在钩和圈的扣件的领域中，近三十年有着很大发展。这类的早期 的搭扣产品是由这两种耦合的带构成，每种都是编织的。一个带包括 编织在一个底部中的的细线的圈，另一个包括编织形成圈的细线，然 后切割形成钩。在一些情况中，在阳带上的拉拔的塑料细线的自由端， 被熔化形成伸出的头部。扣件的这个形状有时称为“伞状”，以便与 带有倒钩的“钩”形件区别。在一些情况中，形成在两个部分上的相 似的离散的扣件的阵列，彼此接合形成一个可分开的贴合，这些被称 为“可自行接合”的钩或贴合。
近来，从一个共用的薄片形的树脂底部伸出的扣件的连续模制， 产生较不昂贵的较薄的阳带。在这个领域的重大改进包括使用固定的 模空腔(见授予Fischer的美国专利4,794,028)连续的扣件带的模 制的开发，和在扣带的底层和元件正形成时，能够在阳性扣带背侧上 形成圈(见授予Kennedy等的美国专利5,260,015)，因此产生一 个复合的扣带，它能够扣紧到自身上。另外的改进减少了用这些技术 可模制扣件的尺寸，高度达到0.38毫米(0.015英寸)以下，这在密 的阵列中排列时形成一个很平滑的触感。
模制的扣件带的另一个例子是模制形成与塑料衬底层一体的主干 部或相似的结构，然后进行一个成形，使得外部转换成J形钩，伞状 头或相似的接合结构。
在模制的扣件带已改进为更柔性和较不昂贵时，在一次性的衣服 如尿布中发现了应用。为了将模制的搭扣件产品推广应用到其他方面 的，希望进一步的改进。
在以下的较详细说明一个用于可打开的袋和其它这样的包装的封 合件。
袋用的重复用的搭扣的其他类型，例如包括，以ZIPLOC的名字 上市的棱和槽型的锁紧或拉链搭扣，与这里所述的按扣搭扣件相比， 这些具有很不同的扣紧的特征和结合到薄片或膜上的精确的要求。

在几个方面中，本发明特征是，一个复合的搭扣产品，它具有从 一个共用薄片形底层的一个单面伸出的一个圈带和一个钩带。除了其 他的应用，在一个袋的开口上能够包括这种产品，起一个反复使用的 封合的作用。
根据本发明的一个方面，一个细长的封合带包括一个薄片树脂底 层，它具有一个前面和一个背面；一个可接合圈的扣件的阵列，与底 层的前面一体模制并从其上伸出，并形成沿封合带的纵向延伸的扣件 的不连续带；和一个圈带，在底层的前面，形成与扣件的带分隔开的 沿封合带的纵向延伸的可接合圈的不连续带。在一个在圈带和扣件的 阵列之间延伸的折叠线折叠底层时，排列的圈带被扣件的阵列接合。
在一些实施例中，底层具有沿它的纵向延伸的贴附区域，用于将 封合带跨一个袋的开口永久地贴附，所述各贴附区域设有扣件和圈。 贴附区域或位于底层的前面或位于背面。在一些情况中，贴附区域盖 有一层粘结剂，用于将封合带跨一个袋的开口永久地贴附。在另一些 情况中，贴附区域包括露出的底层树脂，用于将封合带永久焊接到一 个相配合的材料制造的袋的相反两侧。
在一些实施例中，底层限定至少一个脆弱区，它沿圈带和封合带 之间的封合带的纵向延伸，用于撕开在圈和扣件之间的底层，以打开 一个相关的袋。在一些情况，脆弱区包括至少一个沿底层延伸的纵向 槽。在一些结构中，脆弱区包括一对隔开的纵向槽，和一个从所述一 对槽之间的底层伸出的一体模制的纵向棱。槽可以限定在底层的前面 或背面。
在一些情况下，一个纵向棱在槽的与折叠线相反的一侧，与邻近 槽的底层一体模制并从其上伸出，用于阻止离开折叠线从槽撕裂的扩 展。
脆弱区可以包括一个嵌入的纵向连续的细线，所述细线能够从封 合带撕开，以沿脆弱区撕开底层。在一些情况中，细线完全的封在一 个与圈带和扣件带之间的底层一体模制和从其伸出的纵向棱内。对于 一些应用，封住细线的纵向棱位于底层的背面上。
在一些情况纵向棱偏离折叠线。
在一些实施例中，圈带包括一个形成圈的缠绕纤维的无纺片材， 它最好是具有一个约小于0.14kg/m2(4盎司/平方码)的基准重量(小于 0.07kg/m2(2盎司/平方码)更好)。在一些情况，无纺片材包括一个在伸 展状态中的针状的 片材。
在一些实施例中，圈带的纤维跨圈带宽度固定到底层，如通过用 底层的树脂灌封。圈带的“宽度”所指的是在它贴附到底层前，预制 带的最外边之间测量的预制带整个横向尺寸。
在很多情况中，圈带具有基本跨它的宽度恒定的纤维密度，但是 圈带具有比圈带的其他区域用树脂灌封更多的不连续区域。这些不连 续的封闭多的区域可以纵向沿圈带间隔开，沿圈带的纵向延伸，横向 分开，或例如排列在一个方格盘图形中。
在说到圈带的区域比其他区域灌封得多时，是指灌封多的区域的 纤维比其他区域的纤维一般更完全的嵌入到底层树脂中。一般来说， 这涉及底层树脂向圈带的更深渗入。
在一些实施例中，圈带的纵向边区域固定到底层，同时中心区域 (边区域之间的)基本与底层松开。在这样的实施例的一些中，最好 是圈带的中心区域可以限定一个离开底层延伸的平缓的弧。
在一些结构中，在底层和圈带之间包括一个阻挡层(与底层不同 的材料的)。这个阻挡层例如可以是纸或聚合物树脂。
在一些情况中，圈带具有基本至少一个与底层松开的边。这个边 可以是一个成品袋的内边或外边，并能够帮助使得剥离力改变方向， 提高扣紧的剥离强度。
在一些封合带中，在圈带和底层之间限定有端口打开的套。在一 些情况中这个套也能够帮助提高剥离强度。
在一些实施例中，圈带的边区域具有直接灌封在底层树脂内的纤 维，同时封合带也包括将圈带的中心区域(边区域之间)的纤维连接 到底层树脂一种粘结剂(与底层的材料不同)。
最好是，封合带的一些实施例的底层是由与底层相同的材料制造 的，例如使得能够将底层焊接到袋的材料上。例如这样的材料能够是 因为良好的阻挡数量选择的聚丙烯、聚酯或尼龙(以及不好的阻挡质 地的聚乙烯)，和包括这些树脂的至少一种的共聚物和相容的混合物。
封合带的一些实施例中也包括在扣件带和圈带之间的底层的前面 上的一种粘结剂带。粘结剂带具有一个露出的表面，它排列成在封合 带折叠而将圈与扣件接合时，接触封合带的前面，将封合带固定在折 叠状态中。
另外，一些实施例具有在扣件带和一对槽之间底层的前面上的一 个第一粘结剂带，和在圈带和一对槽之间的底层表面上的一个第二粘 结剂带。第一和第二粘结剂带具有露出的表面，它们排列成使得，在 封合带折叠将圈与扣件接合时彼此接触，以将封合带保持在折叠状态 中。在任何情况，这些粘结剂带最好在封合带封闭时提供一个气密性 的密封。
在一些情况中，封合带包括一个在底层的前面上的可剥离的粘结 剂带，提供跨一个相关的袋的开口的一个可剥离的密封。对于一些应 用，可剥离的粘结剂的带位于封合带的纵向边和扣件带和圈带二者之 间。在一些其他应用中，可剥离的粘结剂的带位于扣件带和圈带之间。
在一些实施例中，封合带包括永久贴到底层上的一层纸。在一些 情况中，这个纸层在底层前面上，在纵向边区域中。在一些情况中， 纸在底层背面上。在另一些情况，纸层位于圈带的中心区域和底层之 间。
在一些实施例中，封合带包括与底层的背面一体模制和从其上伸 出的一个可接合圈的扣件的第二阵列，形成沿封合带的纵向延伸的扣 件的是第二带，用于悬挂一个用于显示的相关包装。在一些情况中， 一个第二圈带在底层的背面上，并形成与扣件的第二带间隔开的可接 合圈的一个第二不连续带，用于接合另一个包装的扣件的第二带。
在一些情况，一个第二圈带承载在底层的背面上，并形成沿封合 带的长度延伸的可接合圈的第二不连续带，用于悬挂一个用于显示的 相关包装。
在一些实施例中，底层还限定在折叠线和每个圈和扣件的带之间 的从前面伸出的峰形突出的多个纵向排。
根据本发明的第二方面，一个长封合带包括一个薄片形的树脂底 层，它具有前面和背面；在底层前面上的一个圈带；在底层前面上的 一个可接合圈的扣件的阵列。圈带形成沿封合带纵向的可接合钩的自 由直立圈的一个不连续带，并且扣件的阵列形成与圈带隔开的、沿封 合带纵向延伸的一个不连续扣件带。底层限定一对槽和一个纵向棱， 所述槽沿圈带和扣件带之间的封合带的纵向延伸，所述棱在所述一对 槽之间与底层一体模制并从其上伸出。
根据本发明的第三方面，一个长封合带包括一个薄片形的树脂底 层，后者具有前面和背面；一个在底层前面上的圈带；一个在底层的 前面上的可接合圈的扣件阵列。所述圈带形成沿封合带长度的可接合 钩的自由直立圈的不连续带，所述扣件的阵列形成与圈带隔开的沿封 合带纵向延伸的扣件不连续带。圈带具有宽度和跨它的宽度基本恒定 的纤维密度，并且跨它的宽度至少部分地灌封在底层树脂中，圈带具 有比圈带的其他区域由树脂灌封闭得多的不连续的区域。
根据本发明的的第四方面，一个可重新封闭的袋包括一个袋体， 和一个长封合带。所述袋体具有两个相反的侧壁，后者沿三边连接， 在它们之间形成一个口袋，后者具有一个开口端。封合带沿开口端永 久固定到袋体的两个侧壁上，并包括一个薄片形底层，后者具有前面 和背面；一个可接合圈的扣件阵列，与底层一体模制并从底层前面伸 出，形成沿封合带的纵向延伸的扣件不连续带；和一个圈带，在底层 前面上，形成与扣件带隔开的沿封合带纵向延伸可接合圈的不连续 带。圈带由扣件阵列的接合，可打开地将袋保持在封闭状态。
在一些优选实施例中，底层是在圈带和扣件带之间的连续整体 的，形成一个密封，在袋打开前将袋保持在密封状态中。
在一些实施例中，封合带的底层是用粘结剂永久固定到袋体的侧 壁上。在另一些实施例中，封合带的底层焊接到袋体的侧壁上。封合 带的底层和袋体的侧壁可以都由相同的树脂制造，例如聚乙烯，在包 括阻挡膜和薄片的情况，是聚丙烯、聚酯和尼龙，和包括这些树脂的 共聚物和相容的混合物。
在一些情况中，薄片或膜状包装材料的树脂，或要连接到包装材 料的封合带衬的底层树脂，或两者都包括在树脂混合物中的一种添加 剂，或者例如通过共同挤压形成的，一个使得匹配的表面可焊材料的 不连续外层。所述添加剂例如包括一种，如DuPont出品的商标为surlyn 的离聚物；或乙酸乙烯基(EVA)添加剂，它降低焊接温度；或被称 为metalocene的材料，用它突出或调节要焊接一起的材料的熔化范围。
对于一些应用，封合带的底层限定至少一个脆弱区，后者在圈带 和扣件带之间沿封合带纵向延伸，用于撕裂在圈带和扣件带之间的底 层，而打开所述袋。脆弱区可以包括例如沿底层延伸的至少一个纵向 槽。在一些情况中，脆弱区包括一对隔开的纵向槽，和在一对槽之间 与底层一体模制并从其伸出的一个纵向棱。
在另一些情况，脆弱区具有一个嵌入的纵向连续的细线，后者能 够从封合带撕开，以沿脆弱区撕开底层。细线可以完全封闭在一个纵 向棱内，后者例如位于袋内，从封合带的底层的背面伸出。在一些袋 中，细线具有贴附到一个拉片上的一个端，所述拉片从袋的一边伸出。 在另一些袋中，限定通过袋的边区域但不延伸到袋内的一个缝，后者 限定在边区域内的一个可抓住的拉片，并包含所述细线的一端。拉片 也可以限定在细线的任何一侧的一对缝之间，并穿过袋的相邻边。
在一些实施例中，封合带的圈带包括一个纤维的无纺片材，后者 具有小于0.14kg/m2(4盎司/平方码)的基准重。
在一些应用中，可剥离的粘结剂的带在底层前面上，提供跨袋开 口的可剥离的密封。可剥离的密封可以位于圈和扣件带的内侧或外 侧。
在一些实施例中，封合带的背面形成袋的外表面，圈和扣件的带 在袋的内表面上。
在一些袋中，封合带也具有一个可接合圈的扣件的第二阵列，后 者与底层的背面一体模制并从其上伸出，形成一个沿带的外表面纵向 延伸的扣件的第二带，用于悬挂袋以便显示。封合带也可以包括一个 在底层的背面上的第二圈带，后者形成一个沿袋的外表面延伸的可接 合圈的第二不连续的带，用于悬挂袋以显示。
在一些情况中，封合带的前面形成袋的一个外表面，圈和扣件的 带在所述袋的外表面上。圈带和扣件带都可以位于袋的一个前面上， 例如在袋的一个相邻边折叠时使扣件接合圈。
最好是，封合带的底层限定在圈带和扣件带之间的一个脆弱区， 所述脆弱区沿袋的一侧连续，构成得用于撕开来打开所述袋。
对于一些消费者的应用，这个脆弱区构成得，通过跨脆弱区施加 一个横向的拉负荷撕开，以便拉开脆弱区，以得到进出入袋的通道。 例如，可以通过在脆弱区的两侧抓住袋施加所述负荷，然后分开两手 来，撕开脆弱区。最好是，对于横向的拉伸负荷，底层的脆弱区比袋 的各侧壁和在袋的侧壁和袋搭扣之间的贴附部分都是弱的。
形成袋的前侧的侧壁可以具有一个露出的片，例如，用于抓住和 拉袋的前侧以撕开封合带的脆弱区。这个片可以跨袋的前侧延伸。
