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一种采用环保能源的反应釜

阅读:3发布:2020-07-02

专利汇可以提供一种采用环保能源的反应釜专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种采用环保 能源 的反应釜,所述釜体外设有多层子 燃烧室 ,每一子燃烧室内靠近反应釜壁的 位置 平行设有孔陶瓷燃烧板,每层子燃烧室均通过进气支管与燃烧室外围的进气立管连接,所述进气立管的进气端通过立管电磁 阀 分别与环绕在釜体底部的进气环管连接,进气环管与进气主管连接,进气主管与气体缩扩器出气端连接,所述气体缩扩器包括收缩段、扩张段,所述扩张段中设有整流球,本发明采用非常环保的 天然气 ,杜绝了使用 煤 炭等能源的污染,同时采用多个采用经 纬线 式排列子燃烧室沿反应釜外围均匀排列,通过并联燃烧、协同燃烧、间隔燃烧,可以做到控温精准。,下面是一种采用环保能源的反应釜专利的具体信息内容。

1.一种采用环保能源的反应釜,包括釜体(6),搅拌轴(15),其特征在于:所述釜体(6)外设有天然气加热装置,釜体(6)顶部设有进料口(3、10),釜体(6)底部设有出料管(19),所述釜体顶部设有机架(2),机架(2)上设有电动机(1),所述天然气加热装置包括套置在釜体(6)外的燃烧室(7),所述燃烧室(7)内径向分割有多列分燃烧室(70),每分燃烧室(70)分割有多层子燃烧室(701),每一子燃烧室(701)内靠近反应釜壁的位置平行设有孔陶瓷燃烧板(72),多孔陶瓷燃烧板(72)上均匀的分布有燃烧孔(73),多孔陶瓷燃烧板(72)与反应釜壁之间设有隔热(79),分燃烧室(70)中的各子燃烧室(701)相通,分燃烧室(70)的顶部设有排气口(71),所述子燃烧室(701)中设有点火装置(75),每层子燃烧室(701)均通过进气支管(76)与燃烧室(70)外围的进气立管(78)连接,所述进气立管(78)的进气端通过立管电磁(795)分别与环绕在釜体(6)底部的进气环管(800)连接,进气环管(800)与进气主管(80)连接,进气主管(80)与气体缩扩器(8)出气端连接,所述气体缩扩器(8)包括收缩段(81)、扩张段(82),所述扩张段(82)中设有整流球(820),扩张段(82)尾部与收缩段(81)头部连接,收缩段尾部扩张后分别与左支管(821)和右支管(823)连接,左支管(821)和右支管(823)端部设有法兰盘(85),左支管(821)通过法兰盘(85)与流量控制机(83)连接,右支管(823)通过法兰盘(85)与增压(92)连接。
2.根据权利要求1所述的一种采用环保能源的反应釜,其特征在于:所述分燃烧室(70)之间轴向设有隔热材料层板(77),子燃烧室之间设有径向排列的隔热材料分割板(770),所述釜体的釜壁上设有连接件,所述多孔陶瓷燃烧板(72)和隔热材料层板(77)、隔热材料分割板(770)分别通过连接件(796)固定釜体的釜壁上。
3.根据权利要求1所述的一种采用环保能源的反应釜,其特征在于:所述点火装置(75)包括瓷座(751)、瓷座(751)上设有点火针(757),明火管(752)、热电偶(758),所述明火管(752)的尾部设有文丘里管(753),文丘里管(753)的尾部设有燃气支管(7910)、燃气支管(7910)尾部与燃气附管(791)连接,燃气附管(791)与附环管(792)连接。
4.根据权利要求1所述的一种采用环保能源的反应釜,其特征在于:所述热电偶(758)通过温度变送器分别与PLC工控机信号输入端连接,所述点火针(757)与脉冲点火控制器(750)输出端连接,脉冲点火控制器(750)的控制开关端与PLC工控机第一输出端连接,所述PLC工控机第二输出端与燃气流量泵(98)的变频器控制端连接,PLC工控机第三输出端与空气流量风机(83)的变频器控制端连接,PLC工控机其它路输出端分别与多个立管电磁阀(795)和燃气附管电磁阀(793)连接。
5.根据权利要求1所述的便于控制的天然气加热多功能反应釜,其特征是所述分燃烧室(70)顶部设有监视温度探头(7001),监视温度探头与温度显示器(7002)连接,所述监视温度探头是热电偶或者热电阻

