液控比例流量阀
专利汇可以提供液控比例流量阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提出一种液控比例流量 阀 ，包括：第一阀壳；阀芯；孔塞；盖片；第二阀壳；第一 弹簧 座；第二弹簧座； 活塞 ；弹簧；所述阀芯在第一 位置 和第二位置间可切换。根据本发明 实施例 的液控比例流量阀，适用于大流量的应用、体积紧凑。，下面是液控比例流量阀专利的具体信息内容。
1.一种液控比例流量阀，其特征在于，包括：
第一阀壳，所述第一阀壳上具有沿左右方向贯通所述第一阀壳的第一阀孔，所述第一阀壳的侧壁上具有沿左右方向间隔布置且均与所述第一阀孔连通的第一油孔、第二油孔、第三油孔和第四油孔，所述第一油孔和所述第二油孔构成第一油口，所述第三油孔和所述第四油孔构成第二油口，所述第一阀孔的右开口构造成第三油口；
阀芯，所述阀芯可左右移动地设在所述第一阀孔内，所述阀芯上具有开口向右的第一盲孔，所述阀芯的侧壁上具有两两之间互相间隔的第一通流槽、第二通流槽、第三通流槽和第四通流槽，所述第一通流槽上具有连通所述第一盲孔的第一通流孔，所述第二通流槽具有连通所述第一盲孔的第二通流孔，所述第四通流槽具有连通所述第一盲孔的第三通流孔；
孔塞，所述孔塞设在所述第一阀孔内并与所述阀芯相连用于封闭所述第一盲孔的右开口；
盖片，所述盖片具有插接部与折边部，所述盖片的插接部插接在所述第一阀孔的左端，所述盖片的折边部搭接在所述第一阀壳的左端面上，所述盖片的插接部上具有第一通孔；
第二阀壳，所述第二阀壳具有开口向右的第二盲孔，所述第一阀壳的左端以及所述盖片的折边部配合在所述第二盲孔的右端内，所述第二盲孔的内周壁上具有抵靠所述盖片的折边部的左端面的台阶部；
第一弹簧座，所述第一弹簧座可左右移动地设在所述第二盲孔内，所述第一弹簧座的右端可左右移动地设配在所述第一通孔内，所述第一弹簧座上具有沿左右方向贯通所述第一弹簧座的第二通孔；
第二弹簧座，所述第二弹簧座可左右移动地设在所述第二盲孔内且位于所述第一弹簧座的左侧，所述第二弹簧座具有开口向左的第三盲孔以及位于所述第三盲孔右面且与所述第三盲孔连通的第三通孔；
活塞，所述活塞的左端容纳在所述第三盲孔内且所述活塞的右端依次穿过所述第三通孔和所述第二通孔并与所述阀芯的左端相连，所述活塞的左端的径向尺寸大于所述第三通孔的孔径；
弹簧，所述弹簧套接在所述活塞上，所述弹簧的右端抵靠所述第一弹簧座，所述弹簧向右常推动所述第一弹簧座以使所述第一弹簧座的右端面抵靠所述盖片的折边部的左端面，所述弹簧的左端抵靠所述第二弹簧座，所述弹簧向左常推动所述第二弹簧座以使所述第二弹簧座的左端面抵靠所述第二阀孔的底面；
所述阀芯在第一位置和第二位置可切换。
2.根据权利要求1所述的液控比例流量阀，其特征在于，当所述阀芯处于所述第一位置时，所述阀芯不受外力作用，所述阀芯的左端面抵靠所述第一弹簧座的右端面，所述活塞的左端与所述第二阀孔的底面间隔预定距离，所述阀芯使所述第一油孔与所述第一通流槽连通，所述阀芯封闭所述第二通流槽且所述阀芯使所述第二油孔封闭，所述阀芯使所述第三油孔与所述第三通流槽连通，所述阀芯使所述第四油孔封闭且所述阀芯封闭所述第四通流槽。
3.根据权利要求1所述的液控比例流量阀，其特征在于，当所述阀芯处于所述第二位置时，所述阀芯受到所述第三油口施加的作用力大于所述阀芯受到所述第四油口施加的作用力，所述阀芯自右向左移动，所述阀芯带动所述第一弹簧座克服所述弹簧的弹力自右向左移动且所述阀芯带动所述活塞自右向左移动以使所述活塞的左端抵靠所述第二阀孔的底面，所述阀芯使所述第一油孔与所述第一通流槽连通，所述阀芯封闭所述第二通流槽，所述阀芯使所述第二油孔和所述第三油孔通过所述第三通流槽连通，所述阀芯使所述第四油孔与所述第四通流槽连通。
4.根据权利要求1所述的液控比例流量阀，其特征在于，在所述第二阀孔内，所述第一弹簧座与所述第二弹簧座之间构造成弹簧腔，所述第二弹簧座上具有连通所述第三盲孔与所述弹簧腔的连通孔，所述第二阀壳的侧壁上具有连通所述弹簧腔的第四油口。
5.根据权利要求1所述的液控比例流量阀，其特征在于，所述第二通孔的孔径等于所述第三通孔的孔径。
液控比例流量阀
技术领域
背景技术
是插装式设计，通流面积小、阀压降大、通流能力小，目前，为了增大插装式液控比例流量阀
的通流能力，降低大流量下的阀压降，一般采用增大阀体内孔直径和阀芯的直径，这样会造
