技术领域
[0001] 本
发明涉及制动器领域，具体是能够代替现有的浮钳盘式液压制动器，以电控机械的方式实现
摩擦片从两侧以相同的压
力夹紧
制动盘，同时可以实现制动间隙可调，制动强度可调的线控机械制动器，特指一种电子机械线控制动器。
背景技术
[0002] 线控制动技术是近年来出现的一种新型的制动技术，在制动器和制动
踏板之间不依靠机械的或是液力的连接，由控制系统接收
传感器的信息控制
电机工作，实现对于
汽车的稳定可靠的制动控制。目前主要有电子液压式
制动系统(EHB)和电子机械式制动系统(EMB)两种。线控制动系统有利于整车制动性能的优化，能够方便的与ABS、ASR、ESP等其它电子控制系统整合在一起，因此具有广阔的发展空间。
[0003] 电子液压式制动系统(EHB)由传统的液压制动系统改造而来，制动过程更加迅速，稳定，提高了汽车的制动安全性和舒适性，但由于保留了液压部件，不具备完全线控制动系统的全部优点，通常被看作是电子机械式制动系统(EMB)的一种先期的产品。
[0004] 电子机械式制动系统(EMB)通过电机驱动机械机构实现制动过程，大大简化了制动系统的结构，使制动器更加易于布置、装配和检修。但现有的电子机械式制动系统由于在制动器部分往往缺少制动间隙
自动调节的功能，使制动器在外部环境变化以及摩擦片磨损的情况下引起制动执行器效率变化不定的问题，从而给制动效能控制带来一定的困难。同时，大部分制动器存在结构比较复杂，安装尺寸较大等问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提出一种电子机械线控制动器。本发明具有结构简单，工作可靠等优点，能够实现制动间隙的自动调节，通过检测摩擦片驱动机构的位移或转
角，即可换算得出制动夹紧力大小，从而使控制系统得以相应的简化。
[0006] 实现本发明目的的技术方案如下：
[0007] 设有一种电子机械线控制动器，包含电机，传动机构，单向
离合器，双向螺杆，左旋
螺母，右旋螺母，
连接杆，
活塞，摩擦限位装置，
制动钳体，制动盘，摩擦片；所述的摩擦片有两片，对称布置在所述的制动盘两侧，一个安装在所述的活塞上，一个安装在所述的制动钳体上；所述的活塞经由所述的摩擦限位装置安装在所述的制动钳体上；所述的摩擦限位装置一部分固定安装在所述的制动钳体上，另一部分与所述的活塞外表面间有较大的
摩擦力，当所述的活塞与所述的制动钳体之间有相对位移时，由于摩擦力作用使所述的摩擦限位装置内产生弹性
势能；所述的电机连接所述的传动机构的输入元件；所述的传动机构的终端元件连接所述的
单向离合器，所述的单向离合器连接所述的双向螺杆，所述的双向螺杆包括左旋
螺纹部分和右旋螺纹部分，分别与所述的左旋螺母和所述的右旋螺母配合；在所述的左旋螺母与所述的活塞之间、所述的右旋螺母与所述的活塞之间、所述的左旋螺母与所述的制动钳体之间、所述的右旋螺母与所述的制动钳体之间均采用所述的连接杆连接；所述的传动机构的终端元件运动，所述的单向离合器结合时，带动所述的双向螺杆转动，所述的左旋螺母和所述的右旋螺母受所述的连接杆影响，无法转动，只能沿所述的双向螺杆的轴线方向移动，此时所述的左旋螺母和所述的右旋螺母相向运动，带动所述的连接杆运动，所述的连接杆驱动所述的制动钳体和所述的活塞向相反的方向运动，带动所述的摩擦片从两侧压紧所述的制动盘；
[0008] 制动时，所述的电机经由所述的传动机构驱动所述的单向离合器运动，此时所述的单向离合器结合，带动所述的双向螺杆转动，通过双向螺杆螺母传动机构驱动所述的左旋螺母和所述的右旋螺母相向运动，带动所述的连接杆运动，所述的连接杆驱动所述的活塞和所述的制动钳体分别向相反的方向运动，使所述的摩擦片压紧在所述的制动盘两侧，得到高效可靠的制动效果，此时，所述的活塞和所述的制动钳体之间有相对位移，在所述的摩擦限位装置内产生弹性势能；当解除制动时，所述的电机经由所述的传动机构驱动所述的单向离合器反向运动，此时所述的单向离合器分离，所述的摩擦限位装置内部的弹性势能作用，使所述的活塞和所述的制动钳体相对运动，恢复初始
