本发明涉及一种电子伺服助力式自行车变速机构和用于自行车变速机构的伺服助力方法，以及实现该方法的程序和电路。

一种电子伺服助力自行车变速机构一般包括：一个后执行机构和前执行机构，各自带有一个电动机，使链条向第一方向或第二方向、沿关于各自变速齿轮组的轴线方向通过一个导向器移动，所述每组变速齿轮组各自至少包括两个分别与自行车后轮轮毂结合的链齿轮(这组链齿轮也称作“小齿轮”或“锯齿状的轮子”，其链条导向器也称作“后变速器”或简单地称作“变速器”)或与自行车脚踏板的曲柄中心轴相结合的链齿轮(这组链齿轮也称作“冕状齿轮”或“齿轮”或“锯齿状的轮子”，其链条导向器也称作“前变速器”或简单地称作“变速器”)，所述第一方向例如从一个直径较小的链齿轮上移动到另一个直径较大的链齿轮上，或称作为“升挡”；所述第二方向与第一方向相反，例如从一个直径较大的链齿轮上移动到另一个直径较小的链齿轮上，或称作为“降挡”，手动输入装置，包括可以输入分别向第一方向或第二方向的后执行机构或前执行机构移动请求信号的装置，如与自行车左右两个把手相联的手柄组，一个与输入装置、后执行机构和前执行机构相连接的电子控制单元，在正常行驶工作模式下，可操作该电子控制单元以根据移动请求信号分别驱动后执行机构或前执行机构，以便使链条从各自的变速齿轮组中的第一链齿轮上移动到第二链齿轮上，和一个后传感器和一个前传感器，用来检测执行机构的位置(从而检测变速器的位置)并将该检测到的信号传输给电子控制单元，从而控制执行机构到达预期位置时便停止动作。
上述的电子伺服助力式自行车变速机构曾在以往的专利中描述过，如美国专利US5,480,356，US5,470,277，US5 865,454和欧洲专利申请EP1103456；另外Spencer等人在美国专利US6,047,230中、以及Ellsβer在德国专利申请DE3938454A1中也提及过。
特别地，在专利EP1103456中所述的变速机构中，位置传感器属于绝对位置传感器，该传感器能够提供指示变速器绝对位置的电信号，从而在变速器来回移动之后，这种传感器考虑了由于例如行驶过程中自行车的振动而被轻微移动的变速器的实际位置。
为了在正常行驶工作模式中变速机构的正确操作(即，其中变速机构由骑车人手动控制或由电子控制单元全自动或半自动控制)，后执行机构和前执行机构必须预先在初始位置上校准，该初始位置作为在相邻链齿轮之间移动链条从而实现变速的参考基准(与不同链齿轮所处位置的信息和/或相邻链齿轮之间的距离或齿距的信息一同组成参考基准)。该初始位置或参考位置通常是指链条在直径最小的链齿轮上的那个位置。
在机械控制式变速机构的在先技术中，初始位置的校准由一个手动调整装置通过修正钢索的位置来完成，该钢索用来在变速中引起移动。
在电子伺服助力式变速机构中，电子控制单元参照代表不同链齿轮物理位置的逻辑位置(逻辑值)来驱动执行机构，从而实现链条在相邻两链齿轮之间的移动。
在这些类型的变速机构中，初始或参考位置的设定通常在工厂中完成，在没有执行机构的控制信号的情况下，通过使变速器位于直径最小的链齿轮上而完成。
在后轮受到碰撞或被更换的情况下，新的后轮与被更换下来的后轮在尺寸上可能有微小的差异，特别就后变速齿轮组的轮毂和链齿轮或小齿轮而言。
由于位移或尺寸上的微小差异，换挡时有时会造成链条与链齿轮啮合不好的情况，从而产生噪声，并增加变速机构本身不正确工作的风险。
前变速齿轮组也会受到链条与链齿轮或冕状齿轮有时啮合错位的影响，从而产生噪声，也引起变速机构不正确工作的风险。
特别是在自行车比赛的过程中进行后轮更换的情况下，那么这种缺陷是令人不可忍受的。
本发明的目的是以充分迅速的方式修复这种对准不良以致在自行车比赛过程中能够完成，特别是可以在自行车的行进过程中，而无需把自行车停下来。
在本发明的第一方面，本发明涉及一种电子伺服助力自行车变速机构的方法，包括以下步骤：a)驱动自行车变速机构中的执行机构，使变速机构的链条沿变速齿轮组的轴线方向移动，该变速齿轮组至少包含两个链齿轮，链条移动的方向为第一方向或与第一方向相反的第二方向。
b)接受关于链条和变速齿轮组的预定链齿轮之间的成功校准的信息，c)将一个与预定链齿轮传动比相关的逻辑值的调整变量设定为相应于驱动执行机构的步骤a)中完成的位移的值。
对于变速齿轮组的所有传动比，调整变量可以是共同的；或者，也可以提供多个调整变量，每个都对应一个传动比。
优选地，该方法包含以下的步骤：d)接收执行机构沿第一方向的第一移动请求信号或执行机构向第二方向的第二移动请求信号，其中在驱动执行机构的步骤a)中，根据步骤d)中接收的移动请求信号，沿第一方向或第二方向进行链条的移动。
而且，更优选地，这种方法包括一直重复接收移动请求信号的步骤d)和驱动执行机构的步骤a)，直到在步骤b)中接收到成功校准的信息为止。
这种方法还可以包括以下的步骤：e)在重复驱动执行机构的步骤a)之后，检查步骤a)中所进行的位移没有达到最大的移动量。
有利的是，如果预定链齿轮分别是变速齿轮组中直径最大的或直径最小的链齿轮，则最大的移动量小于变速齿轮组中相邻两个链齿轮之间距离的一半；否则当预定链齿轮是变速齿轮组中其他直径的链齿轮时，最大的移动量等于变速齿轮组中相邻两个链齿轮距离的一半。
