叶相结合，利用空气的流动将银饰的雕刻和小颗粒银屑的清理收集同步完成。
[0006] 本发明所采用的技术方案是：一种畲族银雕艺术用无屑雕刀，其特征在于：包括
手柄、
传动轴、插芯、
弹簧、滚珠、传动扇叶、
螺母、雕刀、软管、收集箱、过滤网、驱动扇叶、
电机、
轴承。
[0007] 所述手柄的主体为中
心轴线竖直的细圆柱壳体，底端开口呈缩口状；所述手柄的内腔中，靠近顶端设有顶部
支架，所述顶部支架的顶面中心处开设有圆柱形的顶部
轴承腔；所述手柄的内腔中，靠近底端设有底部支架，所述底部支架的底面中心处开设有圆柱形的顶部轴承腔；所述顶部轴承腔和底部轴承腔内装有轴承；所述传动轴装在上下两件轴承的
内圈中。
[0008] 进一步讲，所述顶部支架和底部支架的
水平截面形状为以手柄中心轴线为中心的
辐射形支架，辐射形支架间隔处竖直方向镂空，便于气流的通过。
[0009] 所述传动轴的主体为细圆柱体，靠近传动轴的底端设有扁圆柱形的限位
块，所述限位块的顶面紧靠底部支架上的轴承的内圈底面。
[0010] 进一步讲，所述限位块的外径大于传动轴的主体外径，小于轴承的
外圈的内径。
[0011] 所述传动轴的主体的顶面设有圆柱形的顶部柱，所述顶部柱的顶面向下沿着中心轴线开设有圆柱形的插芯孔；所述顶部柱的外圆柱面上，水平贯穿开设有两个圆形的滚珠孔；所述插芯为圆柱形，
自上而下装入插芯孔中，所述插芯的外圆柱面上，对向开设有两个圆柱形的弹簧孔，分别对准顶部柱上的滚珠孔；所述弹簧有两件，分别装在两个弹簧孔内；所述滚珠有两件，位于弹簧的外端，大部分球面位于弹簧孔内，小部分球面露出在滚珠孔外侧。
[0013] 进一步讲，所述弹簧始终处于压缩状态，将滚珠朝向弹簧孔的开口方向推动。
[0014] 进一步讲，所述插柱的顶部端面和底部端面上均开设有
十字槽，便于使用螺丝刀旋动插柱使得滚珠对准滚珠孔。
[0015] 所述传动扇叶的中心部分为中心轴线竖直的圆柱壳形套筒，套装在传动轴的顶部柱上；所述套筒的圆柱形壁上水平贯穿有两个圆形的卡扣孔，所述滚珠的部分球面穿过卡扣孔露出在套筒外侧。
[0016] 所述传动轴的底部端面沿着中心轴线向上开设有紧固孔，所述紧固孔的水平截面为圆形，紧固孔的孔径顶部最大，向下孔径逐渐减小；所述紧固孔的外侧圆柱面上，加工有外
螺纹；所述传动轴的底部端面上，环绕传动轴中心轴线均匀分布有三条竖直的竖槽，将紧固孔周围的孔壁分割成三部分。
[0017] 进一步讲，所述紧固孔的底部开口处
倒角处理，并且倒角段的最大孔径大于雕刀的紧固柱的外径。
[0018] 进一步讲，所述竖槽的长度与紧固孔的深度相等。
[0019] 所述螺母为底部小顶部大的锥形柱体，沿着中心轴线开设的圆柱孔内壁上加工有
内螺纹；所述螺母螺接在传动轴的底端加工有
外螺纹的区域，所述螺母越靠近传动轴底端，所述雕刀的紧固柱被夹的越紧；所述螺母的外壁上加工有纹路槽，便于增大螺母与
手指间的
摩擦力。
[0020] 所述雕刀有铣、磨、钻三种结构形式，但雕刀的顶部均设有竖直细圆柱形的紧固柱。
[0021] 进一步讲，所述雕刀和螺母装配在传动轴上时，螺母与手柄的底端口之间留有的间隙宽度大于小颗粒银屑的最大外径。
[0022] 所述手柄的靠顶部段外圆柱面加工为外径小于手柄主体外径的连接管，所述软管为不锈
钢波纹软管，所述软管的一端套装在手柄的连接管上；所述软管的另一端与收集箱连通；所述收集箱为长方体壳形，一侧竖直壳壁连接软管，对向竖直壳壁上开设的出气口外设有出气管，所述过滤网
焊接在出气口上；所述出气管内设有电机支架，所述电机的壳体螺接在电机支架外，所述电机的电机轴穿过电机支架，所述驱动扇叶中心的中心管销接在电机轴上。
[0023] 进一步讲，所述电机支架是以出气管中心轴线为中心，向外辐射状伸展与出气管内壁连接的支架。
[0024] 进一步讲，相同时间内、相同转速条件下，所述驱动扇叶的排风量远大于传动扇叶的排风量，在雕刀实际运行时，因为传动扇叶和驱动扇叶为串接关系，相同时间内通过传动扇叶和驱动扇叶的风量相同，所以传动扇叶的转速远高于驱动扇叶的转速。
[0025] 本发明的原理为：银匠在制作银饰时，启动电机后，手持手柄将雕刀靠近铸造好的坯体表面。
