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一种 润滑油生产控制系统

阅读：1018发布：2020-10-12

专利汇可以提供一种润滑油生产控制系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于智能控制技术领域且公开了一种润滑油生产控制系统，包括原料储存桶，所述原料储存桶经过初过滤器连接渣油泵，且之间通过输送管道连通，且所述渣油泵通过输送管道与反应釜连接，且在所述反应釜的底部设有用于称量重量的电子称，所述渣油泵与PLC 控制器电接，所述PLC控制器与电源以及空压机电接，所述反应釜通过导管与加热器连接，所述反应釜通过二级过滤器与冷却器连接且之间通过输送管道连通，所述冷却器通过输送管道与灌装器连接，且所述灌装器通过输送管道连接成品盛放桶。本实用新型操作简单、功能完整、稳定性好、准确性高，可以大大降低工业润滑油行业的生产强度，提高生产效率。，下面是一种润滑油生产控制系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种润滑油生产控制系统，包括原料储存桶（1），其特征在于，所述原料储存桶（1）经过初过滤器（2）连接渣油泵（3），且之间通过输送管道连通，且所述渣油泵（3）通过输送管道与反应釜（6）连接，且在所述反应釜（6）的底部设有用于称量重量的电子称（5），所述渣油泵（3）与PLC控制器（4）电接，所述PLC控制器（4）与电源（12）以及空压机（13）电接，所述反应釜（6）通过导管与加热器（11）连接，所述反应釜（6）通过二级过滤器（10）与冷却器（7）连接且之间通过输送管道连通，所述冷却器（7）通过输送管道与灌装器（8）连接，且所述灌装器（8）通过输送管道连接成品盛放桶（9）。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产控制系统，其特征在于，所述原料储存桶（1）设有若干个且可根据需要进行编号。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产控制系统，其特征在于，所述电源（12）电压为
380V的交流电源。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产控制系统，其特征在于，所述空压机（13）为功率18.5KW的活塞空压机。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产控制系统，其特征在于，所述渣油泵（3）为功率5.5KW的渣油泵。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产控制系统，其特征在于，所述PLC控制器（4）与初过滤器（2）、反应釜（6）、灌装器（8）、二级过滤器（10）以及加热器（11）电接。

说明书全文

一种润滑油生产控制系统

技术领域

[0001] 本实用新型具体涉及一种润滑油生产控制系统，属于智能控制技术领域。

背景技术

[0002] 当前处于工业制造高速发展的阶段，随着当前金属制品材质、加工工艺的日新月异，对金属工件加工品质要求的不断提升，不仅对工业润滑油的需求量呈快速上升的趋势，而且对工业润滑油的生产质量管控、生产过程由于泄漏、溢出造成的废油、废水问题也越来越严格。《中国制造2025》和《德国工业4.0》提出实现智能制造工程的目标，开发智能产品和自主可控的智能装置并转化成成果。在产品生命周期缩短、客户个性化需求提高、生产过程环保性的当代，传统的劳动密集型生产已经跟不上节奏。灵活、快速、精确及可以随时变化升级的生产线使自动化控制系统越来越受到企业的青睐。

[0003] 目前的润滑油行业生产控制，包括以下几种：

[0004] 1.非智能生产控制：单纯的粗放型人力作业，不包括电子智能控制系统，纯属是人工操作系统；需要大量的人工操作搬运原料、称量、计算工艺时间，缺乏管理员有效的监管，生产精确性差，容易出错；

[0005] 2.半智能生产控制：能基本实现电子智能控制，但控制功能简单，控制元素单一，在生产过程中需配合一定的人力投入操作，控制结合人力的一种作业方式；则能实现管道输送原料、电子计量，但仍需配备一定的人力去控制工艺时间，且投料、调合、过滤、灌装每个工艺环节相互独立。实用新型内容

[0006] 本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种润滑油生产控制系统，操作简单、功能完整、稳定性好、准确性高，可以大大降低工业润滑油行业的生产强度，提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