作为另一种选择或除此之外，这种方法可以包括以下的步骤：f)接收从一组模式中选定的一个工作模式信号，该组模式至少包括正常行驶工作模式和调整工作模式，g)接收执行机构各自的第一或第二移动请求信号，以便分别向第一方向或第二方向、沿关于变速齿轮组轴向移动链条，h1)当工作模式信号为调整工作模式时，应至少进行步骤a)到步骤c)，h2)当工作模式信号为正常行驶工作模式时，进行以下步骤：驱动变速机构的执行机构，以便在对应变速齿轮组第一链齿轮的物理位置和对应变速齿轮组第二链齿轮的物理位置之间、向第一方向或第二方向、沿关于变速齿轮组的轴向移动变速机构的链条，所述链齿轮的物理位置由与该链齿轮相关的逻辑值经调整变量调整后所决定。
有利地，步骤h2)包括驱动执行机构，以便按一个确定的移动量、分别向第一方向或第二方向、沿关于变速齿轮组的轴线方向移动链条，该移动量通过以一个量分别增加或减少计数器的值而确定，所述计数器值的增减量等于公共调整变量或与第二链齿轮的传动比相关的调整变量和第二链齿轮和第一链齿轮相关的逻辑值之间的差值的代数和。
与第二链齿轮和第一链齿轮相关的逻辑值之间的差值可以用至少一个与变速齿轮组中每对相邻链齿轮对预相关的差分量来表示。
在一个优选的实施例中，在步骤f)工作模式信号从包含设置工作模式的一组模式中选出，并且这种方法也包括以下的步骤：h3)当工作模式信号相应为设置工作模式时，进行以下步骤：h31)驱动执行机构，以便使变速机构的链条向第一方向或第二方向、沿关于变速齿轮组的轴线方向移动，h32)接收关于链条和变速齿轮组的预定链齿轮之间的成功校准的信息，h33)设定步骤h32)中执行机构的物理位置和关于预定链齿轮传动比的逻辑值之间的一一对应关系。
h34)使调整变量置零。
为了方便，可将步骤h3)预定链齿轮设为变速齿轮组中直径最小的链齿轮。
步骤h33)中一一对应关系的设定可以包括将计数器的值设定为与预定链齿轮预相关的所述逻辑值。
当步骤h3)的预定链齿轮是变速齿轮组中直径最小的链齿轮时，步骤h33)中一一对应关系的设定方便地包括将计数器置零。
作为另一种选择，所述步骤h33)中的一一对应关系的设定包括将计数器的当前值储存到存储器中，作为与预定链齿轮预相关的逻辑值。
方便地，对于每个链齿轮及其相应逻辑值可以重复步骤h3)。
步骤a)和/或步骤h3)优选地在自行车静止时进行，也可能使变速齿轮组的链条处于运动状态中。
这种方法进一步可以包括以下的步骤：i)提供一个用户界面，其中在所述步骤d)和/或所述步骤g)中，通过用户界面接收执行机构的第一或第二移动请求信号。
在所述步骤b)和/或所述步骤h32)中，成功校准的信息从而可以通过用户界面接收。
另一种选择或除此之外，该步骤可以由以下步骤组成：j)提供检测链条与预定链齿轮之间相对位置的检测装置，并提供步骤b)和/或步骤h32)中的成功校准信息。
检测链条与预定链齿轮之间相对位置的检测装置，也适合为步骤d)和/或步骤g)中的执行机构提供第一或第二移动请求信号。
通过在执行机构中朝着变速齿轮组悬挂一个元件和/或在执行机构与预定链齿轮上分别安装一个平行光源和平行光传感器，反之亦然。作为另一个选择，也可以利用光的三角测量来实现上述的检测。
在步骤b)和/或步骤32)接收关于成功校准的信息之后，也可能进行以下的步骤：k)驱动变速机构的执行机构，以便沿变速齿轮组的轴线方向、使变速机构的链条从当前位置分别向第一方向或第二方向顺次地移动到变速齿轮组中每个相邻的链齿轮上。
1)驱动执行机构，以便使链条向第一或第二方向、沿关于变速齿轮组的轴线方向移动，m)接收链条和变速齿轮组的预定链齿轮之间的第二成功校准信息，而且，这种方法进一步可以包括在步骤k)和步骤1)之间进行的以下步骤：k1)驱动变速机构的执行机构，以便沿变速齿轮组的轴线方向、使变速机构的链条分别向第二方向或第一方向顺次地移动到变速齿轮组每个相邻的链齿轮上，直到链条被移动到预定链齿轮上。
以特别优选的方法，在步骤a)、步骤h31)和/或步骤1)中，驱动执行机构以相对较低的速度移动链条，而在步骤h2)，k)和/或步骤k1)中，驱动执行机构以相对较高的速度移动链条。
作为另一种选择或除此之外，在上述的步骤a)，步骤h31)和/或步骤1)中，驱动执行机构的步进电机通过一步或相对较少的步数的运动来移动链条，而在上述的步骤h2)，步骤k)和/或步骤k1)中，驱动执行机构的步进电机通过相对较多的步数的运动来移动链条。
在本发明的第二方面，本发明涉及一种电子伺服助力式自行车变速机构的程序，该程序包括适宜在计算机中运行来完成上述方法各步骤的程序代码装置。
该程序优选地在至少一个微控制器中实施。
或者，该程序可以储存在计算机的存储器中或在只读存储器中实施。
在本发明的第三方面，本发明涉及一个适用于完成上述方法的各步骤的电路。
