一种快速安装光伏板的夹紧器
阅读：968发布：2023-01-21
专利汇可以提供一种快速安装光伏板的夹紧器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于 太阳能 电池 板安装技术领域，尤其涉及一种快速安装光伏板的夹紧器，它包括滑 块 、L型条、限位块、板 弹簧 、限位板、 垫圈 ，其中本发明可以利用光伏玻璃自身的重量按压滑块，滑块经L型条带动限位块快速解除对转动条的限位，那么矩型板在板弹簧的复位作用下快速逆 时针 旋转，进而矩型板能自动与底座的配合来对光伏玻璃进行卡住，防止光伏玻璃因操作不当发生侧滑，达到保护光伏玻璃的作用。另外，本发明还可以自由更换矩型板和转动柱之间的垫圈，根据垫圈的不同厚度来调节矩型板到底座之间的距离，进而使防滑机构适合安装不同规格的光伏玻璃。本发明简单实用，具有较好的实用效果。，下面是一种快速安装光伏板的夹紧器专利的具体信息内容。
1.一种快速安装光伏板的夹紧器，其特征在于：它包括防滑机构、C型钢、挂钩，其中C型钢的两端处对称安装有多个挂钩；C型钢上表面通过螺栓安装有多个防滑机构；
所述防滑机构括底座、第一垫片、矩型板、方孔、第二垫片、固定板、滑动板、第一导块、第一导槽、第一弹簧、第一滑动槽、滑块、第二导块、第二弹簧、第二滑动槽、第二导槽、L型条、限位块、容纳腔、第一支撑柱、第一方板、第二支撑柱、第二方板、板弹簧、固定条、梯型导块、半圆槽、梯型导轨、转动柱、外螺纹、转动条、固定螺纹套、内螺纹、弧形槽、连接槽、斜面、垫圈、弹性垫片、弹簧垫圈、限位板、螺母、螺纹柱、第一连接柱、键条、键槽、圆槽、第二连接柱，其中底座中具有容纳腔；底座上表面开有第二滑动槽，第二滑动槽两侧对称开有两个第二导槽；第二滑动槽靠近容纳腔，且第二滑动槽通过连接槽与容纳腔相通；容纳腔远离第二滑动槽的一侧开有半圆槽；滑块一端对称安装有两个第二导块；滑块通过滑动配合的方式安装在第二滑动槽中；两个第二导块通过滑动配合的方式分别安装在两个第二导槽中；第二弹簧的一端安装在滑块的下表面上，另一端安装在滑动槽的底槽面，第二弹簧位于第二滑动槽中；L型条一端安装在滑块的下表面上，另一端的上表面安装有限位块；限位块远离L型条的一端具有斜面；L型条与滑块相连接的一端位于第二弹簧的外侧，L型条远离滑块的一端穿过连接槽且位于容纳腔中；底座上表面安装有第一垫片；滑块远离第二弹簧的一端穿过第一垫片；
固定螺纹套的内圆面具有内螺纹，固定螺纹套的外圆面上开有贯通的弧形槽；固定螺纹套安装在容纳腔的下腔面，固定螺纹套位于半圆槽中，固定螺纹套的弧形槽与容纳腔相对应；
转动柱一端的外圆面上具有外螺纹，另一端具有连接柱；连接柱远离转动柱的一端具有螺纹柱；连接柱的外圆面上对称分布有两个键条；限位板固定安装在转动柱的外圆面上；
限位板上表面开有贯通的方孔；垫圈套在连接柱的外圆面上；垫圈的一端与转动柱相应的端面接触；矩型板一端处的上表面开有贯通的圆槽，圆槽的内圆面对称开有两个键槽；连接柱穿过矩型板上的圆槽，且连接柱的两个键条滑动于矩型板上的两个键槽；连接柱的两个键条穿过两个键槽；矩型板的下表面与垫圈的上表面相接触；第二垫片安装在矩型板远离圆槽的一端处的下表面；弹性垫片套在连接柱上，且弹性垫片的下表面与矩型板的上表面相接触；弹簧垫圈套在连接柱和螺纹柱上，且弹簧垫圈的下表面与弹性垫片的上表面相接触；螺纹柱的外圆面上具有外螺纹；螺母通过螺纹配合的方式安装在螺纹柱上；转动条的一端安装在外螺纹的缺口处且与转动柱的外圆面相固连；转动柱具有外螺纹的一端安装在固定螺纹套中，且内螺纹和外螺纹相螺纹配合，转动条穿过弧形槽位于容纳腔中；梯型导轨安装在转动条的侧面上，梯型导轨位于转动条远离固定螺纹套的一端与固定螺纹套外圆面之间；转动柱远离外螺纹的一端穿过底座的上表面和第一垫片，第一垫片和第二垫片之间具有间距；
固定板的下表面穿过第一垫片固定安装在底座的上表面上；固定板的上表面开有第一滑动槽，第一滑动槽的两侧对称开有两个第一导槽；滑动板的一端具有斜面，另一端对称安装有两个导块；滑动板通过滑动配合的方式安装在第一滑动槽中；两个导块通过滑动配合的方式分别安装在两个第一导槽中；第一弹簧的一端安装在滑动板的下表面，另一端安装在第一滑动槽的底槽面，第一弹簧位于第一滑动槽中；滑动板具有斜面的一端和方孔相配合；
第一方板通过四个第一支撑柱安装在容纳腔的底面上，且四个第一支撑柱位于第一方板下表面的四角处；第二方板通过三个第二支撑柱安装在第一方板的上表面，且三个第二支撑柱位于第二方板下表面的四角中的三个角处；固定条的一端安装在容纳腔的底面，且固定条靠近第一方板；板弹簧的一端安装在固定条的侧面，另一端安装有梯型导块；板弹簧位于第一方板和第二方板之间，且三个第二支撑柱位于板弹簧的外侧；梯型导块位于第一方板的外侧；梯型导块通过滑动配合的方式安装在所述梯型导轨中；
所述底座的下表面通过螺栓安装在C型钢上。
2.根据权利要求1所述的一种快速安装光伏板的夹紧器，其特征在于：所述第一垫片由橡胶材料制成；所述第二垫片由橡胶材料制成；所述弹性垫片由橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种快速安装光伏板的夹紧器，其特征在于：所述第一弹簧为压缩弹簧；当滑动板的斜面未受到外界挤压时，第一弹簧未受到外力压缩，滑动板具有斜面的一端伸出固定板。
4.根据权利要求1所述的一种快速安装光伏板的夹紧器，其特征在于：所述第一弹簧为压缩弹簧；当滑动板的斜面未受到外界挤压时，第一弹簧未受到外力压缩，滑动板具有斜面的一端伸出固定板。
