专利汇可以提供用于高温内燃机的、带有梯形的第二环形槽的活塞专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且提供了一种用于高温 内燃机 的 活塞 。活塞包括在其之间限定冷却室的上壁、底壁、外部肋和内部肋,并且还包括在外部肋上形成的多个环形槽。只有第二环形槽形成有梯形截面,而所有其它的环形槽都形成有传统的矩形截面。因此,活塞可以低制造成本制造,当在高温燃烧引擎中使用时它还可以提供超凡的性能,其中在第一环形槽处的 温度 高于280℃,因此阻止 碳 沉积或者烧掉任何的碳沉积,但在第二环形槽处的温度在200℃与280℃之间,在这种情形下,可能形成碳沉积并使 活塞环 粘结。,下面是用于高温内燃机的、带有梯形的第二环形槽的活塞专利的具体信息内容。
1.一种活塞,包括:
上壁,所述上壁围绕中心轴并限定燃烧表面;
外部肋,所述外部肋从所述上壁延伸到底壁并限定外表面;
内部肋,所述内部肋布置在所述外部肋与所述中心轴之间,并从所述上壁延伸到所述底壁;
所述上壁、所述肋和所述底壁在它们之间限定冷却室;
所述外部肋包括多个环形槽;
所述多个环形槽包括第一环形槽以及第二环形槽,所述第一环形槽是最靠近所述燃烧表面的环形槽,所述第二环形槽是第二靠近所述燃烧表面的环形槽;
每个所述环形槽均包括一对侧面,所述侧面从所述外表面向内延伸到底面;
所述第一环形槽的侧面垂直于所述第一环形槽的底面延伸;以及
所述第二环形槽的至少一个侧面布置成相对于所述第二环形槽的底面成大于90度的角度。
2.如权利要求1所述的活塞,其特征在于,所述多个环形槽包括第三环形槽,所述第三环形槽是第三靠近所述燃烧表面的环形槽;并且所述第三环形槽的侧面垂直于所述第三环形槽的底面延伸。
3.如权利要求2所述的活塞,其特征在于,所述活塞包括在所述外部肋上的、不超过三个的环形槽。
4.如权利要求1所述的活塞,其特征在于,除了所述第二环形槽以外,所有的所述环形槽的侧面都垂直于所述底面延伸。
5.如权利要求1所述的活塞,其特征在于,第二靠近所述燃烧表面的所述第二环形槽的侧面被布置成相对于所述第二环形槽的底面成大于90度但不大于135度的角度。
6.如权利要求5所述的活塞,其特征在于,所述第二环形槽的两个侧面被布置成相对于所述第二环形槽的底面成大于90度但不大于135度的角度。
7.如权利要求1所述的活塞,其特征在于,所述环形槽彼此轴向对齐并通过所述外部肋的外表面而彼此轴向隔开;每个所述环形槽从所述外表面向所述中心轴径向向内并围绕所述中心轴周向延伸。
8.如权利要求1所述的活塞,其特征在于,每个所述环形槽沿所述冷却室轴向布置在所述冷却室的径向外侧。
9.如权利要求1所述的活塞,其特征在于,所述活塞包括焊接在一起并一起形成所述外部肋的上活塞部件和下活塞部件,其中所述第二环形槽的一个侧面和底面由所述上活塞部件提供,所述第二环形槽的另一个侧面由所述下活塞部件提供。
10.如权利要求1所述的活塞,其特征在于,所述环形槽的底面平行于所述中心轴和平行于所述外表面延伸;
所述底面彼此轴向对齐;
每个所述底面的长度平行于所述中心轴从所述侧面中的一个延伸到所述环形槽中的另一个侧面;
每个所述底面与所述冷却通道隔开的距离不大于所述底面的长度的三倍;
所述外表面限定在所述燃烧表面与所述第一环形槽之间的第一距离,在所述第一环形槽与所述第二环形槽之间的第二距离,以及在所述第二环形槽与所述第三环形槽之间的第三距离;所述第一距离不大于所述第一环形槽的底面的长度的五倍;所述第二距离和所述第三距离每个均不大于所述第一环形槽的底面的长度的三倍。