在本发明的第四方面，本发明涉及一个自行车变速机构，包括：一个后执行机构和前执行机构，各自带有一个电动机，以便向第一方向或与第一方向相反的第二方向，沿各自变速齿轮组的轴线方向、通过一个导向器移动链条，所述每组变速齿轮组至少包括两个分别与自行车后轮轮毂相结合的链齿轮和与自行车脚踏板的曲柄中心轴相结合的链齿轮，手动输入装置，包括输入分别向第一方向或第二方向的后执行机构或前执行机构的移动请求信号的装置，一个连接到输入装置、后执行机构和前执行机构的电子控制单元，在正常行驶工作模式下，该电子控制单元工作，以便根据移动请求信号驱动后或前执行机构，以便将链条从各自变速齿轮组的第一链齿轮移动到第二相邻链齿轮上，所述自行车变速机构的特征在于：手动输入装置包括至少从所述的正常行驶工作模式和调整工作模式之间选择工作模式的装置，在正常行驶工作模式时，电子控制单元在第一链齿轮所对应的逻辑值和第二链齿轮所对应的逻辑值之间，分别驱动后执行机构或前执行机构，该逻辑值由调整变量的值进行修改，在调整工作模式下，可操作电子控制单元，以便根据所移动请求信号分别驱动后执行机构或前执行机构向第一方向或第二方向移动传动链条，并增加或减少调整变量的值；同时该电子控制单元也具有输入关于链条和变速齿轮组中预定链齿轮之间的成功校准的信息的装置，以便从调整工作模式转换到正常行驶工作模式。
对于变速齿轮组的所有传动比，调整变量可以是共同的；或者，也可以提供多个调整变量，每个都对应一个传动比。
在一个优选的实施例中，电子控制单元包含一个后计数器和一个前计数器，以及在分别驱动后执行机构和前执行机构的过程中更新计数器的装置，和分别将前后计数器的值分别与逻辑值之间进行比较的装置。
通过工作模式选择装置所选择的工作模式，可以进一步包括一个设置工作模式，在该模式下，电子控制单元工作，以便根据相应的移动请求信号分别驱动后执行机构或前执行机构，以向第一方向或第二方向移动链条；同时该电子控制单元也具有输入关于传动链条和变速齿轮组中预定链齿轮之间的成功校准的信息的装置，以及响应用于输入成功校准信息的装置而设定后执行机构或前执行机构的物理位置分别与预定链齿轮的逻辑值之间一一对应关系的设定装置。
一一对应关系的设定装置，可以包括将后计数器或前计数器的值设定为与预定链齿轮预相关的逻辑值。
当预定链齿轮为变速齿轮组中直径最小的链齿轮时，一一对应关系的设定装置特别地包括了将后计数器或前计数器置零的装置。
或者，一一对应关系的设定装置可以包括将后计数器或前计数器的当前值作为与预定链齿轮预相关的逻辑值、储存到存储器中的装置。
在一个实施例中，上述的变速机构可以包含储存与每对相邻链齿轮预相关的差分量的装置，其中在正常行驶工作模式下，与第二链齿轮相关的逻辑值通过分别用与第一链齿轮相关的逻辑值加上或减去与由第一和第二链齿轮所形成的链齿轮对预相关的差分量来决定。
变速齿轮组中与每对相邻链齿轮所预相关的差分量可以是相同的。
本发明设计的变速机构，可以包括分别检测后执行机构和前执行机构的物理位置并把物理位置信息提供给电子控制单元的装置，该装置包含一个后传感器和一个前传感器。
在正常行驶工作模式下，电子控制单元分别驱动后执行机构或前执行机构，在第一链齿轮和第二链齿轮之间移动链条，该电子控制单元受到由物理位置检测装置所检测到的物理位置的反馈控制。
物理位置检测装置，可以进一步包括检测后执行机构或前执行机构分别与预定链齿轮之间的相对位置、并在调整工作模式下和/或设置工作模式下产生成功校准信息的装置。
相对位置检测装置，可以进一步适合于在调整工作模式下和/或设置工作模式下，产生执行机构向第一方向的第一移动请求信号，或执行机构向第二方向的第二移动请求信号。
比如，相对位置检测装置可以包含分别安装在执行机构上的平行光源和安装在预定链齿轮上的平行光传感器，反之亦然。利用光的三角测量也是一种可供选择的方法。
优选地，后执行机构或前执行机构的电动机可以是步进电机，后或前执行机构以单步或整倍步数的移动量相应于后或前计数器的单位增加或减小。
另一种可供选择的方法是，后执行机构或前执行机构的电动机可以从直流电机、无刷电机、异步电机和液压电机中选用一种。
有利地，除了手动输入装置，也提供了信息输出装置，用以限定和电子控制单元的用户界面。
优选地，变速机构包含一个安置在电子控制单元与后执行机构和前执行机构之间的配电板，以及前后传感器。
优选地，电子控制单元包含了至少一个由C-MOS技术制造的微控制器。
而且优选地，电子控制单元是分布式的，并包含多个微控制器，这些微控制器分布在显示单元和/或控制手动输入装置的单元和/或配电板中。
附图说明
本发明更进一步的特征和优点可以参照附图从一些优选实施例的详细说明中清楚地看出。在这些附图中：图1示意性地描绘了装有根据本发明的带有电子伺服助力式变速机构的自行车的透视图，图2描绘了一个根据本发明的一个实施例的电子伺服助力式变速机构的原理框图，图3到图5示意性地描绘了根据本发明的变速机构中存储器的不同的实施例，图6描绘了举例说明根据本发明的变速机构中模式选择的流程图，图7和图8共同描绘了根据本发明变速机构设置工作模式的一个图9描绘了根据本发明变速机构调整工作模式的一个实施例的流程图。

参照图1，自行车1，特别是竞赛用自行车，包括一个由管状部件按已知方法加工成的车架2，该车架2限定后轮4的支撑结构3和前轮6的前叉5。车把70是管状结构，并可操作地与前叉5相连接。
车架2在其较低的部位支撑着传统类型的脚踏板部件7的轮轴，以便通过根据本发明的电子伺服助力变速机构来驱动后轮4，该变速机构通常由参考数字8所指示。
变速机构8实质上由后变速齿轮组9和前变速齿轮组10所组成。后变速齿轮组9包括多个不同直径的、与后轮4共轴(轴线A)的链齿轮或小齿轮11(在所描述的实例中共有10个，但当然也可以是9个、11个或者是其他任何数目)。前变速齿轮组10包括多个不同直径的、与踏板曲柄7的中心轴共轴(轴线B)的链齿轮或冕状齿轮或齿轮12(在所描述的实例中共有2个，但当然也可以是3个或者是其他任何数目)。