5.根据权利要求1所述的一种快速安装光伏板的夹紧器，其特征在于：所述第二弹簧为压缩弹簧；当滑块远离第二弹簧的一端未受到外界按压时，第二弹簧未受到外力按压，滑块远离第二弹簧的一端伸出底座和第一垫片。
6.根据权利要求1所述的一种快速安装光伏板的夹紧器，其特征在于：所述梯型导轨中具有润滑脂。
7.根据权利要求1所述的一种快速安装光伏板的夹紧器，其特征在于：所述板弹簧为压缩弹簧；当限位块将转动条限位时，板弹簧此时处于压缩状态。
8.根据权利要求1所述的一种快速安装光伏板的夹紧器，其特征在于：所述C型钢上安装的挂钩通过螺栓安装在屋顶上。
9.根据权利要求1所述的一种快速安装光伏板的夹紧器，其特征在于：所述垫圈内圆面的直径大于两个键条之间的距离；所述弹性垫片内圆面的直径大于两个键条之间的距离；
所述弹簧垫圈内圆面的直径大于两个键条之间的距离。
一种快速安装光伏板的夹紧器
技术领域
背景技术
[0002] 目前世界性能源危机促进了新能源产业的迅猛发展，其中太阳能发电技术已经广泛应用于生活中。太阳能发电领域中的光伏发电产业更是飞速发展。对于光伏发电板的安装，太阳能电池板的安装技术的优劣直接决定了太阳能的有效利用率；传统的光伏支架安装起来比较繁琐，工人们需要用到一些特殊的工具来进行安装，比较费时费力，同时在安装过程中由于疏忽大意，很容易将光伏玻璃失手打碎。为了使光伏支架能快速安装，避免失手打碎光伏玻璃，并且能够达到快速安装快速固定光伏玻璃的目的，所以就需要设计一种快速安装固定的光伏支架。本发明设计一种快速安装光伏板的夹紧器解决如上问题。
发明内容
[0004] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0006] 所述防滑机构包括底座、第一垫片、矩型板、方孔、第二垫片、固定板、滑动板、第一导块、第一导槽、第一弹簧、第一滑动槽、滑块、第二导块、第二弹簧、第二滑动槽、第二导槽、L型条、限位块、容纳腔、第一支撑柱、第一方板、第二支撑柱、第二方板、板弹簧、固定条、梯型导块、半圆槽、梯型导轨、转动柱、外螺纹、转动条、固定螺纹套、内螺纹、弧形槽、连接槽、斜面、垫圈、弹性垫片、弹簧垫圈、限位板、螺母、螺纹柱、第一连接柱、键条、键槽、圆槽、第二连接柱，其中底座中具有容纳腔；底座上表面开有第二滑动槽，第二滑动槽两侧对称开有两个第二导槽；第二滑动槽靠近容纳腔，且第二滑动槽通过连接槽与容纳腔相通；容纳腔远离第二滑动槽的一侧开有半圆槽；滑块一端对称安装有两个第二导块；滑块通过滑动配合的方式安装在第二滑动槽中；两个第二导块通过滑动配合的方式分别安装在两个第二导槽中；第二弹簧的一端安装在滑块的下表面上，另一端安装在滑动槽的底槽面，第二弹簧位于第二滑动槽中；L型条一端安装在滑块的下表面上，另一端的上表面安装有限位块；限位块远离L型条的一端具有斜面；L型条与滑块相连接的一端位于第二弹簧的外侧，L型条远离滑块的一端穿过连接槽且位于容纳腔中；底座上表面安装有第一垫片；滑块远离第二弹簧的一端穿过第一垫片。
[0007] 固定螺纹套的内圆面具有内螺纹，固定螺纹套的外圆面上开有贯通的弧形槽；固定螺纹套安装在容纳腔的下腔面，固定螺纹套位于半圆槽中，固定螺纹套的弧形槽与容纳腔相对应。
[0008] 转动柱一端的外圆面上具有外螺纹，另一端具有连接柱；连接柱远离转动柱的一端具有螺纹柱；连接柱的外圆面上对称分布有两个键条；限位板固定安装在转动柱的外圆面上；限位板上表面开有贯通的方孔；垫圈套在连接柱的外圆面上；垫圈的一端与转动柱相应的端面接触；矩型板一端处的上表面开有贯通的圆槽，圆槽的内圆面对称开有两个键槽；连接柱穿过矩型板上的圆槽，且连接柱的两个键槽滑动于矩型板上的两个键槽；连接柱的两个键条穿过两个键槽；矩型板的下表面与垫圈的上表面相接触；第二垫片安装在矩型板远离圆槽的一端处的下表面；弹性垫片套在连接柱上，且弹性垫片的下表面与矩型板的上表面相接触；弹簧垫圈套在连接柱和螺纹柱上，且弹簧垫圈的下表面与弹性垫片的上表面相接触；螺纹柱的外圆面上具有外螺纹；螺母通过螺纹配合的方式安装在螺纹柱上；转动条的一端安装在外螺纹的缺口处且与转动柱的外圆面相固连；转动柱具有外螺纹的一端安装在固定螺纹套中，且内螺纹和外螺纹相螺纹配合，转动条穿过弧形槽位于容纳腔中；梯型导轨安装在转动条的侧面上，梯型导轨位于转动条远离固定螺纹套的一端与固定螺纹套外圆面之间；转动柱远离外螺纹的一端穿过底座的上表面和第一垫片，第一垫片和第二垫片之间具有间距。
[0009] 固定板的下表面穿过第一垫片固定安装在底座的上表面上；固定板的上表面开有第一滑动槽，第一滑动槽的两侧对称开有两个第一导槽；滑动板的一端具有斜面，另一端对称安装有两个导块；滑动板通过滑动配合的方式安装在第一滑动槽中；两个导块通过滑动配合的方式分别安装在两个第一导槽中；第一弹簧的一端安装在滑动板的下表面，另一端安装在第一滑动槽的底槽面，第一弹簧位于第一滑动槽中；滑动板具有斜面的一端和方孔相配合。
[0010] 第一方板通过四个第一支撑柱安装在容纳腔的底面上，且四个第一支撑柱位于第一方板下表面的四角处；第二方板通过三个第二支撑柱安装在第一方板的上表面，且三个第二支撑柱位于第二方板下表面的四角中的三个角处；固定条的一端安装在容纳腔的底面，且固定条靠近第一方板；板弹簧的一端安装在固定条的侧面，另一端安装有梯型导块；板弹簧位于第一方板和第二方板之间，且三个第二支撑柱位于板弹簧的外侧；梯型导块位于第一方板的外侧；梯型导块通过滑动配合的方式安装在所述梯型导轨中。
