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一种工业用壳管式 冷凝器

阅读：658发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种工业用壳管式冷凝器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种工业用壳管式冷凝器，包括外壳、冷凝管；所述的冷凝管位于外壳内部，所述的冷凝管设有气体入口和液体出口；还设有喷洒浆，所述的喷洒浆包括设于底部的电机，设于电机上的中轴，中轴外部设有旋转套，旋转套与中轴中间通过滚柱连接，旋转套可以绕中轴转动，旋转套上设有搅拌叶片，所述的中轴上部设有喷水杆，所述的喷水杆上面设有喷头。，下面是一种工业用壳管式冷凝器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种工业用壳管式冷凝器，其特征在于，包括外壳（1）、冷凝管（2）；
所述的冷凝管（2）位于外壳内部，所述的冷凝管设有气体入口（201）和液体出口（202）。
2.根据权利要求1所述的工业用壳管式冷凝器，其特征在于，还设有喷洒浆（3），所述的喷洒浆包括设于底部的电机（301），设于电机上的中轴（305），中轴（305）外部设有旋转套（306），旋转套（306）与中轴（305）中间通过滚柱连接，旋转套（306）可以绕中轴（305）转动，旋转套上设有搅拌叶片（302），所述的中轴（305）上部设有喷水杆（303），所述的喷水杆（303）上面设有喷头（304）。
3.根据权利要求2所述的工业用壳管式冷凝器，其特征在于，冷凝器底部的一个对口端设有空气入口（4），冷凝器底部的对口端设有空气出口（5）。
4.根据权利要求3所述的工业用壳管式冷凝器，其特征在于，冷凝器的底部设有储液层（6），从喷头（304）喷出的液体流入储液层（6）所述的中轴的下端设有和储液层（6）连通的储液罐（7），所述的储液罐（7）和中轴连通，储液罐（7）内部的液体可以经过中轴（305）流入到喷水杆（303）进行喷洒。
5.根据权利要求1所述的工业用壳管式冷凝器，其特征在于，所述的冷凝管（2）内部设有中心管（204），所述的中心管(204)和冷凝管的外壳形成冷凝腔体（203），冷凝腔体（203）用于通过从气体入口（201）流入的高温高压气体和将从液体出口（202）流出的中温高压液体，中心管（204）经过冷凝管（2）的外壳和储液层（6）连通。
6.根据权利要求1-5所述的工业用壳管式冷凝器，其特征在于，所述的冷凝管为碳纤维增强导热高分子材料制备，碳纤维增强导热高分子材料包括基体树脂100份，碳纤维10-50份，无机导热材料10-50份，偶联剂0.5-5份，金属纤维10-50份，抗氧化剂0.5-5份。
7.根据权利要求6所述的工业用壳管式冷凝器，其特征在于，所述的碳纤维增强导热高分子材料的制备方法如下：
步骤1：称取无机导热材料，超声分散到环己烷溶剂中，继续在超声波分散下加入偶联剂，在 60℃-80℃下，搅拌反应 2h，而后离心分离，经真空干燥后得到偶联剂改性的无机导热材料；
步骤2：将金属纤维制成长度为0.2-1.5mm的短丝；
步骤3：将步骤2的金属纤维在500℃高温下保持10min，之后在20s内冷却到常温；
步骤4：将步骤3后的金属纤维和步骤1后的无机导热材料以及抗氧化剂和基体树脂混合，在双螺杆挤出机挤出造粒，制得碳纤维增强导热高分子材料。
8.根据权利要求7所述的工业用壳管式冷凝器，其特征在于，所述的基体树脂为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺的一种。
9.根据权利要求8所述的工业用壳管式冷凝器，其特征在于，所述的无机导热材料为碳化硅、氮化硅、氧化铝、玄武岩的一种，所述的偶联剂为KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171。
10.根据权利要求9所述的工业用壳管式冷凝器，其特征在于，所述的金属纤维为不锈钢纤维、铜纤维、铝纤维、镍纤维、高温合金纤维的一种，所述的抗氧化剂为二苯胺、对苯二胺、和二氢喹啉、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯的一种。

