大型蓄能器
阅读：774发布：2020-05-11
专利汇可以提供大型蓄能器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 为了获得设置空间小，易于运输、设置和维护等的大型 蓄能器 ，在容器本体(2)的液体室(4)一侧的端部设置出入口(6)，在所述气体室(5)一侧的端部通过接头(F) 串联 连结增设气体储气瓶(20)；在该接头(F)上设置圆滑流动直径的连通孔(17、27)。，下面是大型蓄能器专利的具体信息内容。
1.一种大型蓄能器，是将容器本体内分隔成液体室和气体室的 蓄能器；其特征在于，在所述容器本体的液体室一侧的端部设置出入 口；在所述气体室一侧的端部通过接头串联连结增设气体储气瓶；在 该接头上设置圆滑流动直径的连通孔。
2.如权利要求1所述的大型蓄能器，其特征在于，在所述增设 气体储气瓶的罐体的一端设置接头，在其另一端设置供气机构。
3.如权利要求1或2所述的大型蓄能器，其特征在于，所述接 头是法兰接头或螺纹接头。
4.如权利要求1所述的大型蓄能器，其特征在于，所述圆滑流 动直径大于或等于所述出入口的直径。
5.如权利要求1所述的大型蓄能器，其特征在于，蓄能器是直 压型、气囊型、或活塞型的蓄能器。
6.如权利要求1-5中的任一项所述的大型蓄能器，其特征在 于，气体的容量大于160L。
技术领域
背景技术
一般地，考虑到维护等，将蓄能器的气体容量最大也就形成为 160L(升)左右。
然而，作为紧急动作用的能量源，把蓄能器配设在游乐场的大型 游戏装置等的液压回路中时，如此大小的气体容量不充分，例如需要 有250L(升)。
为此，1)在液压回路中串联配设多支蓄能器；或2)配设具有 大容量的例如具有250L气体容量的大型蓄能器。
但是，在现有技术中存在下述的问题：
1)采用多支蓄能器时，在水平方向需要较大空间，因此在狭窄 的场所难以配设。
2)250L(升)的大型蓄能器，例如高度达4m级、气囊重量也达 20kg级，与一般的蓄能器相比安装困难，而且不利于运送、设置、 以及气囊的维护等。
然而，作为紧急动作用的能量源，把蓄能器配设在游乐场的大型 游戏装置等的液压回路中时，如此大小的气体容量不充分，例如需要 有250L(升)。
为此，1)在液压回路中串联配设多支蓄能器；或2)配设具有 大容量的例如具有250L气体容量的大型蓄能器。
但是，在现有技术中存在下述的问题：
1)采用多支蓄能器时，在水平方向需要较大空间，因此在狭窄 的场所难以配设。
2)250L(升)的大型蓄能器，例如高度达4m级、气囊重量也达 20kg级，与一般的蓄能器相比安装困难，而且不利于运送、设置、 以及气囊的维护等。
发明内容
本发明是鉴于上述情况提出的，目的在于提供设置空间小，而且 运送、设置以及维护等容易的大型蓄能器。
本发明的大型蓄能器，是将容器本体内分隔成液体室和气体室的 蓄能器；其特征在于，在所述容器本体的液体室一侧的端部设置出入 口；在所述气体室一侧的端部通过接头串联连结增设气体储气瓶；在 该接头上设置圆滑流动直径的连通孔。
本发明的大型蓄能器的特征是，在增设气体储气瓶的罐体的一端 设置接头，在其另一端设置供气机构；本发明的特征在于，接头是法 兰接头或螺纹接头；本发明的特征在于，连通孔的圆滑流动直径大于 等于出入口的直径。
本发明的大型蓄能器的特征是，蓄能器是直压型、气囊型或活塞 型的蓄能器。本发明的大型蓄能器的特征在于，气体容量大于160L (升)。
本发明为了达成上述目的，考虑将活塞型蓄能器和气囊串联配 置，通过细长管连结该蓄能器的气体室和该气囊。
这样，确实使气体容量扩大了与气囊的容积相当的量，然而，该 管直径小而且长，气体的流体阻力变大。因此，液体不能从液体室的 出入口圆滑地出入，不能对应急剧的液压变动，无法充分发挥蓄能器 的机能。