后变速齿轮组9中的链齿轮11和前变速齿轮组10中的链齿轮12由一个环状的传动链条13有选择地啮合，从而通过电子伺服助力变速机构8与提供不同的可获得的变速比。
不同的变速比可以由以下的方式得到：移动后变速齿轮组9的链条导向器或后变速器(或简单地称作变速器)14，以及/或移动前变速齿轮组10的链条导向器或前变速器(或简单地称作变速器)15。
后变速器14和前变速器15分别由各自的执行机构16和17(如图2所示)所控制，典型的执行机构包含一个铰接平行四边形机构和一个使该铰接平行四边形变形的带有减速器的电动机。
后变速器的位置传感器或后传感器18和前变速器的位置传感器或前传感器19(如图2所示)与执行机构16和17相连接。
本发明没有说明变速器14和15各自执行机构16和17、以及各自位置传感器18和19的详细结构，因为本发明只涉及它们特定结构之外的内容。它们的详细结构说明可以参考例如前面所提到的专利申请书和专利的说明书。
特别地，传感器18，19优选为在专利EP1103456A2所描述的类型，该类型适合于发出电信号来指示变速器14，15的绝对位置。
装备有电池的电子配电板30，将电力提供给执行机构16，17的电动机、传感器18，19、微处理器的电子控制单元40，尤其是显示单元60。电池优选为可再充电类型的，并且前变速器15就其本身而言应该包含一个能为电池充电的发电装置。
在本发明说明书和附加权利要求中，电子控制单元40中需要一个逻辑单元，它由许多物理单元所组成，特别是由一个或多个分布式微处理器组成，这些微处理器能够容纳在显示单元60和/或电子配电板30和/或指令单元中。
电子配电板30例如可以安置在车把70的其中一个管子中，车架2的其中一个管子例如水瓶的支架(没有画出)中，或者在显示单元60中，优选为安置在车把70的中心。
各种组件中的信息传递是通过电缆线进行的，该电缆最适宜安放在车架2的管子中，也可以采用无线通讯方式，例如蓝牙协议(Bluetoochprotocol)。
在行驶期间，电子控制单元40根据升挡或降挡的请求信号通过执行机构16，17来控制后变速器14和前变速器15的动作，该请求信号由手动命令装置输入或由电子控制单元40半自动或全自动发出。手动命令装置例如可以包括手柄43，44，该手柄与车把70把手上的刹车手柄41相连接分别用来给后变速齿轮组9提供升挡或降挡的变速信号；和手柄45，46(如图2)，该手柄与车把70的另一个把手上的刹车手柄相连接，用来给前变速齿轮组10提供升挡或降挡的变速信号(为了图纸清晰起见，手柄45，46并没有在图1中画出)。
作为手柄43，44(45，46)的另一种选择，可以安装上两个手动控制按钮，或者两个由摇杆控制的按钮。
电子控制单元40也被连接到传感器18，19上，以便当到达预期的齿轮传动比时，也就是通过手动命令装置43，44，45，46或者电子控制单元40发出换挡命令(分别地升挡或降挡)使变速器14或15达到了与之邻近(分别地直径大一些或小一些)的链齿轮11或12的时刻，可以控制执行机构16，17的电动机停止动作。
在另一个可供选择的实施例中，执行机构16，17的电动机为步进电机，它能在每一步升挡或降挡的过程中以适当步数所驱动并且会自动停止，同时传感器18，19用来为电子控制单元40提供反馈信号，以便在没有到达邻近链齿轮11或12的相应物理位置时，可能再次启动执行机构16，17的电动机。这样做的原因，举例来说，是由于变速器14，15所提供的阻力矩太高，高于步进电机所能传递的最大扭矩，该阻力矩某种程度上取决于骑车人蹬踏板的方式。
更具体地，根据本发明，电子控制单元40包含一个后计数器47和一个前计数器48。例如，计数器47，48可以由寄存器或存储单元中的变量来实现。
在变速机构8的正常行驶工作模式下，电子控制单元40驱动执行机构16，17并跟踪它们的位置来增加或减少计数器47，48的值，例如以施加在步进电机的每步为一个单元和/或基于对传感器18，19的读取来增减。
电子控制单元40同样包含后存储装置49和前存储装置50，电子控制单元40根据该存储装置(除了参考变速齿轮8的调整工作模式如下文所描述的以外)决定逻辑值(其方式参照图3-5如下文所描述)，此逻辑值必需为计数47，48所具有，以便使变速器14，15能有时处在所需要的链齿轮11，12上。
换句话说，如果链条13在第一链齿轮11(12)上并且计数器47(48)有了第一逻辑值，当骑车人发出手动升挡请求指令43(45)(或者当这样的命令由电子控制单元40自身产生时)，电子控制单元40便驱动执行机构16(17)沿着A(B)轴的第一方向来移动链条，直到计数器47(48)达到与紧接的较大直径的邻近链齿轮11(12)相关联的逻辑值(直接从存储装置49(50)中读取或者由存储装置49(50)读取到的信息所得到)为止。然后，链条13处于紧接的较大直径的邻近链齿轮11(12)上。当骑车人发出手动降挡请求指令44(46)  (或者当这样的命令由电子控制单元40自身产生时)，电子控制单元40便驱动执行机构16(17)沿着A(B)轴的第二方向来移动链条，直到计数器47(48)达到与紧接的较小直径的邻近链齿轮11(12)相关联的逻辑值(直接从存储装置49(50)中读取或者由存储装置49(50)读取到的信息所得到)为止。然后，链条13处于紧接的较小直径的邻近链齿轮11(12)上。
