技术领域
[0001] 本
发明涉及空调技术领域，具体涉及一种管接头、拆装工具及空调器。
背景技术
[0002] 常用空调器分为室内机与室外机，用户在使用前需要使用连接管将室内机与室外机连接起来实现室内外的冷媒热量交换，通过室内外冷媒热量交换达到制冷或者制热效果；室内机在出厂时一般设置有从
蒸发器端流出的单接头，该单接头与连接管上的管接头螺帽拧紧配合，连接管另一端则连接到室外机上。
[0003] 现有空调器使用管接头连接室内机和室外机时，常使用
铜质六
角螺帽作为管接头的连接组件，而由于螺帽和配套的拆装工具在规格上不统一，需要针对不同规格的螺帽使用相应的配套工具进行拆装，同时由于配套工具常比螺帽硬，在拆装过程中容易损坏螺帽。
[0004] 鉴于上述
缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
发明内容
[0005] 有鉴于此，本发明旨在提出一种管接头、拆装工具及空调器，用以统一螺帽的规格，防止螺帽拆装时
变形，并提高空调器室内机与室外机连接时的安装效率。
[0006] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
[0007] 一种管接头，包括可相互紧固配合的单接头和螺帽，所述螺帽为圆柱形，所述螺帽的外侧面上设有卡槽。
[0008] 较佳的，所述螺帽包括夹持部和中空部，所述夹持部与所述中空部
接触一侧为内侧面，所述内侧面上设有内
螺纹；所述单接头包括螺杆，所述螺杆上设有与所述
内螺纹相匹配的
外螺纹；所述单接头和所述螺帽通过所述内螺纹和所述外
螺纹连接。
[0009] 较佳的，所述螺帽还包括坡面部，所述坡面部为圆台形，所述坡面部直径大的圆
台面与所述夹持部的圆面连接，所述夹持部与所述坡面部一体成型。
[0010] 较佳的，所述夹持部包括平滑部，所述平滑部位于所述夹持部的圆柱底面和侧面的连接处，所述平滑部为
倒角或圆角结构。
[0011] 较佳的，所述卡槽的数量大于等于两个。
[0012] 较佳的，所述卡槽呈周向阵列分布在所述外侧面上。
[0013] 相对于
现有技术，本发明所述的一种管接头具有以下优势：
[0014] (1)所述管接头，在使用过程中无需调整工具及卡紧之后的微调步骤，直接套进即可拧紧，提高安装效率；
[0015] (2)所述管接头，将螺帽外形设计为非标准外形，能有效避免螺帽变形失效，同时，可避免客户自己拆装机，只能由专业维修人员安装，降低客户端事故
风险。
[0016] 本发明的另一目的在于提出一种拆装工具，用于拆装上述管接头，所述拆装工具包括扣合部，所述扣合部为具有缺口的圆环，所述扣合部的内环面上设有卡位凸起。
[0017] 较佳的，所述扣合部包括分隔结构，所述分隔结构设在所述扣合部的内环面上。
[0018] 较佳的，所述拆装工具还包括把手，所述扣合部为两个，分别设置于所述把手的两端端部；所述把手和所述扣合部一体成型。
[0019] 相对于现有技术，本发明所述的一种拆装工具具有以下优势：
[0020] (1)所述拆装工具，与上述管接头相匹配，在拧紧管接头的过程中以特定形状接触，能够防止管接头在拆装过程中发生变形；
[0021] (2)在拆装工具上设置分隔结构，装配时，拆装工具由螺帽坡面处进入，到拆装工具上端与螺帽平齐后，所设置的分隔结构将限制拆装工具继续移动，使得拆装工具在使用时更省
力。
[0022] 本发明的另一目的在于提出一种空调器，包括室内机连接管和室外机连接管，所述室内机连接管与所述室外机连接管通过所述管接头连接。
[0023] 所述空调器与上述管接头相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
[0024] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性
实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0025] 图1是本发明的管接头的立体图；
[0026] 图2是本发明的单接头的立体图；
[0027] 图3是本发明的螺帽的立体图；
[0028] 图4是本发明的螺帽的俯视图；
[0029] 图5是本发明的螺帽的底视图；
[0030] 图6是本发明的拆装工具的立体图；
[0031] 图7是本发明的拆装工具和管接头安装布置的结构示意图；
[0032] 图8是本发明的拆装工具和管接头安装配合时的结构示意图；
[0033] 图9是本发明的室外机连接管与室内机连接管通过管接头连接的示意图。
[0034] 附图标记说明：
[0035] 1-单接头；11-头部；12-螺杆；121-外螺纹；2-螺帽；21-夹持部；211-平滑部；212-卡槽；213-内螺纹；22-坡面部；23-中空部；3-室内机连接管；4-室外机连接管；5-拆装工具；51-扣合部；511-分隔结构；512-卡位凸起；52-把手。
