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一种自动化产次氯酸钠溶液的设备

阅读:766发布:2023-02-21

专利汇可以提供一种自动化产次氯酸钠溶液的设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及 次氯酸 钠生产设备技术领域,且公开了一种自动化产次氯酸钠溶液的设备,包括罐体,罐体的顶部固定连接有旋转 电机 ,旋转电机的输出端固定连接有第一搅拌轴,第一搅拌轴的顶部通过第一 滚动 轴承 与罐体的顶部内壁转动连接,罐体的左右两内 侧壁 均固定连接有对称分布的 支撑 杆,两个支撑杆相对的一侧共同固定连接有固定 块 ,固定块内开设有空腔,且空腔的顶部嵌设有第二 滚动轴承 ,且第二滚动轴承的内壁与第一搅拌轴的外壁固定连接。本发明能够方便 加速 对罐体内氢 氧 化钠和氯气进行混合,提高了次氯酸钠溶液的生产效率,同时能够方便同时对多个收集瓶进行灌装,提高了次氯酸钠的收集效率。,下面是一种自动化产次氯酸钠溶液的设备专利的具体信息内容。

1.一种自动化产次氯酸钠溶液的设备,包括罐体(1),其特征在于,所述罐体(1)的顶部固定连接有旋转电机(2),所述旋转电机(2)的输出端固定连接有第一搅拌轴(3),所述第一搅拌轴(3)的顶部通过第一滚动轴承与罐体(1)的顶部内壁转动连接,所述罐体(1)的左右两内侧壁均固定连接有对称分布的支撑杆(4),两个所述支撑杆(4)相对的一侧共同固定连接有固定(5),所述固定块(5)内开设有空腔,且空腔的顶部嵌设有第二滚动轴承,且第二滚动轴承的内壁与第一搅拌轴(3)的外壁固定连接,所述第一搅拌轴(3)的底部固定连接有第一锥齿轮(6),所述第一锥齿轮(6)啮合有第二锥齿轮(7),所述第二锥齿轮(7)的底部啮合有第三锥齿轮(8),所述第三锥齿轮(8)内固定连接有第二搅拌轴(9),所述空腔的底部嵌设有第四滚动轴承,且第四滚动轴承的内壁与第二搅拌轴(9)的外壁固定连接,所述第二搅拌轴(9)的底部通过第五滚动轴承与罐体(1)的底部内壁转动连接,所述第一搅拌轴(3)和第二搅拌轴(9)的外壁均固定连接有多个参差分布的搅拌叶(10),所述罐体(1)的底部开设有两个对称分布的出液口,且出液口内固定连接有第一电磁(11),所述罐体(1)的底部固定连接有与第一电磁阀(11)相对应的收集机构,所述罐体(1)的右侧固定连接有放置机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动化产次氯酸钠溶液的设备,其特征在于,所述罐体(1)的右侧开设有进液口,且进液口内固定连接有第二电磁阀(12),所述罐体(1)的右侧固定连接有与进液口相对应的进液斗(13)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化产次氯酸钠溶液的设备,其特征在于,所述收集机构包括与罐体(1)底部固定连接的分流管(14),所述分流管(14)的顶部开设有与出液口相对应的通孔,所述分流管(14)远离出液口的一侧开设有多个注液口,且注液口内固定连接有喷头(15),所述罐体(1)的底部固定连接有两个对称分布的连接杆(16),两个所述连接杆(16)远离罐体(1)的一端共同固定连接有第一支撑块(17)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化产次氯酸钠溶液的设备,其特征在于,所述第一支撑块(17)的上表面开设有多个放置槽,且放置槽内固定连接有第一橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种自动化产次氯酸钠溶液的设备,其特征在于,所述放置机构包括与罐体(1)左侧固定连接的第二支撑块(18),所述第二支撑块(18)的上表面开设有两个对称分布的凹槽(19),所述凹槽(19)内固定连接有弹簧(20),所述弹簧(20)远离凹槽(19)侧壁的一端固定连接有推杆(21),所述推杆(21)远离弹簧(20)的一端固定连接有弧形支撑板(22),所述罐体(1)的左侧开设有进气口,且进气口内固定连接有第三电磁阀(23),所述罐体(1)的左侧固定连接有与进气口相连通的进气管(24)。
6.根据权利要求5所述的一种自动化产次氯酸钠溶液的设备,其特征在于,所述弧形支撑板(22)的表面固定连接有第二橡胶垫。
7.根据权利要求5所述的一种自动化产次氯酸钠溶液的设备,其特征在于,所述推杆(21)的左右两侧均固定连接有滑块,所述凹槽(19)的左右两侧均开设有与滑块匹配连接的滑槽。
8.根据权利要求5所述的一种自动化产次氯酸钠溶液的设备,其特征在于,所述第二支撑块(18)和罐体(1)的底部四处均固定连接有支撑腿(25)。
9.根据权利要求1所述的一种自动化产次氯酸钠溶液的设备,其特征在于,所述第二锥齿轮(7)内固定连接有转杆(26),所述转杆(26)的一端通过第三滚动轴承与空腔的侧壁转动连接。

