技术领域
[0001] 本实用新型涉及
型材切割机，具体是指电气柜管材坡口加工升降结构。
背景技术
[0002]
钢板坡口机使用于
焊接前金属板材的去毛刺和坡口加工，该机主要是利用滚洗原理，对钢板边缘按所需
角度进行洗切，以得到焊接所需的坡口，适用于钢材、
铸铁、硬质塑料、有色金属等材料。坡口机是管道或平板在焊接前端面进行
倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。坡口机具有多种规格，是为电
力、石油、化工、造船、钢构等行业专业安装、检修等工作提供的一种先进工具，该工具能大大提高工效，降低成本。
[0003] 但是在实际的坡口处理过程中，为提高加工效率，通常对管状
工件采用夹持旋转切割的方法，然而在切割时切割管件的直径大小和长度不一，切割刀具固定后使得装置功能单一，不能满足各种类型管件的切割需要，然而一般的升降设备在切割刀具工作时，会承受较大的相互作用力，使得升降设备受损，如
丝杆升降机的丝杆
螺纹断裂，
气动升降设备的
气缸输出端折断等。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供电气柜管材坡口加工升降结构，避免在加工管件时切割刀具与管件之间相互作用力对升降台造成冲击而导致驱动设备受损，增强升降台对切割刀具的
支撑。
[0005] 本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
[0006] 电气柜管材坡口加工升降结构，包括
底板，在所述底板上安装有升降筒和导向杆，升降筒内设置有丝杆，丝杆上端端部套装有升降台，丝杆下端安装有螺旋
齿轮，升降台的底部设置有
盲孔，盲孔内安装有丝母，丝杆上端穿过丝母，升降台上开有通孔，导向杆穿过通孔，还包括
电机，所述电机的输出端连接有伞齿轮且伞齿轮穿过升降筒与
螺旋齿轮配合。本实用新型工作时，切割刀具固定在升降台上，电机转动，电机输出端上的伞齿轮与螺旋齿轮配合，使得丝杆在升降筒内自由转动，而丝杆的上端与丝母螺纹配合，丝母固定在升降台底部，丝母带动升降台向上移动，导向杆穿过升降台，在当升降台受到作用力时，导向杆可保持整个升降台
水平方向上的受力平衡，避免升降台的局部
应力集中而导致升降筒内部构件受损，进而增强电机输出端与升降筒连接处的保护作用，提高升降台对切割刀具的稳定支撑作用；设置的导向杆还可对升降台起到一定的径向固定作用，当丝杆旋转，丝母在丝杆上旋转上升的时候，丝母与丝杆之间会产生相互作用力，丝母会带动升降台在水平方向产生旋转运动的趋势，会导致切割刀具在切割管件边缘上具体的一点时产生偏移，降低了加工时的
精度，而导向杆贯穿升降台，导向杆与丝杆两点构成一线，防止了升降台发生旋转，保证升降台在垂直方向上对切割刀具稳定支撑的同时，提高了升降台在水平方向上对切割刀具的稳定支撑，提高了管件坡口加工的精度。
[0007] 所述导向杆的顶端安装有凸台，导向杆的中部设置有限位
挡板，升降台滑动设置在凸台与限位挡板之间。导向杆顶端设置的凸台与导向杆中部设置的限位挡板使得升降台在固定的区间内上下移动，防止了切割刀具在管件坡口处理时过度上升或是下降，避免切割刀具出现加工误差的同时，也减小了升降台下降后对升降筒上端端部造成冲击。
[0008] 所述电机通过L型板与底板固定连接。L型板可将电机稳定固定在底板上，避免电机在切割刀具工作时产生晃动，防止电机的输出端受损或是断裂，
[0009] 在所述限位挡板上安装有缓冲板，缓冲板通过
弹簧与限位挡板连接。缓冲板可在升降台下降并与限位挡板
接触之前，将升降台下降时自身所带有的惯性作用消除，以减小升降台底部对限位挡板的冲击。
[0010] 在所述限位挡板上安装有行程
开关且行程开关与电机连接，所述行程开关所在的水平高度与弹簧被压缩至最大限度的水平高度一致。升降台下降时与缓冲板接触，缓冲板受力向下移动，弹簧受力压缩，当压缩至最大限度时，升降台与行程开关接触，行程开关控制电机停止转动，升降台停止下移，防止升降台对弹簧造成过度损伤，提高本实用新型的使用寿命。
[0011] 本实用新型与