说明书全文

一种工业用壳管式冷凝器

技术领域

[0001] 本发明涉及冷凝器，具体而言是一种高分子壳管式冷凝器。

背景技术

[0002] 在现有技术中，所使用的冷凝器特别是机柜空调中所使用的冷凝器，大多为管式结构，气体或蒸汽或纯液体通入管内的进液孔，在流动的过程中，管体内的高温气体或蒸汽将热量传递给管体，管体再将热量传递给散热壳体，散热壳体再将热量传递给周围的空气，从而使管体内高温气体或蒸汽的温度得以降低，使其冷凝下来而变成温度较低的液体后再由管体出液孔流出。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝；在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。

[0003] 在现有的冷凝器中，冷凝管主要还是通过金属材料的方式，容易堵塞，冷凝效果差，功耗大、冷凝管容易生锈，传热效果不好。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种工业用壳管式冷凝器本发明采用的技术方案如下：本发明公开了一种工业用壳管式冷凝器，包括外壳、冷凝管；
所述的冷凝管位于外壳内部，所述的冷凝管设有气体入口和液体出口。

[0005] 作为改进，本发明公开的冷凝器还设有喷洒浆，所述的喷洒浆包括设于底部的电机，设于电机上的中轴，中轴外部设有旋转套，旋转套与中轴中间通过滚柱连接，旋转套可以绕中轴转动，旋转套上设有搅拌叶片，所述的中轴上部设有喷水杆，所述的喷水杆上面设有喷头。

[0006] 作为改进，冷凝器底部的一个对口端设有空气入口，冷凝器底部的对口端设有空气出口。

[0007] 作为改进，冷凝器的底部设有储液层，从喷头喷出的液体流入储液层所述的中轴的下端设有和储液层连通的储液罐，所述的储液罐和中轴连通，储液罐内部的液体可以经过中轴流入到喷水杆进行喷洒。

[0008] 作为改进，所述的冷凝管内部设有中心管，所述的中心管和冷凝管的外壳形成冷凝腔体，冷凝腔体用于通过从气体入口流入的高温高压气体和将从液体出口流出的中温高压液体，中心管经过冷凝管的外壳和储液层连通。

[0009] 作为改进，所述的冷凝管为碳纤维增强导热高分子材料制备，碳纤维增强导热高分子材料包括基体树脂100份，碳纤维10-50份，无机导热材料10-50份，偶联剂0.5-5份，金属纤维10-50份，抗氧化剂0.5-5份。

[0010] 所述的碳纤维增强导热高分子材料的优选制备方法如下：步骤1：称取无机导热材料，超声分散到环己烷溶剂中，继续在超声波分散下加入偶联剂，在 60℃-80℃下，搅拌反应 2h，而后离心分离，经真空干燥后得到偶联剂改性的无机导热材料；
步骤2：将金属纤维制成长度为0.2-1.5mm的短丝；
步骤3：将步骤2的金属纤维在500℃高温下保持10min，之后在20s内冷却到常温；
步骤4：将步骤3后的金属纤维和步骤1后的无机导热材料以及抗氧化剂和基体树脂混合，在双螺杆挤出机挤出造粒，制得碳纤维增强导热高分子材料。

[0011] 作为优选，基体树脂为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺的一种。

[0012] 作为优选，所述的无机导热材料为碳化硅、氮化硅、氧化铝、玄武岩的一种，所述的偶联剂为KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171。

[0013] 作为优选，所述的金属纤维为不锈钢纤维、铜纤维、铝纤维、镍纤维、高温合金纤维的一种。

[0014] 作为优选，所述的抗氧化剂为二苯胺、对苯二胺、和二氢喹啉、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯的一种。

[0015] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果在于：相对于传统的冷凝管方式，本发明将冷凝管设有两部分弯曲结构，在两部分之间本发明设有搅拌叶片，可以使得空气与冷凝管进行旋涡式混合，增大换热效果；
在冷凝管中心设有中心管，正常情况下，中心管形成流动的水回路，所以对冷凝管来说，在中间和周围会同时向外散热，增大冷凝效果；
在优选方式中，本发明的冷凝管采用导热高分子材料材料，导热材料包括有无机导热材料和金属纤维，一方面可以增大冷凝管的导热效果，一方面冷凝管的强度增大，韧性提高，使用寿命延长，并且不容易生锈。。
附图说明

