目前在医疗单位内普遍使用的病人推车、担架推车都是人力推动；固定结构，搬运病员 不便，搬动给病员带来痛苦；车身长度固定，在病房及各科室间运行不便；轮轴与车体间固 定，设有减震，运送时病员会感到不适。在2006年深圳举办55届中国国际医疗器械博览会 上，台湾雅科美德公司生产的AT-6600K型转运床，增设了脚踏液压升降床面，床重110kg， 人力推动至少配备二人，劳动强度不低，在现有的医疗器械产品目录中以电力驱动的电动医 疗运送车仍未见广泛使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于满足医疗单位内治疗环境和条件，提供一种操作简单省力，以蓄 电池为电能、电子控制、电力驱动的电动医疗运送车。
本实用新型的技术方案是：它包括有电力驱动系统、工作台升降、工作台面伸缩、踏板 折叠、转向、转向轮制动、驱动轮制动、减震等装置和车架部件。
(一)在电力驱动系统中，由电子调控装置和滚子链传动，滚子链张紧装置构成。
电子调控装置：仪表箱后面车架上面的蓄电池组1引出导线连接到仪表箱左侧板85上部 位的电源开关2，电源开关2引出二组导线，一组连接到仪表箱后面左边的电子控制器3，另 一组导线连接到仪表面板84上面左边的电压表90，电子控制器3引出四组导线，第一组导 线连接到仪表面板84上面左边的起动开关4，第二组导线连接到仪表箱底板87左边的加速 踏板5，并联连接到踏板40右边前端加速踏板5，第三组导线连接到仪表箱底板87左边的制 动踏板6，并联连接到踏板40右边前端制动踏板6，第四组导线连接到仪表箱左侧板85部位 的电极转换开关7，电极转换开关7引出导线连接到车架尾部上面的直流电动机8。
滚子链传动装置：直流电动机8的输出轴端上用平键连接固定离心离合器9、小链轮10， 小链轮10、大链轮12与滚子轮11用环形连接，大链轮12两边用螺栓固定半轴联轴器13， 驱动半轴14一端与半轴联轴器13一端用花键轴联接，驱动半轴14另一端与驱动轮毂16用 锁紧螺母固定，驱动半轴14安装到后桥壳15的滚动球轴承里，滚子链11内侧与滚子链张紧 轮91相接触。
滚子链轮张紧装置：滚子链张紧轮91与张紧轮转轴92用滚动球轴承连接，张紧轮转轴 92另一端用螺纹固定到滑块93上面的中心螺纹孔里，滑块93安装在两边有匚形滑道的滑道 座94上，弹簧导向杆95穿过滑道座94一端导向孔座97、圆柱形弹簧96再用螺纹固定到滑 块93一侧面中间的螺纹孔里，圆柱形弹簧96一端与滑块93相接触，圆柱形弹簧另一端与导 向孔座97相接触，导向孔座97固定在滑道座94一端，滑道座94用螺栓固定到滑道支架98 上，滑道支架98焊接固定到直流电动机座8-1的一边与车架上面的适当位置。
(二)在工作台升降装置中，电源开关2引出导线连接到仪表面板84上面的升降电源开 关17，升降电源开关17引出导线连接到车架上面升降控制器19，升降控制器19引出二组导 线，一组导线连接到仪表面板84上面的升降按键18，另一组导线连接到驱动轮轴一侧的车 架上面立柱传动器20，升降控制器19与主柱传动器20是一整体结构。
立柱传动器20底部与立柱底座24用螺栓固定，立柱传动器20上部升降端与工作台架 22下面固定的立柱联接座23用螺栓固定，工作台面21、工作台架22、转折护栏25、台面板 26、台面垫27安装成工作台，工作台平置在工作台支撑架22-9上。
工作台面21两边的台面导向管21-1里安装台面滑柱21-2，台面滑柱21-2伸出端与台面 头架21-3相焊接，台面头架21-3内侧用螺钉固定伸缩垫滚筒21-8、滑板联接板21-6，滑板 联接板21-6与台面滑板21-4一端用螺钉固定，装有滚轮的台面滑板21-4另一端平置在滑板 滑道21-5上，滑板滑道21-5固定在台面板26下面两侧。