具体实施方式
[0036] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037] 在本发明的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于
说明书附图的
位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本发明的限制。
[0038] 实施例1
[0039] 本发明提供一种管接头、拆装工具及空调器。如图1所示，本发明的管接头包括单接头1和螺帽2，单接头1和螺帽2相互紧固配合。结合图2和图3所示，单接头1包括头部11和螺杆12，螺杆12上设有外螺纹121，头部11和螺杆12在构造上一体成型。螺帽2包括夹持部21、坡面部22以及中空部23，其中所述夹持部21为圆柱形，所述坡面部22为圆台形，所述坡面部22直径大的圆台面与所述夹持部21的圆面连接，夹持部21与坡面部22在构造上为一整体；中空部23为孔状结构，位于螺帽2的中间空心部分，并且该中空部23在竖直方向上贯穿螺帽2。夹持部21包括平滑部211、卡槽212和内螺纹213，其中，夹持部21上共有三个卡槽
212，且这三个卡槽212呈周向阵列分布在夹持部21的外侧面上；夹持部21内侧面有内螺纹
213，该内螺纹213与单接头1的螺杆12上的外螺纹121连接配合，单接头1和螺帽2通过夹持部21上的内螺纹213和螺杆12上的外螺纹121进行连接，需要说明的是，此处内螺纹213和外螺纹121相连接的螺纹结构相比常见的卡扣连接结构来说，前者螺纹结构在结合程度上更为紧密，因而在整体结构上螺纹结构也相对更为稳固。所述平滑部211位于所述夹持部21的圆柱底面和侧面的连接处，夹持部21的平滑部211设置为倒角或圆角结构，该倒角或圆角结构相比普通六角螺帽的棱角结构而言，在实际操作时有效降低了划伤风险，因而对于操作者来说显得更为安全；同时，该倒角或圆角结构相比普通的棱角结构来说更为经久耐用，因为在实际操作过程中螺帽会经常经历打磨损耗的情况，如果平滑部211的倒角或圆角结构换成为棱角结构，那么在实际使用时该棱角结构就会很轻易
挤压变形，从而影响螺帽正常工作性能，而倒角或圆角结构由于其特殊的平滑结构，有效避免了上述棱角结构所涉及的风险；倒角或圆角结构相比棱角结构，在材料消耗上相对较少，减少了不必要的资源消耗，保护自然环境，符合可持续发展策略。
[0040] 结合图4所示，螺帽2主要结构包括平滑部211、卡槽212、内螺纹213以及中空部23,其中卡槽212为凹槽，且该卡槽212被设置为弧形结构，该弧形结构保证卡槽212在与其对应的夹持工具贴合时能够保证受力均匀且完全；中空部23在构造上完全贯通螺帽2，且内螺纹213构成了与中空部23接触的唯一实体组成部分。结合图5所示，螺帽2主要结构包括卡槽
212、内螺纹213、坡面部22以及中空部23，卡槽212在竖直方向上除了凹槽及与之对应的弧形结构外没有其他结构。
[0041] 对于六角螺帽，常用的标准有四种：GB52、GB6170、GB6172和DIN934，现有管接头在安装中，由于螺帽规格不统一，需要针对不同规格的螺帽调整工具，而调整的工具并不一定契合螺帽，会存在一定的松动情况，在使用时不够方便；同时，使用工具拧紧铜质六角螺帽时，由于工具相对铜质材料来说通常较硬，因而在使用过程中，难免会因用力过大造成铜质接头六角面变形失效，造成不必要的材料损耗。本发明的螺帽2集成以上四种常见规格的规则螺帽，因而与螺帽对应的工具的规格也进行了统一，在工具的大小规格的选择上会固定单一，操作者在使用过程中无需调整工具的大小规格，也不需要在螺帽2卡紧单接头1之后进行进一步的微调步骤。在实际操作过程中，操作者只需要直接将螺帽2套进单接头1，然后使用夹持工具即可拧紧。本发明的这种创新性改动统一了螺帽和对应工具的种类，在实际操作中操作者不必如从前那样频繁根据不同螺帽的规格改变对应工具的大小规格，因此本发明在此处的改进能够节省人力物力，并且有效提高了安装效率。同时，我们将夹持部21的外侧面设置为非标准外形，在本实施例中，该非标准外形选为为圆环面，这种非标准外形特别是本实施例中的圆环面与常见的六角螺纹规格在形状构造上不一样，操作者使用夹持工具的时候，只能以特定方式、形状将夹持工具与螺帽2接触施加力矩，这样能够有效避免螺帽2变形失效，此举亦可避免客户私自拆机造成的不必要风险，限定了只能由相关专业维修人员进行拆装操作，通过限制操作人员降低了操作风险，增强了安全性能属性。
[0042] 实施例2
[0043] 在实施例1的