说明书全文

一种自动化产次氯酸钠溶液的设备

技术领域

[0001] 本发明涉及次氯酸钠生产设备技术领域,尤其涉及一种自动化产次氯酸钠溶液的设备。

背景技术

[0002] 次氯酸钠是最普通的家庭洗涤中的“氯”漂白剂。其他类似的漂白剂有次氯酸、次氯酸锂或次氯酸,次溴酸钠或次碘酸钠、含氯的化物溶液,氯化的磷酸三钠、三氯异氰尿酸钠或钾等,但在家庭洗涤中通常不使用。漂白剂是能破坏发色体系或产生一个助色基团的变体,次氯酸钠溶液是次氯酸钠的溶解液,微黄色溶液,有似氯气的气味,有非常刺鼻的气味,极不稳定,是化工业中经常使用的化学用品。次氯酸钠溶液适用于消毒、杀菌及处理,也有仅适用于一般工业用的产品。
[0003] 现有的次氯酸钠溶液的生产过程大多是通过在反应釜中加入氢氧化钠和通入氯气进行混合,从而得出次氯酸钠溶液,而在混合过程中,仅通过单个搅拌轴对其进行搅拌,搅拌速率过慢,从而影响次氯酸钠溶液的生产效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中次氯酸钠溶液的生产过程大多是通过在反应釜中加入氢氧化钠和通入氯气进行混合,从而得出次氯酸钠溶液,而在混合过程中,仅通过单个搅拌轴对其进行搅拌,搅拌速率过慢,从而影响次氯酸钠溶液的生产效率的问题,而提出的一种自动化产次氯酸钠溶液的设备。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
[0006] 一种自动化产次氯酸钠溶液的设备,包括罐体,所述罐体的顶部固定连接有旋转电机,所述旋转电机的输出端固定连接有第一搅拌轴,所述第一搅拌轴的顶部通过第一滚
轴承与罐体的顶部内壁转动连接,所述罐体的左右两内侧壁均固定连接有对称分布的支
撑杆,两个所述支撑杆相对的一侧共同固定连接有固定,所述固定块内开设有空腔,且空腔的顶部嵌设有第二滚动轴承,且第二滚动轴承的内壁与第一搅拌轴的外壁固定连接,所
述第一搅拌轴的底部固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮,所述第
二锥齿轮的底部啮合有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮内固定连接有第二搅拌轴,所述空腔
的底部嵌设有第四滚动轴承,且第四滚动轴承的内壁与第二搅拌轴的外壁固定连接,所述
第二搅拌轴的底部通过第五滚动轴承与罐体的底部内壁转动连接,所述第一搅拌轴和第二
搅拌轴的外壁均固定连接有多个参差分布的搅拌叶,所述罐体的底部开设有两个对称分布
的出液口,且出液口内固定连接有第一电磁,所述罐体的底部固定连接有与第一电磁阀
相对应的收集机构,所述罐体的右侧固定连接有放置机构。
[0007] 优选的,所述罐体的右侧开设有进液口,且进液口内固定连接有第二电磁阀,所述罐体的右侧固定连接有与进液口相对应的进液斗。
[0008] 优选的,所述收集机构包括与罐体底部固定连接的分流管,所述分流管的顶部开设有与出液口相对应的通孔,所述分流管远离出液口的一侧开设有多个注液口,且注液口
内固定连接有喷头,所述罐体的底部固定连接有两个对称分布的连接杆,两个所述连接杆
远离罐体的一端共同固定连接有第一支撑块。
[0009] 优选的,所述第一支撑块的上表面开设有多个放置槽,且放置槽内固定连接有第一橡胶垫。
[0010] 优选的,所述放置机构包括与罐体左侧固定连接的第二支撑块,所述第二支撑块的上表面开设有两个对称分布的凹槽,所述凹槽内固定连接有弹簧,所述弹簧远离凹槽侧
壁的一端固定连接有推杆,所述推杆远离弹簧的一端固定连接有弧形支撑板,所述罐体的
左侧开设有进气口,且进气口内固定连接有第三电磁阀,所述罐体的左侧固定连接有与进
气口相连通的进气管。
[0011] 优选的,所述弧形支撑板的表面固定连接有第二橡胶垫。
[0012] 优选的,所述推杆的左右两侧均固定连接有滑块,所述凹槽的左右两侧均开设有与滑块匹配连接的滑槽。
