【技术领域】
[0001] 本
发明涉及液压传动和机械领域，尤其是涉及一种液压
变量泵。【背景技术】
[0002] 变量泵是
排量可变的泵。变量泵可以为单作用
叶片泵、
径向柱塞泵或
轴向柱塞泵，广泛用于
冶金、矿山、
工程机械、
船舶、民航地面设备等液压传动领域。
[0003] 变量泵实现了
注塑机液压系统由
阀控向泵控的转变，使常规的节流调速系统转变为比例调速系统，整机的控制性能指标有了新的改善和提高。具体而言，比例变量泵系统除具有常规比例控制系统的优点外，更具有如下优点：
[0004] 相同功率的机器，注射速度可提高25％以上，更适应薄壁精密注射要求。由于普通PQ系统功率计算以保压状态为标准，比例变量泵系统在这一动作时功率消耗很低，因而油泵排量可加大25％以上；
[0005] 系统发热降低，液压元件使用寿命延长。比例变量系统几乎无节流、溢流损失，系统运行时发热大大减少。不仅可节省
冷却水之消耗，低油温使密封元件寿命大大提高；
[0007] 可实现数控比例背压的控制，塑化效果得到了改善；
[0008] 液压系统污染度水平降低，系统故障明显减少，运动
稳定性大大提高，液压油使用时间比常规系统延长3年以上。
[0009] 比例变量泵系统具有良好的自适应性，其输出的压
力和流量能够与负载需求相一致，解决了节流调速系统的流量不适应和压力不适应问题，能量损耗大大减少，系统效率提高，节能效果十分明显，与普通定量泵+PQ
比例阀系统相比较，可节电25～45％。
[0010] 吴晓明、高殿荣编著的《液压变量泵变量调节原理与应用》侧重从工程应用出发，介绍了液压变量泵(
马达)变量机构的调节原理、性能和功能特点，以及采用变量泵(马达)液压系统的节能分析、故障排除和实际应用。主要内容包括：容积式调节液压变量泵(马达)的基本工作原理、分类和特点，液压变量泵(马达)的主要性能指标，液阻、液压桥路和泵源阀控系统理论；典型液压变量泵(马达)的变量调节方式与分类方法，液压系统对泵(马达)变量控制的要求；液压变量泵(马达)的变量机构和变量调节原理；液压变量泵的节能应用与发展，液压变量泵(马达)的应用举例；液压变量泵(马达)的选择、安装、调试、故障排除和维修。
[0011] 《液压变量泵变量调节原理与应用》适合于液压专业的科研设计、制造调试和使用维护部
门的工程技术人员、相关现场工作人员、大专院校有关专业师生使用。【发明内容】
[0012] 针对现有液压变量泵传动效率不高、耗能大的
缺陷，本发明采用一种液压变量泵，在传动方面更加节能，提高工作效率。
[0013] 为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，[0014] 一种液压变量泵，包括以下部分：定
齿轮3、动力轴16、油封8、固定卡11、多脚叉封6、密封滑
块5、以螺丝10、滑动齿轮4、左端轴12、
螺母17、密封罩15、花式油封7，其中：
[0015] 所述定齿轮3在壳体内的右上方通过所述动力轴16，经所述油封8、所述固定卡11延伸到壳体外部，所述定齿轮3和所述轴16为一体，只能在壳体内旋转不能轴向窜动；
[0016] 所述多脚叉封6的左侧中心有圆形凹槽，与所述密封滑块5上端轴插合，以所述螺丝10固定，所述多脚叉封6只能以所述密封滑块5的上端轴为中心旋转，不能轴向窜动，所述多脚叉封6的右端和所述密封滑块5的右端对齐；
[0017] 所述滑动齿轮4中心设有油道，贯通整个所述滑动齿轮4和所述左端轴12，所述左端轴12和所述滑动齿轮4为一体；
[0018] 所述左端轴12左端设有螺扣，以便固定螺母，所述左端轴12穿过所述密封滑块5右侧中心孔，以所述螺母17固定，可旋转，不能轴向窜动；
[0019] 所述多脚叉封6的叉脚插在所述定齿轮3的
齿槽内一部分，形成一段无缝隙圆柱体，所述多脚叉封6和所述密封滑块5右端形成泵体内可以左右滑动的密封体；
[0020] 所述齿轮工作室和所述密封罩15之间有所述花式油封7固定在壳体右下侧，所述花式油封7的厚度和壳体相同，在壳体上可旋转，所述滑动齿轮4右端穿过所述花式油封7，可进入所述密封罩15内。