[0011] 所述底座的下表面通过螺栓安装在C型钢上。
[0012] 作为本技术的进一步改进，所述第一垫片由橡胶材料制成；所述第二垫片由橡胶材料制成；所述弹性垫片由橡胶材料制成，由于第一垫片和第二垫片由橡胶材料制成，所以第一垫片和第二垫片具有弹性，那么在第一垫片和第二垫片夹紧光伏玻璃时不会对光伏玻璃造成伤害。
[0014] 作为本技术的进一步改进，所述第二弹簧为压缩弹簧；当滑块远离第二弹簧的一端未受到外界按压时，第二弹簧未受到外力按压，滑块远离第二弹簧的一端伸出底座和第一垫片。
[0015] 作为本技术的进一步改进，所述梯型导轨中具有润滑脂，由于梯型导轨中涂有润滑脂，防止梯型导块在滑动时不顺利。
[0016] 作为本技术的进一步改进，所述板弹簧为压缩弹簧；当限位块将转动条限位时，板弹簧此时处于压缩状态。
[0017] 作为本技术的进一步改进，所述C型钢上安装的挂钩通过螺栓安装在屋顶上。
[0018] 作为本技术的进一步改进，所述垫圈内圆面的直径大于两个键条之间的距离，那么垫圈可以套在连接柱上。
[0019] 作为本技术的进一步改进，所述弹性垫片内圆面的直径大于两个键条之间的距离，那么弹性垫片可以套在连接柱上。
[0020] 作为本技术的进一步改进，所述弹簧垫圈内圆面的直径大于两个键条之间的距离，那么弹簧垫圈可以套在连接柱上。
[0021] 对于滑块、第二滑动槽、第二导槽、第二导块的设计在于，滑块带动第二导块在第二导槽中滑动，第二导块使得滑块可以在第二滑动槽中平稳滑动；第二导块还可以防止滑块从第二滑动槽中脱离。
[0022] 对于滑动板、第一滑动槽、第一导槽、第一导块的设计在于，滑动板带动第一导块在第一导槽中滑动，第一导块使得滑动板可以在第一滑动槽中平稳滑动，第一导块还可以防止滑动板从第一滑动槽中脱离。
[0023] 设定转动柱逆时针旋转时，转动柱的外螺纹和固定螺纹套的内螺纹相螺纹配合过程中，转动柱向下轴向移动。
[0024] 滑动板具有斜面的一端和方孔相配合的设计在于，第一，矩型板向滑动板的方向旋转过程中，此时矩型板逆时针旋转，矩型板带动转动柱逆时针旋转，限位板随着转动柱逆时针旋转，限位板挤压滑动板的斜面，滑动板的斜面受到限位板的挤压，那么滑动板向下移动，第一弹簧被压缩。第二，随着矩型板的继续逆时针旋转，矩型板带动转动柱逆时针旋转，限位板随着转动柱继续逆时针旋转，滑动板具有斜面的一端会和限位板的下表面接触。第三，当矩型板逆时针旋转一定角度后，限位板上的方孔正好与滑动板具有斜面的一端相对应，那么在第一弹簧的复位作用下，滑动板快速向上移动复位，从而滑动板具有斜面的一端会插入到方孔中，进而滑动板起到对限位板的顺时针旋转限位。
[0025] 第一垫片和第二垫片之间具有间距的设计在于，光伏玻璃可以被放置在第一垫片和第二垫片之间。
[0026] 限位块与转动条相配合的设计在于：第一，当限位块将转动条限位时，此时限位块的斜面没有与转动条接触，板弹簧此时处于压缩状态。第二，当按下滑块远离第二弹簧的一端后，滑块向下移动，第二弹簧被压缩，L型条随着滑块向下移动，限位块随着L型条向下移动，直到限位块完全低于转动条，那么此时限位块不再对转动条产生限位，从而板弹簧不再被压缩而复位，板弹簧具有梯型导块的一端经梯型导轨推动转动条逆时针旋转。第三，当顺时针旋转转动柱过程中，转动条随着转动柱顺时针旋转复位，限位块的斜面受到转动条的挤压，限位块带动L型条向下移动，L型条带动滑块向下移动，第二弹簧被压缩；当限位块的斜面被转动条挤压完毕后，转动条越过了限位块，那么在第二弹簧复位作用下，滑块快速向上复位，滑块经L型条带动限位块向上移动；转动条被限位块重新限位，在转动条顺时针旋转复位过程中，转动条经梯型导轨带动梯型导块向固定条方向摆动，那么板弹簧被重新压缩。
[0027] 梯型导块和梯型导轨的设计在于，梯型导块不会从梯型导轨中脱离，且梯型导块可以在梯型导轨中平稳滑动。
[0028] 第一方板和第二方板的设计防止板弹簧在第一方板和第二方板之间上下摆动而出现扭曲，从而保证板弹簧能顺利的复位。
[0029] 本发明中的梯型导轨的长度需满足：梯型导轨的长度大于梯型导块在梯型导轨中上下滑动的距离，进而保证梯型导块在上下滑动的过程中不会从梯型导轨中滑动出来。
[0030] 本发明中垫圈的设计在于，在安装光伏玻璃前，根据光伏玻璃的不同规格厚度来选择不同规格厚度的垫圈；提前将垫圈套在连接柱上，达到通过垫圈来调节矩型板到底座之间的的距离，从而实现矩型板和底座之间可以适合安装各种型号光伏玻璃的目的。
附图说明
[0032] 图1是C型钢安装于屋顶的示意图。
[0033] 图2是挂钩的安装示意图。
[0034] 图3是防滑机构的安装示意图。
[0035] 图4是光伏玻璃安装于防滑机构的局部示意图。
[0036] 图5是防滑机构整体示意图。
[0037] 图6是矩型板结构示意图。
[0038] 图7是矩型板的安装示意图。
[0039] 图8是转动柱上所安装结构示意图。
[0040] 图9是转动柱上所安装结构剖面示意图。
[0041] 图10是弹性垫片套在连接柱上的示意图。
[0042] 图11是弹簧垫圈套在连接柱上的示意图。
[0043] 图12是螺母安装在螺纹柱上的示意图。
[0044] 图13是固定板剖面示意图。
[0045] 图14是第一弹簧安装示意图。
[0046] 图15是滑动板和第一导块安装剖面示意图。
[0047] 图16是底座透视示意图。
[0048] 图17是底座剖面示意图。