说明书全文

一种采用环保能源的反应釜

技术领域

[0001] 本发明属于化工器具相关技术领域,具体涉及一种采用环保能源的反应釜。

背景技术

[0002] 在化工生产中进行反应操作时,反应釜加热形式有蒸汽加热、油加热、加热、电加热等,一般都是采用较高温度的蒸汽进行反应釜加热的。蒸汽的来源都是通过燃烧后转变而成的,这样加热方式效率低且能源浪费大。更重要的是,现有的燃煤方式不环保,污染严重,是国家明令需要淘汰的能源方式。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种采用环保能源的反应釜,以解决上述背景技术中提出的反应釜经加热后反应釜内的物质能更加完全充分的进行混合、均质的问题。同时解决燃烧方式带来的环境污染的技术问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种采用环保能源的反应釜,包括釜体,搅拌轴,其特征在于:所述釜体外设有天然气加热装置,釜体顶部设有进料口、,釜体底部设有出料管,所述釜体顶部设有机架,机架上设有电动机,所述天然气加热装置包括套置在釜体外的燃烧室,所述燃烧室内径向分割有多列分燃烧室,每分燃烧室分割有多层子燃烧室,每一子燃烧室内靠近反应釜壁的位置平行设有孔陶瓷燃烧板,多孔陶瓷燃烧板上均匀的分布有燃烧孔,多孔陶瓷燃烧板与反应釜壁之间设有隔热,分燃烧室中的各子燃烧室相通,分燃烧室的顶部设有排气口,所述子燃烧室中设有点火装置,每层子燃烧室均通过进气支管与燃烧室外围的进气立管连接,所述进气立管的进气端通过立管电磁分别与环绕在釜体底部的进气环管连接,进气环管与进气主管连接,进气主管与气体缩扩器出气端连接,所述气体缩扩器包括收缩段、扩张段,所述扩张段中设有整流球,扩张段尾部与收缩段头部连接,收缩段尾部扩张后分别与左支管和右支管连接,左支管和右支管端部设有法兰盘,左支管通过法兰盘与流量控制机连接,右支管通过法兰盘与增压连接。
[0005] 作为优选,所述分燃烧室之间轴向设有隔热材料层板,子燃烧室之间设有径向排列的隔热材料分割板,所述釜体的釜壁上设有连接件,所述多孔陶瓷燃烧板和隔热材料层板、隔热材料分割板分别通过连接件固定釜体的釜壁上。
[0006] 作为优选,所述点火装置包括瓷座、瓷座上设有点火针,明火管、热电偶,所述明火管的尾部设有文丘里管,文丘里管的尾部设有燃气支管、燃气支管尾部与燃气附管连接,燃气附管与附环管连接。
[0007] 作为优选,所述热电偶通过温度变送器分别与PLC工控机信号输入端连接,所述点火针与脉冲点火控制器输出端连接,脉冲点火控制器的控制开关端与PLC工控机第一输出端连接,所述PLC工控机第二输出端与燃气流量泵的变频器控制端连接,PLC工控机第三输出端与空气流量风机的变频器控制端连接,PLC工控机其它路输出端分别与多个立管电磁阀和燃气附管电磁阀连接。
[0008] 作为优选,所述分燃烧室顶部设有监视温度探头,监视温度探头与温度显示器连接,所述监视温度探头是热电偶或者热电阻
[0009] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用非常环保的天然气,杜绝了使用煤炭等能源的污染,尤其是采用先进的“直燃”方式,直接为反应釜加热,因此能源利用率极高。同时采用多个采用经纬线式排列子燃烧室沿反应釜外围均匀排列。通过并联燃烧、协同燃烧、间隔燃烧,可以做到控温精准,反应釜内温度误差甚至可以控制在0.5—1℃之间。本反应釜推广应用,势必将改变传统化学、生物反应釜的加热方式,实现高效、精准与节能环保并行,完全符合“留住青山绿水”的时代精神。
附图说明
[0010] 图1为本发明的结构示意图;图2为本发明反应釜结构剖视图;
图3为图2所示A处剖面图。

