技术领域
[0001] 本实用新型涉及自行车配件加工，尤其是一种
自行车前叉自动成型备料设备。
背景技术
[0002] 车架作为整个自行车的骨架，最大程度地决定、影响了骑行姿势的正确性和舒适性，自行车车架带有自行车前叉，前叉部件在自行车结构中处于前方部位，它的上端与车把部件相连，车架部件与前管配合，下端与前轴部件配合，组成自行车的导向系统，自行车前叉在加工的过程中需要经过上料，
挤压以及切口等多道工序，现在的工厂在加工时多个工序都是独立完成，中间需要进行人工搬运以及人工上料，加工效率低。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决
现有技术存在的
缺陷，提供一种自行车前叉自动成型备料设备。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0005] 一种自行车前叉自动成型备料设备，包括管料后料架和管料前料架，管料后料架和管料前料架的一端设有管料加工成型设备，所述管料后料架上设有提料机构，管料前料架上设有与提料机构对应的排料机构，排料机构的一端设有管料推送机构；
[0006] 所述提料机构包括设置在管料后料架顶部的固定轮，管料后料架的中部设有中
转轮，管料后料架的底部设有
驱动轮，驱动轮的一侧设有第一驱动
电机，第一
驱动电机通过传动链条与驱动轮连接，管料后料架的中部设有倾斜的储料板，储料板上设有限位轮，所述中转轮上缠设提料皮带，提料皮带的一端与固定轮连接，另一端与所述驱动轮连接，限位轮上设有限位板，限位板扣合在提料皮带上，提料皮带上放置管料；
[0007] 所述排料机构包括设置在管料前料架上的第二驱动电机，第二驱动电机通过传动链条连接转动杆，转动杆上的转动轮通过排料传动链条与所述中转轮连接，所述排料传动链条的上方设有排料板，排料传动链条与排料板之间形成排料口，排料口位于所述中转轮的一侧；
[0008] 所述管料推送机构包括设置在所述排料板底部一侧的管料放置槽，管料放置槽的端部设有推料
气缸，推料气缸的气缸杆伸入到管料放置槽内。
[0009] 上述的一种自行车前叉自动成型备料设备，所述管料加工成型设备包括锯切机，压扁模具，弯管机以及切口模具，锯切机与压扁模具之间设有管料夹持识别器，压扁模具与弯管机之间设有机械夹手，弯管机与切口模具之间设有机械夹手。
[0010] 上述的一种自行车前叉自动成型备料设备，所述锯切机包括锯切机
机体，锯切机机体上设有管料夹紧送料机构和锯切机夹紧机构。
[0011] 上述的一种自行车前叉自动成型备料设备，所述管料夹紧送料机构和锯切机夹紧机构包括设置在锯切机机体上的两个管料夹紧爪，管料夹紧爪的一端连接夹紧气缸。
[0012] 上述的一种自行车前叉自动成型备料设备，所述管料夹持识别器的一侧设有管料输送带，管料输送带位于锯切机的一侧。
[0013] 上述的一种自行车前叉自动成型备料设备，所述管料夹持识别器包括设置在管料输送带侧面的上夹紧轮和下夹紧轮，上夹紧轮和下夹紧轮之间形成夹紧口。
[0014] 上述的一种自行车前叉自动成型备料设备，所述切口模具的一侧设有下料输送带。
[0015] 本实用新型的有益效果为：该设备的管料后料架上设有提料机构，管料前料架上设有与提料机构对应的排料机构，排料机构的一端设有管料推送机构；
[0016] 提料机构包括设置在管料后料架顶部的固定轮，管料后料架的中部设有中转轮，管料后料架的底部设有驱动轮，驱动轮的一侧设有第一驱动电机，第一驱动电机通过传动链条与驱动轮连接，管料后料架的中部设有倾斜的储料板，储料板上设有限位轮，所述中转轮上缠设提料皮带，提料皮带的一端与固定轮连接，另一端与所述驱动轮连接，限位轮上设有限位板，限位板扣合在提料皮带上，提料皮带上放置管料；排料机构包括设置在管料前料架上的第二驱动电机，第二驱动电机通过传动链条连接转动杆，转动杆上的转动轮通过排料传动链条与所述中转轮连接，所述排料传动链条的上方设有排料板，排料传动链条与排料板之间形成排料口，排料口位于所述中转轮的一侧；管料推送机构包括设置在所述排料板底部一侧的管料放置槽，管料放置槽的端部设有推料气缸，推料气缸的气缸杆伸入到管料放置槽内，上料时，第一驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮带动储料板上的提料皮带绷紧从而将提料皮带上的管料提起，管料提起后，提料皮带上的管料被导入到排料口内，在排料口底部的排料传动链条转动时，排料传动链条上的管料被传送到管料放置槽内，此时，推料气缸将管料放置槽内的管料推出，管料后料架和管料前料架的一端设有管料加工成型设备，管料加工成型设备包括锯切机，压扁模具，弯管机以及切口模具，从管料放置槽排出的管料被锯切机裁切为规定的尺寸，裁切后的短支管被管料输送带输送到压扁模具压扁后进入到弯管机被打弯成型，进一步通过切口模具进行切口整形即可完成管料的异型加工，该设备实现了管料的原材料上料，传输以及异型加工的一体