若执行机构16，17包含有步进电机，则可以方便地实现步进电机沿第一或第二旋转方向的单步长或步长的整数倍运动，与计数器47，48的单位增加或减少相一致。
在一个实施例中(如图3)，后和前存储装置49和50适合于直接存储与各自变速齿轮组9，10的每一个链齿轮11，12相关联的逻辑值。因此，在后变速齿轮组9包含十个链齿轮或小齿轮1 1的示例中，后存储装置适合于存储最小直径的轮子所对应的逻辑值R1、第二链齿轮所对应的逻辑值R2、第三链齿轮所对应的逻辑值R3等等，直到与直径最大的链齿轮所对应的逻辑值R10；在前变速齿轮组10包含两个链齿轮或冕状齿轮12的示例中，前存储装置适合于存储直径最小的轮子所对应的逻辑值F1和直径最大的链齿轮所对应的逻辑值F2。
在这样一个实施例中，电子控制单元40决定计数器47，48所必需采用的逻辑值，以便从存储装置49，50中直接读取相关的逻辑值使变速器14，15有时位于所需要的链齿轮11，12上。
在另一种实施例中(如图4)，后存储装置49适合于存储与每一对邻近链齿轮11相关联的差分量。因此，在后变速齿轮组9包含十个链齿轮和小齿轮11的示例中，后存储装置49适合于存储差分量ΔR1-2，它与由直径最小的链齿轮和与它直接相邻的第二链齿轮11(直径比它稍大一点)所组成的一对链齿轮对相关联；差分量ΔR2-3，它与由第二和第三链齿轮组成的一对链齿轮对相关联，以此类推，直到差分量ΔR9-10，它与直径最大的一对链齿轮对相关联；在前变速齿轮组10包含两个链齿轮或冕状齿轮12的示例中，前存储装置50适合于存储一个单一差分量ΔF1-2。
在这样一个实施例中，电子控制单元40决定计数器47，48所必需采用的逻辑值，以便变速器14，15有时处在所需要的链齿轮11，12上，其方式是通过在计数器的当前值加上(或减去)与由当前链齿轮11，12所组成的齿轮对和具有紧接直径较大(或较小)的链齿轮11，12所组成的一对链齿轮对之间相应的差分量来实现的，此差分量存储在存储装置49，50中。
当变速齿轮组9，10所包含的链齿轮11，12以特定间距等距间隔时，后存储装置49和前存储装置50(如图5)适用于存储一个单一的差分量ΔR和ΔF。如果后变速齿轮组9的相邻链齿轮11的间距与前变速齿轮组10的相邻链齿轮12的间距相等时，便可以只用一个单一的存储装置，例如只用前存储装置49。
根据本发明中，电子伺服助力变速机构，尤其是它的电子控制单元40也很适合于除了正常行驶工作模式外的其它工作模式，包括电子控制单元的微处理器的程序模式、诊断模式、如专利US5,865,454中所描述的可能用来选择变速机构的手动、自动或者半自动控制的“选择工作模式”，调整模式，以及依照本发明中优选实施例的设置模式。程序、诊断和选择工作模式没有进行详细描述，因为它们超出了本发明的范围。
各种工作模式通过手动模式选择命令装置来进行选择，优选地与显示单元60共同形成一个电子控制单元40的用户界面。显示单元手动的模式选择命令装置优选地包含两个安放在显示单元60上的按钮61，62。用户界面还必须在显示单元60和/或车把70的把手上包含其它的按钮或手柄，例如按钮63，用于其它操作模式。
举例来说，当骑车人按动安放于显示单元60下部中间的按钮61时，电子控制单元40可以在显示单元60上按循环次序显示各种工作模式，模式选择装置也包含同样的按钮61来选定显示单元60上显示出的当前的工作模式，还有一个按钮，例如显示单元60右面的按钮62，用来在不选择当前模式并显示下一种工作模式。
然而，更方便的是，变速机构的调整模式可以直接从正常行驶模式切换得到，例如可以通过快速的双击按钮61，按住按钮61，或者按下一个专用按钮(没有表示出)，而不是和其它工作模式一起显示出来。
或者，电子控制单元40可以在显示单元60上显示一个包含所有工作模式的菜单，模式选择装置包含一个在菜单中循环选择的指针按钮，或者两个在菜单中向两个方向循环选择的指针按钮，还包含一个根据循环选择指针当前的指示选定工作模式的按钮。
用来选定或不选定工作模式的按钮，或者循环指针的按钮，也可以是升挡或降挡请求指令43，44或45，46的表现形式，电子控制单元40可以根据系统设置，如通过逻辑门或布尔函数，来适当地解释按动按钮时所产生的信号。
在任何情况下，优选的是调整模式的激活按钮实际上布置在显示单元60上(不要布置在车把70的把手上)来避免此工作模式被意外的激活。
图6是举例说明本发明中变速机构8的模式选择的流程图。
当切换至101时，电子控制单元40进入框图102来进行正常行驶工作模式尤其是手动操作的控制。系统停留在此模式，通过上面所描述的方式等待和控制来自变速机构请求指令43-46的信号，对于框图103中询问是否改变工作模式作否定回答。在询问框图103中监控由手动输入命令之一，尤其是按动按钮61时所产生的模式选择请求信号。
与之并行的，在框图116中，例如由上面所描述的方式(按住按钮61等等)所产生的调整工作模式请求信号，由电子控制单元40所监控。当收到调整工作模式请求信号时，电子控制单元将控制调整工作模式117，后面将结合图9中作更详细的描述。