在一些实施例中，圈带和扣件带是位于袋的相反两侧上，使得通 过在封合带中的一个折叠而形成袋的相邻边折叠两次时，而使扣件接 合圈。在一些情况中，封合带折叠两次时，底层相邻层一起形成一个 对流体的阻挡的。
在一些应用中，袋的侧壁沿封合带背面贴附到封合带上。在一些 情况中，袋的一边由一个沿在圈和扣件之间的封合带的底层的折叠形 成。在另一些情况中，底侧形成在扣件和圈带之间的一个折叠，底层 的折叠指向袋内。底侧可以在袋的侧壁之间是整体连续的，形成跨袋 的开口的直到袋初次打开的密封。在封合带的纵向边外侧，袋的侧壁 可以结合到一起，形成直到袋初次打开的密封。
最好是，在一些实施例中，封合带的至少一个纵向边位于袋内， 并除了在袋的边上，不贴附到的袋的侧面上。
在一些应用中，封合带的底层带有印刷的标志。
另外，在一些应用中，封合带的底层限定用于携带袋而形成可抓 握的把手的孔。
根据本发明的第五方面，一个可重新封闭的袋包括：一个袋体， 它具有沿三个边结合的两个相反的侧壁，形成具有开口端的一个口 袋；和一个一个封合带，沿开口端永久固定到袋的两个侧壁。封合带 包括具有一个前面的一个薄片形树脂底层，在底层前面的一个圈带， 和一个在底侧的前面上的接合圈的阵列。圈带沿封合带的长度形成可 接合钩自由直立圈的一个不连续的带，可接合扣件阵列形成一个沿封 合带纵向延伸的扣件不连续带，在袋体的相反侧开口端上压在一起 时，扣件接合圈带可打开地将袋固定到一个封闭状态中。底层限定一 对沿在圈件和扣件带之间的封合带的长度纵向延伸的槽，所述一对槽 间隔开，在它们之间限定一个底层树脂的带，它直到沿这一对槽撕开 封合带将袋保持在封闭状态。底层也限定一个纵向棱，后者与在一对 槽之间的底层一体模制并从其上伸出，棱具有的厚度为并排列得在底 层的邻近区域之间被抓握和牵拉，以便沿一对槽撕开封合带。
根据本发明的第六方面，一个用于形成袋的连续薄片形产品包括 一个连续的薄片形膜和永久结合到膜的一段长度的封合带。封合带包 括一个具有露出前面的薄片形树脂底层；在底层的前面上的一个圈 带，它包括一个接合钩的圈的不连续带，后者沿封合带纵向延伸；和 一个可接合圈的扣件阵列，它与底层的前面的树脂一体模制，形成与 圈带分隔开的并沿封合带纵向延伸的一个扣件不连续带。
在一些应用中，封合带是沿膜的中心线延伸连续的。在另一些应 用中，封合带是沿膜的一边延伸连续的。
在一些情况中，封合带跨膜横向延伸。
根据本发明的的第七方面，一个用于形成袋的连续薄片形产品包 括一个连续薄片形膜，和多个长度的封合带，后者在分开的隔间上跨 膜横向延伸，并永久结合到膜上。每个长度的封合带包括两个重叠的 底层，每个底层分开结合到在膜的一个相关的脆弱区的相反两侧上的 袋膜上；一个圈带，在第一底层的前面上，包括沿封合带纵向延伸的 可接合的圈的一个不连续带；和一个可接合圈的扣件阵列，它从第二 底层伸出，形成沿搭扣的长度纵向延伸的扣件的一个不连续带。在结 合到膜上时第一和第二底层重叠，以致圈和扣件的带重叠接合。
最好是，扣件是与第二底层的前面的树脂一体模制的。
根据本发明的第八方面，提供一个制造封合带的方法。包括下列 步骤：模制一个连续薄片形的底层，后者具有与底层的前面一体模制 并从其伸出的一个扣件带；和将圈材料的一个连续的带贴附到形成底 层的前面的树脂上，形成与扣件带分开的一个圈的不连续的带。
在一个情况中，模制步骤包括形成在圈和钩扣件带之间的具有一 个纵向脆弱段的底层。所述底层的脆弱段例如可以限定至少一个纵向 延伸的槽，模制步骤包括在底层形成时形成在底层中的槽。槽可以形 成在底层的前面或背面。
在一些情况中，脆弱段限定在底层中的一对纵向延伸的槽。
并且模制步骤也可以包括，同时形成一个从在槽之间的底层伸出 的纵向棱。
在一些情况中，模制步骤包括同时形成从底层伸出的一个纵向 棱，所述棱设置得位于扣件和圈带之间。在一些情况中，模制棱比扣 件带和圈带两者中的一个较接近另一个。
对于一些应用，模制步骤包括同时在底层树脂中嵌入一个纵向连 续细线。例如，这个细线可以完全地由在内底层的一面伸出的树脂棱 封闭。
在本发明的方法一些优选的应用中，圈材料的带包括一个形成圈 的缠绕纤维的一个无纺片材，它具有小于约0.14kkg/m2(4盎司/平方码) 的基准重量。
在一些实施例中，贴附的步骤包括跨圈材料带的宽度在底层树脂 中灌封圈材料带的纤维。
在一些情况中，圈材料带的纤维密度，跨其宽度是基本恒定的， 贴附的步骤包括将圈材料带的不连续区域结合到底层上，同时保持圈 材料的带的其他区域在较少结合状态中。
在一些实施例中，在底层模制后圈材料的带永久地贴附到底层， 如通过加热底层的前面，然后在底层前面在升高温度下，将圈材料相 对于底层的前面加压。
在另一些实施例中，在底层模制时圈材料带永久地贴附到底层。 在一些这样的情况中，模制和贴附步骤包括通过旋转模制辊和一个压 力辊之间的辊隙连续供给圈材料带，旋转模制辊围绕它的周边限定模 制扣件的多个空腔，同时，在使得树脂填充所述空腔和形成底层的状 态下，向模制辊连续引入熔化的树脂，以致在辊隙中的压力将圈材料 带结合到底层树脂。
在一些配置中，模制辊具有两个延伸的脊部，它们在底层中形成 一对槽。模制的步骤也可以包括同时形成从在一对槽之间的底层伸出 的一个纵向棱，模制辊在它的两个脊部之间限定形成纵向棱的一个 槽。
在一些情况中，模制和贴附的步骤包括，通过在一个旋转的模制 辊和一个静止的挤压头之间限定的一个间隙，连续供给圈材料的带， 旋转模制辊围绕它的周边限定模制扣件的多个空腔，同时，在使得树 脂填满空腔并形成底层的状态下，连续地向所述间隙引入熔化的树 脂，并永久地粘到圈材料带上。
在一些实施例中，该方法还包括，在通过所述间隙连续供给圈材 料带时，通过圈材料带和挤压头之间的间隙连续供给一个预制的材料 的带，使得抑制在预定区域中圈材料带的纤维的灌封，并且把预制材 料结合到封合带上。这个预制材料最好是从以下的组中选择的：纸、 织物和塑料膜。并可以具有穿孔，通过后者，使得在一些预定区域中 能够产生底层树脂的较重的渗透。
在一些情况中，模制和贴附步骤包括通过一个相邻旋转模制辊周 边限定的一个辊隙连续供给圈材料的带，模制辊包括至少一个桩圈， 后者具有一个仿形的外边，并排列成使得，在间隙中的压力下将圈材 料带的一个预定区域相对于树脂固定。桩圈的外边可具有围绕它周边 的隔开的凸起，例如，凸起与圈材料带的较大灌封不连续区域相应。 最好是，模制辊包括多个桩圈，它们排列产生跨圈材料带的一个预定 结合模式。
根据本发明的第九方面，提供一个制造封合带的方法。封合带是 具有一个前面的薄片形的树脂形的，圈带和接合圈的扣件带在底层的 前面。圈带具有一定的宽度，并形成沿搭扣带延伸的可与钩接合的圈 的一个不连续带。接合圈的扣件的阵列形成与圈带隔开的沿封合带纵 向延伸的扣件的一个不连续带，底层具有在扣件的圈和钩带之间的一 个脆弱段。该方法包括下列步骤：模制一个连续薄片形底层，它具有 与它的前面一体模制并从其伸出的一个扣件带，和一个脆弱段；并将 一个圈材料的连续带贴附到形成底层前面的树脂上，形成一个圈带， 底层的脆弱段位于圈和扣件带之间。
根据本发明的第十方面，提供一个制造可重新封闭的袋的方法。 该方法包括下列步骤：
a)提供一个连续长度的薄片形袋壁材料；
b)提供一个连续的封合带，后者包括：具有前面的一个连续长 度的薄片形树脂底层；在底层的前面上有一个圈带，后者形成沿封合 带纵向的可接合圈的一个不连续带；和一个可接合圈的扣件阵列，它 与底层前面一体模制，并形成与圈带分开的沿搭扣带长度纵向延伸的 一个扣件不连续带。
c)沿薄片形袋壁永久地贴附封合带，形成一个连续长度的预制 袋材料；并然后
d)从预制袋材料成形单个的带。
在一些实施例中，贴附的步骤产生一个袋材料的预制管，并且贴 附和成形的步骤在竖直成形和填充过程中同时进行，单个的袋含有在 袋中存储的预定量的材料。
在一些应用中，将封合带贴附到薄片形塑料的纵向边上，形成预 制管的一个飞边密封。
在一些情况中，折叠封合带形成向外离开预制管的延伸的一个折 叠。在这些情况中的某些中，所述折叠限定一个飞边密封的边缘。
在另一些情况中，折叠封合带形成一个向内向着预制管延伸的折 叠。
在一些实施例中，贴附的步骤产生袋材料的一个预制管。用围绕 相关包装材料形成的袋，以一个水平形式在填充工艺中同时进行贴附 和成形的步骤。在一些优选的设置中，袋侧壁材料的纵向边引导到一 起，形成一个飞边密封，它带有纵向折叠的并位于飞边密封内的封合 带。在另一些应用中，袋侧壁材料的纵向边引导到一个飞边密封中， 封合带纵向折叠并贴附到袋侧壁材料的纵向边上。
在一些实施例中，贴附的步骤包括沿封合带的长度折叠封合带， 在一个接合区域将圈和扣件带接合，圈和扣件带保持它们的底层的下 面区域处在分开的关系中。在这些情况的一些中，贴附的步骤进一步 包括将袋侧壁材料焊接到底层的背面上，接合区提供一个抑制将底层 永久焊接在折叠状态中的热障碍。
在一些情况中，成形步骤包括沿中心线折叠预制的袋材料，然后 形成在袋长度间隔上沿预制的袋材料分开的横向密封，形成一系列开 口的袋。可沿所述材料的纵向边之间的袋侧壁材料贴附封合带，例如， 预制的袋材料随后在封合带上折叠，从而接合圈和扣件带。
在一些应用中，贴附步骤包括单个地折叠袋侧壁材料和封合带， 然后沿它们的纵向边几何折叠壁材料和封合带，形成预制袋材料的一 个连续管。在这些应用中的一些中，成形的步骤包括；跨预制材料的 管产生横向密封，形成一系列的不连续的空袋。
在一些实施例中，将袋侧壁材料作为两个分开的材料片提供，贴 附步骤包括将封合带贴附到每片的一个纵向边上，使得预制的袋材料 包括两个在封合带上结合的两个材料片。成形单个袋的步骤包括，跨 预制袋材料形成横向密封，并将材料片的其他纵向边结合，形成一系 列的密封袋。
在一些情况中，封合带包含一个嵌入的拉绳，成形步骤包括形成 从每个袋的一边伸出的一个能够抓住的拉片，拉片含有拉绳的一端。 例如，能够通过在袋的一个侧密封区域中割开每个袋，形成能够抓住 的拉片。另外，这个割开能够通过拉绳切割，但不延伸到袋内。在一 些情况中，这个割开形成从相邻的袋边到细线延伸的两个缝。
根据本发明的的第十一方面，提供一种制造可重新封闭的袋的方 法。该方法包括步骤：
(a)提供沿它的纵向折叠并具有两个露出的纵向边的一个连续长 度的薄片形塑料；
(b)提供沿它的纵向折叠并具有两个露出的纵向边的一个连续长 度的封合带(如上所述，封合带具有一个有一个前面的薄片形的树脂 底层；一个圈带，在底层前面上，形成沿封合带长度的接合钩的自由 直立圈一个不连续带；和一个接合圈的扣件阵列，它与底层前面一体 模制，形成得与圈带隔开的，沿搭扣长度纵向延伸的扣件带一个不连 续带。)；
(c)将薄片形塑料的纵向边永久贴附带封合带的纵向边，形成一 个连续预制管；
(d)由预制管成形密封的单个的袋。
在一些实施例中，成形密封的单个袋的步骤包括将连续的预制管 切割成预定长度(每个切割长度包括一段封合带和一段薄片塑料)， 密封预制管的每个切割长度的第一开口端，密封预制管的每个切割长 度的第二开口端而形成一个密封袋。在很多情况中，在密封第一和第 二开口端的步骤之间，每个切割长度的预制管被填充在密封袋中要储 存的材料。
在一些实施例中，成形单个密封袋的步骤包括：
(d1)在与管的一端分开的一个密封点对管进行密封，形成带有一 个单一开口的一个端口袋；
(d2)用材料填充端口袋；
(d3)密封端口袋的单一开口，形成含有材料的一个密封袋；
(d4)通过分开在密封点下的管，将密封的袋与管分开；
(d5)推进管；
(d6)重复步骤(d1)-(d5)。
在一些实施例中，封合带的底层限定在内圈和扣件带之间的封合 带长度上纵向延伸的一对槽，所述一对槽分开，在它们之间限定一个 底层树脂的带，后者直到沿一对槽撕开封合带前将袋保持在封闭状态 中。
根据本发明的第十二方面，复合搭扣件具有：一个带有一个前面 的长薄片形树脂底层；一个纤维圈带，在底层树脂中部分地灌封住； 和一个接合圈的扣件阵列，它与底层前面的树脂一体模制成。圈带形 成沿底层的长度的接合钩自由直立圈的一个不连续的带，圈带具有跨 它的两个纵向边之间的宽度基本恒定的纤维密度。接合圈的扣件阵列 形成沿底层纵向延伸的一个扣件不连续带。
