大型蓄能器
阅读：620发布：2020-05-11
专利汇可以提供大型蓄能器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 为了获得设置空间小，易于运输、设置和维护等的大型 蓄能器 ，在容器本体(2)的液体室(4)一侧的端部设置出入口(6)，在所述气体室(5)一侧的端部通过接头(F) 串联 连结增设气体储气瓶(20)；在该接头(F)上设置圆滑流动直径的连通孔(17、27)。，下面是大型蓄能器专利的具体信息内容。
1.一种大型蓄能器，是将容器本体内分隔成液体室和气体室的蓄能器；其特征在于，在所述容器本体的液体室一侧的端部设置出入口；在所述气体室一侧的端部通过接头串联连结增设气体储气瓶；在该接头上设置圆滑流动直径的连通孔。
2.如权利要求1所述的大型蓄能器，其特征在于，在所述增设气体储气瓶的罐体的一端设置接头，在其另一端设置供气机构。
3.如权利要求1所述的大型蓄能器，其特征在于，所述接头是法兰接头或螺纹接头。
4.如权利要求2所述的大型蓄能器，其特征在于，所述接头是法兰接头或螺纹接头。
5.如权利要求1所述的大型蓄能器，其特征在于，所述圆滑流动直径大于或等于所述出入口的直径。
6.如权利要求1所述的大型蓄能器，其特征在于，蓄能器是直压型、气囊型、或活塞型的蓄能器。
7.如权利要求1-6中的任一项所述的大型蓄能器，其特征在于，气体的容量大于160L。
大型蓄能器
技术领域
背景技术
一般地，考虑到维护等，将蓄能器的气体容量最大也就形成为160L(升)左右。
然而，作为紧急动作用的能量源，把蓄能器配设在游乐场的大型游戏装置等的液压回路中时，如此大小的气体容量不充分，例如需要有250L(升)。
为此，1)在液压回路中串联配设多支蓄能器；或2)配设具有大容量的例如具有250L气体容量的大型蓄能器。
但是，在现有技术中存在下述的问题：1)采用多支蓄能器时，在水平方向需要较大空间，因此在狭窄的场所难以配设。
2)250L(升)的大型蓄能器，例如高度达4m级、气囊重量也达20kg级，与一般的蓄能器相比安装困难，而且不利于运送、设置、以及气囊的维护等。
然而，作为紧急动作用的能量源，把蓄能器配设在游乐场的大型游戏装置等的液压回路中时，如此大小的气体容量不充分，例如需要有250L(升)。
为此，1)在液压回路中串联配设多支蓄能器；或2)配设具有大容量的例如具有250L气体容量的大型蓄能器。
但是，在现有技术中存在下述的问题：1)采用多支蓄能器时，在水平方向需要较大空间，因此在狭窄的场所难以配设。
2)250L(升)的大型蓄能器，例如高度达4m级、气囊重量也达20kg级，与一般的蓄能器相比安装困难，而且不利于运送、设置、以及气囊的维护等。
发明内容
本发明是鉴于上述情况提出的，目的在于提供设置空间小，而且运送、设置以及维护等容易的大型蓄能器。
本发明的大型蓄能器，是将容器本体内分隔成液体室和气体室的蓄能器；其特征在于，在所述容器本体的液体室一侧的端部设置出入口；在所述气体室一侧的端部通过接头串联连结增设气体储气瓶；在该接头上设置圆滑流动直径的连通孔。
本发明的大型蓄能器的特征是，在增设气体储气瓶的罐体的一端设置接头，在其另一端设置供气机构；本发明的特征在于，接头是法兰接头或螺纹接头；本发明的特征在于，连通孔的圆滑流动直径大于等于出入口的直径。
本发明的大型蓄能器的特征是，蓄能器是直压型、气囊型或活塞型的蓄能器。本发明的大型蓄能器的特征在于，气体容量大于160L(升)。
本发明为了达成上述目的，考虑将活塞型蓄能器和气囊串联配置，通过细长管连结该蓄能器的气体室和该气囊。