[0007] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

[0008] 本实用新型提供一种润滑油生产控制系统，包括原料储存桶，所述原料储存桶经过初过滤器连接渣油泵，且之间通过输送管道连通，且所述渣油泵通过输送管道与反应釜连接，且在所述反应釜的底部设有用于称量重量的电子称，所述渣油泵与PLC控制器电接，所述PLC控制器与电源以及空压机电接，所述反应釜通过导管与加热器连接，所述反应釜通过二级过滤器与冷却器连接且之间通过输送管道连通，所述冷却器通过输送管道与灌装器连接，且所述灌装器通过输送管道连接成品盛放桶。

[0009] 优选的，所述原料储存桶设有若干个且可根据需要进行编号。

[0010] 优选的，所述电源电压为380V的交流电源。

[0011] 优选的，所述空压机为功率18.5KW的活塞空压机。

[0012] 优选的，所述渣油泵为功率5.5KW的渣油泵。

[0013] 优选的，所述PLC控制器与初过滤器、反应釜、灌装器、二级过滤器以及加热器电接。

[0014] 本实用新型所达到的有益效果是：把进料工序、调合工序、灌装工序与PLC控制相结合，操作简单、功能完整、稳定性好、准确性高，可以大大降低工业润滑油行业的生产强度，提高生产效率。附图说明

[0015] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

[0016] 在附图中：

[0017] 图1是本实用新型实施例所述的一种润滑油生产控制系统框图；

[0018] 图2是本实用新型实施例所述的一种润滑油生产控制系统PLC控制器控制原理框图；

[0019] 图3是本实用新型实施例所述的一种润滑油生产控制系统进料时流程原理框图；

[0020] 图4是本实用新型实施例所述的一种润滑油生产控制系统灌装时流程原理框图；

[0021] 图中标号：1、原料储存桶；2、初过滤器；3、渣油泵；4、PLC控制器；5、电子称；6、反应釜；7、冷却器；8、灌装器；9、成品盛放桶；10、二级过滤器；11、加热器；12、电源；13、空压机。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0023] 实施例：请参阅图1-4，本实用新型一种润滑油生产控制系统，包括原料储存桶1，所述原料储存桶1设有若干个且可根据需要进行编号，所述原料储存桶1经过初过滤器2连接渣油泵3，所述渣油泵3为功率5.5KW的渣油泵，且之间通过输送管道连通，且所述渣油泵3通过输送管道与反应釜6连接，且在所述反应釜6的底部设有用于称量重量的电子称5，所述渣油泵3与PLC控制器4电接，所述PLC控制器4与电源12以及空压机13电接，所述空压机13为功率18.5KW的活塞空压机，所述电源12电压为380V的交流电源，所述反应釜6通过导管与加热器11连接，所述反应釜6通过二级过滤器10与冷却器7连接且之间通过输送管道连通，所述冷却器7通过输送管道与灌装器8连接，且所述灌装器8通过输送管道连接成品盛放桶9，所述PLC控制器4与初过滤器2、反应釜6、灌装器8、二级过滤器10以及加热器11电接，把进料工序、调合工序、灌装工序与PLC控制相结合，操作简单、功能完整、稳定性好、准确性高，可以大大降低工业润滑油行业的生产强度，提高生产效率。

[0024] 需要说明的是，本实用新型为一种润滑油生产控制系统，工作时：控制原理框图如图2所示，在反应釜对应PLC控制器上的板触摸屏上按设定，选定带有编号的原料储存桶，然后按后面的大料框数字，输入需要的重量值，按键盘的ENT确认；按提前量框，输入阀们提前关闭的时间值，确认；可以只选一种或同时选多种原料同时依次序进料，设置好参数后，按启动进料按纽3秒，阀门打开，电机启动，依次开始进料、加热、搅拌、过滤、灌装，到达设置点时自动停止；PLC控制器接收控制面板的输入指令，在规定时间内，开启或者关闭渣油泵、搅拌器、灌装器开关，实现生产过程自动管理；控制面板上方是一块液晶触屏显示面板，显示面板上设置有反应釜进料模块、包装设定模块，可实现进料、加热、搅拌、过滤、灌装等操作。

[0025] 进料时如图3：工人通过进料控制模块，选择原料编码，并设定相应的重量值、调合加热温度值、各工序的作业时间值，然后打开搅拌开关、循环过滤开关、加热开关，完成进料操作；

[0026] 灌装时如图4所示：工人通过包装设定模块，选择所需包装的重量目标值，允许落差值，然后打开包装开关，完成灌装操作。

[0027] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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