一种圆柱锂电池底壳焊接机构
专利汇可以提供一种圆柱锂电池底壳焊接机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及锂 电池 自动化生产技术领域，特别涉及一种圆柱锂电池底壳 焊接 机构， 立板 上设置有焊接升降装置；焊接升降装置用于驱动焊接装置在立板上做升降运动；焊台升降调节装置设置于立板上且能相对与立板做升降运动；焊台升降调节装置上固定有若干个焊接平台；焊针分别一一对应设置在焊接平台的正上方；焊针的末端均指向对应的焊接平台上；焊接平台的上表面固定有承压 底板 ；每一 块 电池压紧块分别与每一块承压底板正对设置，在使用本发明时，该结构实现了电池在压紧块之间的固定，以及焊针自动升降实现把负极 耳 焊接在电池 外壳 上；极大限度地提高锂电池的焊接效率，降低劳动强度，减少焊接工艺对人体的危害。，下面是一种圆柱锂电池底壳焊接机构专利的具体信息内容。
1.一种圆柱锂电池底壳焊接机构，其特征在于：它包括有立板（1）、焊台升降调节装置（2）和电池压紧块（7）；所述立板（1）上设置有焊接升降装置（4）；
所述焊台升降调节装置（2）设置在焊接升降装置（4）的下方；所述焊接升降装置（4）上固定有若干个焊接装置（5）；所述焊接装置（5）上设置有焊针（501）；所述焊接升降装置（4）用于驱动焊接装置（5）在立板（1）上做升降运动；
所述焊台升降调节装置（2）设置于立板（1）上且能相对与立板（1）做升降运动；所述焊台升降调节装置（2）上固定有若干个焊接平台（8）；所述焊接平台（8）的数量等于焊针（501）的数量；所述焊针（501）分别一一对应设置在焊接平台（8）的正上方；所述焊针（501）的末端均指向对应的焊接平台（8）上；所述焊接平台（8）的上表面固定有承压底板（3）；所述电池压紧块（7）的数量等于承压底板（3）的数量；每一块电池压紧块（7）分别与每一块承压底板（3）正对设置。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池底壳焊接机构，其特征在于：所述焊台升降调节装置（2）包括有调节导轨（201）、调节固定板（202）、调节滑块（203）和调节螺栓（204）；所述调节导轨（201）固定在立板（1）上；所述调节导轨（201）沿立板（1）上的高度方向上延伸；
所述调节滑块（203）与调节导轨（201）相匹配；所述调节滑块（203）嵌设在节导轨（201）上；
所述调节固定板（202）固定在调节滑块（203）上；所述焊接平台（8）固定在调节固定板（202）上；所述调节固定板（202）的前表面固定有与调节螺栓（204）相匹配的螺纹孔（202a）；所述调节螺栓（204）与螺纹孔（202a）相螺纹连接；所述调节螺栓（204）穿过螺纹孔（202a）后压紧在立板（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池底壳焊接机构，其特征在于：所述焊接升降装置（4）包括有传动臂（401）、焊接装置固定板（402）、升降滑块（403）和升降导轨（404）；所述焊接装置（5）固定在焊接装置固定板（402）上；所述升降导轨（404）固定在立板（1）上；所述升降导轨（404）沿立板（1）的高度方向延伸；所述升降滑块（403）固定在焊接装置固定板（402）上；所述升降滑块（403）与升降导轨（404）相匹配；所述升降滑块（403）嵌设在升降导轨（404）上；所述传动臂（401）与焊接装置固定板（402）相固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池底壳焊接机构，其特征在于：所述焊接装置（5）的数量为两个；所述焊接装置（5）沿立板（1）的宽度方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池底壳焊接机构，其特征在于：所述电池压紧块（7）的前端面设置有弧形槽（701）；所述弧形槽（701）正对承压底板（3）设置；所述弧形槽（701）贯穿电池压紧块（7）的上下两端面。