这样，确实使气体容量扩大了与气囊的容积相当的量，然而，该管直径小而且长，气体的流体阻力变大。因此，液体不能从液体室的出入口圆滑地出入，不能对应急剧的液压变动，无法充分发挥蓄能器的机能。
在此，考虑采用直径大的粗管，但该粗管连结困难，而且容易破损，担心会因地震等而产生龟裂和断裂，造成气体泄露。
本发明的发明人通过附带连通孔的接头将蓄能器与气囊连结起来，同时，将该连通孔的直径形成为圆滑流动直径。
所谓圆滑流动直径，是可以减小压力损失、达到液体能够圆滑地出入液体室的程度的直径。例如，作为所述圆滑流动直径，可以采用液体室的出入口直径相同的直径，或比其大的直径。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施例的纵截面图。
图2是图1的主要部位的放大图。
图3是与图2对应的、表示本发明的第二实施例的纵截面图。
图4是表示本发明的第三实施例的纵截面图。
图5是表示本发明的第四实施例的纵截面图。
图6是表示本发明的第五实施例的纵截面图。
图7是表示本发明的第六实施例的纵截面图。
图8是表示本发明的第七实施例的纵截面图。
本发明的大型蓄能器，是将容器本体内分隔成液体室和气体室的蓄能器；其特征在于，在所述容器本体的液体室一侧的端部设置出入口；在所述气体室一侧的端部通过接头串联连结增设气体储气瓶；在该接头上设置圆滑流动直径的连通孔。
本发明的大型蓄能器的特征是，在增设气体储气瓶的罐体的一端设置接头，在其另一端设置供气机构；本发明的特征在于，接头是法兰接头或螺纹接头；本发明的特征在于，连通孔的圆滑流动直径大于等于出入口的直径。
本发明的大型蓄能器的特征是，蓄能器是直压型、气囊型或活塞型的蓄能器。本发明的大型蓄能器的特征在于，气体容量大于160L(升)。
本发明为了达成上述目的，考虑将活塞型蓄能器和气囊串联配置，通过细长管连结该蓄能器的气体室和该气囊。
这样，确实使气体容量扩大了与气囊的容积相当的量，然而，该管直径小而且长，气体的流体阻力变大。因此，液体不能从液体室的出入口圆滑地出入，不能对应急剧的液压变动，无法充分发挥蓄能器的机能。
在此，考虑采用直径大的粗管，但该粗管连结困难，而且容易破损，担心会因地震等而产生龟裂和断裂，造成气体泄露。
本发明的发明人通过附带连通孔的接头将蓄能器与气囊连结起来，同时，将该连通孔的直径形成为圆滑流动直径。
所谓圆滑流动直径，是可以减小压力损失、达到液体能够圆滑地出入液体室的程度的直径。例如，作为所述圆滑流动直径，可以采用液体室的出入口直径相同的直径，或比其大的直径。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施例的纵截面图。
图2是图1的主要部位的放大图。
图3是与图2对应的、表示本发明的第二实施例的纵截面图。
图4是表示本发明的第三实施例的纵截面图。
图5是表示本发明的第四实施例的纵截面图。
图6是表示本发明的第五实施例的纵截面图。
图7是表示本发明的第六实施例的纵截面图。
图8是表示本发明的第七实施例的纵截面图。
具体实施方式
下面，根据图1和图2说明本发明的第一实施例。
气囊3将气囊型蓄能器1B的容器本体2分隔成液体室4和气体室5。该气囊3是按规则折叠的褶皱气囊，在壳体部，沿周围隔开间隔设置多个厚壁部。在容器本体2的基端部2a插着形成液体室4的出入口6的给排筒7。
在给排筒7内设置开闭出入口6的给排阀10，在该给排阀10的头部设置保护装置11。
容器本体2的自由端部2b安装有法兰接头F的下法兰15。所述下法兰15形成为截面T字形，具有凸缘部15a和插装部15b。在所述凸缘部15a设置多个螺栓孔15c，而且，在插装部15b的外周面设置阳螺纹15d，该阳螺纹15d与上述自由端部2b的内周面螺纹接合。