基础上，本实施例提供了一种拆装工具5，与上述实施例1所述的螺帽2配合使用。结合图6所示，本发明的拆装工具5包括扣合部51和把手52。扣合部51包括分隔结构511和卡位凸起512，分隔结构511设置在拆装工具5的扣合部51的内环面中间，该分隔结构511为一弧形结构，卡位凸起512设置在扣合部51的内环面上；扣合部51为两个，两个扣合部51分别设置于把手52的两端端部，扣合部51与把手52在构造上一体成型。分隔结构511在扣合部51的内环面中间，并且该分隔结构围绕扣合部51的内环面形成一个圆弧形结构；
卡位凸起512在扣合部51的内环面上，且该卡位凸起512贯穿分隔结构511。卡位凸起512为两个，而夹持部21上的卡槽212为三个，三个卡槽212呈周向阵列的分布方式分布在夹持部
21上，在使用拆装工具5对螺帽2进行夹持时，只能一个卡位凸起512对应一个卡槽212，两个卡位凸起512以拆装工具5的对称轴为对称中心设置在扣合部51的内环面上，且两个卡位凸起512之间的距离与两个卡槽212之间的距离相等，将卡槽212限定为三个并等距分布，使得拆装工具5对螺帽21进行拆装时，拆装工具5的卡位凸起512旋转120°即可与螺帽21的卡槽
212，便于螺帽21的安装与拆卸。
[0044] 结合图7所示，拆装工具5从室外机连接管4这一端经由螺帽2的坡面部22往上移动与螺帽2进行扣合，图7中箭头表示拆装工具5移动方向往上。该坡面部22之所以设置为坡面这样的形状，是为了方便拆装工具5放在螺帽2下方并能够从坡面部22处轻易地往上移动；同时该坡面部22的结构在节省制作材料的同时，也保证了在有限材料内，螺帽2与室外机连接管4能够紧密连接，保证整体的稳固程度。拆装工具5往上移动直到拆装工具5的上端与螺帽2平齐后，拆装工具5上的分隔结构511会阻挡拆装工具5进一步往上移动。结合图8所示，拆装工具5的扣合部51和螺帽2的夹持部21紧密扣合，扣合部51的卡位凸起512与夹持部21的卡槽212紧密贴合，由于分隔结构511阻挡拆装工具5继续往上移动，因此卡位凸起512与卡槽212会完全紧密贴合，使用者通过把手向拆装工具5施加的力矩能够最大程度的传递给卡槽212，进而使得螺帽2比较轻易就能够转动，这样使用者在使用操作工具时更为省力。结合图6和图7所示，该拆装工具5的分隔结构511将扣合部51的内侧分为了上下两个部分，在实际操作过程中，扣合部51的上半部分或是下半部分均可作为与夹持部21扣合的部分，与夹持部21扣合的上半部分或下半部分在操作时会与夹持部21紧密扣合。拆装工具5与夹持部21配合时，拆装工具5的上端与螺帽2平齐，分隔结构511与坡面部22紧密贴合，且该分隔结构511能阻挡拆装工具5往上移动，此时卡位凸起512与卡槽212完全紧密贴合，操作者只需要握住把手52，转动拆装工具5就能够实现管接头中单接头1和螺帽2的拆装。
[0045] 结合图8所示，扣合部51的卡位凸起512与夹持部21的卡槽212紧密贴合，在对于拆装工具5的卡位凸起512的工艺设计制作上，该拆装工具5的卡位凸起512被设计制作为与卡槽212的弧形结构相契合的半圆柱形状，通过分析弧形结构和半圆柱形状接触的受力分布，可以得知操作者通过把手52向扣合部51施加的力矩在对于螺帽2的转动上能发挥最大的作用；同时，卡位凸起512所在的扣合部51与卡槽212所在的夹持部21在结构上也相互契合，该扣合部51被设计制作为与夹持部21的圆环面相匹配的圆形优弧形状。这样，该拆装工具5的扣合部51与螺帽2的夹持部21的圆环面贴合，能够保证最大的做功效率，即在实际操作过程中，操作者能用最小的力气做最大的有用功，对于操作者来说，使用便捷，省时省力。
[0046] 实施例3
[0047] 在实施例1及实施例2的基础上，本实施例3提供一种空调器，结合图9所示，该空调器包括室内机连接管3和室外机连接管4，室内机连接管3与室外机连接管4通过实施例1中的管接头连接。管接头的单接头1与室内机连接管3相连，螺帽2与室外机连接管4相连。常用空调器分为室内机与室外机，安装空调器时，操作人员需要通过连接管将室内机与室外机连接起来，这样才能实现室内外的冷媒热量交换，以此达到制冷或者制热效果，现有室内机在出厂时一般设置有从
蒸发器端流出的单接头，该单接头通过连接管上的管接头螺帽拧紧，而连接管的另一端则连接到室外机上。相对于现有常见空调器而言，在对该发明空调器的连接管的拆装过程中，需要用到上述实施例2的拆装工具5对管接头进行拆装，拆解后为单接头1和室内机连接管3这一部分，以及螺帽2和室外机连接管4这一部分。由于管接头需要特定的拆装工具5来实现拆装过程，因此减少了误拆卸的可能，提高了安全性能。
[0048] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明
权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，
修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
