技术领域
[0001] 本实用新型涉及高效节能技术领域，具体是高效节能水电站的辅机渗漏排水系统。
背景技术
[0002] 在水电站中，渗漏
排水管安装在集水井处，集水井内收集有厂房内渗水、冲洗
过滤器污水、机组渗水及各层地面的积水，因此可以通过渗漏排水管排除厂房内渗水、冲洗过滤器污水、机组渗水及各层地面的积水，但是目前的渗漏排水管还存在所排出的积水产生回灌的问题，积水回灌至集水井内会使集水井内水量大增，并容易造成厂区的洪涝。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供高效节能水电站的辅机渗漏排水系统，以解决渗漏排水管中所排出的积水产生回灌的问题。
[0004] 为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0005] 一种高效节能水电站的辅机渗漏排水系统，包括渗漏排水管、水
泵和止回
阀，所述水泵设置于渗漏排水管的进水端，所述止回阀设置于渗漏排水管上；
[0006] 所述止回阀的进水端设有流量监测装置，所述止回阀的出水端转动连接设有
挡板，所述挡板通过控制装置带动，所述流量监测装置与控制装置
信号连接。
[0007] 作为优选，进一步的技术方案是，所述止回阀包括进水管、止回腔和出水管，所述止回腔的两端分别与进水管和出水管相连，所述止回腔内设有止回板，所述止回板将进水管的出水端封堵；
[0008] 所述进水管的内壁上设有收纳槽，所述收纳槽的
槽口位于进水管的出水端，所述收纳槽内设有
弹簧和
连接杆，所述弹簧的一端与收纳槽的槽底相连，弹簧的另一端与连接杆的一端相连，所述连接杆的另一端与止回板相连。
[0009] 更进一步的技术方案是，所述流量监测装置设置于进水管内，所述挡板与出水管转动相连。
[0010] 更进一步的技术方案是，所述进水管的进水端竖向设有连接环，所述连接环的一侧与进水管相连，另一侧的中段横向设有分隔板，所述分隔板将连接环的上下两侧分为连接区和箍紧区，所述渗漏排水管卡设于连接区内，所述箍紧区处套设有抱箍。
[0011] 更进一步的技术方案是，所述出水管的外壁上设有第一卡槽，所述渗漏排水管的外壁上设有第二卡槽，所述渗漏排水管卡设与出水管的出水端，有卡销同时卡设于第一卡槽和第二卡槽内。
[0012] 更进一步的技术方案是，所述卡销上设有第一卡齿和第二卡齿，所述第一卡齿卡设与第一卡槽内，所述第二卡齿卡设与第二卡槽内。
[0013] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过水泵将集水井内的积水抽出，并沿渗漏排水管排出，并通过设置止回阀避免积水回灌，同时通过设置流量监测装置对止回阀的进水端进行监测，当止回阀内部产生卡死而起不到止回作用时，水回灌到止回阀的前端时，流量监测装置便可监测到水，同时传递信号至控制装置处，然后通过控制装置控制挡板的转动，进而利用挡板将止回阀的出水端进行封堵，进一步防止积水的回灌。
附图说明
[0014] 图1为高效节能水电站的辅机渗漏排水系统的结构示意图。
[0015] 图2为止回阀的结构示意图。
[0016] 图3为图2中A处的局部放大图。
[0017] 图4为图2中B处的局部放大图。
[0018] 图5为图2中C处的局部放大图。
[0019] 图6为卡销的结构示意图。
[0020] 图中：1、渗漏排水管；2、水泵；3、止回阀；4、挡板；5、连接环；6、分隔板；7、抱箍；8、第一卡槽；9、第二卡槽；10、卡销；101、第一卡齿；102、第二卡齿；31、进水管；32、止回腔；33、出水管；34、止回板；35、止回板；36、弹簧；37、连接杆；51、连接区；52、箍紧区。
具体实施方式
[0021] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及
实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022] 图1-6示出了高效节能水电站的辅机渗漏排水系统的实施例。
[0023] 实施例一：
[0024] 一种高效节能水电站的辅机渗漏排水系统，包括渗漏排水管1、水泵2和止回阀3，所述水泵2设置于渗漏排水管1的进水端，所述止回阀3设置于渗漏排水管1上；
[0025] 所述止回阀3的进水端设有流量监测装置，所述止回阀3的出水端转动连接设有挡板4，所述挡板4通过控制装置带动，所述流量监测装置与控制装置信号连接。
[0026] 参见附图1，通过水泵2将集水井内的积水抽出，并沿渗漏排水管1排出，并通过设置止回阀3避免积水回灌，同时通过设置流量监测装置对止回阀3的进水端进行监测，当止回阀3内部产生卡死而起不到止回作用时，水回灌到止回阀3的前端时，流量监测装置便可监测到水，同时传递信号至控制装置处，然后通过控制装置控制挡板4的转动，进而利用挡板4将止回阀3的出水端进行封堵，进一步防止积水的回灌。