位置，此时所述的连接杆驱动所述的左旋螺母和所述的右旋螺母背向运动，所述的双向螺杆旋转，所述的双螺杆螺母传动机构回位以适应所述的活塞和所述的制动钳体的相对运动；
[0009] 当所述的摩擦片有磨损，厚度变薄后，制动工作时，所述的电机经由所述的传动机构驱动所述的单向离合器结合，带动所述的双向螺杆转动，使所述的活塞和所述的制动钳体相对运动，所述的摩擦限位装置内弹性势能达到最大，由于摩擦片变薄，制动效果不佳，此时所述的电机继续工作，带动所述的双向螺杆继续转动，克服所述的活塞的外表面与所述的摩擦限位装置之间的摩擦力，使所述的活塞和所述的制动钳体继续相对移动，压紧制动盘，得到可靠高效的制动效果；解除制动时，所述的摩擦限位装置内的弹性势能作用，使所述的活塞和所述的制动钳体相对运动，此时所述的活塞与所述的摩擦限位装置以新的
接触位置相对固定，实现制动间隙的自动调整。
[0010] 还包括在所述的双向螺杆和所述的左旋螺母、所述的右旋螺母之间采用循环球结构，以减小摩擦阻力，提高系统工作效率。
[0011] 还包括在所述的单向离合器和所述的双向螺杆之间增加
传动系统。
[0012] 所述的连接杆对称设置。
[0013] 所述的连接杆与所述的左旋螺母/右旋螺母/活塞/制动钳体之间的连接，可以通过所述的连接杆与所述的左旋螺母/右旋螺母/活塞/制动钳体之间的相对运动满足制动器工作时部件间的位置变化，也可以通过所述的连接杆与所述的左旋螺母/右旋螺母/活塞/制动钳体之间连接处的弹性
变形满足制动器工作时部件间的位置变化。
[0014] 当所述的传动机构或所述的传动系统中无逆效率为零的传动环节时，采用
锁止机构实现所述的电机断电情况下的驻车制动，所述的锁止机构采用
电磁制动器或电控机械制动装置，能够在通电时断开，断电时固定传动环节中的传动元件，保持所述的摩擦片和所述的制动盘间压力的大小，实现驻车制动功能；当所述的传动机构或所述的传动系统中设置有逆效率为零的传动环节时，可以利用所述的锁止机构实现驻车制动，也可以利用逆效率为零，动力和运动无法反向传递，实现所述的电机断电情况下的驻车制动。
[0015] 还包括所述的双向螺杆安装在所述的制动钳体上，只在所述的左旋螺母和所述的活塞之间、所述的右旋螺母和所述的活塞之间设置所述的连接杆；或者所述的双向螺杆安装在所述的活塞上，只在所述的左旋螺母和所述的制动钳体之间、所述的右旋螺母和所述的制动钳体之间设置所述的连接杆这两种结构方式。
[0016] 还包括所述的连接杆与所述的活塞之间的接触点可以在所述的活塞表面上移动；或者所述的连接杆与所述的制动钳体之间的接触点可以在所述的制动钳体表面上移动。
附图说明
[0017] 图1是本发明的一种电子机械线控制动器的
实施例一的主视图。
[0018] 图2是本发明的一种电子机械线控制动器的实施例二的主视图。
[0019] 图3是本发明的一种电子机械线控制动器的实施例三的主视图。
[0020] 图4是本发明的一种电子机械线控制动器的实施例三的A向视图。
[0021] 图5是本发明的一种电子机械线控制动器的实施例四的主视图。
[0022] 图6是本发明的一种电子机械线控制动器的实施例五的主视图。
[0023] 附图中标注说明：1-制动钳
支架 2-导向销 3-制动钳体 4-双向螺杆 5-右旋螺母 6-连接杆 7-左旋螺母 8-单向离合器 9-传动盘 10-电机 11-电机轴 12-电磁制动器 13-
密封圈 14-活塞 15-摩擦片 16-制动盘 17-卡环 18-
弹簧 19-主动
齿轮 20-从动齿轮
21-锁止轮 22-电磁线圈 23-锁止销 24-回位弹簧 25-
蜗杆 26-蜗轮
具体实施方式
[0024] 参考附图1，对本发明的一个实施例进行详细描述。