[0026] 所述电机将收集箱内的空气抽出，所述软管为
不锈钢波纹管，具有良好的柔软性，但不锈钢关节并不会发生径向形变；空气从螺母与手柄底部端口之间的缝隙高速进入手柄的内腔，同时将小颗粒银屑一起携带依次穿过手柄的内腔、软管、收集箱，最终被过滤网阻挡留在收集箱内。
[0027] 由于相同时间、相同转速条件下，驱动扇叶的排风量远大于传动扇叶的排风量，所以在传动扇叶和驱动扇叶串接的情况下，传动扇叶的转速远大于驱动扇叶的转速，传动扇叶被气流驱动，再通过传动轴带动雕刀高速转动，完成铣、磨、钻的加工步骤。
[0028] 所述传动扇叶在工作过程中会受到小颗粒银屑的冲击，导致传动扇叶磨损较快，寿命低于驱动扇叶。在更换传动扇叶时，将软管从手柄的连接管上拔出，将两件滚珠向弹簧孔内压迫后，向上取下传动扇叶，再将新的传动扇叶自上而下套入顶部柱，直到滚珠再次从卡扣孔中露出。
[0029] 所述传动轴的紧固孔的孔径自上而下依次减小，当雕刀的紧固柱插入紧固孔后，包裹在紧固柱周围的紧固孔的壳壁厚度，自上而下越来越厚，导致紧固孔处的传动轴的外径发生改变，自上而下外径越来越大，所以当螺母向下移动时，紧固柱被夹的越来越紧。
[0030] 进一步讲，所述软管和手柄、收集箱的连接处均做气密性处理，连接缝隙处施加高弹性
橡胶垫片以保障气流的唯一路径是从手柄的底部端口进入，从收集箱的出气管排出。
[0031] 本发明一种畲族银雕艺术用无屑雕刀有如下优点：(1)在铣、磨、钻过程中利用高速气流将小颗粒银屑实时吸走，保障加工精度；
(2)设计驱动扇叶和传动扇叶串接的结构，利用气流带动传动扇叶转动，小颗粒银屑的量和排风量成正比，设计合理；
(3)利用弹簧和滚珠结构，实现传动扇叶的快速装拆。
[0032] 所以，这种畲族银雕艺术用无屑雕刀，实现了在银雕工艺过程中的铣、钻、磨步骤中将小颗粒银屑的实时清理和收集，并且雕刻工作和小颗粒银屑的清理收集工作同步进行。这对于推动畲族银雕工艺与新技术相结合，传递畲族民族精神和美学特色，记录和传承闽东历史文化，提高人们的想象力和审美观等具有重要意义。
[0033] 本发明的其他特征和优点将在随后的
说明书中阐述，或者通过实施本发明而了解。
附图说明
[0034] 附图仅用于示出具体
实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0035] 图1是整体装配结构示意图。
[0036] 图2是手柄装配体和软管拆解后的整体装配示意图。
[0037] 图3是手柄装配体的外部示意图。
[0038] 图4是螺母、雕刀装在手柄底部的结构示意图。
[0039] 图5是手柄底端口处的装配结构示意图。
[0040] 图6是拆除螺母、雕刀后的手柄底端口处的装配结构示意图。
[0041] 图7是拆除螺母、雕刀、传动轴、轴承后的手柄底端口处的结构示意图。
[0042] 图8是手柄顶端口处的装配结构示意图。
[0043] 图9是拆除传动扇叶、传动轴、轴承后的手柄顶端口处的结构示意图。
[0044] 图10是手柄剖开状态的内部装配结构示意图。
[0045] 图11是手柄剖开状态的内部底端装配结构示意图。
[0046] 图12是手柄剖开状态的内部顶端装配结构示意图。
[0047] 图13是手柄剖开的内部结构示意图。
[0048] 图14是螺母、雕刀、传动扇叶和传动轴的装配结构示意图。
[0049] 图15是螺母、雕刀和传动轴的装配结构示意图。
[0050] 图16是螺母、雕刀和传动轴的拆解示意图。
[0051] 图17是传动轴的底端结构示意图。
[0052] 图18是传动轴沿中心轴线剖切后的紧固孔的结构示意图。
[0053] 图19是传动扇叶和传动轴的装配结构示意图。
[0054] 图20是传动扇叶和传动轴的拆解示意图。
[0055] 图21是插芯和传动轴的拆解示意图。
[0056] 图22是滚珠、弹簧和插芯的拆解示意图。
[0057] 图23是螺母的结构示意图。
[0058] 图24是过滤网、驱动扇叶、电机和收集箱的装配结构示意图。
[0059] 图25是收集箱的出气管处的结构示意图。
[0060] 图26是驱动扇叶和电机的拆解示意图。