[0027] 水泵2起到抽水的作用，可以将集水井内的积水抽出，而渗漏排水管1则作为积水流动的通道，止回阀3具体起到止回效果，可以避免积水回灌进集水井中而引起厂区的洪涝。
[0028] 流量监测装置为图尔克FCS-G1/2A4P流量
开关，该流量开关的基于热交换原理设计的，流量开关内的
探头内置发热组件以及热敏组件，当积水回灌流过流量开关的探头时，探头便可测量到热信号，同时将信号传递至控制装置处带动挡板运动。
[0029] 实施例二：
[0030] 所述止回阀3包括进水管31、止回腔32和出水管33，所述止回腔32的两端分别与进水管31和出水管33相连，所述止回腔32内设有止回板34，所述止回板34将进水管31的出水端封堵；
[0031] 所述进水管31的内壁上设有收纳槽35，所述收纳槽35的槽口位于进水管31的出水端，所述收纳槽35内设有弹簧36和连接杆37，所述弹簧36的一端与收纳槽35的槽底相连，弹簧36的另一端与连接杆37的一端相连，所述连接杆37的另一端与止回板34相连。
[0032] 在实施例一的
基础上，参见附图2和附图3，止回阀3具体可以包括进水管31、止回腔32和出水管33，可以将渗漏排水管1分为两部分，第一部分渗漏排水管1上设置水泵2并与止回阀3的进水管31相连，第二部分渗漏排水管1与止回阀3的出水管33相连。
[0033] 积水从进水管3流进时，通过水压的作用将止回板34冲开，通过弹簧36和连接杆37作为牵引，保证止回板34留在止回腔32内，此时进水管31的出水端便可敞开，积水便可正常流出。
[0034] 当水泵2不工作时，弹簧36恢复原来长度，从而带动连接杆37运动回收纳槽35中，进而带动止回板34将进水管31的出水端封堵。
[0035] 收纳槽35起到收纳弹簧36和连接杆37的作用，收纳槽35的槽口处设置有限位
块，在连接杆37上设置有卡块，在连接杆37进行运动出收纳槽35的过程中，卡块卡设在限位块处，从而避免连接杆37完全运动出收纳槽35中，避免弹簧36在回复过程中，连接杆37无法运动回收纳槽35中，进而避免止回板34无法封堵住进水管31的出水端。
[0036] 实施例三：
[0037] 所述流量监测装置设置于进水管31内，所述挡板4与出水管33转动相连。
[0038] 在实施例二的基础上，参见附图1和附图2，流量监测装置监测进水管31处是否回灌，挡板4控制出水管33处的开合。
[0039] 实施例四：
[0040] 所述进水管31的进水端竖向设有连接环5，所述连接环5的一侧与进水管31相连，另一侧的中段横向设有分隔板6，所述分隔板6将连接环5的上下两侧分为连接区51和箍紧区52，所述渗漏排水管1卡设于连接区51内，所述箍紧区52处套设有抱箍7。
[0041] 在实施例三的基础上，参见附图1、附图2和附图4，连接环5和分隔板6一体成型，保证二者之间的稳定连接，分隔板6将连接环5的上下两侧分为连接区51和箍紧区52，连接区51起到连接第一部分的渗漏排水管1的作用，第一部分的渗漏排水管1的端部卡设在连接区
51内，在将第一部分的渗漏排水管1的端部卡设在连接区51内后，通过抱箍7进行进一步的稳固，实现第一部分的渗漏排水管1与进水管31之间的稳固连接。
[0042] 实施例五：
[0043] 所述出水管33的外壁上设有第一卡槽8，所述渗漏排水管1的外壁上设有第二卡槽9，所述渗漏排水管1卡设与出水管33的出水端，有卡销10同时卡设于第一卡槽8和第二卡槽
9内。
[0044] 在实施例四的基础上，参见附图2和附图5，第二部分的渗漏排水管1的端部卡设与出水管33内，通过通过卡销10同时卡设在渗漏排水管1的第二卡槽9内和出水管33的第一卡槽8内，利用卡销10对出水管33和第二部分的渗漏排水管1起到进一步的连接作用。
[0045] 实施例六：
[0046] 所述卡销10上设有第一卡齿101和第二卡齿102，所述第一卡齿101卡设与第一卡槽8内，所述第二卡齿102卡设与第二卡槽9内。
[0047] 在实施例五的基础上，参见附图5和附图6，卡销10上具体设置第一卡齿101和第二卡齿102，第一卡齿101卡设在第一卡槽8内，第二卡齿卡设与第二卡槽9内，这样便可实现卡销10能同时卡设与第一卡槽8和第二卡槽9内。
[0048] 尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的
修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本
申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和
权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的
变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