[0049] 图18是第二弹簧安装示意图。
[0050] 图19是L型条的安装示意图。
[0051] 图20是滑块和第二导块的安装剖面示意图。
[0052] 图21是L型条位于容纳腔的示意图。
[0053] 图22是第一支撑柱和第二方板的安装示意图。
[0054] 图23是第一方板的安装示意图。
[0055] 图24是板弹簧位于第一方板上的示意图。
[0056] 图25是板弹簧的安装示意图。
[0057] 图26是梯型导块滑动安装于梯型导轨中示意图。
[0058] 图27是板弹簧位于第一方板和第二方板之间的示意图。
[0059] 图28是转动条的安装示意图。
[0060] 图29是固定螺纹套的结构示意图。
[0061] 图30是转动柱的安装示意图。
[0062] 图31是固定螺纹套安装剖面示意图。
[0063] 图32是限位块限位转动条的示意图。
[0064] 图33是底座中所安装结构的总体示意图。
[0065] 图中标号名称：1、屋顶；2、挂钩；3、C型钢；4、防滑机构；5、光伏玻璃；6、底座；7、第一垫片；9、矩型板；10、方孔；12、第二垫片；13、固定板；14、滑动板；15、第一导块；16、第一导槽；17、第一弹簧；18、第一滑动槽；19、滑块；20、第二导块；21、第二弹簧；22、第二滑动槽；23、第二导槽；24、L型条；25、限位块；26、容纳腔；27、第一支撑柱；28、第一方板；29、第二支撑柱；30、第二方板；31、板弹簧；32、固定条；33、梯型导块；34、半圆槽；35、梯型导轨；36、转动柱；37、外螺纹；38、转动条；39、固定螺纹套；40、内螺纹； 42、弧形槽；43、连接槽；44、斜面；45、垫圈；46、弹性垫片；47、弹簧垫圈；48、限位板；49、螺母；50、螺纹柱；51、连接柱；52、键条；53、键槽；54、圆槽。
[0066] 具体实施方式：如图1所示，它包括防滑机构4、C型钢3、挂钩2，如图1、2所示，其中C型钢3的两端处对称安装有多个挂钩2；如图3、4所示，C型钢3上表面通过螺栓安装有多个防滑机构4。图中以两个示意。
[0067] 如图5、9所示，所述防滑机构4包括底座6、第一垫片7、矩型板9、方孔10、第二垫片12、固定板13、滑动板14、第一导块15、第一导槽16、第一弹簧17、第一滑动槽18、滑块19、第二导块20、第二弹簧21、第二滑动槽22、第二导槽23、L型条24、限位块25、容纳腔26、第一支撑柱27、第一方板28、第二支撑柱29、第二方板30、板弹簧31、固定条32、梯型导块33、半圆槽
34、梯型导轨35、转动柱36、外螺纹37、转动条38、固定螺纹套39、内螺纹40、弧形槽 42、连接槽43、斜面44、垫圈45、弹性垫片46、弹簧垫圈47、限位板48、螺母49、螺纹柱50、第一连接柱
51、键条52、键槽53、圆槽54、第二连接柱51，如图16、17所示，其中底座6中具有容纳腔26；如图16所示，底座6上表面开有第二滑动槽22，第二滑动槽22两侧对称开有两个第二导槽23；
第二滑动槽22靠近容纳腔26，且第二滑动槽22通过连接槽43与容纳腔26相通；容纳腔26远离第二滑动槽22的一侧开有半圆槽34；如图18所示，滑块19一端对称安装有两个第二导块
20；如图19、20所示，滑块19通过滑动配合的方式安装在第二滑动槽22中；两个第二导块20通过滑动配合的方式分别安装在两个第二导槽23中；第二弹簧21的一端安装在滑块19的下表面上，另一端安装在滑动槽的底槽面，第二弹簧21位于第二滑动槽22中；L型条24一端安装在滑块19的下表面上，另一端的上表面安装有限位块25；限位块25远离L型条24的一端具有斜面44；如图19、21所示，L型条24与滑块19相连接的一端位于第二弹簧21的外侧，L型条
24远离滑块19的一端穿过连接槽43且位于容纳腔26中；如图5所示，底座6上表面安装有第一垫片7；滑块19远离第二弹簧21的一端穿过第一垫片7。
34、梯型导轨35、转动柱36、外螺纹37、转动条38、固定螺纹套39、内螺纹40、弧形槽 42、连接槽43、斜面44、垫圈45、弹性垫片46、弹簧垫圈47、限位板48、螺母49、螺纹柱50、第一连接柱
51、键条52、键槽53、圆槽54、第二连接柱51，如图16、17所示，其中底座6中具有容纳腔26；如图16所示，底座6上表面开有第二滑动槽22，第二滑动槽22两侧对称开有两个第二导槽23；
第二滑动槽22靠近容纳腔26，且第二滑动槽22通过连接槽43与容纳腔26相通；容纳腔26远离第二滑动槽22的一侧开有半圆槽34；如图18所示，滑块19一端对称安装有两个第二导块
20；如图19、20所示，滑块19通过滑动配合的方式安装在第二滑动槽22中；两个第二导块20通过滑动配合的方式分别安装在两个第二导槽23中；第二弹簧21的一端安装在滑块19的下表面上，另一端安装在滑动槽的底槽面，第二弹簧21位于第二滑动槽22中；L型条24一端安装在滑块19的下表面上，另一端的上表面安装有限位块25；限位块25远离L型条24的一端具有斜面44；如图19、21所示，L型条24与滑块19相连接的一端位于第二弹簧21的外侧，L型条
24远离滑块19的一端穿过连接槽43且位于容纳腔26中；如图5所示，底座6上表面安装有第一垫片7；滑块19远离第二弹簧21的一端穿过第一垫片7。
[0068] 如图29所示，固定螺纹套39的内圆面具有内螺纹40，固定螺纹套39的外圆面上开有贯通的弧形槽 42；如图17、31所示，固定螺纹套39安装在容纳腔26的下腔面，固定螺纹套39位于半圆槽34中，固定螺纹套39的弧形槽 42与容纳腔26相对应。