在一些实施例中，圈带包括形成圈的缠绕的纤维的无纺片材。最 好所述片材具有约小于0.14kg/m2(4盎司/平方码)的基准重量(小于 0.07kg/m2(2盎司/平方码)更好)。例如无纺片材可以是伸展状态的针织 的片材。
根据本发明的第十三方面，一个复合的搭扣件包括一个长薄片形 树脂底层；在底层树脂中局部灌封的一个纤维圈带，圈带具有一个比 其他区域显著灌封程度高的不连续的区域；和接合圈的扣件的一个阵 列，它是与底层树脂一体模制的。
在一些实施例中，圈材料纤维密度跨宽度基本恒定。
在一些情况中，圈材料的带具有与树脂显著较高程度灌封的不连 续区域的相应区域相比显著膨松的区域。
“膨松”是指作为由扣件接合而出现的，圈材料暴露出的圈从底 层前面伸出的距离。
在一些实施例中，圈材料的带包括形成圈并基准重量约小于 0.14kg/m2(4盎司/平方码)的缠绕纤维的一种无纺片材。
根据本发明的第十四方面，提供一种制造复合搭扣件的方法。复 合搭扣件是一个呈具有一个前面的长薄片形的树脂底层的形，它带有 一个圈带和在底层的前面上的接合圈的扣件的一个阵列。圈带具有宽 度，并形成沿底层纵向延伸的接合钩即暴露出圈的一个不连续的带。 接合圈的扣件阵列形成沿底层长度纵向延伸的扣件的一个不连续带。 该方法包括步骤：模制一个连续薄片形底层，后者具有与底层一体模 制并从其伸出的一个扣件带；将圈材料的连续带贴附到形成底层的树 脂上，形成一个圈带。
最好是，圈材料带包括形成圈的并且基准重量约小于0.14kg/m2(4 盎司/平方码)(小于0.07kg/m2(2盎司/平方码)更好)的一种缠绕纤维的无 纺片材。
在一些实施例中，圈材料的纤维密度跨它的宽度基本是恒定的， 而贴附步骤永久地将圈材料的带的不连续区域结合到底层，使圈材料 带的其他区域处在一种较小程度结合状态中。
在一些情况中，在模制底层时永久地将圈材料带贴附到底层上。 例如，在一些优选的方法中，模制和贴附的步骤包括通过靠近一个旋 转模制辊(围绕它的周边限定模制扣件的多个空腔)限定的一个间隙 来连续供给圈材料的带，同时在使树脂填充空腔和形成底层的状态 下，连续地向模制辊引入熔化的树脂，使得在间隙中的压力将圈材料 的带结合到底层树脂上。
在一些情况中，所述间隙是在模制辊和一个压力辊之间限定的一 个辊隙。
在另一些情况中，间隙是限定在模制辊和一个固定的挤压头之 间。
在一些实施例中，模制辊包含具有一个仿形的外边的至少一个桩 圈，排列桩圈在间隙中的压力下将圈材料带的预定区域相对于的树脂 固定。
在一个现在优选配置中，桩圈的外边具有围绕它的周边隔开的凸 起，凸起相应于圈材料带的较大长度灌封的不连续区域。
在一些情况中，模制辊具有多个桩圈，它们安排成产生跨圈材料 带的一个预定结合模式。
根据本发明的第十五方面，提供一种制造搭扣件的方法。所述搭 扣件呈一个细长薄片树脂底层形，它带有一种预制材料和与底层一体 模制的接合圈的扣件的一个阵列。该方法包括，在使得树脂填充围绕 一个旋转模制辊周边限定的多个模制扣件的空腔和形成底层的条件 下，通过向紧靠所述的旋转模制辊限定的一个间隙而连续引入熔化树 脂，模制具有与底层一体模制和从其伸出的扣件带的一个连续的薄片 形底层，同时，在模制辊和一个压力辊之间限定的一个辊隙中，通过 在辊隙内的压力变化，永久地将预制材料的一个连续带贴附到底层树 脂上。压力变化造成底层树脂较大地渗透到预制材料中的区域，和底 层树脂较小地渗透到预制材料中的区域。
在一些优选实施例中，模制辊具有径向伸到辊隙内的凸起，用于 引起与底层树脂的较大程度的渗透区域相应的、辊隙压力的局部增 加。
在一些实施例中，压力辊具有径向伸到辊隙内的凸起，所述凸起 引起与底层树脂的较大程度的渗透区域相应的辊隙压力的局部增加。
在一些情况中，间隙和辊隙是共同扩张的。在另一些情况中，在 模制辊和一个固定的挤压头之间限定间隙。
在一些实施例中，底层树脂向预制材料中的较大程度渗透排列成 沿预制材料的带的一个方格模式。
在一些配置中，扣件阵列位于底层的前面上，预制材料的带被贴 附到底层的背面，在一些实施例中，预制材料是与底层的背面共同扩 展的。
在另一些实施例中，预制材料带和扣件带阵列位于底层的共同侧 面上。
在一些实施例中，预制材料带包括一个具有露出圈的圈材料带， 露出圈排列成由扣件可分开地接合。
根据本发明的第十六方面，提供一种制造复合搭扣件的装置。如 上所述，复合搭扣件是呈有一个前面的一个细长片形树脂底层形式， 一个圈带承载在底层的前面(圈带具有宽度，形成沿搭扣件长度延伸 的接合钩即圈的一个不连续带)，和在底层前面上的接合圈的扣件阵 列，后者形成沿底层纵向延伸的扣件的不连续带。所述装置包括：在 其周边形成模制扣件的界定多个固定的空腔的一个旋转辊；在形成底 层并使得树脂填充空腔的状态下，向模制辊供给熔化树脂的装置；在 使得圈材料永久贴附到底层前面的状态下，在熔化树脂和模制辊之间 供给一个圈材料连续带的装置；和从空腔脱模扣件的装置。在此应将 所述的整个装置中的各“装置”技术特征理解为，在本文或参引的公 开中说明或示意图示的那些和等效的那些。
根据本发明的第十七方面，提供一种以竖直形式以及填充方法制 造可重复封闭的封合带的方法。该方法包括下列步骤：
a)卷开一个连续的长度的薄片形袋膜，将它在一个成形头上引 导，在间歇之间推进袋膜的一个袋的长度；
b)在每次间歇时，在成形头的上游，跨打开的袋膜贴附一个长 度的封合带，每个长度的封合带包括具有前面的一个薄片形底层；一 个圈带，在底层前面上，形成沿封合带长度的接合圈的一个不连续带； 和一个可接合圈的扣件的阵列，后者是与底层前面一体模制和从其伸 出的，并形成一个与圈带分开的沿封合带的长度纵向延伸的扣件不连 续带。
c)从袋膜成形单个的袋，每个袋具有一个相应长度的封合带。
根据本发明的第十八方面，提供一个水平成形/包装装置。所述 装置包括从薄片膜成形一个连续管的装置(管具有由引入到面对面膜 的相反边区域形成的一个延伸的突缘)；将一个可重新封闭的封合带 引入到管突缘的装置；将封合带密封到膜边区域的装置；向管内插入 要包装的离散物品的装置；和在相邻的物品件之间把管分开和密封、 形成含有物品的单个包装的装置。
根据本发明的第十九方面，可重复封闭的顶部卷的袋具有一个沿 袋的上端密封的一个封合带。封合带有一个底层，它限定至少一个脆 弱区用于分开以打开袋；一个钩件带，位于袋的一侧并从封合带伸出； 和在带的相反侧上的底层上的一个圈材带。在袋的上部在预定排列中 的本身上折叠时，钩件带可分开地接合着圈材料带，形成一个可分开 的扣紧，底层的相邻层一起形成一个流体的流动障碍。
根据本发明的第二十方面，一个可重新封闭的袋具有一个封合 带，后者具有从它的一个外表面伸出并由一个脆弱区分开的平行的钩 和圈带，以致在袋通过分开脆弱区打开后，能够通过围绕脆弱区折叠 袋将钩和圈带置于可分开接合中，而将袋重新封闭。
根据本发明的二十一方面，一种制造封合带的方法包括模制一个 连续的薄片形底层，它具有与底层的前面一体模制和从其伸出的一个 扣件带；将连续的圈材料带贴附到形成底层的前面的树脂上，形成一 个与扣件带间隔开的圈的不连续带。
根据本发明的第二十二方面，提供一种形成具有预定热塑料合成 物表面的一次性的挠性包装膜或薄片的袋或包装的方法。所述方法包 括：提供互相接合的封合带部分，它们是分开的带或一个共同件的两 个带部分；通过焊接将所述带部分的衬结合到所述塑料膜的表面的相 应部分上。带部分可以是分开的带也可以是一个共同件的两个带部 分。封合带部分的至少第一部分提供不连续扣紧，如具有弯钩的钩件 或伞状钩件的一个阵列，扣件具有与热塑料的衬底层一体模制从其伸 出的柱。另一个带部分提供如圈或纤维的接合圈的一个阵列，或与第 一带部分的扣件自接合件的阵列，以致带的部分的扣件能够形成一个 可分开的搭扣。两个带部分的每个具有一个衬表面，它基本由形成膜 表面的预定的热塑料合成物构成。
在一些情况中，在焊接时，各带部分的扣件互相接合，并且通过 向相应的片或膜的部分施加能量，各带部分的衬同时结合到薄片或膜 的相应部分上，由互相接合的件提供空气间隙，防止各带部分不希望 的彼此焊接起来。
根据本发明的另一方面，提供一种向薄片或膜施加一个可重新封 闭的扣件的方法。它包括下列步骤：提供可互相接合的封合带部分， 它们可以是分开的带，也可以是共同件的分开的带部；并施加热、声 或射频等能量，例如产生焊接或粘结结合，将各带部分的衬结合到薄 片或膜的表面的相应部分上。封合带部分的至少一个第一部分提供具 有弯曲钩或伞状钩件的不连续的扣件的一个阵列，搭扣件具有与一个 热塑料衬底层一体模制并从其伸出的柱。带部分的另一个提供如接合 钩的圈或纤维的接合件一个阵列，或与第一带的扣件自接合件的一个 阵列，以致带部分的不连续件能够形成一个可分开的搭扣。在一方面， 当结合时，各带部分的扣件互相接合，同时通过向相应薄片或膜施加 能量，带部分的衬结合到薄片或膜的相应部分上，在互相接合件产生 的隔间中提供的隔开的空气囊，起限制热传递和防止不希望的搭扣部 分彼此粘结或结合的作用。
在另一方面，可分开的搭扣的配合部分的材料是不相容的，或熔 点显著地不同的，以致在结合温度下，互相接合的扣件不会彼此粘结。 这样的设置使得在结合工作时不需要加入分开片。
在一个例子中，第二带部分的圈或纤维是由相应的封合带部分的 衬的热塑树脂灌封和固定的，圈或纤维由树脂构成，如聚酯，即与相 应的衬底层，和/或相反的第一带部分的组件的聚烯烃等树脂，是不相 容的，或有较高的熔点，以致在结合时，圈或纤维的材料的不相似性 起防止圈或纤维的有害变化的作用，或防止圈或纤维对第一封合带部 分的有害的粘结或结合的作用，最好是，第一部分的钩件的数量比圈 件的显著大，钩件的热容足以防止在结合时钩过度变形。
在一些情况中，本发明的方法最好是在竖直成形和填充包装时进 行。在其他情况中，所述方法最好是在水平成形和填充包装时进行。 在制造口袋时使用所述方法也是有利的。
在这样的情况中，应注意，本发明不要求对各种组件使用任何特 别的树脂。由于聚乙烯不能提供所希望的阻挡性能，这使得能够使用 如聚丙烯聚酯和尼龙等的衬底层。
另外，在希望时，可使用一个宽范围的相容层。例如，为了将一 个封合带的聚酯衬结合到聚酯片或膜上，在互相粘结的两个组件上各 可以施加一个低熔点层。在其他情况中，或薄片是一个平的或涂层纸 时，可以把一个结合层引入到耦合的表面之一上，也可以把衬底层本 身的材料用于结合表面，例如在衬是聚乙烯时。
根据本发明的另一方面，可重新封闭的柔性包装是由壁厚约小于 0.127mm(0.005英寸)的柔性塑料膜制造的，并包括一个可重新封闭 的细长搭扣，其中可重新封闭的扣件具有封闭包装的能够面接合的相 反的带。带的结构使得，在施加一个约小于0.18牛顿/mm(一磅/搭扣 直线英寸)的均匀面接合力时即可结合，并通过约小于0.35牛顿/mm(二 磅/搭扣的每线英寸)的横向剥离力打开。
在一些实施例中，每个带具有至少一类不连续扣件的二维场，每 个带的扣件的结构使得，与另一个相反带的扣件单独相互作用，形成 一个剥离打开的搭扣的局部可分开扣紧的一个场。在一些情况中，每 个带具有至少两类不连续的扣件，每个带的钩与另一个带的圈接合。
在一些情况中，各带包括圈和接合圈的扣件。
最好是，搭扣宽度约小于一英寸，具有多个接合圈的扣件排和圈 排的多重交错排。例如，在一些情况中，跨封合带的宽度有至少10 排接合圈的扣件和10排圈。最好是，扣件密度约大于150个/cm2搭 扣(1000扣件/平方英寸)。
在一些情况中圈是由多丝纱线的细线制成的。
在一些实施例中，搭扣包含一个模制的带，它具有与袋的面一体 模制的扣件的平行排，和在扣件的一个到三个排的组之间的散布的， 结合带面的至少一个连续的多丝纱线，纱线的丝从带的面伸出，用于 由扣件接合。例如，沿带间隔开的点上，多丝纱线可永久地束缚或说 栽在带的面上。
在一些情况中，纱线由聚酯构成。
在一些情况中，扣件是由聚丙烯制造。本发明的另一方面的特征 是，一个袋搭扣具有可接合的搭扣件，它们安排在从一个袋的一个表 面伸出的平行的带中。在扣件带之间是初始打开袋的能够撕开的一个 脆弱的区域。在初始打开后，通过围绕撕开的脆弱区折叠搭扣，接合 可接合的扣件带，而重新封闭袋。