具体实施方式

[0011] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0012] 请参阅图1-3,本发明提供一种采用环保能源的反应釜技术方案:一种采用环保能源的反应釜,包括釜体6,搅拌轴15,所述釜体6外设有天然气加热装置,釜体6顶部设有进料口3、10,釜体6底部设有出料管19,所述釜体顶部设有机架2,机架2上设有电动机1,所述天然气加热装置包括套置在釜体6外的燃烧室7,所述燃烧室7内径向分割有多列分燃烧室70,每分燃烧室70分割有多层子燃烧室701,每一子燃烧室701内靠近反应釜壁的位置平行设有孔陶瓷燃烧板72,多孔陶瓷燃烧板72上均匀的分布有燃烧孔73,多孔陶瓷燃烧板72与反应釜壁之间设有隔热棉79,分燃烧室70中的各子燃烧室701相通,分燃烧室70的顶部设有排气口71,所述子燃烧室701中设有点火装置75,每层子燃烧室701均通过进气支管76与燃烧室70外围的进气立管78连接,所述进气立管78的进气端通过立管电磁阀795分别与环绕在釜体6底部的进气环管800连接,进气环管800与进气主管80连接,进气主管80与气体缩扩器8出气端连接,所述气体缩扩器8包括收缩段81、扩张段82,所述扩张段82中设有整流球820,扩张段82尾部与收缩段81头部连接,收缩段尾部扩张后分别与左支管821和右支管823连接,左支管821和右支管823端部设有法兰盘85,左支管821与流量控制风机83连接,右支管
823通过法兰盘85与增压泵92连接。
[0013] 所述分燃烧室70之间轴向设有隔热材料层板77,子燃烧室之间设有径向排列的隔热材料分割板770。
[0014] 所述釜体的釜壁上设有连接件,所述多孔陶瓷燃烧板72和隔热材料层板77、隔热材料分割板770分别通过连接件796固定釜体的釜壁上。
[0015] 所述分燃烧室70顶部设有监视温度探头7001,监视温度探头与温度显示器7002连接,所述监视温度探头是热电偶或者热电阻。
[0016] 所述点火装置75包括瓷座751、瓷座751上设有点火针757,明火管752、热电偶758,所述明火管752的尾部设有文丘里管753,文丘里管753的尾部设有燃气支管7910、燃气支管7910尾部与燃气附管791连接,燃气附管791与附环管792连接。
[0017] 所述热电偶758通过温度变送器分别与PLC工控机信号输入端连接,所述点火针757与脉冲点火控制器750输出端连接,脉冲点火控制器750的控制开关端与PLC工控机第一输出端连接,所述PLC工控机第二输出端与燃气流量泵98的变频器控制端连接,PLC工控机第三输出端与空气流量风机83的变频器控制端连接,PLC工控机其它路输出端分别与多个立管电磁阀795和燃气附管电磁阀793连接。
[0018] 增压泵确保天然气保存一定压,确保燃烧的稳定性
[0019] 所述气体缩扩器可以在不降低供气量的前提下,让空气和天燃气得到很好的混合,为天然气在燃烧室内充分燃烧打下良好基础。天燃气先在收缩段整流球的作用下收缩、增大混合压力,然后在扩张段释放动能、形成紊流,气体充分混合。
[0020] 点火装置采用电子+PLC控制点火,点火精准、确保燃气支管内的微气流点燃,同时热电偶检测温度变化,将信号及时反馈给PLC,双重作用确保燃气支管明火常明,保证了反应釜多点用气安全。
[0021] PLC工控机收集热电偶温度阈值信息,PLC工控机控制点火针、燃气流量泵、空气流量风机,实现点、线、面联动,确保燃烧充分、燃烧位置及时间准确,并且保证每个燃烧室的用气始终处于安全状态。
[0022] 本发明采用非常环保的天然气,杜绝了使用煤炭等能源的污染,尤其是采用先进的“直燃”方式,直接为反应釜加热,因此能源利用率极高。同时采用多个采用经纬线式排列子燃烧室沿反应釜外围均匀排列。通过并联燃烧、协同燃烧、间隔燃烧,可以做到控温精准,比如控制对称两个或4个分燃烧室燃烧,反应釜内温度误差甚至可以控制在0.5-1℃之间。
[0023] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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