在所述下法兰15的中央部设置连通孔17。所述连通孔17的直径L形成为压力损失小、液体R可以圆滑地从出入口6进出的直径，即，形成为圆滑流动直径。
作为所述圆滑流动直径L，例如可以采用与出入口6的直径W相同的直径，或比其大的直径。
增设气体储气瓶20的罐体22与容器本体2大致相同形状地形成，其自由端部22b被盖体30闭锁。
在所述盖体30上设置给排气体用的给气栓31。
在盖罐体22的基端部22a上安装法兰接头F的上法兰23。所述上法兰23形成为截面T字形，具有凸缘部23a和插装部23b。在所述凸缘部23a设置多个螺栓孔23c，而且，在插装部23b的外周面设置阳螺纹23d，该阳螺纹23d与上述基端部22a的内周面螺纹接合。
在所述上法兰23的中央部设置连通孔27。所述连通孔27的直径L与上述连通孔17同样地形成为圆滑流动直径。
上述两连通孔17、27连续地形成一个流道，连通孔17、27两者的轴心位于蓄能器1B的中心线上。
将螺栓28插入上下法兰23、15的螺栓孔23c、15c中，在其前端部紧固安装螺母29。从而，将容器本体2和罐体22牢固连结，形成一体的大型蓄能器LA。
下面，说明本实施例的动作。
将安装有下法兰15的蓄能器1B，和安装有上法兰23的增设气体储气瓶20分别运送到设置场所。
此时，1B、20两者是分离的、比较短，所以，易于运送和安装。
将上下法兰23、15抵接，使连通孔27、17的位置吻合之后，将螺栓28插入螺栓孔23c、15c，以螺母29紧固固定。这样，将蓄能器1B和增设气体储气瓶20牢固连结，成为一体的大型蓄能器LA。
此时，通过法兰接头F将1B、20两者连结，所以，成为像直接连结着的状态。因此，与借助长管进行连结的场合不同，因流体阻抗少而可减少压力损失。
在未图示的液压回路中设置上述蓄能器LA之后，在给气栓31上连结未图示的给气装置；将规定量的气体，例如，将250L的惰性气体供给到气体室5以及增设气体储气瓶20中，形成规定压力。
下面，说明液压回路的液压变化的场合，首先说明缓慢变化的场合。
液压缓慢增压时，液体R从出入口6进入液体室4内，缓慢推压气囊3。
于是，气囊3内的气体G通过连通孔17、27流入增设气体储气瓶20内。
此时，气体G可以不受大的阻抗地通过该连通孔17、27，所以压力损失极小。因此，液体R可以对应液压变化圆滑地流入液体室4中。
相反，液压减小时推压气囊3的力减小。因此，气体G膨胀、气囊3对应于液压的变化而鼓起，于是，液体室4内的液体R从出入口6排出到液压回路中。
此时，气体G可以不受大的阻抗地通过连通孔17、27，所以压力损失极少。因此，气囊3对应液压变化鼓起，液体R可以从液体室4圆滑地排出。
下面，说明液压回路的液压急剧变化的场合。
液压急剧增大时，大量的液体R从出入口6进入液体室4内，强力推压气囊3。
于是，气囊3内的气体G急剧地被大的力推压、通过连通孔17、27流入增设气体储气瓶20内。
此时，由于连通孔17、27较短，而且形成为圆滑流动直径，所以，可以不受大的阻抗地通过。所以压力损失极小，液体R可以对应液压变化圆滑地流入液体室4中。
相反，液压急剧减小时、推压气囊3的力急剧减小。因此，气体G膨胀、气囊3急剧鼓起，液体室4内的液体R从出入口6急剧地排出到液压回路中。
此时，连通孔17、27短，而且形成为圆滑流动直径，所以压力损失极少。因此，气囊3对应液压变化急剧鼓起，液体R可以圆滑地从液体室4急剧排出。
参照图3说明本发明的第二实施例。与图1、图2相同的附图标记、其名称和机能也相同。