在一些实施例中，扣件带之一是接合钩的一个圈或纤维带；另一 个带是伸展的阳扣件的，如钩件或伞状件。
在另一些实施例中，带是自接合的阳扣件的，具有设计成互锁的 分开的扣件的阵列，例如，在压在一起时互锁。
最好是，搭扣是塑料的一个连续的薄带形的挤压产品，在它的一 个面上，扣件或是由挤压的材料一体模制，或是结合到挤压产品上的， 同时，挤压产品是软状态的，使得扣件直接结合到挤压的材料上，或 从挤压的材料形成，而不用单独的粘结剂或结合剂。
例如，脆弱区可以是一个在扣件带之间挤压材料的一个面上形成 的槽。槽在结合到袋中时可以在搭扣的外或内面上。
与袋材料结合形成一个袋时，最好把搭扣安排得脆弱区平行于并 且邻近袋的一边延伸。邻近是指，脆弱区最好离袋边缘半英寸和二英 寸之间的距离，使得在脆弱区和袋边之间的有足够的空间，用一支手 抓住袋的边区域，另一支手在脆弱区的另一侧上捏住袋的主体，离开 脆弱区拉，沿脆弱区撕开搭扣。
在一个优选的袋结构中，在没有扣件的一个边结合区中，形成袋 背面的袋材料沿一个搭扣边永久地结合到搭扣的背面，形成袋前面的 袋材料沿另一相对的边永久地结合到搭扣的前面。
作为捏住袋主体沿它的脆弱区分开搭扣的替代方法，也可以在搭 扣对形成袋的前面的袋材料的连接上，提供一个拉片。拉片可以是袋 材料的一个松散边的形状，不结合到搭扣，但沿搭扣露出以便抓握和 牵拉，也可以由袋材料一个不连续的局部拉片，例如在贴附搭扣前通 过模切割袋材料形成的拉片。
在一个优选实施例中，搭扣是由聚乙烯制造，约0.1毫米(0.004 英寸)的标称厚度。脆弱区是一个槽，其中搭扣的厚度在约0.9毫米 (0.036英寸)的槽宽度上约减少到0.05毫米(0.002英寸)。例如在 结合到以其它方式由0.05到0.125毫米(0.002-0.005英寸)厚的聚乙 烯制造的袋中时，这样的结构能够提供可以接受的撕开性能。
在本发明的其他实施例中，脆弱区包括一个拉棱，它设计用于从 袋的一个边缘到相反的袋边缘沿搭扣牵拉，从而在扣件之间撕开搭 扣。在这样的实施例中，可以紧接在拉棱后方，通过跨袋的侧密封的 宽度部分延伸的袋的背面的袋材料形成一个孔或切口，露出拉棱，用 于抓握。在突出袋的背面，或以其它方式把袋的背面与牵拉棱分隔开 时，可以方便地抓握拉棱的末端，沿袋的宽度牵拉以初次打开搭扣。
本发明的这个方面可以提供一个袋搭扣，它容易打开，而不要操 纵很小零件所需要的精密马达控制。对于关节炎、弱视患者或灵巧性 低的其他残疾人，这可能是特别重要的。
作为重复使用的搭扣，本发明的产品提供一个流通空气的容易对 准的密封。因为圈和扣件带较宽，形成可靠的搭扣并不需要准确对齐。 搭扣能够适应圬物和碎屑的相当的量，而不失去它作为搭扣的功能， 使得它作为含有颗粒或粉末物质的袋的搭扣是特别适用的。另外，搭 扣的自然孔隙度能够提供空气携带的尘埃的某种程度的过滤。这样的 通气搭扣在飞机的货物集装箱中可能是特别理想的，以承受压力变 化。并通过流通作用，可有助于避免水分的聚集，保持农产品和其他 商品的新鲜。其优点是，在一些情况中，模制到封合带中心的槽和棱 撕开带保持气密的密封，直到把袋初次打开。本发明提供的连续封合 带容易适于标准的制袋设备，并在很多情况中，可直接焊接到相容的 袋材料上。这些优点使得根据本发明生产的具有这样重复使用封合带 的袋更佳。
如果本发明的封合带有适当的宽度，它能够折叠并密封到自身 上，形成一个封闭的袋。
在一些情况中，通过使用很轻无纺圈材料和一体模制的扣件，制 成的产品相对便宜并且有柔性。
本发明的产品，或作为一个包装搭扣或作为一个一般用途的扣 件，也用于其他应用。在预定的轻重灌封交替区域模式中灌封圈材料 的纤维，能够产生特别大的膨松区域，其中，大量存在用于接合的可 钩接合的纤维。
一个作为承受扣件产品的方法，本发明也提供一种将很轻的圈材 料固定到具有扣件的树脂底层前面的可靠的方法，在很多情况中，不 用粘结剂，并且底层和扣件是自身形成的，取消了成形后的贴附步骤。 所述方法不需要圈材料具有一个可变的纤维密度，以提供可变的树脂 渗透，并因此能够适应并局部结合具有均质纤维密度的圈材料。因为 在很多情况中圈材料的纤维是在底层树脂中直接灌封，避免了在大的 剥离负荷下的圈材料从底层分层的现象。并且，因为在很多情况中扣 件是与底层一体模制的，也避免了扣件和底层之间的分层。通过刚好 通过在邻接形成扣件模制辊的树脂侧面上的底层成型间隙或辊隙供给 圈材料，扣件和树脂底层(包括任何适用于封合带的棱和槽等的撕开 带的结构)能够在单一的连续过程用相同的树脂流模制。
通过适当控制成形速度和树脂温度和压力(如业内人士所理解 的，它们的最佳值是相互依赖的，取决于使用的树脂类型和产品的几 何形状)，可以控制底层树脂向圈材料中的最终渗透，使得树脂不完 全冲刷圈的暴露的表面。在很多应用中，在邻近圈材料的模制辊的区 域中，使用适当的仿形的桩圈能够有助于形成圈材料的膨松区域的模 式，所述区域比其他区域受树脂渗透程度较小。这样的膨松区域能够 使得圈伸展以容易与扣件接合。
本发明的装置能够高效地完成上述本发明方法中的各步骤，产生 一个扣件产品的连续带。
从下面的详细说明和附图以及本文参引的较早的本申请人的美国 专利可以清楚地看出本发明的其他特征和优点。

通过以下对实施例的说明和权利要求将使本发明的其它特征和优 点明了。
图1是封合带形式的复合搭扣件的透视图；
图1A和1H分别是图1中的区域1A和1H的放大图；
图1B-1G是各种其他封合带实施例中区域1A的结构图；
图2A是具有图1和B的封合带的袋中的填充的移动负荷的图示；
图2B是向图1和1B的封合带施加剥离力的图示；
图2C是提供一个抗内/外剥离较好情况的另一个封合带结构；
图3是折叠并安装在一个密封状态的袋的开口上的封合带的剖视 图；
图4A和4B是分别在密封和打开状态的带有图1封合带的袋的 图；
图5是为了打开袋抓住的封合带的外边缘的放大剖视图；
图6是具有一个纸衬的封合带的透视图；
图7是形成如图1和6的封合带的，复合按扣带的第一方法和装 置图；
图8是图7的装置的成形辊隙的放大不成比例的图；
图9是图8的辊隙的圈材料固定区域的放大图；
图9A是圈材料下桩区域的另一种设置图；
图10是一个桩圈的外边缘的部分的放大图；
图11是形成如图1和6所示的复合按扣带的第二方法和装置图；
图12是在模制辊和一个仿形压力辊之间的辊隙图；
图13是在图13的辊隙中形成的复合扣件带横剖视图；
图14是第一竖直成形/填充制袋装置图；
图15是构成以容纳本发明的封合带的第二竖直成形/填充制袋装 置图；
图15A是将封合带结合到图15的袋片材上的装置的放大图，除 去一些部分以示出隔离轨和密封钳的结构；
图16是沿图15的线16-16取的的剖视图；
图16A是带有一个颠倒的封合带与图16相应的剖视图；
图17是第一颠倒的水平成形/填充包装装置和方法图，封合带供 给到在片材突缘之间的的飞边密封中；
图17A是沿图17的线17A-17A取的剖视图；
图18是第二颠倒水平成形/填充包装装置图，封合带包在片材突 缘周围；
图18A是沿图18的18A-18A取的剖视图；
图19是第三水平成形/填充包装方法图，飞边密封形成在包装的 下侧上；
图20是从搭扣的相反的开口端填充的袋的形成装置和方法图；
图21是沿图21-21线取的剖视图；
图22是图20的区域22的放大图，示出应用到片材的搭扣的结 构；
图23是用于形成露出的搭扣拉片的，图22的工艺中两个相邻袋 之间形成的边缘密封的一个结构图；
图24是用露出搭扣拉片，如从图23的边缘密封结构形成的拉片 打开一个袋的图；
图25是形成口袋的另一方法图，其中在膜折叠时封合带结合到 袋膜的边上；
图26是从两个平行的塑料片材和一个封合带制成可重新封闭的 袋的图；
图26A示出图26的工艺制成的袋；
图27示出具有显示消费者信息的一个宽封合带的包装；
图28是包括在图27的包装中的封合带横剖视图；
图29和30分别是在图28中的区域28和29的放大图；
图31是袋剖视图，所述袋具有一个封合带，它带着从袋的外表 面伸出的暴露的回环接合件；
图32示出形成图31的封合带的方法和装置；
图33是具有一个可重新封闭的顶的口袋的上角的部分外视图；
图34A是取自线34A的图33的口袋的侧剖视图，示出封合带的 结构和连接；
图34B和34C顺序示出图34A的口袋的打开和重新封闭；
图35A是卷顶的袋的封合带的剖视图；
图35B-35D顺序示出图35A的袋的打开和重新封闭；
图36是带有颠倒的搭扣的袋的搭扣端剖视图；
图37是将封合带附着到图36的袋时的方法和装置图；
图38A-38C示出各种结构的预加搭扣的袋膜卷；
图39是可重新封闭的袋的透视图；
图40示出正在由捏住拉开图39的袋；
图41A是沿图39的41A-41A线取的袋的搭扣端的剖视图；
图41B是图41A的袋的剖视图，袋初次打开然后在开口附近折 叠接合搭扣的扣件；
图42是在附着到袋材料前搭扣的横剖视图；
图43是图42中区域43的放大图；
图44是沿图43中线44-44取的剖视图；
图45是与图41A相似的图，但是袋具有一个沿下搭扣边的一个 边缘拉片；
图46是具有一个前面拉片的另一袋的透视图；
图47示出具有带着一个可抓住端的搭扣撕开棱的袋；
图48示出第三竖直成形/填充制袋方法和装置，其中膜包裹在成 形头周围前，封合带加到袋膜上；
图49A是沿图48的49A-49A线取的剖视图；
图49B是带有不同的封合带配置的与49A相同的透视图；
图50A和50B是带有可剥离密封的封合带图；
图51是在相反方向的钩形的扣件的彼此面向的带之间钩-钩接合 图；和
图52是沿图51中的线52-52取的剖视图。

见图1，一个沿纵向连续的封合带100，例如是用于密封一个袋 的搭扣带，由在其前面108上分别带有圈和扣件的长连续平行带104 和106的一个薄片形树脂底层102构成。带104和带106等距离地离 开封合带的中心“C”，以致在“C”上纵向折叠封合带盖住前面108 时，带106的扣件接合和固定带104的圈，形成一个可打开的扣紧。 带106的扣件110与前面108一体地模制并从其伸出。在此实施例中， 这些扣件是J形钩的，它们沿封合带的长度方向成排延伸。一些J钩 面向沿封合带相反方向。也可以用其他的扣件的形状，包括沿宽度方 向伸出底层102的那些。一个适宜的扣件形状是CFM29钩形(约0.015 英寸也就是0.38毫米高)，在美国新罕布什尔，蔓彻斯特的Velcr0 USA 公司出售的各种产品中可购到。
圈带104由聚合物纤维的预制的无纺片材构成，它可以包括一个 稳定的粘合剂，并在片材的横向和纵向上的各点结合到底层102的前 面108。适宜的圈材料包括在本文全文参引的美国专利申请 08/922,292，和相关PCT专利申请PCT/US98/18401中公开的那些， 而后者是前者的部分继续申请。
最好是，在带104中的无纺圈材料是很细的，如约小于0.04英寸 也就是1.0毫米(小于0.020英寸也就是0.5毫米更好)，片材的纤维保 持在横向伸展的状态，并且自由直立的圈结构从它的暴露的表面伸出。 如上述的参考专利申请所述，圈结构从在伸展的片材中的相关的结伸 出，它们可以用吸入到所述结中并固化的液体的粘合剂稳定化。在结 之间薄纤维的垫层的密度不大，足以透明使得能够容易通过它见到图 象。总之，圈材料具有小于136克/平方米的(4盎司/平方码)基准重量(在 它的预制状态，包括任何预加的粘合剂)，最好是小于每平方米68克(2 盎司/平方码)。在上述参考申请中可以见到圈材料的其他的细节说明。 对于在底层形成时圈材料部分地用底层树脂渗透的应用，针状的圈材 料最好仅在横向伸展约22％，留下一定膨松并避免完全渗透。
在一些情况，在一个连续的模制过程中的底层形成时，圈材料104 直接地在底层树脂中部分地灌封。在其他情况，或用超声结合，或用 焊接或用粘结剂，将它结合到形成的底层上。
对于一定应用，一些轻的针织品也是适当的圈材料。这些针织品 的例子是南卡罗兰那州的Greenville市的Guilford Knits出的产品 19902，它是聚酯纤维，具有54克/m2(1.6盎司/平方码)的基准重量。 对于较重的针织品，可推荐该公司的产品19029，约112克/m2(3.3盎 司/平方码)的尼龙针织品。轻的针织品也可从西班牙的TYBOR和意 大利的MIZARD购得。