[0069] 如图28所示，转动柱36一端的外圆面上具有外螺纹37，另一端具有连接柱51；连接柱51远离转动柱36的一端具有螺纹柱50；如图12所示，连接柱51的外圆面上对称分布有两个键条52；如图8、9所示，限位板48固定安装在转动柱36的外圆面上；限位板48上表面开有贯通的方孔10；如图10、11所示，垫圈45套在连接柱51的外圆面上；垫圈45的一端与转动柱36相应的端面接触；如图6所示，矩型板9一端处的上表面开有贯通的圆槽54，圆槽54的内圆面对称开有两个键槽53；如图7、9所示，连接柱51穿过矩型板9上的圆槽54，且连接柱51的两个键条52滑动于矩型板9上的两个键槽53；连接柱51的两个键条52穿过两个键槽53；矩型板
9的下表面与垫圈45的上表面相接触；如图5所示，第二垫片12安装在矩型板9远离圆槽54的一端处的下表面；如图9、10所示，弹性垫片46套在连接柱51上，且弹性垫片46的下表面与矩型板9的上表面相接触；如图9所示，弹簧垫圈47套在连接柱51和螺纹柱50上，且弹簧垫圈47的下表面与弹性垫片46的上表面相接触；如图5、8所示，螺纹柱50的外圆面上具有外螺纹
37；螺母49通过螺纹配合的方式安装在螺纹柱50上；如图28所示，转动条38的一端安装在外螺纹37的缺口处且与转动柱36的外圆面相固连；如图29、30所示，转动柱36具有外螺纹37的一端安装在固定螺纹套39中，且内螺纹40和外螺纹37相螺纹配合，如图31所示，转动条38穿过弧形槽 42位于容纳腔26中；如图28所示，梯型导轨35安装在转动条38的侧面上，梯型导轨35位于转动条38远离固定螺纹套39的一端与固定螺纹套39外圆面之间；如图5所示，转动柱36远离外螺纹37的一端穿过底座6的上表面和第一垫片7，第一垫片7和第二垫片12之间具有间距。
9的下表面与垫圈45的上表面相接触；如图5所示，第二垫片12安装在矩型板9远离圆槽54的一端处的下表面；如图9、10所示，弹性垫片46套在连接柱51上，且弹性垫片46的下表面与矩型板9的上表面相接触；如图9所示，弹簧垫圈47套在连接柱51和螺纹柱50上，且弹簧垫圈47的下表面与弹性垫片46的上表面相接触；如图5、8所示，螺纹柱50的外圆面上具有外螺纹
37；螺母49通过螺纹配合的方式安装在螺纹柱50上；如图28所示，转动条38的一端安装在外螺纹37的缺口处且与转动柱36的外圆面相固连；如图29、30所示，转动柱36具有外螺纹37的一端安装在固定螺纹套39中，且内螺纹40和外螺纹37相螺纹配合，如图31所示，转动条38穿过弧形槽 42位于容纳腔26中；如图28所示，梯型导轨35安装在转动条38的侧面上，梯型导轨35位于转动条38远离固定螺纹套39的一端与固定螺纹套39外圆面之间；如图5所示，转动柱36远离外螺纹37的一端穿过底座6的上表面和第一垫片7，第一垫片7和第二垫片12之间具有间距。
[0070] 如图5所示，固定板13的下表面穿过第一垫片7固定安装在底座6的上表面上；如图13、14所示，固定板13的上表面开有第一滑动槽18，第一滑动槽18的两侧对称开有两个第一导槽16；滑动板14的一端具有斜面44，另一端对称安装有两个导块；滑动板14通过滑动配合的方式安装在第一滑动槽18中；如图15所示，两个导块通过滑动配合的方式分别安装在两个第一导槽16中；第一弹簧17的一端安装在滑动板14的下表面，另一端安装在第一滑动槽
18的底槽面，第一弹簧17位于第一滑动槽18中；如图5所示，滑动板14具有斜面44的一端和方孔10相配合。
18的底槽面，第一弹簧17位于第一滑动槽18中；如图5所示，滑动板14具有斜面44的一端和方孔10相配合。
[0071] 如图17、23所示，第一方板28通过四个第一支撑柱27安装在容纳腔26的底面上，且四个第一支撑柱27位于第一方板28下表面的四角处；如图22、23所示，第二方板30通过三个第二支撑柱29安装在第一方板28的上表面，且三个第二支撑柱29位于第二方板30下表面的四角中的三个角处；如图17所示，固定条32的一端安装在容纳腔26的底面，且固定条32靠近第一方板28；如图24、25所示，板弹簧31的一端安装在固定条32的侧面，另一端安装有梯型导块33；如图27所示，板弹簧31位于第一方板28和第二方板30之间，且三个第二支撑柱29位于板弹簧31的外侧；梯型导块33位于第一方板28的外侧；如图26、31所示，梯型导块33通过滑动配合的方式安装在所述梯型导轨35中。
[0072] 如图3所示，所述底座6的下表面通过螺栓安装在C型钢3上。
[0073] 如图5所示，所述第一垫片7由橡胶材料制成；所述第二垫片12由橡胶材料制成；所述弹性垫片46由橡胶材料制成，由于第一垫片7和第二垫片12由橡胶材料制成，所以第一垫片7和第二垫片12具有弹性，那么在第一垫片7和第二垫片12夹紧光伏玻璃5时不会对光伏玻璃5造成伤害。
[0074] 如图14、15所示，所述第一弹簧17为压缩弹簧；当滑动板14的斜面44未受到外界挤压时，第一弹簧17未受到外力压缩，滑动板14具有斜面44的一端伸出固定板13。
[0075] 如图19、20所示，所述第二弹簧21为压缩弹簧；当滑块19远离第二弹簧21的一端未受到外界按压时，第二弹簧21未受到外力按压，滑块19远离第二弹簧21的一端伸出底座6和第一垫片7。
[0076] 如图26所示，所述梯型导轨35中具有润滑脂，由于梯型导轨35中涂有润滑脂，防止梯型导块33在滑动时不顺利。