成相应的阀块的插装孔直径变大，从而导致整体集成阀块体积变大、重量增加、成本上升；
并且阀芯直径加大后为了保证比例流量阀截止时的密封，需要加大阀芯的遮盖量从而造成
比例流量阀的控制死区加大，控制性能降低。
发明内容
孔、第三油孔和第四油孔，所述第一油孔和所述第二油孔构成第一油口，所述第三油孔和所
述第四油孔构成第二油口，所述第一阀孔的右开口构造成第三油口；
槽和第四通流槽，所述第一通流槽上具有连通所述第一盲孔的第一通流孔，所述第二通流
槽具有连通所述第一盲孔的第二通流孔，所述第四通流槽具有连通所述第一盲孔的第三通
流孔；
通孔；
片的折边部的左端面的台阶部；
所述第三盲孔连通的第三通孔；
端面，所述弹簧的左端抵靠所述第二弹簧座，所述弹簧向左常推动所述第二弹簧座以使所
述第二弹簧座的左端面抵靠所述第二阀孔的底面；
面，所述阀芯使所述第一油孔与所述第一通流槽连通，所述阀芯封闭所述第二通流槽且所
述阀芯使所述第二油孔封闭，所述阀芯使所述第三油孔与所述第三通流槽连通，所述阀芯
使所述第四油孔封闭且所述阀芯封闭所述第四通流槽。
动所述第一弹簧座克服所述弹簧的弹力自右向左移动且所述阀芯带动所述活塞自右向左
移动以使所述活塞的左端抵靠所述第二阀孔的底面，所述阀芯使所述第一油孔与所述第一
通流槽连通，所述阀芯封闭所述第二通流槽，所述阀芯使所述第二油孔和所述第三油孔通
过所述第三通流槽连通，所述阀芯使所述第四油孔与所述第四通流槽连通。
壁上具有连通所述弹簧腔的第四油口。
具体实施方式
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
三油孔A1和第四油孔A2，第一油孔B1和第二油孔B2构成第一油口B，第三油孔A1和第四油孔
A2构成第二油口A，所述第一阀孔的右开口构造成第三油口D。
204和第四通流槽205，第一通流槽202上具有连通第一盲孔201的第一通流孔206，第二通流
槽203具有连通第一盲孔201的第二通流孔207，第四通流槽205具有连通第一盲孔201的第
三通流孔208。
部的左端面的台阶部；
第三通孔。
地，所述第二通孔的孔径等于所述第三通孔的孔径。
7，弹簧9向左常推动第二弹簧座7以使第二弹簧座7的左端面抵靠所述第二阀孔的底面。
第二阀孔的底面间隔预定距离，阀芯2的左端面抵靠第一弹簧座6的右端面，阀芯2使第一油
孔B1与第一通流槽202连通，阀芯2封闭第二通流槽203且阀芯2使第二油孔B2封闭，阀芯2使
第三油孔A1与第三通流槽204连通，阀芯2使第四油孔A2封闭且阀芯2封闭第四通流槽205。
换言之，此时，第一油口B与第二油口A断开。也就是说，第一油孔B1、第二油孔B2、第三油孔
A1和第四油孔A2两两之间互相断开。
右向左移动且阀芯2带动活塞8自右向左移动以使活塞8的左端抵靠所述第二阀孔的底面。
阀芯2使第一油孔B1与第一通流槽202连通，阀芯2封闭第二通流槽203，阀芯2使第二油孔B2
和第三油孔A1通过第三通流槽204连通，阀芯2使第四油孔A2与第四通流槽205连通。此时，
第二油口A的油液一方面通过第三油孔A1到第二油孔B2，第二油口A的油液另一方面通过第
四油口A2、第四通流槽205、第三通流孔208、第一盲孔201到第一油孔B1；因此第二油口A到
第一油口B的通道有2个，可以满足大流量的应用、压降小。另外，阀芯2向左移动的距离与第
三油口D的压力大小成正比，因此通过控制第三油口D的压力可以控制第二油孔B2和第四油
孔A2的开口大小，从而实现比例流量控制。由于本发明将第二油口A到第一油口B的通道设
置为2个，因此无需增加阀芯2的直径，就可以达到大流量的使用，同时因为阀芯2的直径没
有增加无需加大阀芯2对于第二油孔B2和第四油孔A2的遮盖量就可以保证阀芯2的密封性
能，因此控制死区小。
弹簧腔67的第四油口C。由此，当阀芯2由第一位置切换到第二位置时，可以防止弹簧腔67内
与第三盲孔701内的憋压。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另
有明确具体的限定。
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。
例进行变化、修改、替换和变型，均落入本发明的保护范围。
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