图1A-1D示出在圈材料104和底层102之间的不同结合的各种 模式。这些不同的结合模式在一些情况与向圈材料片材中的不同的树 脂渗透性相应，它们可以通过在圈材料和底层之间使用不同排列的桩 树脂(staking)和/或阻挡材料实现，下面将详细说明。在图1a中， 圈材料104进入窄的边区域114由底层树脂完全渗透，在它的中心渗 透较少。例如，如果圈材料约19毫米(3/4英寸)宽(WL)，此时完 全渗透的边区域114可以具有仅约3.2毫米(1/8英寸)的宽度(We)。 圈材料的中心区域较少渗透，平缓弧形地离开底层，提供接合用的回 环。中心弧的倾斜侧面也能够帮助加强在圈材料边上的扣紧的剥离强 度，因为它们在切线或剪切方向分解为剥离力的一个小分力。
在图1B中，圈材料在从它的边向内隔开的窄带116中完全结合 到底层，留下稍有粘合甚至是松的边区域118。这种结合模式的一个 优点是在相关的袋的内部上的内边区域118帮助将由移动袋的内容引 起的分开负荷转移到在圈材料和底层之间的分开力，否则所述负荷会 产生在扣件和圈之间的高剥离力，成为回环材料和底层之间的分离力 (见图2A)。内带18的高的结合强度有助于避免圈材料与底层的分 层。这种结合模式的另一个优点是，它强化扣紧的初始的抗剥离强度， 因为在剥离时圈材料的外边区域118跟随扣件，直到它在剪切中分开 (图2B)。
在一些情况仅有一个未结合的内边区域118，比有两个未结合内 边区域，能够提供较好的内部开口阻力(如由于内容物位移)。如图 31所示(下面说明)，在多数情况，仅留下的封合带的圈侧面的边未 粘着到袋片材上，钩侧面边结合到袋片材的内表面上，是较好的。
在图2C中示出，为了提供从袋内打开的足够的阻力，但是容易 从袋的外部打开的另一个封合带的排列。排列所有的钩件250，它们 的接合圈的尖指向袋的内部，提供在内和外的剥离阻力的差。钩完全 接合圈材料252的圈，在箭头“A”方向由于袋内容的运动施加到搭 扣的剥离力，比在箭头“B”方向使用者施加的剥离力，被阻止的程 度更大。
在图1C中示出的变化结合的模式，产生由较完全结合圈材料(如 较深的灌封)横向的带122分开的，较轻结合的，或松的圈材料的横 向的枕120。为了进行说明，枕120的膨松夸大了。由于沿圈材料的 内和外边的自由的枕端，这个模式提供一些图1B的模式的剥离强化 和负荷转移的优点。
图1D示出，一种结合模式，它带有由较完全结合圈材料(如较 深灌封)分开的较轻结合或松的圈材料的纵向枕124。为了进行说明， 枕120的膨松夸大了。图1E是图1D模式的一个变形，较完全结合的 纵向带分成轻结合和重结合的纵向交变区域。跨圈材料轻和重结合的 区域交替，产生一个膨松的圈枕的方格图形。在图1F中示出的模式， 圈材料104的中心区域围绕隔开的较不牢固结合的圆膨松区域125的 周边重度结合到底层。膨松的圈枕125的暴露表面向外延伸，提供接 合用回环。膨松的区域125也可以用其他图形，如椭圆。图1F的圈 材料的边缘区域之一与图1B示出的边区域相似，而另一个边缘形成 相似于图1C的横向枕。图1G示出一个结合模式，它带有交替地轻和 重接合的边区域128，和一个仅在孤立的区域130中结合的中心。上 述的结合模式可以根据要求对于不同的应用来混合或改变。
作为向成形辊隙供给一个圈材料的预制薄片以产生封合带的圈带 104的另一个替代方法，也可以在封合带的底部成形之后通过直接向 底部(如在MALAMO工艺中)辊压圈，或通过向封合带的面结合圈 材料的一个带，形成可接合圈。
回过来参见图1，沿底层102的中心向底层102的前面108，在 向前面108模制的一对槽134之间，模制在一个峰形纵向棱132。如 图1H所示，这个棱的一个例子有约0.8毫米(1/32英寸)高，底部约0.8 毫米(1/32英寸)宽。棱可以具有峰形的轮廓，如图所示，或带有平行 边的矩形的截面。如图所示，棱最好是纵向连续的，但是也可以形成 为一排有适当形状的凸起。在一些情况中，在图1的槽134和圈带104 和钩带106之间至少一个平区域含有一个粘结剂层，如一种压敏粘结 剂(未示出)，用于提供一个能够重新闭合的密封，以应用在希望有 可重新密封的开口的地方。在这些情况中，在袋封闭时，表面135提 供一个气密性的不流通空气的密封，并补充钩和圈扣件的机械搭扣强 度。最好是，使用一种先已复合的粘结剂，以致它仅主要粘到它本身， 或底层的相对面上，使得不从袋内容拾取过多的脏物。在另外的未示 出的实施例中，在扣件和圈材料相反的底层的背面上，形成槽134和 棱132之一或者两者全部。
如图3所示，通过将封合带的边区域136粘附到袋的开口上的外 边上，成形的封合带100永久地安袋在袋的可打开的端部上，圈和钩 带彼此面向。如图示的，可以将袋粘附到封合带的背面，其中边区域 136限定在封合带的背面，或在前面，以袋的边缘在内部。将封合带 粘附在袋上的方法包括，但不限于，焊接，胶粘，粘结或缝合。将封 合带附着到相容材料一个袋上的可取方法是，如下所述的，通过直接 将封合带的底层的树脂焊接到袋的树脂上。以此模式，聚乙烯的封合 带容易焊接到聚乙烯袋上。
图4A示出一个密封的袋138，它具有跨可打开端焊接到封合带100 一个聚乙烯体140。最好是，封合带的底层的厚度约与袋体的材料厚 度相同，在0.05-0.13毫米(0.002-0.005英寸)的范围。但可以通过下述 方法生产在厚度达到至少0.38毫米(0.015英寸)的底层。为了初次破 坏密封打开袋，如图4B所示，抓住封合带的外折叠并且牵拉，从而 从袋的一端向另一端从袋撕开折叠的边。在抓住封合带的外折叠中， 在拇指和食指之间抓住中间棱132。因此棱132提供容易抓住的一个 增加的厚度的边。在封合带的折叠的边被撕开时，封合带沿槽134撕 开。槽134是在初次打开相关袋时起脆性撕开点的作用，并可以被底 层的相关的局部的变厚跨越，如呈棱形，或凸起的排，以引导沿槽的 撕开的扩展。
最好是，封合带的底层树脂与袋体的树脂是相容的，使得能够直 接将它们两个焊接一起。这在实际上办不到的情况中，在封合带上可 以提供袋的相容材料分开层。如一层纸可以结合到封合带的前面(如 在图1中的边区域136中)，或如图6所示跨封合带的背面，或沿封 合带的背面的正边缘(未示出)。纸142可以直接结合到底层树脂上 (如下所述，在底层成形时)，或在底层成形后用粘结剂结合。
图7示出生产所述封合带的一种方法和装置。方法是建立在一个 整体的薄片基底上模制扣件的连续挤压/辊压成形方法和轧压成片结合 工艺上，所述方法在授予Fischer的美国专利4,794,028中说明，所述 压轧工艺在授予Kennedy等的美国专利5,260,015中说明，两个专利 的细节本文引作参考。辊和其他组件的相对位置和尺寸不符合比例。 一个挤压头150向在旋转的模制辊154和一个反转的压力辊156之间 的辊隙152供给熔化树脂的一个连续的薄片。模制辊154含有模制扣 件的从辊周边向内伸出的一个微型的扣件形的模制空腔阵列。在辊隙 152上的压力将树脂压入到扣件空腔中，并成形底层。成形的产品在 模制辊上冷却，直到凝固的扣件(钩)从它们固定的空腔中由一个脱 模辊158脱模。一个圈材料的连续带160(它成为图1中的回环带104) 与熔化的树脂一起供给到辊隙152，在此它部分地被树脂浸渍，永久 地结合到底层的前面。因此，从模制辊脱模的产品162包括扣件和圈。
为了加快生产速度，可以同时在单个的模制辊上同时生产两个或 多个宽度的封合带，然后分开和绕在卷筒上。见图8，圈产品的两个 带160平行地供给到沿辊隙152上的位置164。跨整个辊隙引入熔化 的树脂，在区域166形成两个钩带。排列适当宽度和边结构的模制辊 板，在每个封合带的中心产生棱和槽。在模制辊的中心上的一个分开 的槽圈产生在产品上的一个分开槽。沿着后者用一个叶片170(图7 在静止或旋转时)将制成的带分开成两个分开的连续封合带，它们分 开被绕在卷筒上。在一些配置中，模制辊表面的一个宽段由一个单个 的整体的辊套限定，后者具有一个仿形的外表面，以形成沿封合带延 伸的一个或多个结构系列。例如，在一个安排中，在钩带之间的模制 辊表面的整个宽度WA由一个单个套限定，后者具有在钩带之间限定 所有的零件的一个基本的周边轮廓。在圈材料区域366中使用薄桩圈 (下面说明)时，模制辊表面的宽度WB和WC最好由整体的宽模制 辊段形成。使用这样的宽板，形成了抵抗模制辊隙压力引起的模制辊 弯曲的附加抵抗力，使得在没有过大的产品厚度变化之下，能够形成 较宽的产品宽度。
图7也示出上述方法的几个变形。例如，在模制底层时，不将圈 材料160引入辊隙152，并从而将它结合到底层，也可以在底层形成 后，将圈材料结合到底层，如用虚线表示的连续圈材料160′所示出的。 此时，前面导辊172被加热，具有产生在圈材料和底层之间结合的希 望模式的仿形表面。使纸带174通过在树脂的压力辊压侧上的辊隙 152，或在脱模辊158或导辊176上将粘结剂涂层的纸174粘结到成 形的底层上，纸可以结合到底层的背面，产生图6所示的产品。在一 些情况中，粘结剂涂层的纸174′包括一种转移涂层，以致它的纸衬可 以与在产品背面上的的粘结剂剥离，将最终产品的背面固定到一个支 撑表面上。这样施加到产品背面上的粘结剂，例如可以是一种压敏或 热激活型的。为了降低最终产品的渗透性，可以相对于压力辊156向 辊隙加一个树脂的第二流(熔融的，或薄膜形的)，如示出的带174， 以形成在最终产品上的一个衬。例如，可以加一层聚酯，降低聚乙烯 封合带的渗透性，如用于包装某种食物。在圈材料和熔化的树脂之间 加一个阻挡材料178的带，选择地控制树脂渗透到辊隙152中圈材料 的模式。在一些情况中，阻挡材料178是一种穿孔的纸，或膜，它使 得树脂能够在选择的区域进入圈材料，但是抑制它流入到其他区域， 如用于生产图1G所示的圈材料的中心区域的结合模式。阻挡材料也 可以是均质的薄片材料，具有高的孔隙度，跨阻挡材料的宽度均一地 限制树脂向圈材料中的渗透。在一些情况中，阻挡材料不是作为分开 的薄片引入，而是预加到圈材料160的表面上，并例如可以呈位于圈 材料的不连续区域中的一粘结剂，并局部灌封圈材料的纤维。在很多 情况中，阻挡材料是比圈材料较窄的。并沿圈材料的宽度集中，实现 树脂向圈材料的边的完全渗透。但在一些情况中，为了产生图1B所 示的结合模式，例如，使得阻挡材料的薄带沿圈材料的边进入辊隙， 抑制边区域118(图1B)结合到底层上。
在理解本公开时，将会明了阻挡材料和圈材料的其他排列和造成 的结合模式。在阻挡材料永久结合到底层，因此成为最终产品的一体 部分的所有的情况中，应选择得使材料的成本低重量轻。
图9示出在辊隙152(图8)的区域164中将圈材料160结合到 底层树脂。在辊隙压力下，树脂形成底层时，一个减小直径板182的 两侧上的“桩”圈180接合圈材料的边，相对于底层的树脂，局部保 持圈材料的边，从而确保沿它的边在预定区域中圈材料的重渗透。图 9示出的这种配置产生图1A所示的结合模式，桩圈180形成重度结 合边区域114，宽度Wc与桩圈的宽度一致。如图9所示，桩圈可以 稍在通常的模制辊直径外延伸，或与邻近的模制辊圈齐平(例如图9A 所示)。
为了形成低树脂渗透的区域分开的一排重接合点，一些桩圈180 具有如图10所示的仿形外边。在通常直径Ds外延伸的一系列凸起184 使得树脂局部更深地渗透到圈材料中。在此例子的配置中，Ds是25.32 厘米(9.968英寸)，每个凸起184的高hs是0.36毫米(0.0140英寸)，每 个凸起的侧面的外半径(R)是0.38毫米(0.015英寸)。凸起的间距(Ps) 是4.8毫米(0.190英寸)，在凸起之间平面的长度(Wf)是3.3毫米(0.130 英寸)。选择凸起的尺寸使得相对于局部圈的切线的凸起侧面的最大渐 近角αf优化。一个陡的渐近角(即在圈直径的突变)能够引起在辊隙压 力中的局部陡升，并引起不希望的树脂对圈材料的前侧的局部冲刷。 这样的冲刷区域能够使得耦合扣件产生局部“深度停止”，减少扣件 向圈材料中的穿入。一个零度的渐近角(无凸起)造成在桩圈下的均质 的树脂渗透，在一些应用中这会不如局部圈材料枕(如上所述)那样地 合乎要求。在所说明的桩圈实施例中的最大的渐近角αf约为40度。