[0077] 如图32所示，所述板弹簧31为压缩弹簧；当限位块25将转动条38限位时，板弹簧31此时处于压缩状态。
[0078] 如图1、2所示，所述C型钢3上安装的挂钩2通过螺栓安装在屋顶1上。
[0079] 如图9所示，所述垫圈45内圆面的直径大于两个键条52之间的距离，那么垫圈45可以套在连接柱51上。
[0080] 如图10所示，所述弹性垫片46内圆面的直径大于两个键条52之间的距离，那么弹性垫片46可以套在连接柱51上。
[0081] 如图10所示，所述弹簧垫圈47内圆面的直径大于两个键条52之间的距离，那么弹簧垫圈47可以套在连接柱51上。
[0082] 如图18、20所示，对于滑块19、第二滑动槽22、第二导槽23、第二导块20的设计在于，滑块19带动第二导块20在第二导槽23中滑动，第二导块20使得滑块19可以在第二滑动槽22中平稳滑动；第二导块20还可以防止滑块19从第二滑动槽22中脱离。
[0083] 如图14、15所示，对于滑动板14、第一滑动槽18、第一导槽16、第一导块15的设计在于，滑动板14带动第一导块15在第一导槽16中滑动，第一导块15使得滑动板14可以在第一滑动槽18中平稳滑动，第一导块15还可以防止滑动板14从第一滑动槽18中脱离。
[0084] 设定转动柱36逆时针旋转时，转动柱36的外螺纹37和固定螺纹套39的内螺纹40相螺纹配合过程中，转动柱36向下轴向移动。
[0085] 如图5、15所示，滑动板14具有斜面44的一端和方孔10相配合的设计在于，第一，矩型板9向滑动板14的方向旋转过程中，此时矩型板9逆时针旋转，矩型板9带动转动柱36逆时针旋转，限位板48随着转动柱36逆时针旋转，限位板48挤压滑动板14的斜面44，滑动板14的斜面44受到限位板48的挤压，那么滑动板14向下移动，第一弹簧17被压缩。第二，随着矩型板9的继续逆时针旋转，矩型板9带动转动柱36逆时针旋转，限位板48随着转动柱36继续逆时针旋转，滑动板14具有斜面44的一端会和限位板48的下表面接触。第三，当矩型板9逆时针旋转一定角度后，限位板48上的方孔10正好与滑动板14具有斜面44的一端相对应，那么在第一弹簧17的复位作用下，滑动板14快速向上移动复位，从而滑动板14具有斜面44的一端会插入到方孔10中，进而滑动板14起到对限位板48的顺时针旋转限位。
[0086] 如图5所示，第一垫片7和第二垫片12之间具有间距的设计在于，光伏玻璃5可以被放置在第一垫片7和第二垫片12之间。
[0087] 如图32、33所示，限位块25与转动条38相配合的设计在于：第一，当限位块25将转动条38限位时，此时限位块25的斜面44没有与转动条38接触，板弹簧31此时处于压缩状态。第二，当按下滑块19远离第二弹簧21的一端后，滑块19向下移动，第二弹簧21被压缩，L型条
24随着滑块19向下移动，限位块25随着L型条24向下移动，直到限位块25完全低于转动条
38，那么此时限位块25不再对转动条38产生限位，从而板弹簧31不再被压缩而复位，板弹簧
31具有梯型导块33的一端经梯型导轨35推动转动条38逆时针旋转。第三，当顺时针旋转转动柱36过程中，转动条38随着转动柱36顺时针旋转复位，限位块25的斜面44受到转动条38的挤压，限位块25带动L型条24向下移动，L型条24带动滑块19向下移动，第二弹簧21被压缩；当限位块25的斜面44被转动条38挤压完毕后，转动条38越过了限位块25，那么在第二弹簧21复位作用下，滑块19快速向上复位，滑块19经L型条24带动限位块25向上移动；转动条
38被限位块25重新限位，在转动条38顺时针旋转复位过程中，转动条38经梯型导轨35带动梯型导块33向固定条32方向摆动，那么板弹簧31被重新压缩。
24随着滑块19向下移动，限位块25随着L型条24向下移动，直到限位块25完全低于转动条
38，那么此时限位块25不再对转动条38产生限位，从而板弹簧31不再被压缩而复位，板弹簧
31具有梯型导块33的一端经梯型导轨35推动转动条38逆时针旋转。第三，当顺时针旋转转动柱36过程中，转动条38随着转动柱36顺时针旋转复位，限位块25的斜面44受到转动条38的挤压，限位块25带动L型条24向下移动，L型条24带动滑块19向下移动，第二弹簧21被压缩；当限位块25的斜面44被转动条38挤压完毕后，转动条38越过了限位块25，那么在第二弹簧21复位作用下，滑块19快速向上复位，滑块19经L型条24带动限位块25向上移动；转动条
38被限位块25重新限位，在转动条38顺时针旋转复位过程中，转动条38经梯型导轨35带动梯型导块33向固定条32方向摆动，那么板弹簧31被重新压缩。
[0088] 如图26所示，梯型导块33和梯型导轨35的设计在于，梯型导块33不会从梯型导轨35中脱离，且梯型导块33可以在梯型导轨35中平稳滑动。
[0089] 如图27所示，第一方板28和第二方板30的设计防止板弹簧31在第一方板28和第二方板30之间上下摆动而出现扭曲，从而保证板弹簧31能顺利的复位。
[0090] 如图26所示，本发明中的梯型导轨35的长度需满足：梯型导轨35的长度大于梯型导块33在梯型导轨35中上下滑动的距离，进而保证梯型导块33在上下滑动的过程中不会从梯型导轨35中滑动出来。