[0061] 图中标号：1-手柄、101-内腔、102-顶部支架、103-顶部轴承腔、104-底部支架、105-底部轴承腔、106-连接管、2-传动轴、201-限位块、202-顶部柱、203-插芯孔、204-滚珠孔、205-外螺纹、206-紧固孔、207-竖槽、3-插芯、301-弹簧孔、302-十字槽、4-弹簧、5-滚珠、
6-传动扇叶、601-套筒、602-卡扣孔、7-螺母、701-内螺纹、702-纹路槽、8-雕刀、801-紧固柱、9-软管、10-收集箱、1001-出气管、1002-电机支架、11-过滤网、12-驱动扇叶、1201-中心管、13-电机、14-轴承。
具体实施方式
[0062] 以下将结合附图和实施例对本发明一种畲族银雕艺术用无屑雕刀作进一步的详细描述，方向描述上以传动扇叶安装处为顶端，雕刀安装处为底端。
[0063] 一种畲族银雕艺术用无屑雕刀，其特征在于：包括手柄1、传动轴2、插芯3、弹簧4、滚珠5、传动扇叶6、螺母7、雕刀8、软管9、收集箱10、过滤网11、驱动扇叶12、电机13、轴承14。
[0064] 如图3、图7、图9、图10、图11、图12、图13所示，所述手柄1的主体为中心轴线竖直的细圆柱壳体，底端开口呈缩口状；所述手柄1的内腔101中，靠近顶端设有顶部支架102，所述顶部支架102的顶面中心处开设有圆柱形的顶部轴承腔103；所述手柄1的内腔101中，靠近底端设有底部支架104，所述底部支架104的底面中心处开设有圆柱形的顶部轴承腔105；所述顶部轴承腔103和底部轴承腔105内装有轴承14；所述传动轴2装在上下两件轴承14的内圈中。
[0065] 进一步讲，如图11、图12、图13所示，所述顶部支架102和底部支架104的水平截面形状为以手柄中心轴线为中心的辐射形支架，辐射形支架间隔处竖直方向镂空，便于气流的通过。
[0066] 如图6、图14所示，所述传动轴2的主体为细圆柱体，靠近传动轴2的底端设有扁圆柱形的限位块201，所述限位块201的顶面紧靠底部支架104上的轴承14的内圈底面，防止传动轴2向上窜动。
[0067] 进一步讲，所述限位块201的外径大于传动轴2的主体外径，小于轴承14的外圈的内径。
[0068] 进一步讲，所述限位块201的中心轴线与传动轴2的中心轴线共线。
[0069] 如图8、图10、图12、19、图20、图21、图22所示，所述传动轴2的主体的顶面设有圆柱形的顶部柱202，所述顶部柱202的顶面向下沿着中心轴线开设有圆柱形的插芯孔203；所述顶部柱202的外圆柱面上，水平贯穿开设有两个圆形的滚珠孔204；所述插芯3为圆柱形，自上而下装入插芯孔203中，所述插芯3的外圆柱面上，对向开设有两个圆柱形的弹簧孔301，分别对准顶部柱202上的滚珠孔204；所述弹簧4有两件，分别装在两个弹簧孔301内；所述滚珠5有两件，位于弹簧4的外端，大部分球面位于弹簧孔301内，小部分球面露出在滚珠孔204外侧。
[0070] 进一步讲，所述弹簧孔301为盲孔。
[0071] 进一步讲，所述弹簧4始终处于压缩状态，将滚珠5朝向弹簧孔301的开口方向推动。
[0072] 进一步讲，如图22所示，所述插柱3的顶部端面和底部端面上均开设有十字槽302，便于使用螺丝刀旋动插柱3使得滚珠5对准滚珠孔204。
[0073] 如图8、图12、图19、图20所示，所述传动扇叶6的中心部分为中心轴线竖直的圆柱壳形套筒601，套装在传动轴2的顶部柱202上；所述套筒601的圆柱形壁上水平贯穿有两个圆形的卡扣孔602，所述滚珠5的部分球面穿过卡扣孔602露出在套筒601外侧。
[0074] 如图6、图15、图16、图17、图18所示，所述传动轴2的底部端面沿着中心轴线向上开设有紧固孔206，所述紧固孔206的水平截面为圆形，紧固孔206的孔径顶部最大，向下孔径逐渐减小；所述紧固孔206的外侧圆柱面上，加工有外螺纹205；所述传动轴2的底部端面上，环绕传动轴中心轴线均匀分布有三条竖直的竖槽207，将紧固孔206周围的孔壁分割成三部分。