一种圆柱锂电池底壳焊接机构
技术领域
背景技术
发明内容
所述焊台升降调节装置设置在焊接升降装置的下方；所述焊接升降装置上固定有若干个焊接装置；所述焊接装置上设置有焊针；所述焊接升降装置用于驱动焊接装置在立板上做升降运动；
所述焊台升降调节装置设置于立板上且能相对与立板做升降运动；所述焊台升降调节装置上固定有若干个焊接平台；所述焊接平台的数量等于焊针的数量；所述焊针分别一一对应设置在焊接平台的正上方；所述焊针的末端均指向对应的焊接平台上；所述焊接平台的上表面固定有承压底板；所述电池压紧块的数量等于承压底板的数量；每一块电池压紧块分别与每一块承压底板正对设置。
1、立板；2、焊台升降调节装置；201、调节导轨；202、调节固定板；
202a、螺纹孔；203、调节滑块；204、调节螺栓；3、承压底板；
4、焊接升降装置；401、传动臂；402、焊接装置固定板；403、升降滑块；
404、升降导轨；5、焊接装置；501、焊针；6、锂电池；7、电池压紧块；
701、弧形槽；8、焊接平台。
具体实施方式
所述焊台升降调节装置2设置于立板1上且能相对与立板1做升降运动；所述焊台升降调节装置2上固定有若干个焊接平台8；所述焊接平台8的数量等于焊针501的数量；所述焊针501分别一一对应设置在焊接平台8的正上方；所述焊针501的末端均指向对应的焊接平台8上；所述焊接平台8的上表面固定有承压底板3；所述电池压紧块7的数量等于承压底板3的数量；每一块电池压紧块7分别与每一块承压底板3正对设置；根据锂电池6的长度，利用焊台升降调节装置2调节焊接平台8在立板1上的位置高度，适用不同长度锂电池6的焊接；
电池压紧块7上设置有压紧块动力机构（图中没有示出）；（其中压紧块动力机构为气缸，油缸中的任意一种）通过压紧块动力机构驱动电池压紧块7，使电池压紧块7把焊接平台8上的锂电池6压紧在承压底板3上，实现锂电池6在焊接平台8上定位；锂电池6定位完毕后，焊接升降装置4带动驱动焊接装置5向下运动，直至到焊针501触碰到负极耳和电池底壳的焊接位置时，焊接升降装置4停止运动，焊接装置5把负极耳焊接在电池壳体上；该结构实现了电池在压紧块7之间的固定，以及焊针501自动升降实现把负极耳焊接在电池外壳上；极大限度地提高锂电池的焊接效率，降低劳动强度，减少焊接工艺对人体的危害。
203嵌设在节导轨201上；所述调节固定板202固定在调节滑块203上；所述焊接平台8固定在调节固定板202上；所述调节固定板202的前表面固定有与调节螺栓204相匹配的螺纹孔
202a；所述调节螺栓204与螺纹孔202a相螺纹连接；所述调节螺栓204穿过螺纹孔202a后压紧在立板1上；调节螺栓204作为一个紧固件，通过调节螺栓204紧压在立板1上，使调节螺栓
204与立板1之间产生静摩擦力，实现调节固定板202在立板1上定位，当需要调节焊接平台8的高度时，把调节螺栓204从立板1的表面松开，即可实现调节滑块203在调节导轨201上升降滑动。
通过压紧块动力机构驱动电池压紧块7，使电池压紧块7把焊接平台8上的锂电池6压紧在承压底板3上，实现锂电池6在焊接平台8上定位；锂电池6定位完毕后，通过动力机构驱动传动臂401升降运动，使焊接装置固定板402上的焊接装置5在升降导轨404上运动；实现焊针501的升降运动，直至到焊针501触碰到负极耳和电池底壳的焊接位置时，焊接升降装置4停止运动，焊接装置5把负极耳焊接在电池壳体上。
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