如果模式选择请求信号有效，则从询问框图103中输出“是”的回答，电子控制单元40便会进入框图104询问是否希望进入编程模式，如果是肯定回答，则会控制这一模式一直停留在框图105的状态，直到从框图106所询问的是否继续中得到否定回答为止，此后会回到框图102进行正常行驶工作模式控制。如果在框图104中得到否定回答，电子控制单元40便会进入框图107询问是否希望进入诊断模式，如果是肯定回答，则会控制这一模式一直停留在框图108的状态，直到从框图109询问的是否继续中得到否定回答为止，此后会回到框图102进行正常行驶工作模式控制。如果在框图107得到否定回答，电子控制单元40便会进入框图110询问是否希望进入前述的运行选择模式，如果是肯定回答，则会控制这一模式一直停留在框图111的状态，直到从框图112询问的是否继续中得到否定回答为止，此后会回到框图102进行正常行驶工作模式控制，尤其是对于骑车人所选择的手动、半自动或全自动操作。
是否希望进入设置模式的请求113可以很方便地嵌套在框图111中，这样向用户请求两次确认来避免错误地选择到了设置模式。如果在框图113得到否定回答，便会返回到框图111，然而如果回答是肯定的，则电子控制单元40控制设置工作模式114，这将会在后面参照图7和图8详细介绍，此后控制此模式一直停留在此状态，直到从框图115询问的是否继续中得到否定回答为止，然后将返回框图111。
图7和8共同说明了设置工作模式114的流程图。在这些图和后面相关的描述中，后变速器14简单地表示为“变速机构”，而前变速器15则简单地表示为“变速器”。
从初始框图200开始，在框图201中，电子控制单元40参考一个变速机构设置模式标记，检查后变速齿轮组9如果已经处在设置模式。如果作出否定回答，会在框图202中询问是否希望激活后变速齿轮组9的设置模式，并且如果作出否定回答，就后变速齿轮组9而言，则设置模式在框图203中终止。就前变速齿轮组10而言，框图203相应于设置模式的开始框图300，如图8所示；就后变速齿轮组9而言，由于相应于设置模式已作出必要的修正，所以没有进行描述。
如果对框图202做出肯定的回答，则设置变速机构的设置模式标记并且流程沿框图203/300，301和302(此处将作否定回答，因为正在运行后变速齿轮组9的设置)进行，然后回到初始框图200(通过图6中的框图115)。
在框图201中检查到变速机构设置模式已经激活，则电子控制单元40会在框图205中询问是否希望退出变速机构设置模式。
在作出否定回答的情况下，电子控制单元40会在框图206检查升挡请求手柄43是否被按下。
在作出肯定回答的情况下，电子控制单元40会在框图207中驱动后执行机构16使它向直径较大的链齿轮的方向移动链条，并且只要在框图208中检查到升挡请求手柄43还在按下状态，就会沿此方向继续驱动后执行机构16。后执行机构16这样被驱动，使变速器14移动一段很小的距离，在任何情况下都要比两个相邻的链齿轮11之间的距离要小。优选地，为了得到更精确的移位，后执行机构16应当以低速驱动。特别地，如果后执行机构16包含步进电机，它可以每次移动一个步长被驱动，或者在需要快速调整时，以每次移动几个特定步长而被驱动。
当升挡请求手柄43不再按下，则回到框图205，在那里电子控制单元40会询问是否希望需要退出变速机构设置模式。
如果电子控制单元40在框图206中检查到升挡请求手柄43  经不再按下，则会在框图210中检查降挡请求手柄44是否已经被按下。
在作出肯定回答的情况下，电子控制单元40会在框图211中驱动后执行机构16(以至于使后变速器14移动一段很小的距离，在任何情况下都要比两个相邻的链齿轮11之间的距离要小，优选地，在低速驱动并且在采用步进电机的情况下每次移动一个或多个步长)以便使它向直径较小的链齿轮方向移动链条，并且只要在框图212中检查到降挡请求手柄44还在按下状态，就会沿此方向继续驱动后执行机构16。
当降挡请求手柄44不再按下，框图则回到框图205，在那里电子控制单元40会询问是否希望需要退出变速机构设置模式。
当在框图205中电子控制单元40接收到一个肯定回答时，会在框图214中取消变速机构设置模式标记，并且在框图215中对后执行机构16的当前物理位置和逻辑值设定一一对应关系，该物理位置是由传感器18确定，该逻辑值是和进行设置模式所依据的链齿轮11的传动比相关联。
在电子控制单元40包含后计数器47的优选实施例中，通过把后计数器47的值设置为与进行设置所依据的链齿轮相关的逻辑值，而完成一一对应关系关系的设置，其中逻辑值从存储装置49中读取或确定。
进行设置模式所依据的链齿轮11一般为直径最小的那一个，但是也可以规定为选择进行设置模式所依据的链齿轮。在这种情况下，电子控制单元40将询问用户指定进行或已经进行设置模式所依据的链齿轮11，例如在框图204框图或框图215之前。
因此，在图3所示存储装置的实施例中，计数器47的值将根据设置所选择的链齿轮11被设定为值R1或者值R1，R2，…，R10其中之一。