[0013] 优选的,所述第二支撑块和罐体的底部四处均固定连接有支撑腿。
[0014] 优选的,所述第二锥齿轮内固定连接有转杆,所述转杆的一端通过第三滚动轴承与空腔的侧壁转动连接。
[0015] 与现有技术相比,本发明提供了一种自动化产次氯酸钠溶液的设备,具备以下有益效果:
[0016] 1、该自动化产次氯酸钠溶液的设备,通过设置有旋转电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二搅拌轴和搅拌叶,在需要对氯气和氢氧化钠进行混合时,打开第二电磁阀,将氢氧化钠通过进液斗倒入罐体内,并将氯气罐放置在两个弧形支撑板上,氯气罐挤压弧形支撑板,弧形支撑板挤压推杆,推杆通过滑块在滑槽内滑动,并挤压弹簧,弹簧向内收缩,并带动推杆伸进凹槽内,并将进气管与氯气罐上的输气口相连接,将氯气通入罐体内,启动旋转电机,旋转电机带动第一搅拌轴在第一滚动轴承内第二滚动轴承内进行转动,第一搅拌轴带
动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮带动转杆在第三滚动轴
承内转动,并带动第三锥齿轮转动,第三锥齿轮带动第二搅拌轴在第四滚动轴承和第五滚
动轴承内转动,第一搅拌轴和第二搅拌轴带动多个搅拌叶进行转动,因第一锥齿轮与第三
锥齿轮的转动方向相反,能够方便加速对罐体内氢氧化钠和氯气进行混合,提高了次氯酸
钠溶液的生产效率。
[0017] 2、该自动化产次氯酸钠溶液的设备,通过设置有第一电磁阀、分流管、喷头和第一支撑块,在需要对次氯酸钠进行收集时,将收集瓶放置在第一支撑块上的放置槽内,打开第一电磁阀,次氯酸钠通过出液口进入罐体1内,并通过分流管底部的多个注液口和喷头将次氯酸钠注入收集瓶内,能够方便同时对多个收集瓶进行灌装,提高了次氯酸钠的收集效率。
[0018] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明能够方便加速对罐体内氢氧化钠和氯气进行混合,提高了次氯酸钠溶液的生产效率,同时能够
方便同时对多个收集瓶进行灌装,提高了次氯酸钠的收集效率。
附图说明
[0019] 图1为本发明提出的一种自动化产次氯酸钠溶液的设备的结构示意图;
[0020] 图2为本发明提出的一种自动化产次氯酸钠溶液的设备A部分的结构示意图。
[0021] 图3为本发明提出的一种自动化产次氯酸钠溶液的设备B部分的结构示意图。
[0022] 图4为本发明提出的一种自动化产次氯酸钠溶液的设备C部分的结构示意图。
[0023] 图中:1罐体、2旋转电机、3第一搅拌轴、4支撑杆、5固定块、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8第三锥齿轮、9第二搅拌轴、10搅拌叶、11第一电磁阀、12第二电磁阀、13进液斗、14分流管、15喷头、16连接杆、17第一支撑块、18第二支撑块、19凹槽、20弹簧、21推杆、22弧形支撑板、23第三电磁阀、24进气管、25支撑腿、26转杆。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0025] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0026] 参照图1-4,一种自动化产次氯酸钠溶液的设备,包括罐体1,罐体1的顶部固定连接有旋转电机2,旋转电机2的输出端固定连接有第一搅拌轴3,第一搅拌轴3的顶部通过第
一滚动轴承与罐体1的顶部内壁转动连接,罐体1的左右两内侧壁均固定连接有对称分布的
支撑杆4,两个支撑杆4相对的一侧共同固定连接有固定块5,固定块5内开设有空腔,且空腔的顶部嵌设有第二滚动轴承,且第二滚动轴承的内壁与第一搅拌轴3的外壁固定连接,第一搅拌轴3的底部固定连接有第一锥齿轮6,第一锥齿轮6啮合有第二锥齿轮7,第二锥齿轮7的底部啮合有第三锥齿轮8,第三锥齿轮8内固定连接有第二搅拌轴9,空腔的底部嵌设有第四滚动轴承,且第四滚动轴承的内壁与第二搅拌轴9的外壁固定连接,第二搅拌轴9的底部通
