摩擦离合片
专利汇可以提供摩擦离合片专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种摩擦 离合器 上使用的摩擦离合片，其制作成本低且不易烧毁。该摩擦离合片是在刚性的片体的端面上，设置有刚性耐磨材料制作的凸出于端面的多个摩擦 块 。刚性耐磨材料通常采用 钢 、 合金 钢等，刚性耐磨材料制作摩擦块可以使其 耐磨性 得到保证，同时由于摩擦块凸出于端面，在离合片结合时其 接触 面积相对减小，从而单位面积的接触 正压 力 增大，有利于防止打滑而减少其摩擦热的产生，从而不易烧毁。经试验表明，凸出于端面的刚性耐磨材料制作成本低、耐磨性好且不易烧毁，加工制作容易，可用于各种干式、油浴湿式摩擦离合器和 刹车 片上。，下面是摩擦离合片专利的具体信息内容。
1、摩擦离合片，包括刚性的片体(1)，其特征是：在片体(1)的 端面(2)上，设置有刚性耐磨材料制作的凸出于端面(2)的多个摩擦 块(3)。
2、如权利要求1所述的摩擦离合片，其特征是：所述的凸出于端面(2) 的摩擦块(3)均匀布置。
3、如权利要求2所述的摩擦离合片，其特征是：在片体(1)两端的 端面(2)均设置有凸出于端面(2)的摩擦块(3)。
4、如权利要求1或2或3所述的摩擦离合片，其特征是：凸出于端面 (2)的摩擦块(3)与片体(1)为一体结构。
5、如权利要求4所述的摩擦离合片，其特征是：在片体(1)上通过 冲压的方式形成摩擦块(3)。
6、如权利要求4所述的摩擦离合片，其特征是：片体(1)与摩擦块 (3)通过浇铸的方式形成一体结构。
7、如权利要求1或2或3所述的摩擦离合片，其特征是：凸出于端面 (2)的摩擦块(3)通过铆接的方式固定在片体(1)上。
8、如权利要求1或2或3所述的摩擦离合片，其特征是：凸出于端面 (2)的摩擦块(3)通过镶嵌的方式固定在片体(1)上。
9、如权利要求1或2或3所述的摩擦离合片，其特征是：所述刚性耐 磨材料为钢或合金钢。
技术领域
本实用新型涉及一种摩擦离合片，尤其是摩擦离合器上使用的摩擦 离合片。
背景技术
一种是在主动或从动摩擦离合片之一的刚性金属片体的端面上设置 摩擦块，摩擦块通常采用粘胶剂粘结、压铸等方式固定在摩擦离合片的 端面上，摩擦块采用耐磨的、具有一定柔性的非金属摩擦材料或金属与 非金属的混和物构成的摩擦材料制作而成，该带摩擦块的摩擦离合片与 另一块通常为钢片的摩擦离合片接触形成摩擦传动副。这种结构的摩擦 传动副存在的主要不足在于：因制作摩擦块的摩擦材料中需采用胶粘剂 等因素，导致其摩擦材料不赖高温，容易因摩擦产生的局部高温而烧毁； 且现有非金属摩擦材料或金属与非金属的混和物构成的摩擦材料对机油 等很敏感，各种油污在这种摩擦材料上的附着力太强，用于油浴式摩擦 离合器上对摩擦传动副的分离影响较大，同时在摩擦传动副结合时会造 成发冲现象，用于干式离合器或刹车片上又容易打滑且不耐高温。
另一种是用于重型机械等场合的干式离合器或刹车片中，其摩擦离 合片上采用粉末冶金等方式制成耐磨性较好的合金钢、碳钢的摩擦层， 或在其端面上采用喷镀、烧结、铆接等方法覆盖一层耐磨金属合金材料， 这种结构的摩擦离合片效果较好，但制作成本高、制作工艺复杂，同时 还存在不能粘有油污的不足。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制作成本低且不易烧毁 的摩擦离合片。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该摩擦离合片是 在刚性的片体的端面上，设置有刚性耐磨材料制作的凸出于端面的多个 摩擦块。刚性耐磨材料通常采用钢、合金钢等，刚性耐磨材料制作摩擦 块可以使其耐磨性得到保证，同时由于摩擦块凸出于端面，在离合片结 合时其接触面积相对减小，从而单位面积的接触正压力增大，有利于防 止打滑而减少其摩擦热的产生，从而不易烧毁。
在上述技术方案中，所述的凸出于端面的摩擦块均匀布置。
作为上述技术方案的进一步实施方式，在片体两端的端面均设置有 凸出于端面的摩擦块，该摩擦离合片设置在两片端面为平面的钢或合金 钢摩擦离合片之间，共同构成摩擦传动副。
为方便制作，减少制作成本，上述摩擦离合片中凸出于端面的摩擦 块与片体为一体结构。
作为上述技术方案的进一步改进，摩擦块可以采用在片体上通过冲 压的方式形成，也可以通过浇铸的方式使片体与摩擦块形成一体结构， 还可以通过铆接、镶嵌的方式将凸出于端面的摩擦块固定在片体上。
上述刚性耐磨材料可以采用钢、合金钢等金属材料。
本实用新型的有益效果是：经试验表明，凸出于端面的刚性耐磨材 料制作成本低、耐磨性好且不易烧毁，加工制作容易，可用于各种干式、 油浴湿式摩擦离合器和刹车片上。
附图说明
图1是本实用新型的主视图，图中示出了摩擦离合片的外形和结构。
图2是图1中A-A方向的一种实施方式的局部剖面放大图。
图3是图1中A-A方向的另一种实施方式的局部剖面放大图。
图4是图1中A-A方向的又一种实施方式的局部剖面放大图。
图中标记为：片体1、端面2、摩擦块3。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型的摩擦离合片，包括刚性的片 体1，片体1通常采用钢、合金钢等金属材料制作。在片体1的端面2上， 设置有刚性耐磨材料制作的凸出于端面2的多个摩擦块3。刚性耐磨材料 通常采用钢、合金钢等金属材料，也可以采用热处理、渗碳等方式来提 高其金属材料的耐磨性、硬度等。设置有凸出于端面2的摩擦块3的摩 擦离合片可以是主动摩擦片，也可以是从动摩擦片。与设置有凸出于端 面2的摩擦块3的摩擦离合片匹配的摩擦离合片采用端面为平面的钢片 摩擦离合片即可，为了增加其效果，还可以在端面为平面的钢片摩擦离 合片上设置均布的细小凹坑或麻点等，以增加其形成的摩擦传动副之间 的摩擦力。另外，凸出于端面2的多个摩擦块3最好均匀布置。
凸出于端面2的摩擦块3可以设置在片体1一端的端面2上，也可 以在片体1两端的端面2上均设置凸出于端面2的摩擦块3。
凸出于端面2的摩擦块3与片体1固定为一体，因此可以采用一体 结构，例如采用在片体1上通过冲压的方式形成摩擦块3，或者是片体1 与摩擦块3通过浇铸的方式形成一体结构。
凸出于端面2的摩擦块3与片体1固定为一体的结构形式，可以采 用将凸出于端面2的摩擦块3通过铆接的方式固定在片体1上，也可以 采用将凸出于端面2的摩擦块3通过镶嵌的方式固定在片体1上。
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