台面导向管21-1上面用螺钉固定台面板26，台面板26上面前端用螺钉固定台面垫27 一端，台面垫27另一端与台面伸缩垫21-7一端相连接，台面伸缩垫21-7另一端经过台面滑 板21-4上面绕过伸缩垫滚筒21-8与牵引绳21-9一端相连接，牵引绳21-9另一端缠绕在回位 器转轴21-11上，回位器转轴21-11两端安装回位弹簧21-12，回位器转轴21-11两端安装到 牵引绳回位器21-10里，牵引绳回位器21-10用螺钉固定到台面板26下面前端。
立柱联接座23两侧面中间位置用螺钉固定护栏联接座25-2，护栏上转臂25-3、护栏下 转臂25-4一端安装到护栏联接座25-2上的转动轴两端再用开口销定位，护栏联接器25-3、 护栏下转臂25-4另一端安装到护栏联接器25-1的转动轴两端，再用开口销定位，护栏联接 器25-1用螺钉固定在转折护栏25上，台面板26前端上面用螺栓固定护栏头板25-6，开启旋 钮25-5安装在护栏联接器25-1伸出轴上，转折护板25-7用转动销安装到台面头架21-3上面。
(三)在工作台面伸缩装置中，电源开关2引出导线连接到仪表面板84上面的伸缩电源 开关28，伸缩电源开关28引出导线连接到工作台架22尾部下方的伸缩控制器30，伸缩控制 器30引出二组导线，一组导线连接到仪表面板84上面的伸缩按键29，另一组导线连接到工 作台架22尾部下方的伸缩传动器31上，伸缩控制器30与伸缩传动器31是一整体结构。
伸缩传动器31伸缩端轴孔与工作台架22尾部下面的伸缩联接座32的轴孔装进转动轴， 两端再用开口销定位，伸缩传动器31底部端轴孔与立柱联接座23一侧面的伸缩联接下座33 的轴孔装进转动轴，两端再用开口销定位，伸缩联接座32焊接固定在台头架22-3头端下面， 立柱联接座23一侧面焊接固定伸缩联接下座33。
工作台架22两边的台架导向管22-1里安装台架滑柱22-2，台架滑柱22-2伸出端与台头 架22-3相焊接，台头架22-3前端下面焊接固定手动连锁器22-4，圆头滑柱22-5、圆头滑柱 回位弹簧22-6安装在手动连锁器22-4，台面头架21-3下面开有两个圆头滑柱22-5插入的连 接孔，圆头滑柱22-5下端与圆头滑柱横拉杆22-7一端相连接，圆头滑柱横拉杆22-7另一端 与另一边圆头滑柱22-5下端相连接，圆头滑柱横拉杆22-7中部安装连锁器开启机构22-8。
台面滑柱22-2与台头架22-3焊接处下面焊接固定手动止动器34，U形曲面止动杆34-1 安装到手动止动器34里，U形曲面止动杆34-1的U形曲面部位与台面滑柱21-2相接触，U 形曲面止动杆34-1开有长方形孔的下端与横穿长方形孔的止动器开启拉杆34-2斜面相接触， 止动器开启拉杆34-2另一斜面穿过另一边U形曲面止动杆34-1的长方形孔相接触，止动 器开启拉杆34-2伸出轴两端安装开启拉动手柄34-3。
(四)在踏板折叠装置中，电源开关2引出导线连接到仪表面板84上面的折叠电源开关 35，折叠电源开关35引出导线连接到仪表箱底部下方的折叠控制器37，折叠控制器37引出 二组导线，一组导线连接到仪表面板84上面的折叠按键36，另一组导线连接到仪表箱底部 下方折叠传动器38上，折叠控制器37与折叠传动器38是一整体结构，踏板40前端的触停 开关6-1引出导线，并联连接到踏板40前端右边的制动踏板6上面。
折叠传动器38底部端轴孔与仪表箱下面折叠传动器座39的轴孔装进转动轴，两端再用 开口销定位，折叠传动器38伸缩端轴孔与踏板40底部中间的踏板转臂41的轴孔装进转动轴， 两端再用开口销定位，踏板转臂41、踏板座42焊接固定在踏板40底部适当位置，踏板转轴 44穿过踏板座42、踏板转臂41、踏板联接座43的轴孔，两端再用开口销定位，踏板40前 端用螺钉固定触停开关6-1，踏板40上面安装防滑橡胶垫40-1。