在此，考虑采用直径大的粗管，但该粗管连结困难，而且容易破 损，担心会因地震等而产生龟裂和断裂，造成气体泄露。
本发明的发明人通过附带连通孔的接头将蓄能器与气囊连结起 来，同时，将该连通孔的直径形成为圆滑流动直径。
所谓圆滑流动直径，是可以减小压力损失、达到液体能够圆滑地 出入液体室的程度的直径。例如，作为所述圆滑流动直径，可以采用 液体室的出入口直径相同的直径，或比其大的直径。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施例的纵截面图。
图2是图1的主要部位的放大图。
图3是与图2对应的、表示本发明的第二实施例的纵截面图。
图4是表示本发明的第三实施例的纵截面图。
图5是表示本发明的第四实施例的纵截面图。
图6是表示本发明的第五实施例的纵截面图。
图7是表示本发明的第六实施例的纵截面图。
图8是表示本发明的第七实施例的纵截面图。
本发明的大型蓄能器，是将容器本体内分隔成液体室和气体室的 蓄能器；其特征在于，在所述容器本体的液体室一侧的端部设置出入 口；在所述气体室一侧的端部通过接头串联连结增设气体储气瓶；在 该接头上设置圆滑流动直径的连通孔。
本发明的大型蓄能器的特征是，在增设气体储气瓶的罐体的一端 设置接头，在其另一端设置供气机构；本发明的特征在于，接头是法 兰接头或螺纹接头；本发明的特征在于，连通孔的圆滑流动直径大于 等于出入口的直径。
本发明的大型蓄能器的特征是，蓄能器是直压型、气囊型或活塞 型的蓄能器。本发明的大型蓄能器的特征在于，气体容量大于160L (升)。
本发明为了达成上述目的，考虑将活塞型蓄能器和气囊串联配 置，通过细长管连结该蓄能器的气体室和该气囊。
这样，确实使气体容量扩大了与气囊的容积相当的量，然而，该 管直径小而且长，气体的流体阻力变大。因此，液体不能从液体室的 出入口圆滑地出入，不能对应急剧的液压变动，无法充分发挥蓄能器 的机能。
在此，考虑采用直径大的粗管，但该粗管连结困难，而且容易破 损，担心会因地震等而产生龟裂和断裂，造成气体泄露。
本发明的发明人通过附带连通孔的接头将蓄能器与气囊连结起 来，同时，将该连通孔的直径形成为圆滑流动直径。
所谓圆滑流动直径，是可以减小压力损失、达到液体能够圆滑地 出入液体室的程度的直径。例如，作为所述圆滑流动直径，可以采用 液体室的出入口直径相同的直径，或比其大的直径。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施例的纵截面图。
图2是图1的主要部位的放大图。
图3是与图2对应的、表示本发明的第二实施例的纵截面图。
图4是表示本发明的第三实施例的纵截面图。
图5是表示本发明的第四实施例的纵截面图。
图6是表示本发明的第五实施例的纵截面图。
图7是表示本发明的第六实施例的纵截面图。
图8是表示本发明的第七实施例的纵截面图。
具体实施方式
下面，根据图1和图2说明本发明的第一实施例。
气囊3将气囊型蓄能器1B的容器本体2分隔成液体室4和气体 室5。该气囊3是按规则折叠的褶皱气囊，在壳体部，沿周围隔开间 隔设置多个厚壁部。在容器本体2的基端部2a插着形成液体室4的 出入口6的给排筒7。
在给排筒7内设置开闭出入口6的给排阀10，在该给排阀10的 头部设置保护装置11。
容器本体2的自由端部2b安装有法兰接头F的下法兰15。所述 下法兰15形成为截面T字形，具有凸缘部15a和插装部15b。在所 述凸缘部15a设置多个螺栓孔15c，而且，在插装部15b的外周面设 置阳螺纹15d，该阳螺纹15d与上述自由端部2b的内周面螺纹接 合。
在所述下法兰15的中央部设置连通孔17。所述连通孔17的直 径L形成为压力损失小、液体R可以圆滑地从出入口6进出的直径， 即，形成为圆滑流动直径。