[0016] 图1是本发明的结构示意图；图2是图1A-A1的剖视图；
图中标记：1-外壳，2-冷凝管，201-气体入口，202-液体出口，203-冷凝腔体，204-中心管，3-喷洒浆，301-电机，302-搅拌叶片，303-喷水杆，304-喷头，305-中轴，306-旋转套，4-空气入口，5-空气出口，6-储液层，7-储液罐。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图，对本发明作详细的说明。

[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0019] 具体实施例1：如图1、图2所示，本发明公开了一种工业用壳管式冷凝器，其特征在于，包括外壳1、冷凝管2；所述的冷凝管2位于外壳内部，所述的冷凝管设有气体入口201和液体出口202。

[0020] 冷凝器设有喷洒浆3，所述的喷洒浆包括设于底部的电机301，设于电机上的中轴305，中轴305外部设有旋转套306，旋转套306与中轴305中间通过滚柱连接，旋转套306可以绕中轴305转动，旋转套上设有搅拌叶片302，所述的中轴305上部设有喷水杆303，所述的喷水杆303上面设有喷头304。

[0021] 冷凝器底部的一个对口端设有空气入口4，冷凝器底部的对口端设有空气出口5。

[0022] 冷凝器的底部设有储液层6，从喷头304喷出的液体流入储液层6所述的中轴的下端设有和储液层6连通的储液罐7，所述的储液罐7和中轴连通，储液罐7内部的液体可以经过中轴305流入到喷水杆303进行喷洒。

[0023] 所述的冷凝管2内部设有中心管204，所述的中心管204和冷凝管的外壳形成冷凝腔体203，冷凝腔体203用于通过从气体入口201流入的高温高压气体和将从液体出口202流出的中温高压液体，中心管204经过冷凝管2的外壳和储液层6连通。

[0024] 具体实施例2：如图1、图2所示，本发明公开了一种工业用壳管式冷凝器，其特征在于，包括外壳1、冷凝管2；所述的冷凝管2位于外壳内部，所述的冷凝管设有气体入口201和液体出口202。

[0025] 冷凝器设有喷洒浆3，所述的喷洒浆包括设于底部的电机301，设于电机上的中轴305，中轴305外部设有旋转套306，旋转套306与中轴305中间通过滚柱连接，旋转套306可以绕中轴305转动，旋转套上设有搅拌叶片302，所述的中轴305上部设有喷水杆303，所述的喷水杆303上面设有喷头304。

[0026] 冷凝器底部的一个对口端设有空气入口4，冷凝器底部的对口端设有空气出口5。

[0027] 冷凝器的底部设有储液层6，从喷头304喷出的液体流入储液层6所述的中轴的下端设有和储液层6连通的储液罐7，所述的储液罐7和中轴连通，储液罐7内部的液体可以经过中轴305流入到喷水杆303进行喷洒。

[0028] 所述的冷凝管2内部设有中心管204，所述的中心管204和冷凝管的外壳形成冷凝腔体203，冷凝腔体203用于通过从气体入口201流入的高温高压气体和将从液体出口202流出的中温高压液体，中心管204经过冷凝管2的外壳和储液层6连通。

[0029] 所述的冷凝管为碳纤维增强导热高分子材料制备，碳纤维增强导热高分子材料包括基体树脂100份，碳纤维10份，无机导热材料10份，偶联剂0.5份，金属纤维10份，抗氧化剂0.5份。

[0030] 所述的碳纤维增强导热高分子材料的制备方法如下：步骤1：称取无机导热材料，超声分散到环己烷溶剂中，继续在超声波分散下加入偶联剂，在 60℃下，搅拌反应 2h，而后离心分离，经真空干燥后得到偶联剂改性的无机导热材料；
步骤2：将金属纤维制成长度为0.2的短丝；
步骤3：将步骤2的金属纤维在500℃高温下保持10min，之后在20s内冷却到常温；
步骤4：将步骤3后的金属纤维和步骤1后的无机导热材料以及抗氧化剂和基体树脂混合，在双螺杆挤出机挤出造粒，制得碳纤维增强导热高分子材料。