[0075] 进一步讲，如图6、图17、图18所示，所述紧固孔206的底部开口处倒角处理，并且倒角段的最大孔径大于雕刀8的紧固柱801的外径，便于紧固柱801的插入。
[0076] 进一步讲，所述竖槽207的长度与紧固孔206的深度相等。
[0077] 如图4、图5、图14、图15、图16、图23所示，所述螺母7为底部小顶部大的锥形柱体，沿着中心轴线开设的圆柱孔内壁上加工有内螺纹701；所述螺母7螺接在传动轴2的底端加工有外螺纹205的区域，所述螺母7越靠近传动轴2底端，所述雕刀8的紧固柱801被夹的越紧；所述螺母7的外壁上加工有纹路槽702，便于增大螺母7与手指间的摩擦力。
[0078] 如图16所示，所述雕刀8有铣、磨、钻三种结构形式，但雕刀8的顶部均设有竖直细圆柱形的紧固柱801。
[0079] 进一步讲，如图4、图5、图11所示，所述雕刀8和螺母7装配在传动轴2上时，螺母7与手柄1的底端口之间留有的间隙宽度大于小颗粒银屑的最大外径。
[0080] 如图1、图2、图3、图8、图9、图24、图25、图26所示，所述手柄1的靠顶部段外圆柱面加工为外径小于手柄主体外径的连接管106，所述软管9为不锈钢波纹软管，所述软管9的一端套装在手柄1的连接管106上；所述软管9的另一端与收集箱10连通；所述收集箱10为长方体壳形，一侧竖直壳壁连接软管9，对向竖直壳壁上开设的出气口外设有出气管1001，所述过滤网11焊接在出气口上；所述出气管1001内设有电机支架1002，所述电机13的壳体螺接在电机支架1002外，所述电机13的电机轴向内穿过电机支架1002，所述驱动扇叶12中心的中心管1201销接在电机轴上。
[0081] 进一步讲，如图24、图25所示，所述电机支架1002是以出气管中心轴线为中心，向外辐射状伸展与出气管1001内壁连接的支架。
[0082] 进一步讲，相同时间内、相同转速条件下，所述驱动扇叶12的排风量远大于传动扇叶6的排风量，在雕刀8实际运行时，因为传动扇叶6和驱动扇叶12为串接关系，相同时间内通过传动扇叶6和驱动扇叶12的风量相同，所以传动扇叶6的转速远高于驱动扇叶12的转速。
[0083] 进一步讲，所述收集箱10的进气口和气出口均靠近收集箱10的顶端，这样能最大程度上增加收集箱10的收集量。
[0084] 进一步讲，所述过滤网11上的细孔孔径小于银屑的外径。
[0085] 银匠在制作银饰时，启动电机13后，手持手柄1将雕刀8靠近铸造好的坯体表面。
[0086] 所述电机13将收集箱10内的空气抽出，所述软管9为不锈钢波纹管，具有良好的柔软性，但不锈钢关节并不会发生径向形变；空气从螺母8与手柄1底部端口之间的缝隙高速进入手柄1的内腔101，同时将小颗粒银屑一起携带依次穿过手柄1的内腔101、软管9、收集箱10，最终被过滤网11阻挡留在收集箱10内。
[0087] 由于相同时间、相同转速条件下，驱动扇叶12的排风量远大于传动扇叶6的排风量，所以在传动扇叶6和驱动扇叶12串接的情况下，传动扇叶6的转速远大于驱动扇叶12的转速，传动扇叶6被气流驱动，再通过传动轴2带动雕刀8高速转动，完成铣、磨、钻的加工步骤。
[0088] 所述传动扇叶6在工作过程中会受到小颗粒银屑的冲击，导致传动扇叶6磨损较快，寿命低于驱动扇叶。在更换传动扇叶6时，将软管9从手柄1的连接管106上拔出，将两件滚珠5向弹簧孔301内压迫后，向上取下传动扇叶6，再将新的传动扇叶6自上而下套入顶部柱202，直到滚珠5再次从卡扣孔602中露出。
[0089] 所述传动轴2的紧固孔206的孔径自上而下依次减小，当雕刀8的紧固柱801插入紧固孔206后，包裹在紧固柱801周围的紧固孔的壳壁厚度，自上而下越来越厚，导致紧固孔206处的传动轴2的外径发生改变，自上而下外径越来越大，所以当螺母7向下移动时，紧固柱801被夹的越来越紧。
[0090] 进一步讲，所述软管9和手柄1、收集箱10的连接处均做气密性处理，连接缝隙处均粘贴或螺接高弹性橡胶垫片以保障气流的唯一路径是从手柄1的底部端口进入，从收集箱10的出气管1001排出。
[0091] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