11.如权利要求1所述的活塞,其特征在于,在所述活塞在内燃机中运行期间,所述第一环形槽的温度大于280℃,所述第二环形槽的温度在200℃与280℃之间。
12.一种活塞,所述活塞包括:
由金属材料制成的上活塞部件,所述上活塞部件环绕中心轴并沿所述中心轴从上壁纵向延伸到第一上部接合表面和第二上部接合表面;
所述上活塞部件的金属材料是钢、铸铁或铝材料;
所述上活塞部件的上壁包括燃烧表面,所述燃烧表面限定环绕所述中心轴延伸的碗边缘和从所述碗边缘向所述中心轴向内和向下延伸的燃烧碗;
所述上壁的燃烧表面在所述中心轴处限定由所述燃烧碗围绕的顶点;
所述上活塞部件包括上外部肋,所述上外部肋从所述上壁的碗边缘下垂,并且环绕所述中心轴和沿所述中心轴纵向延伸到所述第一上部接合表面;
所述上外部肋限定环绕所述中心轴延伸的、背离所述中心轴的上部外表面;
所述上活塞部件包括布置在所述上外部肋与所述中心轴之间的上内部肋;
所述上内部肋从所述上壁下垂到所述燃烧碗下方,并环绕所述中心轴和沿所述中心轴纵向延伸到所述第二上部接合表面;
所述第一上部接合表面和第二上部接合表面是平坦的,并且垂直于所述中心轴延伸;
下活塞部件由金属材料制成,并且环绕所述中心轴环和沿中心轴纵向延伸;
所述下活塞部件的金属材料是钢、铸铁或铝材料;
所述下活塞部件包括从底壁延伸到第一下部接合表面的下外部肋,所述第一下部接合表面和所述第一上部接合表面之间包括焊缝;
所述底壁垂直于所述中心轴并围绕所述中心轴延伸;
所述下外部肋环绕所述中心轴、从所述底壁向上延伸到所述第一下部接合表面;
所述下外部肋限定环绕所述中心轴延伸的、与所述上部外表面对齐的下部外表面;
所述下活塞部件包括下内部肋,所述下内部肋通过所述底壁与所述下外部肋分隔开并从所述下外部肋径向向内布置;
所述下内部肋从所述底壁延伸到第二下部接合表面,所述第二下部接合表面和所述第二上部接合表面之间包括焊缝;
所述下内部肋环绕所述中心轴和从所述底壁向上延伸到第二下部接合表面;
所述第一下部接合表面和第二下部接合表面是平坦的,并且垂直于所述中心轴;
所述焊接的内部肋、所述焊接的外部肋、所述上壁和所述底壁在它们之间形成冷却室;
所述冷却室是闭合的,并且围绕所述中心轴环形延伸;
所述内部肋包围所述中心轴并在所述中心轴处形成冷却通道;
所述冷却通道沿所述上壁是闭合的,并且沿背离所述上壁的方向开放;
所述下活塞部件包括一对销壳,所述销壳从所述底壁向下延伸,远离所述上活塞部件;
每个所述销壳限定销孔,所述销孔沿垂直于所述中心轴的第二轴彼此对齐;
所述下活塞部件包括一对裙边部分,每个所述裙边部分从所述底壁下垂并且通过所述销壳中的一个彼此隔开;
所述外部肋总共包括三个环形槽,每个环形槽从所述外表面向所述中心轴径向向内且围绕所述中心轴周向延伸,用于保持活塞环;
所述外部肋总共包括不超过三个环形槽;
所述三个环形槽包括轴向对齐且通过所述外部肋的外表面彼此隔开的第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽;
所述第一环形槽是最靠近所述燃烧表面的环形槽;
所述第二环形槽是第二靠近所述燃烧表面的、被布置在所述第一环形槽与所述第三环形槽之间的环形槽;
所述第三环形槽是离所述燃烧表面最远的、被布置在所述第二环形槽与所述底壁之间的环形槽;