在图4所示存储装置的实施例中，当被选择用于设置的链齿轮11是直径最小的一个时，计数器47将被置零。如果被选择用于设置的链齿轮是变速齿轮组中的第i个轮时，计数器47的值将被设置为由差分量ΔR(i-1)-i所决定的值，该差分量与一对链齿轮相关联，这对链齿轮是由被选择用于设置的链齿轮11和紧邻的直径较小的链齿轮11所组成的，此值将被累加到所有与任意一对直径较小的链齿轮相关联的差分量上。换句话说，在在第二链齿轮11上进行设置的情况下，计数器47的值将被设置为ΔR1-2，在第三链齿轮11上进行设置的情况下，计数器47的值将被设置为ΔR1-2+ΔR2-3等等。
在图5所示的存储装置的实施例中，当被选择用于设置的链齿轮11是直径最小的一个时，计数器47将被置零。如果被选择用于设置的链齿轮是变速齿轮组中的第i个轮时，计数器47的值将被设置为由差分量ΔR乘以i-1所得到的值，也就是说此值是由指示用于在后变速齿轮组9中进行设置所选择的链齿轮位置的数字减去一而得到的。换句话说，在第二链齿轮11上进行设置的情况下，计数器47的值将被设置为ΔR，在第三链齿轮11上进行设置的情况下，计数器47的值将被设置为ΔR*2等等。
在另一个实施例中，一一对应关系的设置可以根据后计数器47的值，通过修改存储装置49中的值逻辑值R1，R2，…，R10，F1，F2(或者是通过适当的计算得到的差分量ΔRx，ΔFy)来完成，该逻辑值进行设置所依据的链齿轮相关联。如果允许以这种方式修改与链齿轮相关联的逻辑值，则应该提供一种可能，即可以将它们返回默认的逻辑值(对应于名义值或平均值)，这些默认的逻辑值适合于储存在只读存储装置中。
设置模式114通常在车间中自行车装配台架上设置好。
第一个步骤是先保持自行车静止，单独地上下移动执行机构16并停止，换句话说当“视觉上”认为已经得到了最佳的校准时，便可结束设置工作模式。
视觉上的校准可以通过机械和电子两种不同的方式改进。举例来说，一种方式可以在后变速器14(和/或前变速器15)的一个小的惰链齿轮上安装一个金属片，以便在它接触到直径最小的或其他情况下用于设置的预定链齿轮11(12)时得到校准。另一种方式，可以在小链齿轮上安装一个激光器二极管并在链齿轮11(12)上安装一个激光接收器，反之亦然。为了更大程度的改善校准，可以采用“光学三角测量”等等。
第二个步骤是使链条绕过踏板曲柄部件7并在“听觉上”校验校准。一个内行的用户，可以真切地体会到，校准得最好时噪声也最小。
很明显，骑车人可以把这两个过程结合起来，通过视觉和听觉来结束校准。
也可以在依靠视觉和/或听觉做相应检查的同时，增加如下一步：(在正常行驶工作模式下)使变速机构8做完整的上坡行驶(和/或完整的下坡行驶)。在这个完整的行驶过程结束(返回设置模式)时，设置过程被“完善”。这样完整的行驶过程可以由操作者手动完成，或者由电子控制单元40自动完成。当然，如果仅仅完成了一个完整的驾驶过程，则应在不同于完成初始设置的链齿轮的其他链齿轮上进一步“完善”设置过程。
利用安装在变速器14，15和被选择用于设置的链齿轮11，12之间的相对位置的传感器(图中没有显示)，可以完成自动或半自动的设置。这些相对位置传感器包括例如分别与变速器14，15和链齿轮11，12相连的平行光源和光电探测器。当光电探测器检测到来自平行光源的光束时，它就向电子控制单元40发出成功校准的信息，相应地框图205(305)中是否希望退出变速机构设置模式的请求有一个肯定的结果。在光电探测器在链齿轮11，12的轴向有一定延长的情况下，就像比如在线性CCD传感器的情况下，它也可以根据接受来自平行光源的光的位置点，识别达到校准所需要的移动方向，并向电子控制单元40发出相应的信号。这些信号与框图206，208，210，212(306，308，310，312)的检查升挡或者降挡请求手柄是否被按下的肯定结果相对应。
图9说明了举例说明本发明调整工作模式117的流程图。
从初始框图400开始，在框图401中，电子控制单元40查询问骑车人是否希望进行后变速齿轮组9(图中用“变速机构”简单地表示)还是调整前变速齿轮组10(图中用“变速器”简单地表示)。
在使用者确认进行后变速齿轮组9的调整(从框图401左端输出)的情况下，在框图402自动控制单元40等待以便接受一个升挡移动请求信号或者一个降档移动请求信号。这些信号可以通过手柄43，44方便地得到，该手柄用于在正常行驶工作模式下的升挡和降挡变速请求。
如果骑车人按下手柄43，自动控制单元40接收升挡移动请求信号(从框图402左端输出”+”)。接着电子控制单元40在框图403中检查是否达到了最大升挡位移。若作出否定回答，系统在框图404中增加存储在一个合适的存储器中的后调整变量R-OFFSET的值，并在框图405中驱动后执行机构16的电机从而实现后变速器14的足够小移动，该位移无论如何都比两个相邻链齿轮11之间的距离要小。
如果框图403的检查给出肯定的结果，即如果达到了最大升挡移动量，则不执行增加后调整变量R-OFFSET的步骤404和驱动执行机构16的步骤405。
然后，电子控制单元40在框图406中检查骑车人是否希望退出调整模式，认为该模式已经完成，例如监视显示单元的按钮61是否按下。在作出肯定回答的情况下，调整模式终止于框图407。在没有调整模式退出信号时，返回框图402，监视手柄43，44的按下。