过第五滚动轴承与罐体1的底部内壁转动连接,第一搅拌轴3和第二搅拌轴9的外壁均固定
连接有多个参差分布的搅拌叶10,罐体1的底部开设有两个对称分布的出液口,且出液口内固定连接有第一电磁阀11,罐体1的底部固定连接有与第一电磁阀11相对应的收集机构,罐体1的右侧固定连接有放置机构,旋转电机2、第一电磁阀11、第二电磁阀12和第三电磁阀23均通过控制开关与外部电源电性连接,能够保证在工作时得到供电量的支持,此电性连接
为现有技术,且属于本领域人员惯用技术手段,因此不加以赘述。
[0027] 罐体1的右侧开设有进液口,且进液口内固定连接有第二电磁阀12,罐体1的右侧固定连接有与进液口相对应的进液斗13,能够方便将氢氧化钠导入罐体1中。
[0028] 收集机构包括与罐体1底部固定连接的分流管14,分流管14的顶部开设有与出液口相对应的通孔,分流管14远离出液口的一侧开设有多个注液口,且注液口内固定连接有
喷头15,罐体1的底部固定连接有两个对称分布的连接杆16,两个连接杆16远离罐体1的一
端共同固定连接有第一支撑块17,能够方便同时对多个收集瓶进行灌装,提高了次氯酸钠
的收集效率。
[0029] 第一支撑块17的上表面开设有多个放置槽,且放置槽内固定连接有第一橡胶垫,能够方便对收集瓶进行放置,且增加了放置槽的摩擦
[0030] 放置机构包括与罐体1左侧固定连接的第二支撑块18,第二支撑块18的上表面开设有两个对称分布的凹槽19,凹槽19内固定连接有弹簧20,弹簧20远离凹槽19侧壁的一端
固定连接有推杆21,推杆21远离弹簧20的一端固定连接有弧形支撑板22,罐体1的左侧开设有进气口,且进气口内固定连接有第三电磁阀23,罐体1的左侧固定连接有与进气口相连通的进气管24,能够方便对氯气罐进行放置。
[0031] 弧形支撑板22的表面固定连接有第二橡胶垫,能够增加弧形支撑板22的摩擦力
[0032] 推杆21的左右两侧均固定连接有滑块,凹槽19的左右两侧均开设有与滑块匹配连接的滑槽,能够方便对推杆21进行限位。
[0033] 第二支撑块18和罐体1的底部四角处均固定连接有支撑腿25,能够方便对第二支撑块18和罐体1进行支撑。
[0034] 第二锥齿轮7内固定连接有转杆26,转杆26的一端通过第三滚动轴承与空腔的侧壁转动连接,能够方便对转杆26进行支撑。
[0035] 本发明中,在需要对氯气和氢氧化钠进行混合时,打开第二电磁阀12,将氢氧化钠通过进液斗倒入罐体1内,并将氯气罐放置在两个弧形支撑板22上,氯气罐挤压弧形支撑板22,弧形支撑板22挤压推杆21,推杆21通过滑块在滑槽内滑动,并挤压弹簧20,弹簧20向内收缩,并带动推杆21伸进凹槽19内,并将进气管24与氯气罐上的输气口相连接,将氯气通入罐体1内,启动旋转电机2,旋转电机2带动第一搅拌轴3在第一滚动轴承内第二滚动轴承内
进行转动,第一搅拌轴3带动第一锥齿轮6转动,第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7转动,第二锥齿轮7带动转杆26在第三滚动轴承内转动,并带动第三锥齿轮8转动,第三锥齿轮8带动第二搅拌轴9在第四滚动轴承和第五滚动轴承内转动,第一搅拌轴3和第二搅拌轴9带动多个搅
拌叶10进行转动,因第一锥齿轮6与第三锥齿轮8的转动方向相反,能够方便加速对罐体1内氢氧化钠和氯气进行混合,提高了次氯酸钠溶液的生产效率,在需要对次氯酸钠进行收集
时,将收集瓶放置在第一支撑块17上的放置槽内,打开第一电磁阀11,次氯酸钠通过出液口进入罐体1内,并通过分流管14底部的多个注液口和喷头15将次氯酸钠注入收集瓶内,能够方便同时对多个收集瓶进行灌装,提高了次氯酸钠的收集效率。
[0036] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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