每个所述环形槽沿所述冷却室轴向布置在所述冷却室的径向外侧;
每个所述环形槽包括一对侧面,所述侧面从所述外表面向内延伸到底面;
所述第一环形槽的侧面垂直于所述第一环形槽的底面延伸,用于保持具有矩形形状的活塞环;
所述第三环形槽的侧面垂直于所述第三环形槽的底面延伸,用于保持具有矩形形状的活塞环;
所述第二环形槽的至少一个侧面被布置成相对于所述第二环形槽的底面成大于90度的角度,用于保持具有梯形形状的活塞环;
所述第二环形槽的一个侧面和底面由所述上活塞部件提供,而所述第二环形槽的另一个侧面由所述下活塞部件提供;
所述环形槽的底面彼此轴向对齐,并且平行于所述中心轴和平行于所述外表面延伸;
每个所述底面的长度平行于所述中心轴、从所述侧面中的一个延伸到所述侧面中的另一个,所述第三环形槽的底面的长度大于所述第二环形槽的底面的长度,并且大于所述第一环形槽的底面的长度;
每个所述底面与所述冷却室隔开的距离不大于所述底面的长度的三倍;
所述外表面限定从所述燃烧表面到所述第一环形槽延伸第一距离的第一刃带,从所述第一环形槽到所述第二环形槽延伸第二距离的第二刃带,和从所述第二环形槽到所述第三环形槽延伸第三距离的第三刃带;
所述第一距离不大于所述第一环形槽的底面的长度的五倍;以及
所述第二距离和所述第三距离不大于所述第一环形槽的底面的长度的三倍。
13.一种形成活塞的方法,所述方法包括以下步骤:
提供活塞,所述活塞包括围绕中心轴和限定燃烧表面的上壁,从所述上壁延伸到底壁并限定外表面的外部肋,以及从所述上壁延伸到所述底壁、被布置在所述外部肋与中心轴之间的内部肋,所述上壁、肋条和底壁在它们之间限定冷却室;以及
在所述外部肋中形成多个环形槽;
所述形成环形槽的步骤包括形成第一环形槽和第二环形槽,所述第一环形槽是最靠近燃烧表面的环形槽,所述第二环形槽是第二靠近燃烧表面的环形槽;以及所述形成环形槽的步骤包括形成带有从所述外表面向内延伸到底面的一对侧面的每个环形槽,所述第一环形槽的侧面垂直于所述第一环形槽的底面延伸,所述第二环形槽的至少一个侧面相对于所述第二环形槽的底面成大于90度的角度延伸。
14.如权利要求13所述的方法,其特征在于,所述形成环形槽的步骤包括形成第三环形槽,所述第三环形槽是离燃烧表面最远的环形槽;并且将所述第三环形槽形成为具有垂直于所述第三环形槽的底面延伸的侧面。
15.如权利要求13所述的方法,其特征在于,所述形成环形槽的步骤包括在外部肋中形成不超过三个环形槽。
16.如权利要求13所述的方法,其特征在于,所述形成环形槽的步骤包括除了所述第二环形槽的至少一个侧面以外,将所有环形槽的侧面形成为垂直于底面延伸。
17.如权利要求13所述的方法,其特征在于,所述形成环形槽的步骤包括以相对于所述第二环形槽的底面成大于90度但不大于135度的角度形成最靠近燃烧表面的第二环形槽的侧面。
18.如权利要求17所述的方法,其特征在于,所述方法包括以相对于所述第二环形槽的底面成大于90度但不大于135度的角度形成第二环形槽的两个侧面。
19.如权利要求13所述的方法,其特征在于,所述形成环形槽的步骤包括机械加工或铸造。
20.如权利要求13所述的方法,其特征在于,所述方法包括提供上活塞部件和下活塞部件,并且把所述上活塞部件焊接到所述下活塞部件,其中每个活塞部件提供所述外部肋的一部分和所述内部肋的一部分。
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