技术领域
[0001] 本
发明属于薄膜加工领域，具体涉及一种薄膜切割方法。
背景技术
[0002] 薄膜，是一种薄而软的透明薄片，主要利用塑料、胶粘剂、
橡胶或其他材料制成。薄膜具有防
水、抗冲击强度好、柔韧性好等特点，因此常作为不干胶的制备原材料。不干胶是一种以纸张、薄膜或其他特有材料为面料，背面涂有胶粘剂，并以涂
硅保护纸为底纸的一种
复合材料，常用于制备不干胶标签。
[0003] 不干胶标签，是以不干胶为面料，其
正面上印刷有标识产品相关说明的一种印刷品。不干胶标签在印刷时，为了确保精确，会在不干胶的两侧留白，印刷完成后再将留白的两端
切除，再进行裁切，形成不干胶标签。
[0004] 现目前的在对于向不干胶类似薄膜类物质的留白切除时，主要是通过设置切割刀，并将薄膜缠绕在卷辊上，人工移动卷辊，使得卷辊与切割刀
接触，实现对薄膜的留白进行切除。以上薄膜切割方法存在以下技术问题：1、通过人工移动卷辊，在移动的过程中，由于主观性，会导致卷辊发生偏移，从而导致切割不精确；2、切割留白时，会将卷辊一起切除，导致卷辊不能再次利用，从而使得加工的成本高。
发明内容
[0005] 本发明意在提供一种薄膜切割方法，以解决
现有技术再切除薄膜上的留白时，会将卷辊一起切除，导致卷辊不能再次利用，使得加工成本高的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种薄膜切割方法，包括收卷、固定、切除位确定、切割步骤，
[0007] （1）设备搭建：在切割场地搭建切割装置，切割装置包括
支撑架和转动轴，支撑架包括两根竖杆，两根竖杆上均转动连接有安装轴，竖杆上设有驱动安装轴转动的驱动
电机；转动轴包括第一卷辊和两个分别位于第一卷辊两端的第二卷辊，第一卷辊的两端均通过连接件与第二卷辊连接；连接件包括第一连接
块、第二连接块、支撑条和支撑组；第一连接块设置在第一卷辊端部，第二连接块设置在第二卷辊靠近第一卷辊的一端；第一连接块与第二连接块的中部通过支撑条连接，支撑条的中部设有通槽；支撑组包括两个支撑块和位于两个支撑块之间的
压缩弹簧，
压缩弹簧穿过通槽，两个支撑块位于第一连接块和第二连接块之间；支撑块的两端均设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有限位球，限位球与滑动槽的端部之间设有
复位弹簧；第一卷辊和第二卷辊的端部均设有与限位球配合的凹槽；第一连接块和第二连接块相靠近的一侧的端部均设有半球状的凸起；两个第二卷辊分别可拆卸连接在两个安装轴上；竖杆上沿纵向滑动连接有刀架，刀架的底部设有切割刀；
[0008] （2）收卷：
驱动电机带动转动轴转动，将薄膜缠绕在转动轴上；
[0009] （3）切除位确定：在两端的留白处均划下待
切割线，并在薄膜上套设4个固定套环，固定套环分别位于待切割线两端；
[0010] （4）切割：启动驱动电机，带动转动轴转动，使得切割刀对薄膜待切割线处进行切割。
[0011] 本方案技术特征的技术效果及技术原理：
[0012] 在收卷机上安装转动轴，使得收卷机将薄膜缠绕在转动轴上，再将转动轴固定在安装轴上，并在薄膜两端的留白上划下待切割线，并在待切割线的两端安装固定套，避免薄膜在切除时发生滑动。
[0013] 对切割刀进行调节，使得切割刀与薄膜相贴，且位于薄膜上的待切割线上；启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，使得薄膜与切割刀发生相对转动实现薄膜的切割。切割时，切割刀
挤压支撑块，使得支撑块上的限位球被凹槽的
侧壁挤压，限位球滑向滑动槽内。使得支撑块向支撑条方向移动，并通过凸起挤压限位球，使得支撑块滑向支撑条；当限位球滑过凸起时，限位球受到的挤压
力消失，限位球滑出滑动槽，并别凸起限位，使得第一卷辊与第二卷辊之间形成切割槽。切割刀对薄膜切割完成后，位于切割槽内，不会与支撑块接触，因此不会将支撑块切断，从而使得转动轴保持完整。
[0014] 切割完成后，将转动轴从安装轴上取下，再将切割后的留白部分取下，便可以对收卷后的薄膜进行使用。当薄膜使用功能完成后，将支撑块取出，使得限位球位于凹槽内，便能够形成完整的安装轴，便于对安装轴进行再次利用。
[0015] 本方案能产生的技术效果是：
[0016] 1、通过设置连接件对第一卷辊和第二卷辊进行连接，实现薄膜切割时形成切割槽，能方便薄膜的切割，避免薄膜切割过程中将第一卷辊和第二卷辊切断，使得转动轴保持完整完成 ，能够再次使用，避免浪费，节约成本；
[0017] 2、通过在两块支撑块之间设置压缩弹簧，能实现支撑块的复位，便于再次使用；
[0018] 3、与现有技术薄膜切割后卷辊与薄膜的两端平齐，使用薄膜时将卷辊套设在安装轴上，会导致安装轴挤压薄膜的两端，造成薄膜出现褶皱相比，本技术方案通过设置连接件避免转动轴被切割，能使得薄膜被切割后转动轴保持完整，使得薄膜在使用时方便拿取，避免出现褶皱。
