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用于摩擦离合器摩擦片

阅读:605发布:2020-05-14

专利汇可以提供用于摩擦离合器摩擦片专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 摩擦片 衬,所述摩擦片衬用于摩擦 离合器 用的离合器盘,所述摩擦片衬由用带材卷绕并且经历 热压 方法的预压制坯构成,其中,为了优化磨粒磨损特征,玻璃 纤维 至少部分地被矿物纤维替代。将裁短的玻璃纤维和另外的组成部分如芳族聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维以及人造矿物纤维在起绒步骤中加工成无纺材料并且将无纺材料的条在引入至少一个金属线的情况下搓捻成带材。将这样制造的带材用 粘合剂 和填料浸渍并且加工成预压制坯。,下面是用于摩擦离合器摩擦片专利的具体信息内容。

1.摩擦片衬,该摩擦片衬用于摩擦离合器的离合器盘,该摩擦片衬由用带材卷绕并且设置有粘合剂的、以热压方法在压下成形为摩擦片衬的预压制坯构成,该预压制坯具有至少由下述组成部分构成的带材:
a)重量百分比至多为60的玻璃纤维
b)重量百分比为1至40的聚丙烯腈纤维,
c)重量百分比为1至25的对位芳族聚酰胺纤维,
d)重量百分比至多为80的人造矿物纤维,
e)重量百分比为1至40的或铜合金
其中:所述玻璃纤维的长度取值在30至70毫米之间,聚丙烯腈纤维的长度取值在40至80毫米之间,和/或对位芳族聚酰胺纤维的长度取值在40至80毫米之间;
其中所述人造矿物纤维至少具有下述组成部分:
-重量百分比为35至45的SiO2,
-重量百分比为20至25的Al2O3,
-重量百分比为20至25的MgO和CaO,
-重量百分比为3至6的K2O和Na2O,
-重量百分比为3至6的FeO。
2.根据权利要求1的摩擦片衬,其特征在于:所述玻璃纤维和人造矿物纤维的总和小于或等于重量百分比80。
3.根据权利要求1或2的摩擦片衬,其特征在于:所述人造矿物纤维具有0.1至10毫米之间的长度和6至15微米之间的直径。
4.根据权利要求1或2的摩擦片衬,其特征在于:由熔液借助于纺织喷射方法获得人造矿物纤维。
5.根据权利要求1或2的摩擦片衬,其特征在于:所述带材由借助于使所述组成部分a)至d)起绒而制成的无纺材料和与该无纺材料搓捻在一起的、由所述组成部分e)形成的线构成。
6.根据权利要求1或2的摩擦片衬,其特征在于:用润湿剂处理人造矿物纤维。
7.根据权利要求6的摩擦片衬,其特征在于:所述润湿剂是烷。
8.根据权利要求1或2的摩擦片衬,其特征在于:所述人造矿物纤维具有小于或等于
60的莫氏硬度。
9.用于制造根据权利要求1至8之一的摩擦片衬的方法,其特征在于下述方法步骤的组合:
a)由至少下述具有预给定重量份额的组成部分制造混合物:
-聚丙烯腈纤维,
-对位芳族聚酰胺纤维,
-人造矿物纤维,在遵循重量份额的情况下能够给该人造矿物纤维混入玻璃纤维,b)使混合物起绒以便制造无纺材料,
c)将无纺材料裁切成条,
d)将条在连入至少一个用铜或铜合金制成的线的情况下搓捻成带,
e)借助于正弦运动卷绕环状的预压制坯,该正弦运动的换向点定位在外直径上并且在卷绕过程期间在圆周方向上移位,
f)用粘合剂润湿预压制坯,
g)以热压方法尺寸稳定地挤压预压制坯。