化成型，加工效率高。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0019] 图3为图1中料架的局部示意图；
[0020] 图4为图2中料架的局部示意图；
[0021] 图5为本实用新型的侧面示意图；
[0022] 图6为图2中的A区放大图；
[0023] 图7为图3中的B区放大图。
具体实施方式
[0024] 如图1至图7所示，一种自行车前叉自动成型备料设备，包括管料后料架1和管料前料架2，管料后料架1和管料前料架2的一端设有管料加工成型设备，管料后料架1上设有提料机构，管料前料架2上设有与提料机构对应的排料机构，排料机构的一端设有管料推送机构；
[0025] 提料机构包括设置在管料后料架1顶部的固定轮3，管料后料架1的中部设有中转轮4，管料后料架1的底部设有驱动轮5，驱动轮5的一侧设有第一驱动电机6，第一驱动电机6通过传动链条7与驱动轮5连接，管料后料架1的中部设有倾斜的储料板8，储料板8上设有限位轮9，中转轮4上缠设提料皮带10，提料皮带10的一端与固定轮3连接，另一端与驱动轮5连接，限位轮9上设有限位板11，限位板11扣合在提料皮带10上，提料皮带10上放置管料12；
[0026] 排料机构包括设置在管料前料架2上的第二驱动电机13，第二驱动电机13通过传动链条14连接转动杆15，转动杆15上的转动轮通过排料传动链条16与中转轮4连接，排料传动链条16的上方设有排料板17，排料传动链条16与排料板17之间形成排料口18，排料口18位于中转轮4的一侧；
[0027] 管料推送机构包括设置在排料板17底部一侧的管料放置槽19，管料放置槽19的端部设有推料气缸20，推料气缸20的气缸杆伸入到管料放置槽19内。
[0028] 进一步，管料加工成型设备包括锯切机21，压扁模具22，弯管机23以及切口模具24，锯切机21与压扁模具22之间设有管料夹持识别器25，压扁模具22与弯管机23之间设有机械夹手26，弯管机23与切口模具24之间设有机械夹手27，机械夹手26和机械夹手27采用市面普通的龙
门架机械手即可，机械手具体结构在本
申请文件中不做赘述。
[0029] 锯切机21包括锯切机机体28，锯切机机体28上设有管料夹紧送料机构和锯切机夹紧机构，管料夹紧送料机构和锯切机夹紧机构包括设置在锯切机机体28上的两个管料夹紧爪29，管料夹紧爪29的一端连接夹紧气缸30。
[0030] 管料夹持识别器25的一侧设有管料输送带31，管料输送带31位于锯切机21的一侧，管料夹持识别器25包括设置在管料输送带31侧面的上夹紧轮32和下夹紧轮33，上夹紧轮32和下夹紧轮33之间形成夹紧口，切口模具24的一侧设有下料输送带34。
[0031] 提料皮带10上放置管料12，上料时，第一驱动电机6带动驱动轮5转动，驱动轮5带动储料板8上的提料皮带10绷紧从而将提料皮带10上的管料12提起，管料12提起后，提料皮带10上的管料12被导入到排料口18内，在排料口18底部的排料传动链条16转动时，排料传动链条16上的管料12被传送到管料放置槽19内，此时，推料气缸20将管料放置槽19内的管料推出，进一步，管料后料架1和管料前料架2的一端设有管料加工成型设备，管料加工成型设备包括锯切机21，压扁模具22，弯管机23以及切口模具24，锯切机21，压扁模具22，弯管机23以及切口模具24均可采用市面现有设备，具体结构在此申请文件中不做详细描述，从管料放置槽19排出的管料被锯切机21裁切为规定的尺寸，裁切后的短支管被管料输送带输送到压扁模具压扁后进入到弯管机被打弯成型，进一步通过切口模具进行切口整形即可完成管料的异型加工，该设备实现了管料的原材料上料，传输以及异型加工的一体化成型，加工效率高。
[0032] 进一步，管料加工成型详细加工步骤如下：从管料放置槽19排出的管料首先经过锯切机机体28，锯切机机体28上的两个管料夹紧爪29通过夹紧气缸30夹住并固定管料，固定后的管料被锯切机21按照固定的长度裁断，裁断后的管料位于管料输送带31上并被管料输送带31输送到管料夹持识别器25并被管料夹持识别器25的上夹紧轮32和下夹紧轮33夹住，管料夹持识别器25将短支管料送给压扁模具22内进行压扁并切断，管料压扁切断后，机械夹手26分别将管料送至弯管机23，弯管机23进行弯管作业，管料弯管成型后，由机械夹手27把管料送入切口模具24，切口模具24上的冲切油缸组件工作，管料切口完成，完成切口的管料，由机械夹手从切口模具中夹出，并移动到下料输送带34，机械夹手松开，备料过程完毕。
[0033] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述
实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的
权利要求书及其等同物界定。