本实施例与第一实施例的不同点是，在蓄能器1B的自由端部2b设置防止气囊3b破损的破损防止机构。所述破损防止机构由插装在下法兰15的连通孔17中的滑动阀10B、和设置在该滑动阀10B的后端的保护装置11A构成；所述滑动阀10B和保护装置11A的构造，与上述第一实施例的给排阀10和保护装置11的相同。
参照附图4说明本发明的第三实施例，与图1、图2相同的附图标记、其名称和机能也相同。
本实施例与第一实施例的不同点是，蓄能器为活塞型蓄能器1P。
该蓄能器1P，在汽35的基端部设置底盖36，在其自由端部设置顶盖37。
所述汽缸35内被活塞38分隔成液体室4和气体室5。
在底盖36上设置与液体室4连通的出入口6、和安装固定螺栓39用的螺栓孔40。
在顶盖37的中央部设置连通孔17，所述连通孔17与上法兰23的连通孔27连结。在该顶盖37的外周部设置螺丝孔42，螺栓41螺纹接合在所述螺栓孔42中。
本实施例中，液压回路的液压变高时，液体R从出入口6流入液体室4中并推压活塞38。
这样，气体室5内的气体G通过连通孔17、27流入增设气体储气瓶20内。在本实施例中，连通孔17、27也短，而且形成为圆滑流动直径，因此，压力损失极小。
参照附图5说明本发明的第四实施例，与图1、图2相同的附图标记、其名称和机能也相同。
本实施例与第一实施例的不同点是，蓄能器为直压型蓄能器1D。该蓄能器1D不用气囊等的隔离物，形成气体室5和液体室4。
参照附图6说明本发明的第五实施例，与图1、图2相同的附图标记、其名称和机能也相同。
本实施例与第一实施例的不同点如下：1)蓄能器1B的容器本体2比增设气体储气瓶20的小，例如，为1/3的气体容积。
2)作为容器本体2和罐体22的接头，采用螺纹接头45。该螺纹接头45具有卡止头部45a和螺纹插装部45b，该卡止头部45a卡止在增设气体储气瓶20的基端部22a的内周面台阶部22s，该螺纹插装部45b螺纹接合在容器本体2的自由端部2B的内周面。46表示螺纹接合在螺纹接头45上的螺母，47表示圆滑流动直径的连通孔。
参照附图7说明本发明的第六实施例，与图4、图6相同的附图标记、其名称和机能也相同。
本实施例与第三实施例(图4)的不同点是，作为接头，采用第五实施例(图6)的螺纹接头45代替法兰接头F。
参照附图8说明本发明的第七实施例，与图1、图2和图6相同的附图标记、其名称和机能也相同。
本实施例与第一实施例(图1、图2)的不同点如下：1)在气囊型蓄能器1B上连结两个气体贮气囊20、50。气体贮气囊50是中间贮气囊，形成为与增设气体储气瓶20相同的容量。
2)用螺纹接头45将气囊型蓄能器1B和中间贮气囊50连结，而且，用法兰接头F将该中间贮气囊50和增设气体储气瓶20连结。
3)气囊型蓄能器1B的容量比中间贮气囊50以及增设气体储气瓶20的小，例如是其1/3左右。
本发明具有下述显著的效果。
1)由于增设气体储气瓶连结在蓄能器的气体室，所以扩大了气体容量。因此，仅仅增设了增设气体储气瓶就可以简单地形成大型蓄能器。
2)由于蓄能器和增设气体储气瓶可以分离，所以操作简单，可以容易地进行运送、设置。
3)由于通过接头将蓄能器和增设气体储气瓶串联连结，所以无须设置过多的水平方向的空间。因此，只要设置场所具有垂直方向的空间，即使狭窄也可以设置。
4)由于接头的连通孔短，并且形成为圆滑流动直径，所以压力损失少。因此，气体在蓄能器和增设气体储气瓶之间的移动可以圆滑地进行，气体可对应液体变化圆滑地伸缩。
气囊3将气囊型蓄能器1B的容器本体2分隔成液体室4和气体室5。该气囊3是按规则折叠的褶皱气囊，在壳体部，沿周围隔开间隔设置多个厚壁部。在容器本体2的基端部2a插着形成液体室4的出入口6的给排筒7。
在给排筒7内设置开闭出入口6的给排阀10，在该给排阀10的头部设置保护装置11。