在一些情况中较小的角(如30度)是可取的，因为在凸起之间 的距离Wf越大，形成的膨松的枕区域越长。
图9A示出，产生图1E所示的结合模式的一个桩圈结构。图10 的外形的桩圈186与交错的凸起重叠在一起，以致重接合区域模式相 似于一个带有在重结合区域之间向外延伸的长枕的方格盘。每个圈的 宽度Ws约0.46毫米(0.018英寸)。
在底层正在形成时，将圈材料粘附到扣件底层上的这个现场确定 桩的方法，对于复合搭扣件的生产具有广泛的应用。例如，图12示 出在模制辊154′和压力辊156′之间的一个辊隙152′。模制辊154′含有 很多可以用间隔圈(未示出)替代的薄扣件模制圈214，如Fishcher 所述，一体地模制从薄片形底部伸出的扣件。但在此时，压力辊156′具 有一个从它的在其它情况下平缓表面伸出的凸起216的模式。各凸起 使得在不连续区域中隙152′局部窄化，引起在成形扣件带时的辊隙压 力的变化。如Kennedy所述，在这个配置中，使纤维的预制材料与熔 化树脂一起通过相对于压力辊的辊隙，在与凸起216相应的区域中， 将引起预制材料的纤维较完全地灌封在树脂中。在纤维的预制材料是 特别多孔薄材料，如带有低的基准重量的针状的无纺片材时，这个现 场“确定桩”的方法特别有用。选择在压力辊上的凸起的模式，形成 在底层树脂中最多仅是部分灌封的一个圈材料的膨松“枕”的颠倒模 式。
图13是以此方式产生的复合扣件带218的横剖视图。所述带具 有从底层222的一侧面伸出的钩形扣件220的一个阵列，和永久结合 到底层的相反侧的圈材料224的一个重量轻的无纺片材。此时圈材料 224与底层是共同扩张的(即，跨底层全宽度延伸)，但是仅在不连 续带区域226中在底层树脂中完全灌封。在区域22之间，圈材料形 成不完全灌封在树脂中的上述的“枕”228，或膨松的区域。枕228 的膨松使得在扣紧时，扣件220的头能够穿过圈材料接合单个的纤维。 也可以使用一个相似轮廓的压力辊156′(图12)，将圈材料一个带粘 附到扣件带的扣件侧上。
图11示出形成上述封合带的另一个方法和装置。一个挤压头188 (有时称为喷射头)的仿形表面邻近于一个模制辊154(如上就图7 所述带有固定的扣件模制腔)，一个熔化的树脂连续流在压力下喷射 到头188和模制辊154限定的隙190中，充满扣件腔，形成底层的前 和背面。模制辊154的配置和结构与图8所示的相同，其中可以把件 156当作是邻接的挤压头。通过隙190的预定区域供给圈材料带160， 并由隙中的的树脂压力将其相对于模制辊154的表面固定。在此方式 中，圈材料部分地浸渍底层树脂，并永久地结合到底层的前面。在树 脂不完全地饱和圈材料的圈表面之下，不可能充满扣件腔时的应用 中，可以通过在头188和圈材料160之间的隙190供给阻挡材料178 的一个带。已就图7说明了阻挡材料178。对于一些应用，如虚线所 示，在模制的产品保持在模制辊154上时，由压力辊192施加的压力 将一个纸带174或其他适当的衬材料带，层压到底层的背面。另外， 在脱模辊58或导辊176上，粘结剂涂层的纸带174′也可以贴到成形 的底层上。
图14示出形成并填充袋(如图4A的袋138)的一种颠倒的竖直 成形/填充(VFF)方法和装置。围绕一个纵向的芯196折叠并供给封 合带100和袋材料194的一个薄片，它们的边在两个点重叠。在所示 的实施例中，袋材料194和封合带100的底层都是聚乙烯。两个加热 的辊198(从透视图仅见到一个)将封合带和袋材料的边焊接到一起， 形成带有两个纵向密封缝的一个连续的管200。在所示的装置中，管 200向上穿过一个下密封/切割装置202和上密封装置204。在带的成 形和填充的顺序中，管200向上进，直到它的开口端与上密封装置204 对齐。然后下密封/切割装置202形成跨管的一个横向密封，形成一个 制成的袋的一个密封侧面。然后用通过溜槽206供给材料，通过管的 仍打开的端袋从上填充。在预定量的材料下到袋中后，管的打开端由 上密封装置204密封，形成一个密封袋138，然后通过下密封/切割装 置202，在紧靠前形成的横向的密封下切割管，将所述的密封袋138 与管分开。制成的袋138具有折叠袋材料194的一个边208，两个密 封边210和折叠封合带100的一个边212。对于制袋的业内人士来说， 将封合带密封到袋材料的其他方法是了解的。例如，为了将封合带100′ (图6)的盖纸的表面密封到纸袋材料194，通常在封合带的重叠的 纸边和袋材料之间施加一层粘结剂。
图15示出一个较通用的VFF装置的修改，用于在单个袋的成形 和填充时，将上述的封合带连续地固定到形成袋的片材的流上。形成 袋的片材由热塑料膜的薄层254构成，在一个填充管256上供料，它 成形为一个管，填充管具有一个上漏斗端258，通过后者袋内容被放 出落入到膜制成的各袋中。从在一个方位辊260上的一个辊(未示出) 供给膜254，并由弯曲的导向器262向填充管上引导。在一些情况中， 膜连续前进，横向的密封钳264(下面说明)竖直往复移动，在密封/ 切割过程(如箭头表示)中与膜一起运行。在其他情况，模递增前进， 横向的钳保持在相同水平面内。
在膜254形成一个管时，它的两个纵向边268形成从管基本径向 伸出的突缘，在后者之间供给一个折叠状态的封合带266的连续长度， 以致片材膜的边区域至少部分面对面地靠着封合带的外边，但不重叠 封合带的折叠边。在搭扣密封棒272上的导向辊270保持封合带侧面 和膜边的邻接。在一个仿形隔开轨274上供给封合带266，轨274沿 填充管从导向辊270上向搭扣密封棒272以下延伸。如图15A和16 所示，隔开的轨274具有沿每个侧面的一个纵向槽。一个槽容纳圈材 料104，避免压坏伸出的可接合圈，另一个槽容纳封合带的钩106， 帮助导向封合带通过密封过程。轨274也具有一个沿它的末端延伸的 切口，用于容纳封合带的中间的抓住棱132。隔开轨274的主要用途 是，在袋膜的边焊接到封合带的外表面上时，抑制不希望的封合带的 内侧被搭扣密封棒272焊接到一起(图16)。不使用隔开的轨时，如 下面说明的，可以将封合带构成利用圈材料的隔开性，避免封合带的 内表面焊接。
如图所示，封合带266，可以从导辊278上的辊276上转出成为 折叠状态以其钩和圈接合，并然后拉在隔开轨上，因此分开封合带的 钩和圈部分，或封合带也可平的转出，并然后围绕隔开轨折叠，从而 避免必须在这个过程中使得钩和圈脱开。
搭扣的密封钳272各具有邻接隔开轨274的纵向槽的一个纵向 槽，以致加热的密封钳滑动接触仅在封合带的钩和圈带的任何一侧面 上的膜的边区域，在封合带的每侧上的两个不连续的带中将膜密封到 封合带上。密封钳272具有嵌入在它们内的适当的加热元件(未示出)， 以将密封表面保持在一个预定的升高的温度上。为了留下封合带的圈 侧面的内边与膜分离，以形成一个防剥离的片(如就图2A和2B所述 的)，如图所示，在封合带的圈侧上的密封钳272至少部分地凹下， 避免将封合带的圈侧的内边结合到袋膜上。为了形成一个平的较宽的 防剥离片，可以将在搭扣圈侧上的密封钳272构成仅在圈材料104带 的外侧接触袋膜。
紧靠密封钳272的下边，隔开规274终止，紧靠填充管256的下 端上，把封合带的钩和圈带在一对辊280中间压在一起。
通过填充管的下端已放出选择的内容的量后，横向的密封钳264 一起来到袋膜和封合带附近，并形成两个平行的横向的密封284，每 个形成一个袋的密封边。在钳264与前进的膜一起运行时，在钳内的 一个切割刀282在横向密封之间分开膜和封合带。在密封循圈的端， 钳264打开时，完成了一个完全成形的填充的并分开的袋286。
图16A示出，在膜片材在围绕一个填充管256供给时的，另一个 将封合带288密封到膜片材254的边区域的配置，以产生具有游离的 外边和一个下凹的中心部分的被称之为颠倒的搭扣。在此配置中，在 一个分开的隔开轨290上导向封合带，轨290延伸在膜边和封合带的 相反两侧之间，与图16所示的隔开轨的截面相似，但是在相反的方 向中。此时，封合带288设有一个中心撕开切口292，而不是一个中 心棱，搭扣沿着切口292裂开，以初始打开袋。在用这种型式的搭扣 的袋中，在初始打开前钩和圈件不暴露到袋内容，并且封合带的中心 部分提供一个明显夯实防擅开密封。由加热的密封钳272′将封合带288 永久地密封到袋膜上，钳272′的结构与图16的钳272相似。
图17-19示出以上述的封合带为特征的三个水平成形/填充的装置 (HFF)和工艺的例子。首先见图17，一个袋膜254从在方位辊296 上的辊294连续供给，进入成形头298，后者的形状使得膜成形为一 个矩形的管300。与上述的VFF方法相同，将膜的边引导到一起，形 成一个垂直的飞边302，后者从管的一侧伸出。此时，从辊304供给 封合带100，被折叠将钩和圈带接合，通过带角度的辊306，在袋膜 的边之间供给到在加热的飞边的密封辊308之间的辊隙中。同时，要 包装的单个产品310，以预定的间隔和与袋膜的速度相应的速度通过 成形头供给并进入膜管300。
如图17A所示，折叠的封合带100的外表面永久地焊接到，在飞 边密封辊308之间的辊隙中，形成膜管的垂直的飞边302的延伸的膜 突缘上。此情况中，在封合带的内表面之间不需要隔开轨，因为在从 封合带的内表面伸出的钩和圈之间的空气，防止在封合带内的过度焊 接。主要取决于使用的树脂类型和线速度，适当调节辊308的温度和 压力的适当的调节，在钩带106中的钩件的头的最多仅一小部分会轻 度地接合到圈材料104或圈材料嵌入的树脂上。这个小量的结合有利 地增加初次打开包装所需的剥离力的量，留下未损坏钩的一个足够比 例，以提供在重复搭扣时的足够接合。应注意到，用很多钩和圈，必 须仔细地调节控制树脂，速度，温度和压力，以提供一个轻度的结合， 同时避免钩熔化的快速发展。
返回来见图17，对角线偏移的折叠辊(未示出)将飞边密封折 叠，并且一对携带一个加热密封棒和切割刀的偏移辊312密封袋的各 端部，并将袋彼此分开。
图18示出一个相似的HFF工艺，其中封合带100在两个袋膜突 缘的外部和一个飞边密封隔开轨314上折叠，轨314延伸正好到加热 的飞边密封辊308的下游。封合带100通过带角度的辊306在一个导 向槽316内折叠，以致如图18A所示，封合带的边重叠袋膜的边。这 些重叠的区域在隔开轨314的两侧由飞边密封辊焊接在一起，永久地 将封合带结合到袋膜上。在通过偏移辊312前飞边密封折叠时，袋的 密封端上袋膜突缘的内表面焊接到一起前，封合带的钩和圈带压在一 起。如希望的话，通过提供偏移辊的加热密封棒部分的足够的热，压 力和保持时间，在端密封上钩和圈带也可以焊接到一起，所述棒在钩/ 圈界面上接触封合带。
图19示出一个可重复封闭的封合带结合到一个较通用的HFF装 置中，纵向的飞边密封302形成在矩形的膜管300的底侧上。与图18 相同，围绕伸出的膜边缘突缘外部折叠封合带100，突缘由隔开轨(未 示出)分开，后者穿过飞边密封辊308之间的辊隙。
图20示出在制袋过程中的本发明封合带的另一个应用。封合带 318与图1所示的封合带不同的仅是，它包含嵌入到其中心棱132内 的一个拉绳320(图22)。配置拉绳是为了，在封合带的横向拉拉绳 时，在钩和圈带之间的纵向通过封合带和袋膜撕开，因此拉绳必须是 有足够的拉伸强度的，以便在不破裂的情况下通过封合带的树脂撕 开。适宜的拉绳材料包括拉拔的尼龙，如钓鱼线。在引入形成棱的树 脂(如在图7或11中的一个长供给路线178)前。通过连续地向模制 辊(图8)的形成棱的槽322供给，拉绳嵌入中心封合带棱树脂内。
推荐用适当的导向(未示出)防止拉绳脱离形成棱的槽。
封合带318通过导向辊324与袋膜254一起向一个折叠圈326运 行，在此通过一个密封导板328在热和压力下它永久地结合到膜。如 图21所示，密封导板328沿三个带滑动接合封合带，在封合带和袋 膜254之间形成三个连续焊缝330。圈326相对于密封导板施加的轻 度压力支撑袋膜。在密封导板中的槽332和334分别容纳钩带106和 封合带的中心棱132，并在结合时保持封合带的横向位置。此时封合 带的圈侧外边不焊接到袋膜，如图22所示，提供产品袋中的内部的 防抗剥离片。对于各种应用采用其他配置。