[0021] 优选的，所述的液压变量泵，当
液压缸推动所述密封滑块5向右移动时，同时带动所述多脚叉封6，此时，所述多脚叉封6就会和所述定齿轮3的叉接部分变长，所述定齿轮3的齿轮部分变短，同时所述滑动齿轮4右侧进入所述密封罩15内的部分更多，则所述定齿轮3和所述滑动齿轮4
啮合部分变短，反向移动时啮合部分变长。
[0022] 优选的，所述的液压变量泵，为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵中的一种或者多种。
[0023] 优选的，所述径向柱塞泵包括
活塞偏心式和轴偏心式。
[0024] 优选的，所述轴向柱塞泵包括
斜盘式和斜轴式。
[0025] 与现有的
液压泵相比，本发明具有在传动方面更加节能，提高工作效率的优点。【
附图说明】
[0026] 图1为本发明
实施例提供的液压泵的组合密封体截面图；
[0027] 图2为本发明实施例提供的齿轮工作室截面图。【具体实施方式】
[0028] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 本发明实施例的目的之一，是提供一种液压变量泵，如图1所示，具体包括以下部分：
[0030] 定齿轮3、动力轴16、油封8、固定卡11、多脚叉封6、密封滑块5、以螺丝10、滑动齿轮4、左端轴12、螺母17、密封罩15、花式油封7。
[0031] 所述定齿轮3在壳体内的右上方通过所述动力轴16，经所述油封8、所述固定卡11延伸到壳体外部，所述定齿轮3和所述轴16为一体，只能在壳体内旋转不能轴向窜动；
[0032] 所述多脚叉封6的左侧中心有圆形凹槽，与所述密封滑块5上端轴插合，以所述螺丝10固定，所述多脚叉封6只能以所述密封滑块5的上端轴为中心旋转，不能轴向窜动，所述多脚叉封6的右端和所述密封滑块5的右端对齐；
[0033] 如图2所示，所述滑动齿轮4中心设有油道，贯通整个所述滑动齿轮4和所述左端轴12，所述左端轴12和所述滑动齿轮4为一体；
[0034] 所述左端轴12左端设有螺扣，以便固定螺母，所述左端轴12穿过所述密封滑块5右侧中心孔，以所述螺母17固定，可旋转，不能轴向窜动；
[0035] 所述多脚叉封6的叉脚插在所述定齿轮3的齿槽内一部分，形成一段无缝隙圆柱体，所述多脚叉封6和所述密封滑块5右端形成泵体内可以左右滑动的密封体；
[0036] 所述齿轮工作室和所述密封罩15之间有所述花式油封7固定在壳体右下侧，所述花式油封7的厚度和壳体相同，在壳体上可旋转，所述滑动齿轮4右端穿过所述花式油封7，可进入所述密封罩15内。
[0037] 优选的，所述的液压变量泵，当液压缸推动所述密封滑块5向右移动时，同时带动所述多脚叉封6，此时，所述多脚叉封6就会和所述定齿轮3的叉接部分变长，所述定齿轮3的齿轮部分变短，同时所述滑动齿轮4右侧进入所述密封罩15内的部分更多，则所述定齿轮3和所述滑动齿轮4啮合部分变短，反向移动时啮合部分变长。
[0038] 优选的，所述的液压变量泵，为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵中的一种或者多种。
[0039] 优选的，所述径向柱塞泵包括活塞偏心式和轴偏心式。
[0040] 优选的，所述轴向柱塞泵包括斜盘式和斜轴式。
[0041] 本发明的工作原理如下：液压缸推动密封滑块向右移动时，同时带动多脚叉封(6)就会和定齿轮(3)的叉接部分变长。定齿轮(3)的齿轮部分变短，同时滑动齿轮(4)右侧会进入密封罩(15)内更多，两齿轮啮合部分变短，排量同时变小。反向移动时排量变大。
[0042] 与现有的液压泵相比，本发明具有在传动方面更加节能，提高工作效率的优点。以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所作出的各种其他相应的改变与
变形，均应包含在本发明
权利要求的保护范围内。