容器本体2的自由端部2b安装有法兰接头F的下法兰15。所述下法兰15形成为截面T字形，具有凸缘部15a和插装部15b。在所述凸缘部15a设置多个螺栓孔15c，而且，在插装部15b的外周面设置阳螺纹15d，该阳螺纹15d与上述自由端部2b的内周面螺纹接合。
在所述下法兰15的中央部设置连通孔17。所述连通孔17的直径L形成为压力损失小、液体R可以圆滑地从出入口6进出的直径，即，形成为圆滑流动直径。
作为所述圆滑流动直径L，例如可以采用与出入口6的直径W相同的直径，或比其大的直径。
增设气体储气瓶20的罐体22与容器本体2大致相同形状地形成，其自由端部22b被盖体30闭锁。
在所述盖体30上设置给排气体用的给气栓31。
在盖罐体22的基端部22a上安装法兰接头F的上法兰23。所述上法兰23形成为截面T字形，具有凸缘部23a和插装部23b。在所述凸缘部23a设置多个螺栓孔23c，而且，在插装部23b的外周面设置阳螺纹23d，该阳螺纹23d与上述基端部22a的内周面螺纹接合。
在所述上法兰23的中央部设置连通孔27。所述连通孔27的直径L与上述连通孔17同样地形成为圆滑流动直径。
上述两连通孔17、27连续地形成一个流道，连通孔17、27两者的轴心位于蓄能器1B的中心线上。
将螺栓28插入上下法兰23、15的螺栓孔23c、15c中，在其前端部紧固安装螺母29。从而，将容器本体2和罐体22牢固连结，形成一体的大型蓄能器LA。
下面，说明本实施例的动作。
将安装有下法兰15的蓄能器1B，和安装有上法兰23的增设气体储气瓶20分别运送到设置场所。
此时，1B、20两者是分离的、比较短，所以，易于运送和安装。
将上下法兰23、15抵接，使连通孔27、17的位置吻合之后，将螺栓28插入螺栓孔23c、15c，以螺母29紧固固定。这样，将蓄能器1B和增设气体储气瓶20牢固连结，成为一体的大型蓄能器LA。
此时，通过法兰接头F将1B、20两者连结，所以，成为像直接连结着的状态。因此，与借助长管进行连结的场合不同，因流体阻抗少而可减少压力损失。
在未图示的液压回路中设置上述蓄能器LA之后，在给气栓31上连结未图示的给气装置；将规定量的气体，例如，将250L的惰性气体供给到气体室5以及增设气体储气瓶20中，形成规定压力。
下面，说明液压回路的液压变化的场合，首先说明缓慢变化的场合。
液压缓慢增压时，液体R从出入口6进入液体室4内，缓慢推压气囊3。
于是，气囊3内的气体G通过连通孔17、27流入增设气体储气瓶20内。
此时，气体G可以不受大的阻抗地通过该连通孔17、27，所以压力损失极小。因此，液体R可以对应液压变化圆滑地流入液体室4中。
相反，液压减小时推压气囊3的力减小。因此，气体G膨胀、气囊3对应于液压的变化而鼓起，于是，液体室4内的液体R从出入口6排出到液压回路中。
此时，气体G可以不受大的阻抗地通过连通孔17、27，所以压力损失极少。因此，气囊3对应液压变化鼓起，液体R可以从液体室4圆滑地排出。
下面，说明液压回路的液压急剧变化的场合。
液压急剧增大时，大量的液体R从出入口6进入液体室4内，强力推压气囊3。
于是，气囊3内的气体G急剧地被大的力推压、通过连通孔17、27流入增设气体储气瓶20内。
此时，由于连通孔17、27较短，而且形成为圆滑流动直径，所以，可以不受大的阻抗地通过。所以压力损失极小，液体R可以对应液压变化圆滑地流入液体室4中。
相反，液压急剧减小时、推压气囊3的力急剧减小。因此，气体G膨胀、气囊3急剧鼓起，液体室4内的液体R从出入口6急剧地排出到液压回路中。
此时，连通孔17、27短，而且形成为圆滑流动直径，所以压力损失极少。因此，气囊3对应液压变化急剧鼓起，液体R可以圆滑地从液体室4急剧排出。