[0031] 所述的基体树脂为酚醛树脂。

[0032] 所述的无机导热材料为碳化硅，所述的偶联剂为KH550。

[0033] 所述的金属纤维为不锈钢纤维；所述的抗氧化剂为二苯胺。

[0034] 具体实施例3：如图1、图2所示，本发明公开了一种工业用壳管式冷凝器，其特征在于，包括外壳1、冷凝管2；所述的冷凝管2位于外壳内部，所述的冷凝管设有气体入口201和液体出口202。

[0035] 冷凝器设有喷洒浆3，所述的喷洒浆包括设于底部的电机301，设于电机上的中轴305，中轴305外部设有旋转套306，旋转套306与中轴305中间通过滚柱连接，旋转套306可以绕中轴305转动，旋转套上设有搅拌叶片302，所述的中轴305上部设有喷水杆303，所述的喷水杆303上面设有喷头304。

[0036] 冷凝器底部的一个对口端设有空气入口4，冷凝器底部的对口端设有空气出口5。

[0037] 冷凝器的底部设有储液层6，从喷头304喷出的液体流入储液层6所述的中轴的下端设有和储液层6连通的储液罐7，所述的储液罐7和中轴连通，储液罐7内部的液体可以经过中轴305流入到喷水杆303进行喷洒。

[0038] 所述的冷凝管2内部设有中心管204，所述的中心管204和冷凝管的外壳形成冷凝腔体203，冷凝腔体203用于通过从气体入口201流入的高温高压气体和将从液体出口202流出的中温高压液体，中心管204经过冷凝管2的外壳和储液层6连通。

[0039] 所述的冷凝管为碳纤维增强导热高分子材料制备，碳纤维增强导热高分子材料包括基体树脂100份，碳纤维50份，无机导热材料50份，偶联剂5份，金属纤维50份，抗氧化剂5份。

[0040] 所述的碳纤维增强导热高分子材料的制备方法如下：步骤1：称取无机导热材料，超声分散到环己烷溶剂中，继续在超声波分散下加入偶联剂，在80℃下，搅拌反应 2h，而后离心分离，经真空干燥后得到偶联剂改性的无机导热材料；
步骤2：将金属纤维制成长度为1.5mm的短丝；
步骤3：将步骤2的金属纤维在500℃高温下保持10min，之后在20s内冷却到常温；
步骤4：将步骤3后的金属纤维和步骤1后的无机导热材料以及抗氧化剂和基体树脂混合，在双螺杆挤出机挤出造粒，制得碳纤维增强导热高分子材料。

[0041] 所述的基体树脂为脲醛树脂。

[0042] 所述的无机导热材料为氮化硅，所述的偶联剂为KH560。

[0043] 所述的金属纤维为铜纤维；所述的抗氧化剂为对苯二胺。

[0044] 具体实施例4：如图1、图2所示，本发明公开了一种工业用壳管式冷凝器，其特征在于，包括外壳1、冷凝管2；所述的冷凝管2位于外壳内部，所述的冷凝管设有气体入口201和液体出口202。

[0045] 冷凝器设有喷洒浆3，所述的喷洒浆包括设于底部的电机301，设于电机上的中轴305，中轴305外部设有旋转套306，旋转套306与中轴305中间通过滚柱连接，旋转套306可以绕中轴305转动，旋转套上设有搅拌叶片302，所述的中轴305上部设有喷水杆303，所述的喷水杆303上面设有喷头304。

[0046] 冷凝器底部的一个对口端设有空气入口4，冷凝器底部的对口端设有空气出口5。

[0047] 冷凝器的底部设有储液层6，从喷头304喷出的液体流入储液层6所述的中轴的下端设有和储液层6连通的储液罐7，所述的储液罐7和中轴连通，储液罐7内部的液体可以经过中轴305流入到喷水杆303进行喷洒。

[0048] 所述的冷凝管2内部设有中心管204，所述的中心管204和冷凝管的外壳形成冷凝腔体203，冷凝腔体203用于通过从气体入口201流入的高温高压气体和将从液体出口202流出的中温高压液体，中心管204经过冷凝管2的外壳和储液层6连通。

[0049] 所述的冷凝管为碳纤维增强导热高分子材料制备，碳纤维增强导热高分子材料包括基体树脂100份，碳纤维20份，无机导热材料30份，偶联剂1份，金属纤维20份，抗氧化剂1份。