[0091] 如图8、9所示，本发明中垫圈45的设计在于，在安装光伏玻璃5前，根据光伏玻璃5的不同规格厚度来选择不同规格厚度的垫圈45；提前将垫圈45套在连接柱51上，达到通过垫圈45来调节矩型板9到底座6之间的的距离，从而实现矩型板9和底座6之间可以适合安装各种型号光伏玻璃5的目的。
[0092] 本发明中的光伏板是具有发电功能的太阳能电池板。
[0093] 本发明的工作流程：安装光伏玻璃5前，螺纹柱50所安装结构原始状态：垫圈45套在连接柱51的外圆面上；垫圈45的一端与转动柱36相应的端面接触；连接柱51穿过矩型板9上的圆槽54，且连接柱51的两个键条52滑动于矩型板9上的两个键槽53；连接柱51的两个键条52穿过两个键槽53；矩型板9的下表面与垫圈45的上表面相接触；弹性垫片46套在连接柱51上，且弹性垫片46的下表面与矩型板9的上表面相接触；弹簧垫圈47套在连接柱51和螺纹柱50上，且弹簧垫圈47的下表面与弹性垫片46的上表面相接触；螺母49通过螺纹配合的方式安装在螺纹柱50上。
[0094] 为了适应安装不同厚度的光伏玻璃5，需要对防滑机构4进行调节，其具体调节流程：设定螺母49顺时针旋转时，螺母49沿着螺纹柱50的轴向方向向下移动；螺母49逆时针旋转时，螺母49沿着螺纹柱50的轴向方向向上移动。当需要调节矩型板9和底座6之间的距离时，使用者逆时针旋转螺母49，螺母49和螺纹柱50的外螺纹37相螺纹配合过程中，螺母49向上轴向移动，直到螺母49完全从螺纹柱50脱离，此时依次从连接柱51上拿下弹簧垫圈47、弹性垫片46、矩型板9、垫圈45。为了使矩型板9和底座6之间的距离适应相应厚度的光伏玻璃5，使用者把合适厚度的垫圈45套在连接柱51的外圆面上，且垫圈45的一端与转动柱36相应的端面接触；矩型板9通过圆槽54穿过连接柱51，相对地，两个键条52穿过两个键槽53；随后弹性垫片46套在连接柱51上，且弹性垫片46的下表面与矩型板9的上表面相接触，弹簧垫圈
47套在连接柱51和螺纹柱50上，且弹簧垫圈47的下表面与弹性垫片46的上表面相接触；最后螺母49装在螺纹柱50上且顺时针旋转螺母49，螺母49向下轴向移动，螺母49会下压弹簧垫圈47，弹簧垫圈47经弹性垫片46下压矩型板9；随着螺母49的逐渐向下移动，弹簧垫圈47经弹性垫片46下压矩型板9的程度会越来越大；当螺母49在顺时针旋转时无法向下移动时，此时螺母49和连接柱51之间还存在间距，弹簧垫圈47经弹性垫片46下压矩型板9的程度达到最大，这样矩型板9就会被压紧而不会从连接柱51中脱离。这种状态下 矩型板9和底座6之间的距离正好与相应厚度的光伏玻璃5相匹配。
47套在连接柱51和螺纹柱50上，且弹簧垫圈47的下表面与弹性垫片46的上表面相接触；最后螺母49装在螺纹柱50上且顺时针旋转螺母49，螺母49向下轴向移动，螺母49会下压弹簧垫圈47，弹簧垫圈47经弹性垫片46下压矩型板9；随着螺母49的逐渐向下移动，弹簧垫圈47经弹性垫片46下压矩型板9的程度会越来越大；当螺母49在顺时针旋转时无法向下移动时，此时螺母49和连接柱51之间还存在间距，弹簧垫圈47经弹性垫片46下压矩型板9的程度达到最大，这样矩型板9就会被压紧而不会从连接柱51中脱离。这种状态下 矩型板9和底座6之间的距离正好与相应厚度的光伏玻璃5相匹配。
[0095] 当矩型板9和底座6之间的距离调好后，矩型板9远离连接柱51的一端对连接柱51的中轴线的指向与限位板48远离连接柱51的一端对连接柱51的中轴线的指向平行，此时矩型板9和底座6处于80 90度之间布置，滑块19远离第二弹簧21的一端未受到外力按压，第二~弹簧21未受到外力压缩；滑块19远离第二弹簧21的一端伸出底座6和第一垫片7；滑动板14的斜面44未受到限位板48挤压，第一弹簧17未受到外力压缩，滑动板14具有斜面44的一端伸出固定板13；转动条38被限位块25限位，板弹簧31处于压缩状态。
[0096] 设定转动柱36逆时针旋转时，转动柱36的外螺纹37和固定螺纹套39的内螺纹40相螺纹配合过程中，转动柱36向下轴向移动。
[0097] 当防滑机构4安装光伏玻璃5时，将光伏玻璃5放置在第一垫片7的上表面，滑块19受到光伏玻璃5的下压，滑块19向下移动，第二弹簧21被压缩，滑块19经L型条24带动限位块25向下移动，直到限位块25完全低于转动条38，限位块25解除对转动条38的限位；板弹簧31不再被压缩而复位，板弹簧31具有梯型导块33的一端经梯型导轨35推动转动条38逆时针摆动，转动条38带动转动柱36逆时针旋转，转动柱36的外螺纹37在固定螺纹套39的内螺纹40中逆时针旋转，外螺纹37和内螺纹40相螺纹配合过程中，转动柱36向下轴向移动；那么滑动板14向下移动，第一弹簧17被压缩。在转动柱36逆时针旋转过程中，转动柱36还会向下轴向移动，那么转动条38逆时针旋转过程中，转动条38也会跟随转动柱36向下移动，从而T型导轨会跟随转动条38逆时针旋转且向下移动，最终T型导块相对的会跟随T型导轨逆时针旋转且向上移动。矩型板9跟随转动柱36逆时针旋转且向下移动。在矩型板9逆时针旋转结束后，限位板48不会挤压滑动板14的斜面44，矩型板9上的第二垫片12与光伏玻璃5之间存在微小间隙。
