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高性能 混凝土

阅读：264发布：2020-05-13

专利汇可以提供高性能混凝土专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种高性能混凝土，以kg/m3计，包括：520～560的胶凝材料、160～170的水、650～750的砂、950～1050的石子；其中，所述胶凝材料包括15％～20％的粉煤灰、25％～35％的矿粉、2％～12％的硅灰和余量的水泥；还包括：占所述胶凝材料总量1.0～1.2％的外加剂，所述外加剂选自醚类聚羧酸减水剂。本发明通过添加醚类聚羧酸减水剂和硅灰，大大降低了水泥用量和掺合物总量，且得到的混凝土具有良好的强度和流动性，良好的耐久性和较高的工作性和体积稳定性。，下面是高性能混凝土专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高性能混凝土，其特征在于，以kg/m3计，包括：520～560的胶凝材料、160～170的水、650～750的砂、950～1050的石子；
其中，所述胶凝材料包括15％～20％的粉煤灰、25％～35％的矿粉、2％～12％的硅灰和余量的水泥；
还包括：
占所述胶凝材料总量1.0～1.2％的外加剂，所述外加剂选自醚类聚羧酸减水剂。
2.根据权利要求1所述的高性能混凝土，其特征在于，所述水泥选自P.O42.5和/或P.O52.5级水泥。
3.根据权利要求1所述的高性能混凝土，其特诊在于，所述粉煤灰选自电厂F类I级粉煤灰，烧失量小于5％。
4.根据权利要求1所述的高性能混凝土，其特征在于，所述矿粉选自S105级矿粉，比表
2
面积大于550m/kg。
5.根据权利要求1所述的高性能混凝土，其特征在于，所述硅灰的比表面积大于
20000m2/kg。
6.根据权利要求1所述的高性能混凝土，其特征在于，所述砂选自Ⅱ区河砂，细度模数
2.6以上，含泥量≤2.0，水泥块含量≤1.0。
7.根据权利要求1所述的高性能混凝土，其特征在于，所述碎石的粒径为5～31.5mm，压碎值≤10％。
8.根据权利要求1所述的高性能混凝土，其特征在于，所述醚类聚羧酸减水剂的减水率大于35％。
9.根据权利要求1～8任意一项所述的高性能混凝土，其特征在于，以kg/m3计，包括：
270的水泥；
688的砂；
1032的石子；
160的水；
78的粉煤灰；
130的矿粉；
42的硅灰；
5.7的外加剂。
10.根据权利要求1～8任意一项所述的高性能混凝土，其特征在于，以kg/m3计，包括：
207的水泥；
718的砂；
992的石子；
170的水；
112的粉煤灰；
196的矿粉；
45的硅灰；
6.2的外加剂。

说明书全文

高性能混凝土

技术领域

[0001] 本发明属于混凝土技术领域，尤其涉及一种高性能混凝土。

背景技术

[0002] 混凝土是由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，广泛应用于土木工程。

[0003] 目前，配制C80以上大流动性高性能混凝土时，由于水胶比低，水泥用量大，而用水量少，得到的混凝土粘聚性大，给施工和泵送带来一定的困难，为降低粘度往往需要提高用水量，为保证相同的水灰比而又不得不提高掺合料总量的用量。由于水泥用量大，不但增加了混凝土的单方成本，又导致混凝土收缩率大，水化热过高，易开裂等不良现象。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高性能混凝土，掺合料用量较低、泵送性能好且强度较高。

[0005] 本发明提供了一种高性能混凝土，以kg/m3计，包括：520～560的胶凝材料、160～170的水、650～750的砂、950～1050的石子；

[0006] 其中，所述胶凝材料包括15％～20％的粉煤灰、25％～35％的矿粉、2％～12％的硅灰和余量的水泥；

[0007] 还包括：占所述胶凝材料总量1.0～1.2％的外加剂，所述外加剂选自醚类聚羧酸减水剂。

[0008] 本发明在传统高性能混凝土的基础上加入醚类聚羧酸外加剂，并在胶凝材料中加入8～12％的硅灰，硅灰可以相对填充较大的水泥颗粒的孔隙，减少孔隙的体积，使混凝土更加密实，大大提高混凝土的需久性。把硅灰加到混凝土中后，遇水部分小颗粒迅速溶解，溶液中的Sio2和贫Ca的凝胶在硅粉粒子表面形成附着层，最终生成水泥水化产生的Ca(OH)，从而生成C-S-H凝胶，大大提高混凝土的强度。另外，醚类外加剂具有扩散性好、含气量低的优点，使得到的混凝土流动性大。实验结果表明，本发明提供的混凝土具有良好的流动性和强度。