作为所述圆滑流动直径L，例如可以采用与出入口6的直径W相 同的直径，或比其大的直径。
增设气体储气瓶20的罐体22与容器本体2大致相同形状地形 成，其自由端部22b被盖体30闭锁。
在所述盖体30上设置给排气体用的给气栓31。
在盖罐体22的基端部22a上安装法兰接头F的上法兰23。所述 上法兰23形成为截面T字形，具有凸缘部23a和插装部23b。在所 述凸缘部23a设置多个螺栓孔23c，而且，在插装部23b的外周面设 置阳螺纹23d，该阳螺纹23d与上述基端部22a的内周面螺纹接合。
在所述上法兰23的中央部设置连通孔27。所述连通孔27的直 径L与上述连通孔17同样地形成为圆滑流动直径。
上述两连通孔17、27连续地形成一个流道，连通孔17、27两者 的轴心位于蓄能器1B的中心线上。
将螺栓28插入上下法兰15、23的螺栓孔15c、23c中，在其前 端部紧固安装螺母29。从而，将容器本体2和罐体22牢固连结，形 成一体的大型蓄能器LA。
下面，说明本实施例的动作。
将安装有下法兰15的蓄能器1B，和安装有上法兰23的增设气 体储气瓶20分别运送到设置场所。
此时，1B、20两者是分离的、比较短，所以，易于运送和安 装。
将上下法兰15、23抵接，使连通孔17、27的位置吻合之后，将 螺栓28插入螺栓孔15c、23c，以螺母29紧固固定。这样，将蓄能 器1B和增设气体储气瓶20牢固连结，成为一体的大型蓄能器LA。
此时，通过法兰接头F将1B、20两者连结，所以，成为像直接 连结着的状态。因此，与借助长管进行连结的场合不同，因流体阻抗 少而可减少压力损失。
在未图示的液压回路中设置上述蓄能器LA之后，在给气栓31上 连结未图示的给气装置；将规定量的气体，例如，将250L的惰性气 体供给到气体室5以及增设气体储气瓶20中，形成规定压力。
下面，说明液压回路的液压变化的场合，首先说明缓慢变化的场 合。
液压缓慢增压时，液体R从出入口6进入液体室4内，缓慢推压 气囊3。
于是，气囊3内的气体G通过连通孔17、27流入增设气体储气 瓶20内。
此时，气体G可以不受大的阻抗地通过该连通孔17、27，所以 压力损失极小。因此，液体R可以对应液压变化圆滑地流入液体室4 中。
相反，液压减小时推压气囊3的力减小。因此，气体G膨胀、气 囊3对应于液压的变化而鼓起，于是，液体室4内的液体R从出入口 6排出到液压回路中。
此时，气体G可以不受大的阻抗地通过连通孔17、27，所以压 力损失极少。因此，气囊3对应液压变化鼓起，液体R可以从液体室 4圆滑地排出。
下面，说明液压回路的液压急剧变化的场合。
液压急剧增大时，大量的液体R从出入口6进入液体室4内，强 力推压气囊3。
于是，气囊3内的气体G急剧地被大的力推压、通过连通孔 17、27流入增设气体储气瓶20内。
此时，由于连通孔17、27较短，而且形成为圆滑流动直径，所 以，可以不受大的阻抗地通过。所以压力损失极小，液体R可以对应 液压变化圆滑地流入液体室4中。
相反，液压急剧减小时、推压气囊3的力急剧减小。因此，气体 G膨胀、气囊3急剧鼓起，液体室4内的液体R从出入口6急剧地排 出到液压回路中。
此时，连通孔17、27短，而且形成为圆滑流动直径，所以压力 损失极少。因此，气囊3对应液压变化急剧鼓起，液体R可以圆滑地 从液体室4急剧排出。
参照图3说明本发明的第二实施例。与图1、图2相同的附图标 记、其名称和机能也相同。
本实施例与第一实施例的不同点是，在蓄能器1B的自由端部2b 设置防止气囊3b破损的破损防止机构。所述破损防止机构由插装在 下法兰15的连通孔17中的滑动阀10B、和设置在该滑动阀10B的后 端的保护装置11A构成；所述滑动阀10B和保护装置11A的构造，与 上述第一实施例的给排阀10和保护装置11的相同。