[0025] 如图1所示，一种电子机械线控制动器包含一个可以在导向销(2)上移动的制动钳体(3)，导向销(2)固定在制动钳支架(1)上。制动钳体(3)的钳口内有制动盘(16)，制动盘(16)的两侧有摩擦片(15)，一个装在制动钳体(3)上，一个装在活塞(14)上，活塞(14)通过密封圈(13)装在制动钳体(3)上，密封圈(13)和活塞(14)的接触面间有较大的摩擦力，当活塞(14)的位移在密封圈(13)的弹性变形范围内时，密封圈(13)和活塞(14)的接触面间无相对运动。活塞(14)的另一侧有双向螺杆(4)，其上的左旋螺纹部分安装有左旋螺母(7)，右旋螺纹部分安装有右旋螺母(5)，连接杆(6)
铰链连接左旋螺母(7)和活塞(14)，右旋螺母(5)和活塞(14)，左旋螺母(7)和制动钳体(3)，右旋螺母(5)和制动钳体(3)，这几个连接杆(6)对称设置，双向螺杆(4)的一端通过单向离合器(8)与传动盘(9)连接，传动盘(9)直接连接电机轴(11)，在这一实施例中，传动盘(9)作为从电机(10)到单向离合器(8)之间的传动机构，直接进行传动。
[0026] 制动工作时，电机(10)带动传动盘(9)转动，此时单向离合器(8)结合，带动双向螺杆(4)转动，左旋螺母(7)和右旋螺母(5)受连接杆(6)限制，只能沿双向螺杆(4)的轴线方向移动，此时，左旋螺母(7)向下移动，右旋螺母(5)向上移动，即两者相向运动，带动连接杆(6)运动，推动制动钳体(3)向右运动，活塞(14)向左运动，即活塞(14)和制动钳体(3)向相反的方向移动，带动对应的摩擦片(15)从两侧以相同的力压向制动盘(16)，实现高效可靠的制动效果。此时，密封圈(13)发生弹性变形，储存弹性势能，密封圈(13)和活塞(14)的接触面间无相对运动。解除制动工作时，电机(10)带动传动盘(9)反向转动，此时，单向离合器(8)分离，双向螺杆(4)处于自由状态，密封圈(13)储存的弹性势能释放，使活塞(14)和制动钳体(3)相对运动，带动连接杆(6)运动，推动左旋螺母(7)向上运动，右旋螺母(5)向下运动，即两者背向运动，双向螺杆(4)在密封圈(13)中的弹性势能作用下反向旋转，所有元件恢复初始位置。
[0027] 当摩擦片(15)磨损，厚度变薄后，制动工作时，电机(10)通过传动盘(9)带动单向离合器(8)结合，驱动双向螺杆(4)转动，推动活塞(14)和制动钳体(3)相对运动，密封圈(13)的弹性变形量达到最大时，由于摩擦片(15)磨损，制动效果不佳，此时电机(10)继续通过结合的单向离合器(8)驱动双向螺杆(4)转动，即活塞(14)和制动钳体(3)继续相对运动，因此，密封圈(13)保持最大弹性变形量，而活塞(14)克服与密封圈(13)之间的摩擦力，以新的接触面与密封圈(13)相配合，即活塞(14)相对于制动钳体(3)的位移大于密封圈(13)的最大弹性变形量。解除制动时，电机(10)带动传动盘(9)反转，单向离合器(8)分离，密封圈(13)的弹性势能释放，使活塞(14)和制动钳体(3)相对运动，带动双向螺杆(4)反向旋转，此时密封圈(13)和活塞(14)以新的接触面配合
定位，回位位移量仍然是密封圈(13)的最大弹性变形量，因此保持了制动间隙与磨损前相同，实现了制动间隙的自动调整。
[0028] 当需要驻车制动时，使电机(10)驱动摩擦片(15)压紧制动盘(16)，达到驻车制动要求，由于本实施例的传动机构中无逆效率为零的传动环节，因此可以利用电磁制动器(12)通电时释放电机轴(11)，断电时锁止电机轴(11)，保持制动效能不变，实现电机(10)断电情况下的驻车制动。或者利用电控机械制动装置对传动盘(9)或双向螺杆(4)等进行定位，实现驻车制动功能，这种驻车制动的实现方式在本实施例的图1中并未介绍。
[0029] 参考附图2，对本发明的另一个实施例进行描述。
[0030] 附图2的实施例与附图1的实施例主要区别如下：
[0031] 传动机构不同，附图1中采用传动盘(9)直接传动，单向离合器(8)安装在传动盘(9)和双向螺杆(4)之间；附图2中采用齿轮机构传动，从动齿轮(20)为传动机构的终端元件，单向离合器(8)安装在从动齿轮(20)和双向螺杆(4)之间。