现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0012] 1、本实用新型电气柜管材坡口加工升降结构，当丝杆旋转，丝母在丝杆上旋转上升的时候，丝母与丝杆之间会产生相互作用力，丝母会带动升降台在水平方向产生旋转运动的趋势，会导致切割刀具在切割管件边缘上具体的一点时产生偏移，降低了加工时的精度，而导向杆贯穿升降台，导向杆与丝杆两点构成一线，防止了升降台发生旋转，保证升降台在垂直方向上对切割刀具稳定支撑的同时，提高了升降台在水平方向上对切割刀具的稳定支撑，提高了管件坡口加工的精度；
[0013] 2、本实用新型电气柜管材坡口加工升降结构，当压缩至最大限度时，升降台与行程开关接触，行程开关控制电机停止转动，升降台停止下移，防止升降台对弹簧造成过度损伤，提高本实用新型的使用寿命。
附图说明
[0014] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型
实施例的进一步理解，构成本
申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
[0015] 图1为本实用新型结构示意图；
[0016] 附图中标记及相应的零部件名称：
[0017] 1-底板、2-升降筒、3-丝杆、4-升降台、5-螺旋齿轮、6-盲孔、7-丝母、8-导向杆、9-电机、10-伞齿轮、11-L型板、12-限位挡板、13-缓冲板、14-弹簧、15-行程开关、16-凸台。
具体实施方式
[0018] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0019] 实施例1
[0020] 如图1所示，本实用新型电气柜管材坡口加工升降结构，包括底板1，在所述底板1上安装有升降筒2和导向杆8，升降筒2内设置有丝杆3，丝杆3上端端部套装有升降台4，丝杆3下端安装有螺旋齿轮5，升降台4的底部设置有有盲孔6，盲孔6内安装有丝母7，丝杆3上端穿过丝母7，升降台4上开有通孔，导向杆8穿过通孔，还包括电机9，所述电机9的输出端连接有伞齿轮10且电机9的输出端穿过升降筒2与螺旋齿轮5配合。本实用新型工作时，切割刀具固定在升降台4上，电机9转动，电机9输出端上的伞齿轮10与螺旋齿轮5配合，使得丝杆3在升降筒2内自由转动，而丝杆3的上端与丝母7螺纹配合，丝母7固定在升降台4底部，丝母7带动升降台4向上移动，导向杆8穿过升降台4，在当升降台4受到作用力时，导向杆8可保持整个升降台4水平方向上的受力平衡，避免升降台4的局部应力集中而导致升降筒2内部构件受损，进而增强电机9输出端与升降筒2连接处的保护作用，提高升降台4对切割刀具的稳定支撑作用；设置的导向杆8还可对升降台4起到一定的径向固定作用，当丝杆3旋转，丝母7在丝杆3上旋转上升的时候，丝母7与丝杆3之间会产生相互作用力，丝母7会带动升降台4在水平方向产生旋转运动的趋势，会导致切割刀具在切割管件边缘上具体的一点时产生偏移，降低了加工时的精度，而导向杆8贯穿升降台4，导向杆8与丝杆3两点构成一线，防止了升降台4发生旋转，保证升降台4在垂直方向上对切割刀具稳定支撑的同时，提高了升降台4在水平方向上对切割刀具的稳定支撑，提高了管件坡口加工的精度。
[0021] 实施例2
[0022] 如图1所示，本实施例在实施例1的
基础上，所述导向杆8的顶端安装有凸台，导向杆8的中部设置有限位挡板12，升降台4滑动设置在凸台16与限位挡板12之间；在所述限位挡板12上安装有缓冲板13，缓冲板13通过弹簧14与限位挡板12连接。缓冲板13可在升降台4下降并与限位挡板12接触之前，将升降台4下降时自身所带有的惯性作用消除，以减小升降台4底部对限位挡板12的冲击；导向杆8顶端设置的凸台与导向杆8中部设置的限位挡板12使得升降台4在固定的区间内上下移动，防止了切割刀具在管件坡口处理时过度上升或是下降，避免切割刀具出现加工误差的同时，也减小了升降台4下降后对升降筒2上端端部造成冲击。
[0023] 实施例3
[0024] 如图1所示，本实施例在实施例2的基础上，在所述限位挡板12上安装有行程开关15且行程开关15与电机9连接，所述行程开关15所在的水平高度与弹簧14被压缩至最大限度的水平高度一致。升降台4下降时与缓冲板13接触，缓冲板13受力向下移动，弹簧14受力压缩，当压缩至最大限度时，升降台4与行程开关15接触，行程开关15控制电机9停止转动，升降台4停止下移，防止升降台4对弹簧14造成过度损伤，提高本实用新型的使用寿命。
[0025] 以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