一旦焊接到一起，袋膜254和封合带318沿它们的纵向中心线折 叠，在两个动力辊336之间通过，将封合带的钩和圈压在一起，确保 沿封合带的脊部的一个适当的褶皱。由圈326和一个皱纹导向辊338 实现袋膜和封合带的折叠，导向辊338沿封合带的中心运行，限定在 折叠时容纳封合带的中心棱的一个边槽340。
折叠的袋膜接着在一对往复运动的密封/切割钳342之间通过， 钳342靠近袋膜的外表面，将折叠袋膜和封合带的两个侧面密封到一 起，形成一系列的单独的口袋，每个口袋在三个侧面密封，具有随后 填充的一个单一的开口端。可以将钳342构成得，在密封时也将口袋 彼此分开，或让口袋连接成一串口袋，后者容易被拉通过一个邻接的 填充/封闭台(未示出)。
图23示出一个由图20的钳342形成的口袋的侧密封结构，其中 在邻接口袋之间形成的竖直密封内冲模切割一个缝346和切口348。 钳342的加热面形成通过袋膜和封合带切割的互补的模部分，在口袋 间的密封形成时，形成所示的结构。然后通过开口端填充口袋，随后 开口端密封关闭。通过沿中心线352分开连接邻接的口袋的下部分， 在每个口袋的边上形成伸出的拉片354。每个拉片354包含一个拉绳 320的端部，见图24，并提供沿口袋通过封合带抓住和牵拉拉绳的方 便的装置。
在图25所示的制袋方法中，在膜在圈326内折叠时，已经折叠 成一半的封合带318，跨带角度辊356并在袋膜254的纵向边358之 间供给。一对加热的密封辊360连续将袋膜的边区域密封到重叠的封 合带上。因为封合带的圈材料抑制封合带(下面就图36和37进一步 说明)的相反内表面的结合，不需要隔开轨，此时的封合带是跨整个 的密封区域延伸足够宽的。在通过边密封钳342后，袋膜的折叠的边 362沿线364修整，与封合带相反的口袋的端打开，用于接受包装的 材料。然后口袋系列可以缠绕到一个卷筒上时，销售或以后填充。
图26示出一个从袋膜的两个分开的片和上述封合带制造袋的方 法。连续地从卷上分别绕开上和下塑料膜368和370，如图所示，在 它们之间供给预折叠的封合带或预接合的钩和圈的带372。一个隔开 轨374在钩和圈带之间延伸，临时分开钩和圈，因为钩和圈带各自永 久地在两个旋转密封辊376之间(仅示出上辊)焊接到塑料膜的相应 的内侧。然后，平行的膜和扣件带由横向加热的密封钳378在隔开的 间隔上焊接，形成在邻接袋之间侧密封，然后从袋的开口端(未示出) 填充袋，并由密封钳380的上和下密封组封闭。例如，对于形成要卷 或重叠为以后填充的一系列的预制袋，这个工艺是有用的。
如图26A所示，由这个过程形成的袋382与封合带372一起具有 四个侧密封384。邻接并平行的封合带的侧密封384被撕开打开袋， 露出搭扣。在另一个实施例中(未示出)，与搭扣372邻接和平行的 侧密封384与图26中的密封钳380的上组一起省略，并且折叠的一 个封合带(如图25的带318)插入代替分开的带372，封合带的折叠 向外向着连续膜的邻接侧。在另一个实施例中，产生相似于图36的 所示的一个颠倒的搭扣设置，折叠的封合带在塑料膜之间供给，它的 折叠离开膜的邻接边延伸。
在一些情况中，封合带也提供携带文字，信息或标记的一个宽的 外袋表面。在图27中，产品袋400基本是由松的编织的塑料网制成 的，以提供无阻碍的空气循圈和装入的产品的数量的清晰观察。塑料 网形成一个袋，一个折叠在底边402上，并且沿它的两侧404或缝合 或熔合，两侧之一可以保持打开，直到插入内容。在袋的上端缝或焊 接到塑料网上的一个宽封合带406提供印有一定标记和信息的一个完 整的表面408，所述的标记和信息可以在封合带附着到形成其余袋的 塑料网上之前或后加到封合带上。在其他情况中，封合带的宽的外表 面提供固定印刷了这些信息的粘结剂标签(未示出)的一个支撑。在 所示的例子中，封合带是在区域410(如上所述，同时未示出的隔开 轨位于内封合带表面之间，防止在封合带的侧面之间的永久结合)中 热焊接到塑料网上。为了方便的提拿，通过在封合带的两个侧面钩和 圈带外切割一个C形的缝，形成一个提携把手。在其他应用中，根据 需要可以提供通过封合带的侧面的空气循圈孔。
如图28所示，封合带406是与图1的封合带的相似结构的，但是 有些修改。值得注意的是，封合带406的整个宽度约15.7厘米(6.2英 寸)，扣件带的分开距离WD约为9.9厘米(3.9英寸)，提供在塑料袋网 外或内侧用搭扣边印刷的足够宽度。钩和圈带的宽度WE分别是约19 毫米(0.75英寸)，9.5毫米(3/8英寸)宽的外边区域具有加厚的焊接区 414。
封合带的中心结构的细节在图29中示出。用于抓住的棱416稍 偏离中心线418(即在钩和圈之间的中间)，使得在封合带折叠时，抓住 棱偏移在折叠的一个预定侧，避免由于折叠线在棱的两侧之间波动引 起的钩/圈带对齐的变化。棱416的宽度WF和高度HF都约为0.8毫米 (1/32英寸)，并紧邻沿封合带的长度延伸的宽度WG约为0.8毫米(1/32 英寸)深度dG约为0.05毫米(0.002英寸)的浅槽420。搭扣在中心线418 是折叠时，槽420为棱416提供一些空间。与棱和槽隔开的是撕开的 控制结构。这些包括一个高度HH约为0.05毫米(0.002英寸)的连续撕 开停止棱422，它紧靠一个连续撕开扩展槽外。示出了两个可取的撕 开扩展槽的轮廓，在图29的左侧上，槽424a是方形轮廓的，带有撕 开时引起应力集中的尖的底角。在图29的右侧，槽424b是三角形的 轮廓，带有引起应力集中的中心的一个单个锐角。由于上面说明的原 因，为了形成这个模式结构，模制辊最好是设有宽度WJ的一个单个 板，或圈，它具有形成所有示出的结构的仿形外表面。此时搭扣的底 部的通常厚度tb约为0.15毫米(0.006英寸)，对于不同的应用在约0.1- 0.8毫米(0.004-0.030英寸)之间选择。
如图30所示，接近封合带边的加厚的焊接区414从封合带的底部 延伸约0.3毫米(0.012英寸)的距离dw(给出这些区域，它们具有约3.0 毫米(0.120英寸)的宽度Wk，整个的厚度约0.46毫米(0.018英寸))。 不调节挤压模的轮廓，或另外在成形封合带时改变沿辊隙的长度进入 树脂的量，焊接区414的最大厚度和宽度取决于树脂的流动性以及涉 及的温度和压力。在要焊接到其他的袋材料的区域中加厚封合带，提 供了在焊接时对于流动和结合的可得到的较多的树脂。另外，封合带 的数量越大，吸收的热越多，帮助避免封合带底部的内表面焊接在一 起。材料越厚，对焊接的条件的波动越不敏感，能够实现较一致的结 合。
对于一些应用，封合带在袋的外表面提供可接合圈的钩件，如用 于将包装的产品附着到一个显示或其他支撑表面上。例如，图31示 出在一个袋428上端的一个封合带426，它具有从它的外表面伸出的 一个模制钩扣件的带430，暴露出用于接合圈纤维。封合带可以包括 如所示的抓握棱132，并构成在带430以上撕开，使得外钩保持在打 开的袋上。另外，也可以构成封合带在袋430和袋膜的顶边之间撕开， 此时可以不要抓握棱。带430的钩是有用的，例如用于从一个用圈材 料包裹的展示架悬挂袋428。为了将多个袋串起来，在带的外表面的 另外地方可提供一个圈的耦接带(未示出)，使得每个袋的带430接 合该串的相邻的袋的露出的圈带。图31也示出下面就图36和37说 明的隔开焊缝的圈材料的例子。
可选择地，封合带426可包括一个圈材料的外带432，它从袋的 与暴露的钩带430相反的一侧伸出，用于将袋一起固定在一堆中。在 另一个实施例中(未示出)，封合带具有一个暴露的圈带432，而不 是暴露的钩带，从而悬挂在具有延伸的钩件的展示架上。
图32示出生产一个图31的封合带426的装置。第一树脂434被 挤压到在形成钩的模制辊154和一个平滑的压力辊之间的辊隙中，与 圈材料一起形成搭扣的主圈带，和任选地与圈材料432形成搭扣的辅 助(即外)圈带。冷却的树脂与模制辊一同运行到在辊154和形成辅 助钩的模制辊436之间的一个第二辊隙，在此它被从挤压器438来的 第二树脂流结合，从挤压器438来的树脂流比在辊154上运行的树脂 细很多，并仅施加在相应于在封合带上形成的辅助(外)钩带的特定 带中。从挤压器438来的树脂被辊隙压力压入到辊436中的形成钩的 腔中，并在封合带在辊436表面上运行时冷却，直到辅助钩它们从在 辊440的它们的腔中拉出。因此，主钩带106和辅助钩带430分别由 辊154和436形成，在一些应用中由不同的树脂形成。从此例容易理 解，其他的装置将生产相似的产品。例如，可使用上游模制辊模制辅 助的钩和封合带底部，下游的模制辊(即图32中的上模制辊)形成 主钩。此时，主圈材料104最好是相对于辊156引入。
见图33和34A，口袋442包括封合带444，它沿两边由焊缝330 密封到袋膜446。沿它的下边，封合带在它的外面焊接。在它的上边， 它在它的内面焊接。在所示的实施例中，搭扣444与图1的搭扣100 不同的是，它的撕开棱132从钩和圈带104和106分别所在的面的相 反的面伸出。
另外，棱132含有如上就图22-24所述的一个拉绳320。在Fischer 式工艺中，棱132形成在与形成钩的模制辊相反的压力辊的相应槽中， 拉绳320被引入到在槽中的封合带的树脂上。位于所示的口袋内，棱 132的拉绳320是在向外拉(图34A的箭头“G”方向)打开口袋时， 通过封合带底部的整个厚度被撕开。另外，棱132可位于与钩和圈带 的相同封合带的侧面上(如图1的带100)，适当的撕开结构沿棱的 两侧面延伸，以方便封合带的撕开，即使没有嵌入的拉绳320。在另 一个实施例中(未示出)，拉绳320简单地位于封合带(没有一个包 围的底部加厚或棱)的内面，并沿箭头“G”的方向通过底部拉打开 口袋。在Fischer式工艺中，在压力辊中没有形成棱的槽的情况下， 在树脂的压力辊侧上，向在模制辊隙中的树脂引入拉绳，生产这样的 结构。
如图33所示，通过棱132和在口袋的侧面密封452内的非密封 区域450内的封合带444的底部模切割拉片的轮廓，而不通过在封合 带的后面的袋膜切割，在口袋的一个边上形成c形的拉片448。因为 封合带未结合到在区域450内的袋膜(形成口袋的背侧)，切割的拉 片可以跨封合带的钩和圈带之间的口袋的面，随便的抓握和牵拉，如 图34B所示打开口袋。另外，可通过袋膜层在450处形成一个孔，从 而使片448露出以便抓握。在图33示出的字454，是印刷在封合带的 暴露面上的，表示拉片的位置。在另一个实施例(未示出)中，作为 暴露要抓住的拉绳的另一装置，含有拉绳320的封合带444的一个窄 的宽度向左延伸在袋膜的边外，容易通过侧密封452和跨口袋面牵拉。 如果需要能够在不弄破情况下通过密封拉棱或拉绳，可将密封452构 成为一个能够剥离的焊缝。
如图34C所示，在打开后，通过折叠口袋的上边，使得封合带444 的钩和圈带106和104重叠接合，可封闭口袋442。重新打开口袋需 要简单地使按扣脱开将口袋顶部展开。
为了形成口袋442，首先将封合带444沿着将成为它的下边的地 方密封到袋膜的连续薄片的一个边上。然后搭扣/膜的结合通过领域内 公知的形成口袋的工艺进行，替代单用袋膜。在相邻的口袋彼此分开 前的最后一个步骤是，在封合带和袋膜之间形成上焊缝密封口袋前， 通过口袋的上端填充。应注意，这样的封合带的设置具有的优点是， 封合带的圈和钩带104和106基本不接触口袋的内容，使得这样的设 置特别应用于装有纤维或相似材料的口袋，经过一些时间这些材料会 嵌入在钩或圈带中并降低搭扣的有效性或美观。在未示出的另一个顺 序中，在袋膜中心折叠后封合带密封到膜上。