[0009] 在一个实施例中，所述水泥选自P.O42.5和/或P.O52.5级水泥。

[0010] 在一个实施例中，所述水泥的用量以kg/m3计为200～300。

[0011] 在一个实施例中，所述粉煤灰选自电厂F类I级粉煤灰，烧失量小于5％。

[0012] 在一个实施例中，所述矿粉选自S105级矿粉，比表面积大于550m2/kg。

[0013] 在一个实施例中，所述硅灰的比表面积大于20000m2/kg。

[0014] 在一个实施例中，所述砂选自Ⅱ区河砂，细度模数2.6以上，含泥量≤2.0，水泥块含量≤1.0。

[0015] 在一个实施例中，所述碎石的粒径为5～31.5mm，压碎值≤10％。

[0016] 在一个实施例中，所述醚类聚羧酸减水剂的减水率大于35％。

[0017] 本发明提供的一种混凝土，以kg/m3计，包括：

[0018] 270的水泥；

[0019] 688的砂；

[0020] 1032的石子；

[0021] 160的水；

[0022] 78的粉煤灰；

[0023] 130的矿粉；

[0024] 42的硅灰；

[0025] 5.7的外加剂。

[0026] 本发明提供的另一种混凝土，以kg/m3计，包括：

[0027] 207的水泥；

[0028] 718的砂；

[0029] 992的石子；

[0030] 170的水；

[0031] 112的粉煤灰；

[0032] 196的矿粉；

[0033] 45的硅灰；

[0034] 6.2的外加剂。

[0035] 本发明通过添加醚类聚羧酸减水剂和硅灰，大大降低了水泥用量和掺合物总量，且得到的混凝土具有良好的强度和流动性，良好的耐久性和较高的工作性和体积稳定性。

具体实施方式

[0036] 实施例1

[0037] 配比：

[0038] 水泥：砂：石子：水：粉煤灰：矿粉：硅灰：外加剂＝270:688:1032:160:78:130:42：5.7(kg/m3)；

[0039] 将水泥、砂、石子、水、粉煤灰、矿粉、硅灰和外加剂混合，得到混凝土；其中，水泥采用普通硅酸盐水泥，P.O42.5；粉煤灰采用电厂F类I级粉煤灰，烧失量小于5％；矿粉为S105级矿粉，比表面积大于550m2/kg；硅灰为比表面积大于20000m2/kg的硅灰；砂采用Ⅱ区河砂，细度模数2.6以上，含泥量≤2.0，水泥块含量≤1.0；碎石的粒径为5mm～31.5mm，压碎值≤10％；减水剂为醚类聚羧酸减水剂，其减水率大于35％；水为地下水。

[0040] 得到的混凝土在30℃下，3.5小时无明显损失，且泵送性能较好，倒筒时间小于20S，坍落度为240mm，扩展度为620mm，其3天强度为32.0MPa，7天强度为54.4MPa，28天强度为86.0MPa，60天强度为102.3MPa。

[0041] 实施例2

[0042] 配比：

[0043] 水泥：砂：石子：水：粉煤灰：矿粉：硅灰：外加剂＝207:718:992:170:112:196:45：6.2(kg/m3)；

[0044] 将水泥、砂、石子、水、粉煤灰、矿粉、硅灰和外加剂混合，得到混凝土；其中，水泥采用普通硅酸盐水泥，P.O42.5；粉煤灰采用电厂F类I级粉煤灰，烧失量小于5％；矿粉为S105级矿粉，比表面积大于550m2/kg；硅灰为比表面积大于20000m2/kg的硅灰；砂采用Ⅱ区河砂，细度模数2.6以上，含泥量≤2.0，水泥块含量≤1.0；碎石的粒径为5mm～31.5mm，压碎值≤10％；减水剂为醚类聚羧酸减水剂，其减水率大于35％；水为地下水。

[0045] 得到的混凝土在30℃下，4小时无明显损失，且泵送性能较好，倒筒时间为18S，坍落度为245mm，扩展度为600mm，其3天强度为28.0MPa，7天强度为48.6MPa，28天强度为80.0MPa，60天强度为92.5MPa。

[0046] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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