[0050] 所述的碳纤维增强导热高分子材料的制备方法如下：步骤1：称取无机导热材料，超声分散到环己烷溶剂中，继续在超声波分散下加入偶联剂，在 70℃下，搅拌反应 2h，而后离心分离，经真空干燥后得到偶联剂改性的无机导热材料；
步骤2：将金属纤维制成长度为1mm的短丝；
步骤3：将步骤2的金属纤维在500℃高温下保持10min，之后在20s内冷却到常温；
步骤4：将步骤3后的金属纤维和步骤1后的无机导热材料以及抗氧化剂和基体树脂混合，在双螺杆挤出机挤出造粒，制得碳纤维增强导热高分子材料。

[0051] 所述的基体树脂为三聚氰胺－甲醛树脂。

[0052] 所述的无机导热材料为氧化铝，所述的偶联剂为KH570。

[0053] 所述的金属纤维为铝纤维；所述的抗氧化剂为二氢喹啉。

[0054] 具体实施例5：如图1、图2所示，本发明公开了一种工业用壳管式冷凝器，其特征在于，包括外壳1、冷凝管2；所述的冷凝管2位于外壳内部，所述的冷凝管设有气体入口201和液体出口202。

[0055] 冷凝器设有喷洒浆3，所述的喷洒浆包括设于底部的电机301，设于电机上的中轴305，中轴305外部设有旋转套306，旋转套306与中轴305中间通过滚柱连接，旋转套306可以绕中轴305转动，旋转套上设有搅拌叶片302，所述的中轴305上部设有喷水杆303，所述的喷水杆303上面设有喷头304。

[0056] 冷凝器底部的一个对口端设有空气入口4，冷凝器底部的对口端设有空气出口5。

[0057] 冷凝器的底部设有储液层6，从喷头304喷出的液体流入储液层6所述的中轴的下端设有和储液层6连通的储液罐7，所述的储液罐7和中轴连通，储液罐7内部的液体可以经过中轴305流入到喷水杆303进行喷洒。

[0058] 所述的冷凝管2内部设有中心管204，所述的中心管204和冷凝管的外壳形成冷凝腔体203，冷凝腔体203用于通过从气体入口201流入的高温高压气体和将从液体出口202流出的中温高压液体，中心管204经过冷凝管2的外壳和储液层6连通。

[0059] 所述的冷凝管为碳纤维增强导热高分子材料制备，碳纤维增强导热高分子材料包括基体树脂100份，碳纤维10份，无机导热材料50份，偶联剂0.5份，金属纤维50份，抗氧化剂0.5份。

[0060] 所述的碳纤维增强导热高分子材料的制备方法如下：步骤1：称取无机导热材料，超声分散到环己烷溶剂中，继续在超声波分散下加入偶联剂，在80℃下，搅拌反应 2h，而后离心分离，经真空干燥后得到偶联剂改性的无机导热材料；
步骤2：将金属纤维制成长度为0.2mm的短丝；
步骤3：将步骤2的金属纤维在500℃高温下保持10min，之后在20s内冷却到常温；
步骤4：将步骤3后的金属纤维和步骤1后的无机导热材料以及抗氧化剂和基体树脂混合，在双螺杆挤出机挤出造粒，制得碳纤维增强导热高分子材料。

[0061] 所述的基体树脂为环氧树脂。

[0062] 所述的无机导热材料为玄武岩，所述的偶联剂为KH792。

[0063] 所述的金属纤维为镍纤维；所述的抗氧化剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚。

[0064] 具体实施例6：如图1、图2所示，本发明公开了一种工业用壳管式冷凝器，其特征在于，包括外壳1、冷凝管2；所述的冷凝管2位于外壳内部，所述的冷凝管设有气体入口201和液体出口202。

[0065] 冷凝器设有喷洒浆3，所述的喷洒浆包括设于底部的电机301，设于电机上的中轴305，中轴305外部设有旋转套306，旋转套306与中轴305中间通过滚柱连接，旋转套306可以绕中轴305转动，旋转套上设有搅拌叶片302，所述的中轴305上部设有喷水杆303，所述的喷水杆303上面设有喷头304。