在一些情况中，构成封合带在打开后多次在它本身上折叠形成一 个基本不透水的密封。例如，图35A-35D的家用干燥清洁袋458的封 合带456与它的圈和钩带104和106的位置比，是足够宽的，以致在 打开后可以折叠两次，接合钩和圈带形成一个可打开的搭扣(图35D)。 与图33的实施例相同，封合带的钩和圈的带保持与袋内容分开，因 为它们在袋的外面。为了在袋顶折叠两次时实现钩和圈带的重叠，圈 带104比钩带离袋的上边上的棱132近的多。实现这样一个重叠要求 的适当的相对尺寸，从图35B-35D的顺序图示可见到。在封合带456 的两个分开的侧面两次折叠在一起时，形成两个清晰的折叠460a和 460b。这些折叠形成抗气体或液体渗透密封的能力，主要取决于折叠 的紧密性，和要密封的流体的粘度，但是这些折叠对于多次应用形成 有效的密封，如在本文参引的美国专利5,238,587说明的家用干燥-清 洁套件的袋中。对于袋在使用前不必须保持密封的这些应用，含有棱 132的袋的上边可以在带生产时与袋分开，以致在图35B的打开的状 态销售袋。另一种方案是，封合带可呈两个分开的带。一个圈带和一 个钩带，每个形成搭扣的一侧，分开焊接到袋膜。
对于一些应用，袋搭扣焊接在两个分开的膜薄片之间形成一个 袋。图36示出焊接到侧薄片464a和464b上的一个这样的袋搭扣462， 形成所谓的“颠倒的”搭扣。袋的侧片延伸到封合带外，它们本身焊 接到一起形成袋的上边466，在封合带结合到袋的侧面并且袋的侧边 密封后，在箭头“J”的方向从袋的另一端填充，然后密封袋。为了初 始打开袋，拉边466，沿穿孔468撕开袋侧面薄片。接着，推开封合 带，沿在封合带折叠上的撕开槽470拉封合带的片材成两部分。为了 重新封闭袋，简单地将封合带的圈和钩带104和106压在一起。
图36所示的焊接模式提供上述防剥离的优点，因为封合带的圈 侧的内边保持未结合到袋侧薄片464b上。形成这样的焊接模式的一 个方法示于图37。其中封合带462由加热的钳472和474同时分别焊 接到两个袋侧薄片464a和464b上。
优越地，圈材料104排列在折叠的封合带上，重叠内外封合带焊 接区，抑制封合带的两侧永久焊接到一起。对于能够接受(或希望) 在封合带的内面之间小量结合的应用，相对于邻接焊接区袋的圈侧一 个冷却钳476，防止不希望的搭扣圈侧的内边结合到袋侧薄片464b上。
作为在袋膜形成袋时将封合带加到袋膜上的替代方法，也可以向 袋膜预加封合带，并且两者一起缠绕成卷筒。在不是为了应用封合带 而设的标准的制袋装置上，在随后制袋中，这样的配置是特别有用的。 例如，图38A-38C示出由永久结合到一个或多个连续长度的封合带上 的薄塑料膜的连续薄片构成的绕卷的膜产品。在图38A中，封合带318 把中心放在袋膜254上，例如用于用图20的工艺形成袋。在图38B 中，封合带444被密封在袋膜446的一边，如用于形成图33的口袋442。 在图38C中，钩和圈产品484和486的分开长度分别结合到膜488的 相反两边上，形成卷起的产品490，它可以通过标准的成形/填充的过 程，将可打开的搭扣结合到纵向飞边密封中。
见图39，带500由一次折叠形成袋底边502的一片聚乙烯袋材 料构成，结合到一个封合带504，形成袋的上边505，并通过将袋的 前面材料焊接到袋的背面的材料上，沿其余的两个侧面506和508永 久密封。虽然是作为一个平袋示出，但是袋500也可以构成其他形式 的，如为了在它的下边上直立口袋带有一个打褶的下端。
见图40，为了初始打开密封袋，在沿搭扣504延伸的脆性槽514 的两侧上，一个手510抓住上边502，另一个手512抓住袋的前面。 通过仅用手512抓握或捏住袋的前面，不动袋的背面，将袋的前面拉 离开上边，跨槽514施加一个大的拉负荷，沿在袋中产生开口515的 槽514扩展一个撕裂。
如图41A所示，袋的背侧516的袋材料是在518上焊接到可重新 封闭的搭扣504的背侧上。沿搭扣504的前侧(即扣件)的边区域522， 袋的前侧520的袋材料焊接到搭扣。在搭扣这样附着到袋材料上，并 沿袋(见图39)的两侧密封，搭扣在袋的一端上提供一个气密的不渗 液体的密封。
搭扣504的前面带有一个无纺部分嵌入搭扣底部树脂的纤维圈的 带524，和沿搭扣纵向延伸的排中的从底部树脂模制出的钩形扣件的 一个带526。通过沿槽514将搭扣拉开初次打开后，通过围绕撕搭扣 产生的开口折叠它的上边，袋可以再封闭，可打开地接合圈带524与 钩带526(图41B)。
见图42和43，搭扣504是一个聚乙烯的带，具有约1.5英寸的整 个宽度“W”和约0.004英寸(0.1毫米)的标称厚度“T”。圈带524有 约12毫米(0.5英寸)的宽度WL，钩带526有约约9.5毫米(0.375英寸) 的宽度WH。钩和圈带的距离WC约7.4毫米(0.29英寸)，在其中心形成 槽514，它的深度约为0.05毫米(0.002英寸)，在约0.9毫米(0.036英寸) 的宽度WG上延伸。因此，在槽514上，搭扣具有仅约0.05毫米(0.002 英寸)的一个减小的厚度。封合带的其他的宽度形成一个在扣件带526 外的开放的焊接突缘527，用于将封合带焊接或粘附到袋材料上。与封 合带的前面一体模制的撕裂停止结构528的一个阵列，在分开钩和圈 带的搭扣的整个区域中，在槽514的两侧的很多平行排中延伸。
如图44所示，撕裂停止结构528是峰形的凸起，与相邻排的凸 起纵向偏移，形成一个凸起的方格盘阵列，限制从撕开槽来的撕开的 扩展。带有离搭扣面仅约0.15毫米(0.006英寸)的高度，撕裂停止结 构528显著比可接合的钩件短，使得它不干扰扣件的接合，或打开后 袋的折叠。
见图45，除了袋的前面520的袋材料的粘附到封合带504的下 边的结构以外，袋500′的结构在所有方面与上述的袋500相似。此时， 在袋材料和封合带之间的焊接区522与袋材料520的自由边530隔开， 以致袋材料的远端边缘形成一个露出的悬臂牵拉活片532，它沿袋的 整个宽度延伸。因此，为了沿封合带的撕开槽裂开封合带以打开袋 500′，与袋500相同，一个手抓住袋的上边505，但是另一个手不是 捏住形成前面的袋材料的宽区域，而是抓住方便的牵拉活片532。例 如，在应避免意外捏住袋的内容时，袋500′的结构特别有优越性。
在图46中示出另一个牵拉活片结构。此时，前面袋材料的上边 534固定焊接到搭扣504的前面上，没有留下沿它的整个长度露出的 可抓住的端，但是袋材料预切割，在袋的中心形成一个袋材料的延伸 片536。
见图47，除了它的搭扣552具有显著大于搭扣的底部的厚度的 撕开棱554，以代替脆性槽或槽外，袋550的结构与已经说明的袋相 似，撕开棱554在圈和钩带的中间沿搭扣延伸，在端部上能够被抓住 并被拉，沿袋的横向将撕开棱与搭扣材料的其余部分分开。
为了使撕开棱554的端556更好抓住，最好通过切割方法，在邻 接撕开棱端的袋和搭扣材料中形成两个结构。第一，在形成袋的背侧 的袋材料中，紧靠撕开棱端556的后面形成一个切口558，它足够大 以致能够与袋材料无关地抓住撕开棱，但是不穿过边缘密封(如果要 保持未打开的袋密封的完整)的整个宽度Ws。第二，通过搭扣的底 部形成两个缝560a和560b，它们以一个角度从袋边562延伸到撕开 棱554，但是不通过它。因此，在缝560a和560b之间的搭扣的底部 形成带有一个宽末端的一个拉片564，它离开任何袋材料，以改进抓 握性。
见图48，另一个制袋工艺的特征是在跨袋膜间断的长度中(即 横向)施加封合带，而不象前述那样纵向地施加搭扣带。如前就图15 所述的，袋膜254从一个辊570绕开到在导向器262上的填充管256 上。但是，此时封合带的单个的长度572跨袋膜前进，在袋长度的间 隔上永久地附着到膜上，例如通过热焊接。最好是，在袋膜在膜前进 之间停止时发生封合带的粘附，如在管的下端上的袋正在密封和分开 时。以此方式，封合带的加入要求在制袋装置中的很小的修改。作为 当封合带从卷打开进入到制袋装置时向袋膜254附着封合带572的另 一种方案，卷570也可以装有在适当间隔预加的封合带。
见图49A，封合带572是在这样的一个例子中，其中封合带附着 到袋膜254上时在本身上折叠，钩和圈带接合保持搭扣在折叠状态中。 封合带的一侧焊接到在区域574的袋膜，而封合带的另一侧不附着， 直到在填充管下焊接到袋膜的一个相反的表面上(如通过密封棒 264)。因此，封合带572位于最终的袋的一端上，它的折叠根据希 望或向外或向内。袋的两侧可结合形成袋的相邻的端边，形成一个附 加端密封。如果需要在袋膜向填充管前进时将封合带保持在它的折叠 状态，封合带的两端可以系在一起。
图49B示出另一个封合带结构。此时，封合带512′是作为两个分 开的扣件带，即圈带576和钩带578，供给的，它们沿它们的纵向接 合。在袋膜254中在撕开线580(如一排孔或一个连续痕)的两侧上， 沿焊接线574两个扣件带永久地附着到袋膜254。封合带572′可位于 最后的袋中的沿袋的纵向任何点上，通过裂开撕开线580并分开封合 带的圈和钩带576和578打开袋。通过将钩和圈带返回压到一起袋重 新封闭。
见图50A和50B，封合带582和584最好设有可剥离密封586， 它的是起辅助封闭装置作用。可剥离粘结剂在业内是已知，并提供气 密和不透液体的密封，所述密封较容易打开，而不用撕开下面的底层 密封。在一些情况中，密封586的材料是在初次打开时有效地不粘的。 在其他情况中，密封586的材料是保持它的粘性，使得在袋重新封闭 时连续提供密封。在封合带582中(图50A)，可剥离密封586位于 主钩和圈搭扣588内侧，使得保护圈和钩件不受袋内容的污染。在封 合带582′中(图50B)，可剥离密封586位于主钩圈搭扣588外侧， 并且必须搭扣以接触主搭扣。可通过向封合带的前面施加一个可剥离 粘结剂，如压敏粘结剂形成剥离密封。在一些情况中，粘结剂施加到 带的面上的两个分开的区域，以致两个区域的粘结剂到一起形成密 封。这样的可剥离的密封能够提供袋内容的较高的保存寿命(即在袋 开始打开后的一个较长寿命)。
见图51，封合带590具有钩形扣件592的耦接带。在从封合带 的一侧594伸出的一个带中，扣件都面向左，同时从另一侧596伸出 的带中扣件面向右。在扣件592的两个带从所示的位置进一步压在一 起时，钩形扣件的尖互锁接合这两个件的带。在拉开时，柔性尖延伸 离开另一个件的带的尖，然后弹回到它们原来的钩形。这是在搭扣业 内称为“自接合”扣件的一个例子，它们中的接合扣件是结构相似的。 自接合扣件的其他的形式包括伞形扣件，例如，Minnesota Mining & Manufacturing公司出售的“DUAL-LOCK”扣件产品。用自接合钩形 扣件时，最好是模制钩具有一个比件的相邻排之间的间隔Sγ大的厚 度th(如图52所示)，从而使两个带不能够由于跨封合带的另一侧的 扣件排横向移动封合带的一侧而分开。在新罕布什尔州的蔓彻斯特的 Velero USA出售的CFM-15和CFM-29钩形能够用于自接合扣件。钩 形扣件应沿它们的排隔开，使得提供钩耦合排的尖在排的相邻钩排之 间延伸的足够间距。最佳的间隔取决于选择的钩形和希望的接合强 度。用伞形的扣件耦合阵列时，相反阵列的菌伞密度应不同，避免“无 效顶”菌伞(即推压伞顶变形，而不是使它们的柄弯曲)。例如一个 阵列可具有约8-31个/cm2(50-200扣件/平方英寸)的扣件密度，同时 在另一阵列中的扣件密度约80-310个/cm2(500-2000)。最佳的密度匹 配主要取决于希望的接合和脱开负荷，自接合的扣件带可以代替上述 的封合带的圈和钩带，形成各种用途的自接合搭扣。
最好是，不论使用钩和圈带还是使用自接合扣件带，将搭扣的耦 合带构成得，用一个很低的接合力接合是较好的。通过测量接合搭扣 的一英寸长的封合带的耦合的两个部分之间需要的面负荷，测量了接 合力。脱开剥离力是作为将这样的25毫米(一英寸)封合带剥离分开需 要的负荷测量的。搭扣最好能够提供一个低的接合力，例如在1毫米 搭扣上约小于0.18牛顿(1磅/直线英寸)；和约小于0.35牛顿/毫米(两 磅/直线英寸)的一个低的脱开剥离力。
除了聚乙烯外还可使用其它材料如聚丙烯，聚酯，尼龙和其他热 塑料和它们的共聚物。例如层状的或共挤压的袋膜，能够具有与搭扣 的底部的材料焊接相容的材料内表面，和选择了其他性能的材料外表 面，如耐久性或不可渗透性。
从上述实施例可以见到，这些封合带在很多包装应用中是有用 的，提供一种易于接合的可分开的搭扣，在封闭时它不需要完全的对 齐。搭扣可用于包装的食物，如饼干，糖果，甚至农产品，可以在位 于一个密封端上，或沿包装的一个纵向缝。所谓“袋”，是指带有柔 性侧面的所有的包装，包括但不限于可直立的口袋和柔性纸板盒。
应理解其他的实施方式包括在权利要求的范围内。