[0032] 摩擦限位装置不同，附图1中采用密封圈(13)实现摩擦限位功能，利用密封圈(13)的弹性变形储存弹性势能；附图2中采用弹簧(18)和卡环(17)实现摩擦限位功能，利用弹簧(18)产生弹性变形储存弹性势能。
[0033] 驻车制动功能实现的方式稍有不同，附图1中，只表示了采用电磁制动器(12)通电时释放电机轴(11)，断电时锁止电机轴(11)实现电机(10)断电情况下的驻车制动；附图2中，除表示了采用电磁制动器(12)的驻车制动方式，还表示了采用电控机械制动装置的驻车制动方式，电磁线圈(22)通电时，锁止销(23)受电磁力作用，压缩回位弹簧(24)，使锁止销(23)与锁止轮(21)互不接触，对制动器的制动或释放没有任何影响；当需要驻车制动时，电机(10)驱动摩擦片(15)压紧制动盘(16)，达到驻车制动要求，然后电磁线圈(22)断电，锁止销(23)在回位弹簧(24)的弹力作用下插入锁止轮(21)的齿中，保持驻车制动效果，即可实现电机(10)断电情况下的驻车制动功能。
[0034] 如图2所示，制动钳体(3)的钳口内有制动盘(16)，制动盘(16)的两侧有摩擦片(15)，一个装在制动钳体(3)上，一个装在活塞(14)上，活塞(14)通过卡环(17)装在制动钳体(3)上，卡环(17)被弹簧(18)推向远离制动盘(16)的一侧，弹簧(18)安装在制动钳体(3)上。卡环(17)和活塞(14)的接触面间有较大的摩擦力，当活塞(14)的位移在弹簧(18)的弹性变形范围内时，卡环(17)和活塞(14)的接触面间无相对运动。活塞(14)的另一侧有双向螺杆(4)，其上的左旋螺纹部分安装有左旋螺母(7)，右旋螺纹部分安装有右旋螺母(5)，连接杆(6)铰链连接左旋螺母(7)和活塞(14)，右旋螺母(5)和活塞(14)，左旋螺母(7)和制动钳体(3)，右旋螺母(5)和制动钳体(3)，这几个连接杆(6)对称设置，双向螺杆(4)的中段装有单向离合器(8)，单向离合器(8)连接从动齿轮(20)，从动齿轮(20)与主动齿轮(19)
啮合，主动齿轮(19)固定安装在电机轴(11)上。
[0035] 制动工作时，电机(10)驱动主动齿轮(19)转动，带动从动齿轮(20)转动，此时单向离合器(8)结合，带动双向螺杆(4)转动，推动活塞(14)和制动钳体(3)向相反的方向移动，带动对应的摩擦片(15)从两侧以相同的力压向制动盘(16)，实现高效可靠的制动效果。此时，卡环(17)和活塞(14)一起移动，
压缩弹簧(18)，弹簧(18)发生弹性变形，储存弹性势能，卡环(17)和活塞(14)的接触面间无相对运动。解除制动工作时，电机(10)带动从动齿轮(20)反向转动，此时，单向离合器(8)分离，双向螺杆(4)处于自由状态，弹簧(18)储存的弹性势能释放，使活塞(14)和制动钳体(3)相对运动，带动双向螺杆(4)在弹簧(18)中的弹性势能作用下反向旋转，所有元件恢复初始位置。
[0036] 当摩擦片(15)磨损，厚度变薄后，制动工作时，电机(10)通过齿轮机构带动单向离合器(8)结合，驱动双向螺杆(4)转动，推动活塞(14)和制动钳体(3)相对运动，弹簧(18)的弹性变形量达到最大，卡环(17)靠紧在左侧台阶面上时，由于摩擦片(15)磨损，制动效果不佳，此时电机(10)通过结合的单向离合器(8)驱动双向螺杆(4)继续转动，即活塞(14)和制动钳体(3)继续相对运动，因此，弹簧(18)保持最大弹性变形量，而活塞(14)克服与卡环(17)之间的摩擦力，以新的接触面与卡环(17)相配合。解除制动时，电机(10)带动齿轮机构反转，单向离合器(8)分离，弹簧(18)的弹性势能释放，使活塞(14)和制动钳体(3)相对运动，带动双向螺杆(4)旋转，此时卡环(17)和活塞(14)以新的接触面配合定位，回位位移量仍然是弹簧(18)的最大弹性变形量，因此保持了制动间隙与磨损前相同，实现了制动间隙的自动调整。