[0098] 当光伏玻璃5需要防滑机构4夹紧时，使用者继续拨动矩型板9逆时针旋转，旋转过程中，矩型板9通过键条52带动连接柱51继续逆时针旋转，连接柱51带动转动柱36继续逆时针旋转，转动柱36的外螺纹37在固定螺纹套39的内螺纹40中继续逆时针旋转，外螺纹37和内螺纹40相螺纹配合过程中，转动柱36继续向下轴向移动，转动柱36带动连接柱51向下轴向移动，矩型板9会跟随转动柱36继续向下移动；同时限位板48会跟随连接柱51继续向下移动，在限位板48继续逆时针旋转过程中，滑动板14的斜面44受到限位板48挤压，滑动板14向下移动，第一弹簧17被压缩；随着矩型板9的继续逆时针旋转，滑动板14具有斜面44的一端会和限位板48的下表面接触。当限位板48逆时针旋转到一定角度后，限位板48上的方孔10正好与滑动板14具有斜面44的一端相对应，那么在第一弹簧17的复位作用下，滑动板14快速向上移动复位，从而滑动板14具有斜面44的一端会插入到方孔10中，进而滑动板14起到对限位板48的顺时针旋转限位作用。矩型板9在逆时针旋转过程中会向下移动，那么矩型板9和底座6会紧紧挤压光伏玻璃5，第一垫片7和第二垫片12能对光伏玻璃5进行挤压限位；当滑动板14具有斜面44的一端插入到方孔10后，此时矩型板9上的第二垫片12和底座6上的第一垫片7会对光伏玻璃5进行充分限位，最终光伏玻璃5被安装完成。
[0099] 当光伏玻璃5需要从防滑机构4卸载时，使用者按下滑动板14具有斜面44的一端，第一弹簧17被压缩，直到滑动板14具有斜面44的一端完全低于限位板48的下表面，此时使用者拨动矩型板9顺时针旋转，旋转过程中，矩型板9带动连接柱51顺时针旋转，连接柱51带动转动柱36顺时针旋转，转动柱36的外螺纹37在固定螺纹套39的内螺纹40中顺时针旋转，外螺纹37和内螺纹40相螺纹配合过程中，转动柱36向上轴向移动，转动柱36带动连接柱51向上轴向移动，限位板48会跟随转动柱36继续向上移动且随着转动柱36顺时针旋转；在限位板48的顺时针旋转过程中，滑动板14具有斜面44的一端会和限位板48的下表面接触；当限位板48完全越过滑动板14后，滑动板14在第一弹簧17的复位作用下快速向上复位；继续通过拨动矩型板9使连接柱51顺时针旋转，连接柱51带动转动柱36顺时针旋转，转动条38随着转动柱36继续顺时针旋转；转动条38顺时针旋转过程中，转动条38也会跟随转动柱36向上移动，限位块25的斜面44受到转动条38的挤压，限位块25向下移动，限位块25经L型条24带动滑块19向下移动，第二弹簧21被压缩；同时T型导轨跟随转动条38顺时针旋转且向上移动，T型导块相对的会跟随T型导轨顺时针摆动且向下移动，T型导轨经T型导块推动板弹簧31向固定条32方向摆动，板弹簧31被压缩；当限位块25的斜面44被转动条38挤压完毕后，转动条38越过了限位块25，那么在第二弹簧21复位作用下，滑块19快速向上复位，滑块19经L型条24带动限位块25向上移动；转动条38被限位块25重新限位，板弹簧31被重新压缩。在矩型板9顺时针复位到原始状态后，矩型板9上的第二垫片12和底座6上的第一垫片7会对光伏玻璃5完全解除限位，最终光伏玻璃5从防滑机构4卸载。
[0100] 对于光伏玻璃5的安装位置：光伏玻璃5被挤压限位的边缘位于固定板13和滑块19之间，保证光伏玻璃5被挤压限位的面积达到最大，使光伏玻璃5更稳定。对于限位板48的要求：跟随转动柱36的逆时针的限位板48不会触碰到光伏玻璃5的边缘，保证滑动板14能插入限位板48的方孔10中。
[0101] 在安装光伏玻璃5前，根据光伏玻璃5的不同规格厚度来选择不同规格厚度的垫圈45；提前将垫圈45套在连接柱51上，达到通过垫圈45来调节矩型板9到底座6之间的的距离，从而实现矩型板9和底座6之间可以适合安装各种型号光伏玻璃5的目的。
[0102] 对于矩型板9在板弹簧31的复位作用下快速逆时针旋转一定角度的设计，使得矩型板9能自动与底座6相配合来对光伏玻璃5进行卡住；当光伏玻璃5被矩型板9和底座6卡住以后，此时光伏玻璃5与第二垫片12之间存在有微小间隙。在实际情况中，光伏玻璃5因为精确安装的需求，还需要对光伏玻璃5的位置进行微调节，由于光伏玻璃5与第二垫片12存在有微小间隙，那么在光伏玻璃5微调的过程中，光伏玻璃5的微调运动不会带动第二垫片12运动，进而矩型板9也不会运动，避免光伏玻璃5微调的过程中带动第二垫片12运动所造成矩型板9的下压对光伏玻璃5的限位。在对一块玻璃进行微调时，这块光伏玻璃5可能会触碰到相邻的光伏玻璃5，相邻的光伏玻璃5可能会产生滑动，但是相邻光伏玻璃5所处的防滑机构4依然对该相邻玻璃有一定的卡住作用，所以相邻光伏玻璃5被误触后不会从相应的防滑机构4中脱离，也能防止光伏玻璃5不会被摔碎。
[0103] 综上所述，本发明的主要有益效果是：光伏玻璃在安装的过程中，利用光伏玻璃自身的重力按压滑块，滑块经L型条带动限位块快速解除对转动条的限位，那么在板弹簧复位的作用下，转动条推动转动柱快速逆时针旋转，转动柱带动矩型板逆时针旋转且向下移动，从而矩型板上的第二垫片和底座上的第一垫片快速挤压配合，进而第一垫片和第二垫片对光伏玻璃进行快速限位。相对于传统的光伏玻璃在安装过程中，由于使用者操作不当使光伏玻璃发生侧滑，导致光伏玻璃摔碎的情况；本发明可以利用光伏玻璃自身的重量按压滑块，滑块经L型条带动限位块快速解除对转动条的限位，那么矩型板在板弹簧的复位作用下快速逆时针旋转，进而矩型板能自动与底座的配合来对光伏玻璃进行卡住，防止光伏玻璃因操作不当发生侧滑，达到保护光伏玻璃的作用。另外，本发明还可以自由更换矩型板和转动柱之间的垫圈，根据垫圈的不同厚度来调节矩型板到底座之间的距离，进而保证防滑机构适合安装不同规格的光伏玻璃。本发明简单实用，具有较好的实用效果。
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