参照附图4说明本发明的第三实施例，与图1、图2相同的附图 标记、其名称和机能也相同。
本实施例与第一实施例的不同点是，蓄能器为活塞型蓄能器 1P。
该蓄能器1P，在汽缸35的基端部设置底盖36，在其自由端部设 置顶盖37。
所述汽缸35内被活塞38分隔成液体室4和气体室5。
在底盖36上设置与液体室4连通的出入口6、和安装固定螺栓 39用的螺栓孔40。
在顶盖37的中央部设置连通孔17，所述连通孔17与上法兰23 的连通孔27连结。在该顶盖37的外周部设置螺丝孔42，螺栓41螺 纹接合在所述螺栓孔42中。
本实施例中，液压回路的液压变高时，液体R从出入口6流入液 体室4中并推压活塞38。
这样，气体室5内的气体G通过连通孔17、27流入增设气体储 气瓶20内。在本实施例中，连通孔17、27也短，而且形成为圆滑流 动直径，因此，压力损失极小。
参照附图5说明本发明的第四实施例，与图1、图2相同的附图 标记、其名称和机能也相同。
本实施例与第一实施例的不同点是，蓄能器为直压型蓄能器 1D。该蓄能器1D不用气囊等的隔离物，形成气体室5和液体室4。
参照附图6说明本发明的第五实施例，与图1、图2相同的附图 标记、其名称和机能也相同。
本实施例与第一实施例的不同点如下：
1)蓄能器1B的容器本体2比增设气体储气瓶20的小，例如， 为1/3的气体容积。
2)作为容器本体2和罐体22的接头，采用螺纹接头45。该螺 纹接头45具有卡止头部45a和螺纹插装部45b，该卡止头部45a卡 止在增设气体储气瓶20的基端部22a的内周面台阶部22s，该螺纹 插装部45b螺纹接合在容器本体2的自由端部2B的内周面。46表示 螺纹接合在螺纹接头45上的螺母，47表示圆滑流动直径的连通孔。
参照附图7说明本发明的第六实施例，与图4、图6相同的附图 标记、其名称和机能也相同。
本实施例与第三实施例(图4)的不同点是，作为接头，采用第 五实施例(图6)的螺纹接头45代替法兰接头F。
参照附图8说明本发明的第七实施例，与图1、图2和图6相同 的附图标记、其名称和机能也相同。
本实施例与第一实施例(图1、图2)的不同点如下：
1)在气囊型蓄能器1B上连结两个气体贮气囊20、50。气体贮 气囊50是中间贮气囊，形成为与增设气体储气瓶20相同的容量。
2)用螺纹接头45将气囊型蓄能器1B和中间贮气囊50连结，而 且，用法兰接头F将该中间贮气囊50和增设气体储气瓶20连结。
3)气囊型蓄能器1B的容量比中间贮气囊50以及增设气体储气 瓶20的小，例如是其1/3左右。
发明的效果
本发明具有下述显著的效果。
1)由于增设气体储气瓶连结在蓄能器的气体室，所以扩大了气 体容量。因此，仅仅增设了增设气体储气瓶就可以简单地形成大型蓄 能器。
2)由于蓄能器和增设气体储气瓶可以分离，所以操作简单，可 以容易地进行运送、设置。
3)由于通过接头将蓄能器和增设气体储气瓶串联连结，所以无 须设置过多的水平方向的空间。因此，只要设置场所具有垂直方向的 空间，即使狭窄也可以设置。
4)由于接头的连通孔短，并且形成为圆滑流动直径，所以压力 损失少。因此，气体在蓄能器和增设气体储气瓶之间的移动可以圆滑 地进行，气体可对应液体变化圆滑地伸缩。
气囊3将气囊型蓄能器1B的容器本体2分隔成液体室4和气体 室5。该气囊3是按规则折叠的褶皱气囊，在壳体部，沿周围隔开间 隔设置多个厚壁部。在容器本体2的基端部2a插着形成液体室4的 出入口6的给排筒7。
在给排筒7内设置开闭出入口6的给排阀10，在该给排阀10的 头部设置保护装置11。