说明书全文

用于摩擦离合器摩擦片

[0001] 本发明涉及一种摩擦片衬以及一种用于制造摩擦片衬的方法,该摩擦片衬用于摩擦离合器的离合器盘。
[0002] 这种摩擦片衬用于机动车中的摩擦离合器的离合器盘,其中,在摩擦离合器的金属摩擦面与摩擦片衬之间产生摩擦合,该摩擦锁合视摩擦离合器的工作方式而定可以是附着的或滑转的并且将相应的矩从驱动单元传递给从动部分。
[0003] 由于摩擦离合器的转速高,摩擦片衬应具有高的破裂转速。为了保证长时间工作,摩擦片衬应磨损低,但具有好的摩擦系数
[0004] 为了提高摩擦片衬的破裂强度,已经公知:将用抗摩擦材料例如纱制成的、用粘合剂浸渍的带材在圆周方向上波状地置于多个扁平的层中,其中,例如带材的圈在形成换向区域和保留内直径的情况下椭圆形地或正弦形地从外直径被引导到外直径,其中,换向区域从一个圈到另一个圈分别在圆周上度错位。由此,带材占摩擦片衬总成分的份额、由此其摩擦强度和破裂强度可提高。卷绕大多借助于卷绕机来进行,其中,根据定义,在圆周方向上每个循环卷绕一个层。在摩擦片衬的外圆周上换向区域的数量被称为卷绕比例。1∶10的卷绕比例例如说明带材在一个圆周上具有十个换向区域。以此方式卷绕的预压制坯以热压方法压到其最终形状。为了实现稳定且抗变形的摩擦片衬,该摩擦片衬以经验求得的厚度来实施,该摩擦片衬除了在工作期间由于磨损而减小的摩擦层之外还可包括承载层,该承载层尤其可具有另外的、承载能力所需的卷绕。
[0005] 为了优化摩擦片衬的破裂强度,在带材中加入玻璃纤维,这种玻璃纤维尤其是在用粘合剂加固之后视份额而定赋予摩擦片衬以机械强度。但已经证实,尤其是在温度低时,通过玻璃纤维引起的磨粒磨损摩擦离合器的金属配合摩擦面的表面以及衬本身经受强磨损。
[0006] 因此,本发明的任务在于,提出一种摩擦片衬,该摩擦片衬在强度良好的情况下具有降低的磨粒磨损特性。
[0007] 该任务通过一种摩擦片衬来解决,该摩擦片衬用于摩擦离合器的离合器盘,该摩擦片衬由用带材卷绕并且设置有粘合剂的、以热压方法在压力下成形为摩擦片衬的预压制坯构成,该预压制坯具有至少由下述组成部分构成的带材:
[0008] a)重量百分比至多为60的玻璃纤维,
[0009] b)重量百分比为1至40的聚丙烯腈纤维,
[0010] c)重量百分比为1至25的对位芳族聚酰胺纤维,
[0011] d)重量百分比至多为80的人造矿物纤维,
[0012] e)重量百分比为1至40的或铜合金
[0013] 通过各个纤维组成部分的彻底掺杂可获得均匀的纤维混合物,该纤维混合物抵制玻璃纤维聚集。在此,带材有利地由借助于使纤维组成部分起绒而制成的无纺材料和与该无纺材料搓捻在一起的金属份额例如铜或铜合金制造,所述铜合金为此有利地作为连续线材来使用。由纤维组成部分借助于起绒步骤制成的无纺材料可裁切成适用于与线材搓捻的条或已经以相应的条宽度制造。被证实有利的是,纤维组成部分的长度类似,例如对于玻璃纤维取值在30至70之间,对于聚丙烯腈纤维取值在40至80之间,对于对位芳族聚酰胺纤维取值在40至80毫米之间。
[0014] 用于改善磨粒磨损特性的作为替换方案或附加的可能性提出用人造矿物纤维部分地或完全地替代玻璃纤维。该替换尤其是提出,玻璃纤维和人造矿物纤维的总和限制到小于或等于重量百分比80。
[0015] 人造矿物纤维的长度在此可小于其它纤维组成部分的长度,例如0.1和10毫米。该矿物纤维的直径在此取值为6至15微米。
[0016] 矿物纤维可由自然存在例如火山作用形成和/或人造的例如从酸盐或由铝硅酸盐衍生的矿物构成的混合物构成,所述矿物被精细粉末化后转变成熔液并且经历纺织工序,其中,借助于纺织过程的压力和持续时间可调节纤维长度。纤维具有高的生物溶解性,由此在健康方面无需担心。人造矿物纤维材料的有利构型例如包括:
[0017] -重量百分比为35至45的SiO2,
[0018] -重量百分比为20至25的Al2O3,
[0019] -重量百分比为20至25的MgO和CaO,
[0020] -重量百分比为3至6的K2O和Na2O,
[0021] -重量百分比为3至6的FeO。
[0022] 为了实现用粘合剂很好地润湿,可用润湿剂处理人造矿物纤维,这可以是在人造矿物纤维的无机特性与粘合剂的在很大程度上有机的特性之间进行协调的化学品。基硅烷可有利地满足该功能。
[0023] 另外已经证实,将摩擦活性的纤维的莫氏硬度限制到小于或等于60在金属配合摩擦面的利用方面具有特殊优点。人造矿物纤维的硬度因此优选限制到60莫氏的极限值。
[0024] 另外,该任务通过一种方法来解决,该方法在使用先前描述的材料及其特性的情况下提出一种制造方法,在该制造方法中,由具有预给定重量份额的至少下述组成部分制造混合物:例如聚丙烯腈纤维、对位芳族聚酰胺纤维以及人造矿物纤维和/或玻璃纤维。矿物纤维和玻璃纤维的份额在此依使用而定来选择。混合优选通过在封闭容器中并且在干燥状态下强力掺杂来进行。在特殊的使用情况下,纤维可用溶液或非水溶液或混合溶液在添加增溶剂清洗剂的情况下润湿或在水溶液中混合。
[0025] 此后并且必要时在干燥之后,使混合物在本身公知的起绒机中起绒,由此获得具有均匀分布的纤维组成部分的无纺材料,该无纺材料视宽度而定直接地或在将无纺材料裁切成条之后在连入一个或多个用金属如铜或黄铜或其它合金制成的线的情况下搓捻成带或带材。
[0026] 在这里,为了更好地设计以便形成预压制坯,可将带材润湿或用粘合剂处理。已经卷绕的预压制坯也可用同样的方式第一次或附加地用粘合剂浸湿。环状的预压制坯的卷绕借助于正弦运动来进行,该正弦运动的换向点定位在外直径上并且在卷绕过程期间在圆周方向上移位。卷绕过程可与用于表示周转圆图的作为呼吸运动记录器公知的绘图仪相比较。
[0027] 用液相的粘合剂处理预压制坯。在此使在摩擦系数和磨损方面优化的带材达到粘合剂和带材的恒定比例并且干燥。作为粘合剂的液相,例如由溶剂中的聚合物组分、填料和类似物质构成的分散体被证实是有利的。聚合物组分在热压方法中例如通过缩合反应、加
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