[0019] 以下是基于上述方案的优选方案：
[0020] 优选方案一：基于
基础方案，所述步骤（1）中通槽呈十字形，且每一个连接件包括两个支撑组，两个支撑组的压缩弹簧垂直设置。能使得支撑块对薄膜的支撑效果更好，避免薄膜在被切割时塌陷。
[0021] 优选方案二：基于优选方案一，所述步骤（1）中支撑块呈弧形，且四个支撑块拼接环形，呈环形的支撑块的直外径与第一卷辊和第二卷辊的外径一致。能使得支撑块与第一卷辊和第二卷辊的外壁平齐，避免支撑块与第一卷辊和第二卷辊之间存在间隙，影响切割的
精度。
[0022] 优选方案三：基于优选方案二，所述步骤（1）中第一卷辊和第二卷辊的内壁的端部均为圆
角。能方便限位球滑动。
[0023] 优选方案四：基于优选方案三，所述步骤（1）中
压板与刀架之间设有弹簧。使得刀架能够始终与薄膜相贴，使得切割的效果更佳。
附图说明
[0024] 图1为切割装置结构示意图；
[0025] 图2为图1中A部分的放大图；
[0026] 图3为图1中支撑块的结构示意图。
具体实施方式
[0027] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0028]
说明书附图中的附图标记包括：转动轴1、第一卷辊11、第二卷辊12、凹槽2、连接件3、第一连接块31、凸起311、第二连接块312、支撑条32、通槽321、支撑块33、滑动槽331、限位球332、安装轴4。
[0029] 如图1所示，切割装置包括支撑架和转动轴，支撑架的底部设有底座，支撑架包括两根竖杆，两根竖杆设置在底座的顶面，两根竖杆上均设有安装轴4和驱动安装轴4转动的驱动电机。竖杆上均滑动连接有刀架，刀架上设有切割刀，刀架的上部设有压板，压板与刀架之间设有弹簧。
[0030] 转动轴1包括第一卷辊11和两个第二卷辊12，第一卷辊11和两个第二卷辊12之间均设有连接件3。第二卷辊12远离第一卷辊11的一端均设有安装孔，安装轴7靠近第二卷辊12的一端均设有
螺纹孔，第二卷辊12和安装轴7通过
螺母连接。
[0031] 如图2所示，连接件3包括第一连接块31、第二连接块312、支撑条32和支撑组，第一连接块31安装在第一卷辊11的端部，第二连接块312安装在第二卷辊12靠近第一卷辊11的一端，支撑条32连接在第一连接块31和第二连接块312的中部；支撑条32的中部设有呈十字形的通槽321。
[0032] 支撑组有2个，支撑组包括两个支撑块33和位于两个支撑块33之间的压缩弹簧，两个压缩弹簧穿过十字形的通槽321，且两个压缩弹簧垂直设置。如图3所示，支撑块33呈弧形，且四个支撑块33拼接呈环形，拼接后的支撑块33的外径与第一卷辊11和第二卷辊12的外径大小一致。
[0033] 支撑块33的两端均设有滑动槽331，滑动槽331内滑动连接有限位球332，限位球332与滑动槽331的端部之间设有复位弹簧。第一卷辊11和第二卷辊12相靠近的一端均设有与限位球332配合的凹槽2，凹槽2靠近第一卷辊11和第二卷辊12内壁的一侧为圆角。第一连接块31和第二连接块312的端部均设有半球状的凸起311。
[0034] 一种薄膜切割方法，包括以下步骤：
[0035] （1）选取与薄膜匹配的转动轴，将转动轴上的第二卷辊插入安装轴内，并使
螺纹孔与安装孔配合，再通过拧紧
螺栓将转动轴固定在支撑架上，启动驱动电机，带动转动轴转动，将薄膜缠绕在转动轴上，并使薄膜的留白处位于连接件外部。薄膜缠绕完成后关闭驱动电机。
[0036] （2）在薄膜留白的待切割处划下切割线，并在
转轴上缠绕的薄膜的两端均套设两个固定环，切割线的两端均设有固定环，固定环将薄膜进行固定；同时调节切割刀的
位置，使得切割刀位于切割线处。
[0037] （3）启动驱动电机，驱动电机带动安装轴转动，使得切割刀与薄膜发生相对运动，使得切割刀对薄膜进行切除，切除的过程中固定环将薄膜留白部分进行固定，能避免薄膜发生移动，使得薄膜切割的精度较高。
[0038] 切割时切割刀与薄膜接触，薄膜对切割刀进行支撑，并通过设置弹簧，使得切割刀始终与薄膜接触，能始终对薄膜进行切割。切割刀再切割薄膜时，挤压薄膜，使得薄膜挤压支撑块，支撑块两端的限位球便在挤压力的作用下沿着凹槽滑动，通过凸起时沿着凸起滑动；当限位球经过凸起时，对于限位球的挤压力消失，限位球便滑出滑动槽；并通过凸起进行限位，此时第一卷辊与第二卷辊之间形成切割槽。
[0039] 当切割刀将薄膜切割完毕后，位于切割槽内，由于弹簧的拉伸后的形变有一定的限制，因此切割刀位于切割槽内后，不再向下移动，因此能避免切割刀与支撑块接触，避免支撑块被切断。再将转动轴从支撑架上取下，便完成切割。
[0040] 对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。