容器本体2的自由端部2b安装有法兰接头F的下法兰15。所述 下法兰15形成为截面T字形，具有凸缘部15a和插装部15b。在所 述凸缘部15a设置多个螺栓孔15c，而且，在插装部15b的外周面设 置阳螺纹15d，该阳螺纹15d与上述自由端部2b的内周面螺纹接 合。
在所述下法兰15的中央部设置连通孔17。所述连通孔17的直 径L形成为压力损失小、液体R可以圆滑地从出入口6进出的直径， 即，形成为圆滑流动直径。
作为所述圆滑流动直径L，例如可以采用与出入口6的直径W相 同的直径，或比其大的直径。
增设气体储气瓶20的罐体22与容器本体2大致相同形状地形 成，其自由端部22b被盖体30闭锁。
在所述盖体30上设置给排气体用的给气栓31。
在盖罐体22的基端部22a上安装法兰接头F的上法兰23。所述 上法兰23形成为截面T字形，具有凸缘部23a和插装部23b。在所 述凸缘部23a设置多个螺栓孔23c，而且，在插装部23b的外周面设 置阳螺纹23d，该阳螺纹23d与上述基端部22a的内周面螺纹接合。
在所述上法兰23的中央部设置连通孔27。所述连通孔27的直 径L与上述连通孔17同样地形成为圆滑流动直径。
上述两连通孔17、27连续地形成一个流道，连通孔17、27两者 的轴心位于蓄能器1B的中心线上。
将螺栓28插入上下法兰15、23的螺栓孔15c、23c中，在其前 端部紧固安装螺母29。从而，将容器本体2和罐体22牢固连结，形 成一体的大型蓄能器LA。
下面，说明本实施例的动作。
将安装有下法兰15的蓄能器1B，和安装有上法兰23的增设气 体储气瓶20分别运送到设置场所。
此时，1B、20两者是分离的、比较短，所以，易于运送和安 装。
将上下法兰15、23抵接，使连通孔17、27的位置吻合之后，将 螺栓28插入螺栓孔15c、23c，以螺母29紧固固定。这样，将蓄能 器1B和增设气体储气瓶20牢固连结，成为一体的大型蓄能器LA。
此时，通过法兰接头F将1B、20两者连结，所以，成为像直接 连结着的状态。因此，与借助长管进行连结的场合不同，因流体阻抗 少而可减少压力损失。
在未图示的液压回路中设置上述蓄能器LA之后，在给气栓31上 连结未图示的给气装置；将规定量的气体，例如，将250L的惰性气 体供给到气体室5以及增设气体储气瓶20中，形成规定压力。
下面，说明液压回路的液压变化的场合，首先说明缓慢变化的场 合。
液压缓慢增压时，液体R从出入口6进入液体室4内，缓慢推压 气囊3。
于是，气囊3内的气体G通过连通孔17、27流入增设气体储气 瓶20内。
此时，气体G可以不受大的阻抗地通过该连通孔17、27，所以 压力损失极小。因此，液体R可以对应液压变化圆滑地流入液体室4 中。
相反，液压减小时推压气囊3的力减小。因此，气体G膨胀、气 囊3对应于液压的变化而鼓起，于是，液体室4内的液体R从出入口 6排出到液压回路中。
此时，气体G可以不受大的阻抗地通过连通孔17、27，所以压 力损失极少。因此，气囊3对应液压变化鼓起，液体R可以从液体室 4圆滑地排出。
下面，说明液压回路的液压急剧变化的场合。
液压急剧增大时，大量的液体R从出入口6进入液体室4内，强 力推压气囊3。
于是，气囊3内的气体G急剧地被大的力推压、通过连通孔 17、27流入增设气体储气瓶20内。
此时，由于连通孔17、27较短，而且形成为圆滑流动直径，所 以，可以不受大的阻抗地通过。所以压力损失极小，液体R可以对应 液压变化圆滑地流入液体室4中。
相反，液压急剧减小时、推压气囊3的力急剧减小。因此，气体 G膨胀、气囊3急剧鼓起，液体室4内的液体R从出入口6急剧地排 出到液压回路中。
此时，连通孔17、27短，而且形成为圆滑流动直径，所以压力 损失极少。因此，气囊3对应液压变化急剧鼓起，液体R可以圆滑地 从液体室4急剧排出。