类似地，如果检测到按下手柄44，也就是如果电子控制单元40接收到降挡移动请求信号(从框图402右端输出“-”)，则电子控制单元40在框图408中检查是否达到了最大降挡位移。在作出否定回答的情况下，系统在框图409中减少后调整变量R-OFFSET的值，并在框图405中驱动后执行机构16的电机。如果框图408的检查给出肯定的结果，也就是，如果达到了最大降挡位移，则不执行减少后调整变量R-OFFSET的步骤409和驱动执行机构16的步骤405。
如上所述，执行程序然后执行框图406，检查骑车人是否希望退出调整模式。
在使用者希望继续调整前变速齿轮组10(框图401的右端输出)的情况下，将执行由框图410-416所代表的几个步骤，其中框图402-409的描述已作必要的修正。特别的是，在框图412和416中，前调整变量F-OFFSET的值应该更新(增加或者减少)。
前和后调整变量R-OFFSET和F-OFFSET的默认值为零，在设置模式结束时再次置为零，或者系统置零，或者由使用者通过合适的命令清零。
在上述的调整工作模式中设定的前和后调整变量R-OFFSET和F-OFFSET的值，将以下列方式在正常行驶工作模式中，作为电子控制单元40的条件。
在前和后调整变量R-OFFSET和F-OFFSET不是零的情况下，对逻辑值进行修改，分别代数地总计(即加或者减)后调整变量R-OFFSET的值或者前调整变量F-OFFSET的值。计数器47，48必须要采用该逻辑值，从而变速器14，15有时位于链齿轮11，12所需要的位置上(该逻辑值从图3的实施例中的存储器49，50中直接读取或者以上述方法从图4和图5的实施例的差分量中得到)。下面通过一个例子来说明，为了后变速齿轮组9从第三链齿轮11到第四链齿轮11的升档变速，在图3的实施例的情况下，电子控制单元40将驱动后执行机构16的电机，直到后计数器47达到值R3+R-OFFSET(其中R-OFFSET可以为负值)。在图4的实施例的情况下，电子控制单元40将驱动后执行机构16的电机，直到后计数器47达到值ΔR1-2+ΔR2-3+R-OFFSET(其中R-OFFSET可以为负值)；在图5的实施例的情况下，电子控制单元40将驱动后执行机构16的电机，直到后计数器47达到值Δ2*ΔR+R-OFFSET。
无论当前传动比为何值，换句话说，不管是链齿轮11还是12上，调整工作模式都可以被激活；骑车人主要通过“耳朵”进行校准的检查，尤其是在自行车运动时进行。然而，也可能以完全类似的方法，提供可视化的辅助设备(例如安装在变速器上的金属片)和自动校准检查装置和/或自动校准设备(例如激光二极管—光电探测器对)，用于设置工作模式。
由于必须补偿变速器14或15与链齿轮11或12之间的很小的不对准，框图403，408，411，415中检查所达到的最大升挡和降挡移动量，优选地相当于两个相邻链齿轮11或者12之间齿距(沿轴向A或B的距离)的一半。在其上执行调整的链齿轮11或12分别是变速齿轮组9，10中直径最小或者直径最大的链齿轮的情况下，最大移动量优选为小于齿距的一半，这是为了避免执行机构16，17的电机和/或变速器14，15靠近行程止点机械末端的冲击，或者避免后轮4刹车的危险。
在调整工作模式中，变速器14，15的移动优选为在低速下完成，特别地，在步进电机的情况下通过一步或者多步，优选地通过特定的步数完成。如果例如两个相邻链齿轮(变速机构)之间的移动需要步进电机100步完成，在调整模式下，执行机构16，17的步进电机可以按一次5到8步被驱动，所以需要10到6个升档(降挡)移动请求信号来移动链条达到上面所述的最大移动量(两个相邻轮子距离的一半)。
在设置工作模式114下，另一方面，可以按一次仅一步或者两步驱动执行机构16，17的步进电机。
利用这种方法，设置工作模式114应该可以在生产车间经常方便地完成，用所有需要的时间致力于获得非常精确的结果，即精密的调整。在可利用的时间较少时，尤其在自行车比赛过程中，甚至同时运动时，应完成调整工作模式117并获得更快的调整。
类似于参考设置工作模式已经描述的情况，骑车人也可以在依靠视觉和/或听觉进行检查的同时，增加如下一步：(在正常行驶工作模式下)使变速机构8做完整的上坡行驶和/或下坡行驶。在这个完整的行驶过程结束(返回设置模式)时，设置过程被进一步“完善”。这一步骤可以由操作者手动完成，或者由电子控制单元40自动完成。
也可能为每一个变速齿轮组9，10的每一个链齿轮11，12提供一个调整变量(例如，R-OFFSET-1，R-OFFSET-2，…，R-OFFSET-10；F-OFFSET-1，F-OFFSET-2)，而不是为每一个变速齿轮组9，10提供一个单一调整变量。
微处理器电子控制单元40可以，例如，以C-MOS技术制造，这样拥有低功耗的优势。
作为通过专用硬件实现的另一个选择，上面描述的电子控制单元40的功能性可以由在小型计算机上运行的软件程序完成。
另一个选择中，前面所述的调整工作模式117和可能的设置工作模式114，可以通过下列方式来实现：通过与电子控制板分离的电子板实现，该电子控制板用来在正常行驶工作模式102，以及如果可能的话在其他工作模式下，驱动变速机构；或通过与控制程序相分离的软件程序实现，该控制程序用来在正常行驶工作模式102，以及如果可能的话在其他工作模式的情况下控制变速机构。在这些情况下，能够提供调整工作模式117和可能的设置工作模式114做为现有的伺服助力变速机构的更新。