[0037] 当需要驻车制动时，使电机(10)驱动摩擦片(15)压紧制动盘(16)，达到驻车制动要求，然后电磁制动器(12)断电，锁止电机轴(11)，保持制动效能不变，此时即可实现电机(10)断电情况下的驻车制动功能。电磁制动器(12)通电时，释放电机轴(11)，此时制动转矩大小可由电机(10)自由控制。或者采用电控机械制动装置，在电机轴(11)上安装锁止轮(21)，通电时，电磁线圈(22)使锁止销(23)回位，断电时，锁止销(23)插入锁止轮(21)的齿中，实现电机(10)断电情况下的驻车制动功能。
[0038] 此实施例中，电控机械制动装置还可以直接作用在主动齿轮(19)上，或从动齿轮(20)上，可得到类似的驻车制动效果。
[0039] 附图3和附图4所表示的实施例三中，采用
蜗轮蜗杆机构作为传动机构，单向离合器(8)安装在双向螺杆(4)和蜗轮(26)之间，制动工作时，单向离合器(8)结合，解除制动时，单向离合器(8)分离，其制动工作过程以及制动间隙调整方法和前两个实施例相同，这里不再赘述。当采用逆效率为零的蜗轮蜗杆机构时，可以直接利用蜗轮蜗杆机构实现驻车制动功能，也可以利用锁止机构，即前述的电磁制动器、电控机械制动装置等实现驻车制动功能。
[0040] 在附图2的实施例中，单向离合器(8)还可以设置在主动齿轮(19)中，或电机轴(11)中；在附图3和附图4的实施例中，单向离合器(8)还可以设置在蜗杆(25)中，即为
权利要求3所需要保护的内容。
[0041] 附图5所表示的实施例四与附图1的实施例一主要区别如下：附图5中连接杆(6)与左旋螺母(7)/右旋螺母(5)/活塞(14)/制动钳体(3)之间的连接方式为弹性连接，制动工作过程中及解除制动过程中，通过连接处的弹性变形满足各部件之间的相对运动要求。附图1的实施例一中为铰链连接，通过铰链运动满足系统的工作要求。附图5中连接杆(6)与活塞(14)/制动钳体(3)之间的连接点有多个，附图1中连接杆(6)与活塞(14)/制动钳体(3)之间的连接点在纵向方向上只有一个。附图5与附图1中的其他部分的结构特点及工作过程基本相同，这里不再赘述。
[0042] 附图6所表示的实施例五中，双向螺杆(4)安装在制动钳体(3)上，只能绕自身轴线方向转动。左旋螺母(7)和右旋螺母(5)安装在双向螺杆(4)上，连接杆(6)一端安装在左旋螺母(7)/右旋螺母(5)上，另一端与活塞(14)接触并可以在活塞(14)的表面上移动。连接左旋螺母(7)的连接杆(6)和连接右旋螺母(5)的连接杆(6)在杆身位置铰接。制动工作时，电机(10)通过单向离合器(8)带动双向螺杆(4)转动，此时左旋螺母(7)和右旋螺母(5)相向运动，使连接杆(6)在活塞(14)上的接触点也相向运动，推动活塞(14)向左移动，同时推动双向螺杆(4)和制动钳体(3)一起向右移动，即带动对应的摩擦片(15)从两侧以相同的力压向制动盘(16)，实现高效可靠的制动效果。其解除制动的工作过程、驻车制动的工作过程以及制动间隙调整的工作过程等等与实施例一、实施例四比较接近，这里不再赘述。
[0043] 传动机构除采用直接传动、定轴齿轮机构、蜗轮蜗杆机构外还可以采用链传动、带传动、行星
齿轮传动等其他传动方式，摩擦限位装置除采用密封圈、弹簧/卡环外也可以采用其他的结构得以实现类似的功能，锁止机构也可以将锁止销作用于其他齿轮上或与齿轮一体的专用锁止
棘轮上，或在电机轴上安装棘轮棘爪机构等方式实现锁止功能。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域内的普通技术人员在没有进行创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本发明的保护范围。
[0044] 上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