参照图3说明本发明的第二实施例。与图1、图2相同的附图标 记、其名称和机能也相同。
本实施例与第一实施例的不同点是，在蓄能器1B的自由端部2b 设置防止气囊3b破损的破损防止机构。所述破损防止机构由插装在 下法兰15的连通孔17中的滑动阀10B、和设置在该滑动阀10B的后 端的保护装置11A构成；所述滑动阀10B和保护装置11A的构造，与 上述第一实施例的给排阀10和保护装置11的相同。
参照附图4说明本发明的第三实施例，与图1、图2相同的附图 标记、其名称和机能也相同。
本实施例与第一实施例的不同点是，蓄能器为活塞型蓄能器 1P。
该蓄能器1P，在汽缸35的基端部设置底盖36，在其自由端部设 置顶盖37。
所述汽缸35内被活塞38分隔成液体室4和气体室5。
在底盖36上设置与液体室4连通的出入口6、和安装固定螺栓 39用的螺栓孔40。
在顶盖37的中央部设置连通孔17，所述连通孔17与上法兰23 的连通孔27连结。在该顶盖37的外周部设置螺丝孔42，螺栓41螺 纹接合在所述螺栓孔42中。
本实施例中，液压回路的液压变高时，液体R从出入口6流入液 体室4中并推压活塞38。
这样，气体室5内的气体G通过连通孔17、27流入增设气体储 气瓶20内。在本实施例中，连通孔17、27也短，而且形成为圆滑流 动直径，因此，压力损失极小。
参照附图5说明本发明的第四实施例，与图1、图2相同的附图 标记、其名称和机能也相同。
本实施例与第一实施例的不同点是，蓄能器为直压型蓄能器 1D。该蓄能器1D不用气囊等的隔离物，形成气体室5和液体室4。
参照附图6说明本发明的第五实施例，与图1、图2相同的附图 标记、其名称和机能也相同。
本实施例与第一实施例的不同点如下：
1)蓄能器1B的容器本体2比增设气体储气瓶20的小，例如， 为1/3的气体容积。
2)作为容器本体2和罐体22的接头，采用螺纹接头45。该螺 纹接头45具有卡止头部45a和螺纹插装部45b，该卡止头部45a卡 止在增设气体储气瓶20的基端部22a的内周面台阶部22s，该螺纹 插装部45b螺纹接合在容器本体2的自由端部2B的内周面。46表示 螺纹接合在螺纹接头45上的螺母，47表示圆滑流动直径的连通孔。
参照附图7说明本发明的第六实施例，与图4、图6相同的附图 标记、其名称和机能也相同。
本实施例与第三实施例(图4)的不同点是，作为接头，采用第 五实施例(图6)的螺纹接头45代替法兰接头F。
参照附图8说明本发明的第七实施例，与图1、图2和图6相同 的附图标记、其名称和机能也相同。
本实施例与第一实施例(图1、图2)的不同点如下：
1)在气囊型蓄能器1B上连结两个气体贮气囊20、50。气体贮 气囊50是中间贮气囊，形成为与增设气体储气瓶20相同的容量。
2)用螺纹接头45将气囊型蓄能器1B和中间贮气囊50连结，而 且，用法兰接头F将该中间贮气囊50和增设气体储气瓶20连结。
3)气囊型蓄能器1B的容量比中间贮气囊50以及增设气体储气 瓶20的小，例如是其1/3左右。
发明的效果
本发明具有下述显著的效果。
1)由于增设气体储气瓶连结在蓄能器的气体室，所以扩大了气 体容量。因此，仅仅增设了增设气体储气瓶就可以简单地形成大型蓄 能器。
2)由于蓄能器和增设气体储气瓶可以分离，所以操作简单，可 以容易地进行运送、设置。
3)由于通过接头将蓄能器和增设气体储气瓶串联连结，所以无 须设置过多的水平方向的空间。因此，只要设置场所具有垂直方向的 空间，即使狭窄也可以设置。
4)由于接头的连通孔短，并且形成为圆滑流动直径，所以压力 损失少。因此，气体在蓄能器和增设气体储气瓶之间的移动可以圆滑 地进行，气体可对应液体变化圆滑地伸缩。
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