参照图3说明本发明的第二实施例。与图1、图2相同的附图标记、其名称和机能也相同。
本实施例与第一实施例的不同点是，在蓄能器1B的自由端部2b设置防止气囊3b破损的破损防止机构。所述破损防止机构由插装在下法兰15的连通孔17中的滑动阀10B、和设置在该滑动阀10B的后端的保护装置11A构成；所述滑动阀10B和保护装置11A的构造，与上述第一实施例的给排阀10和保护装置11的相同。
参照附图4说明本发明的第三实施例，与图1、图2相同的附图标记、其名称和机能也相同。
本实施例与第一实施例的不同点是，蓄能器为活塞型蓄能器1P。
该蓄能器1P，在汽35的基端部设置底盖36，在其自由端部设置顶盖37。
所述汽缸35内被活塞38分隔成液体室4和气体室5。
在底盖36上设置与液体室4连通的出入口6、和安装固定螺栓39用的螺栓孔40。
在顶盖37的中央部设置连通孔17，所述连通孔17与上法兰23的连通孔27连结。在该顶盖37的外周部设置螺丝孔42，螺栓41螺纹接合在所述螺栓孔42中。
本实施例中，液压回路的液压变高时，液体R从出入口6流入液体室4中并推压活塞38。
这样，气体室5内的气体G通过连通孔17、27流入增设气体储气瓶20内。在本实施例中，连通孔17、27也短，而且形成为圆滑流动直径，因此，压力损失极小。
参照附图5说明本发明的第四实施例，与图1、图2相同的附图标记、其名称和机能也相同。
本实施例与第一实施例的不同点是，蓄能器为直压型蓄能器1D。该蓄能器1D不用气囊等的隔离物，形成气体室5和液体室4。
参照附图6说明本发明的第五实施例，与图1、图2相同的附图标记、其名称和机能也相同。
本实施例与第一实施例的不同点如下：1)蓄能器1B的容器本体2比增设气体储气瓶20的小，例如，为1/3的气体容积。
2)作为容器本体2和罐体22的接头，采用螺纹接头45。该螺纹接头45具有卡止头部45a和螺纹插装部45b，该卡止头部45a卡止在增设气体储气瓶20的基端部22a的内周面台阶部22s，该螺纹插装部45b螺纹接合在容器本体2的自由端部2B的内周面。46表示螺纹接合在螺纹接头45上的螺母，47表示圆滑流动直径的连通孔。
参照附图7说明本发明的第六实施例，与图4、图6相同的附图标记、其名称和机能也相同。
本实施例与第三实施例(图4)的不同点是，作为接头，采用第五实施例(图6)的螺纹接头45代替法兰接头F。
参照附图8说明本发明的第七实施例，与图1、图2和图6相同的附图标记、其名称和机能也相同。
本实施例与第一实施例(图1、图2)的不同点如下：1)在气囊型蓄能器1B上连结两个气体贮气囊20、50。气体贮气囊50是中间贮气囊，形成为与增设气体储气瓶20相同的容量。
2)用螺纹接头45将气囊型蓄能器1B和中间贮气囊50连结，而且，用法兰接头F将该中间贮气囊50和增设气体储气瓶20连结。
3)气囊型蓄能器1B的容量比中间贮气囊50以及增设气体储气瓶20的小，例如是其1/3左右。
本发明具有下述显著的效果。
1)由于增设气体储气瓶连结在蓄能器的气体室，所以扩大了气体容量。因此，仅仅增设了增设气体储气瓶就可以简单地形成大型蓄能器。
2)由于蓄能器和增设气体储气瓶可以分离，所以操作简单，可以容易地进行运送、设置。
3)由于通过接头将蓄能器和增设气体储气瓶串联连结，所以无须设置过多的水平方向的空间。因此，只要设置场所具有垂直方向的空间，即使狭窄也可以设置。
4)由于接头的连通孔短，并且形成为圆滑流动直径，所以压力损失少。因此，气体在蓄能器和增设气体储气瓶之间的移动可以圆滑地进行，气体可对应液体变化圆滑地伸缩。
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