[0066] 冷凝器底部的一个对口端设有空气入口4，冷凝器底部的对口端设有空气出口5。

[0067] 冷凝器的底部设有储液层6，从喷头304喷出的液体流入储液层6所述的中轴的下端设有和储液层6连通的储液罐7，所述的储液罐7和中轴连通，储液罐7内部的液体可以经过中轴305流入到喷水杆303进行喷洒。

[0068] 所述的冷凝管2内部设有中心管204，所述的中心管204和冷凝管的外壳形成冷凝腔体203，冷凝腔体203用于通过从气体入口201流入的高温高压气体和将从液体出口202流出的中温高压液体，中心管204经过冷凝管2的外壳和储液层6连通。

[0069] 所述的冷凝管为碳纤维增强导热高分子材料制备，碳纤维增强导热高分子材料包括基体树脂100份，碳纤维10份，无机导热材料20份，偶联剂5份，金属纤维10份，抗氧化剂1份。

[0070] 所述的碳纤维增强导热高分子材料的制备方法如下：步骤1：称取无机导热材料，超声分散到环己烷溶剂中，继续在超声波分散下加入偶联剂，在80℃下，搅拌反应 2h，而后离心分离，经真空干燥后得到偶联剂改性的无机导热材料；
步骤2：将金属纤维制成长度为0.2mm的短丝；
步骤3：将步骤2的金属纤维在500℃高温下保持10min，之后在20s内冷却到常温；
步骤4：将步骤3后的金属纤维和步骤1后的无机导热材料以及抗氧化剂和基体树脂混合，在双螺杆挤出机挤出造粒，制得碳纤维增强导热高分子材料。

[0071] 所述的基体树脂为聚氨酯。

[0072] 所述的无机导热材料为碳化硅，所述的偶联剂为KH560。

[0073] 所述的金属纤维为高温合金纤维；所述的抗氧化剂为四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯。

[0074] 具体实施例7：如图1、图2所示，本发明公开了一种工业用壳管式冷凝器，其特征在于，包括外壳1、冷凝管2；所述的冷凝管2位于外壳内部，所述的冷凝管设有气体入口201和液体出口202。

[0075] 冷凝器设有喷洒浆3，所述的喷洒浆包括设于底部的电机301，设于电机上的中轴305，中轴305外部设有旋转套306，旋转套306与中轴305中间通过滚柱连接，旋转套306可以绕中轴305转动，旋转套上设有搅拌叶片302，所述的中轴305上部设有喷水杆303，所述的喷水杆303上面设有喷头304。

[0076] 冷凝器底部的一个对口端设有空气入口4，冷凝器底部的对口端设有空气出口5。

[0077] 冷凝器的底部设有储液层6，从喷头304喷出的液体流入储液层6所述的中轴的下端设有和储液层6连通的储液罐7，所述的储液罐7和中轴连通，储液罐7内部的液体可以经过中轴305流入到喷水杆303进行喷洒。

[0078] 所述的冷凝管2内部设有中心管204，所述的中心管204和冷凝管的外壳形成冷凝腔体203，冷凝腔体203用于通过从气体入口201流入的高温高压气体和将从液体出口202流出的中温高压液体，中心管204经过冷凝管2的外壳和储液层6连通。

[0079] 所述的冷凝管为碳纤维增强导热高分子材料制备，碳纤维增强导热高分子材料包括基体树脂100份，碳纤维50份，无机导热材料10份，偶联剂5份，金属纤维20份，抗氧化剂5份。

[0080] 所述的碳纤维增强导热高分子材料的制备方法如下：步骤1：称取无机导热材料，超声分散到环己烷溶剂中，继续在超声波分散下加入偶联剂，在 60℃下，搅拌反应 2h，而后离心分离，经真空干燥后得到偶联剂改性的无机导热材料；
步骤2：将金属纤维制成长度为1.5mm的短丝；
步骤3：将步骤2的金属纤维在500℃高温下保持10min，之后在20s内冷却到常温；
步骤4：将步骤3后的金属纤维和步骤1后的无机导热材料以及抗氧化剂和基体树脂混合，在双螺杆挤出机挤出造粒，制得碳纤维增强导热高分子材料。

[0081] 所述的基体树脂为聚酰亚胺。

[0082] 所述的无机导热材料为氮化硅，所述的偶联剂为DL171。

[0083] 所述的金属纤维为铝纤维；所述的抗氧化剂为四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯。

[0084] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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