(五)在转向轮转向装置中，转向手柄45与仪表箱右侧板86上部位的转向轴46伸出端 用锁紧螺母固定，转向轴46安装到仪表箱架88右边上部位的转向轴座48的轴承里，转向轴 46在仪表箱内的另一端用锁紧螺母固定转向臂47，转向臂47另一端轴孔与转向推拉杆50一 端用铰链球连接，转向推拉杆50另一端与羊角轴转向上臂52用铰链球连接，羊角轴转向下 臂53与转向联动机构56用铰链球连接，转向联动机构56另一端与另一边羊角轴转向下臂 53用铰链球连接，羊角轴51与转向轮毂57用滚动球轴承连接，羊角轴51、羊角轴转向上臂 52、羊角轴转向下臂53是一整体结构，羊角轴座54焊接固定在转向轮主轴55两端，羊角轴 座54在羊角轴转向上臂52、羊角轴转向下臂53中间用转动轴上下贯通连接，转向轮安装到 转向轮毂57上。
(六)在转向轮制动装置中，制动手柄联接座59用螺钉固定到转向手柄45下端，转向 轮制动手柄58底部轴孔与制动手柄联接座59的轴孔旋进带有螺纹端的转动轴，钢丝软轴60 带有转动销一端安装到转向轮制动手柄58联接处伸出端轴销孔中，钢丝软轴60带有丝杆轴 另一端穿过软轴连杆机构61一端转动轴的轴孔后再用开口销定位，软轴联杆机构61另一端 轴孔装进带有转动销的钢丝软拉轴62一端，钢丝软拉轴62带有丝杆轴另一端穿过制动器摇 臂63一端的转动轴的轴孔，再用调节螺母定位，制动器摇臂63另一端与制动器转轴64一端 用螺栓固定，制动器转轴64另一端凸轮曲面部位穿过转向轮制动圆盘68-1的轴孔后与两个 制动蹄片65片相接触，制动蹄片65磨擦材料曲面部位与转向轮毂57内圈壁相接触，两个制 动蹄片65另一端与制动蹄转轴66相接触，回位弹簧67与两个制动蹄片65中弹簧孔相扣接， 制动蹄转轴66穿过转向轮制盘68-1的轴孔用锁紧螺母固定，转向轮制动圆盘68-1中心孔穿 过羊角轴51到适当位置焊接固定。
(七)在驱动轮制动装置中，仪表箱左侧板85上部位的驱动轮制动手柄69与制动转轴 70伸出仪表箱一端用锁紧螺母固定，制动转轴70安装到仪表箱架88左上部位的制动转轴座 72的轴承里，制动转轴70另一端与转动臂71一端用锁紧螺母固定，转动臂71另一端轴孔 与制动连杆机构73一端轴孔装进转动轴，两端再用开口销定位，制动连杆机构73另一端轴 孔与制动拉杆74一端轴孔装进转动轴，两端再用开口销定位，制动拉杆74带有螺纹另一端 穿过制动器摇臂63一端转动轴的轴孔再用调节螺母定位，制动器摇臂63另一端与制动器转 轴64一端用螺栓固定，制动器转轴64另一端凸轮曲面部位穿过驱动轮制动圆盘75-1的轴孔 后与两个制动器蹄片65一端相接触，制动蹄片65的摩擦材料曲面部位与驱动轮毂16内圈壁 相接触，制动蹄转轴66与两个制动蹄片65相接触后穿过驱动轮制动圆盘75-1的轴孔用锁紧 螺母固定，回位弹簧67与两个制动蹄片65中弹簧孔相扣接，驱动轮制动圆盘75-1中心孔穿 过后桥壳15轴端到适当位置后焊接固定，驱动轮安装到驱动轮毂16上。
(八)在减震装置中，U形联接座76底部与后桥壳15、转向轮主轴55两端上面适当部 位焊接固定，U形联接座76中一个轴孔与丝杆轴77一端轴孔装进转动轴，两端再用开口销 定位，丝杆轴77另一端穿过丝杆轴座78中的转动轴的轴孔再用调节螺母79定位，U形联接 座76另一个轴孔与减震器80一端轴孔装进转动轴，两端再用开口销定位，减震器另一端轴 孔与车架上面的减震器座81的轴孔旋进带有螺纹端的转动轴。
(九)在车架中，大横梁82与间隔梁83焊接成长方形车架，大横梁86头端焊接固定两 个踏板联接座43，车架头部上面焊接固定仪表箱架88，仪表箱架88后面焊接固定折叠传动 器座39，折叠传动器座39左边的车架上面焊接固定电子控制器垫板3-1、折叠传动器座39 后面车架上面焊接固定蓄电池组垫板1-1，车架尾部上面焊接固定直流电动机座8-1，两边大 横梁86上面适当位置焊接固定四个减震器座81、安装两个工作台支撑架21-9，大横梁82下 面的适当位置焊接固定四个丝杆轴座78，大横梁82适当位置焊接固定立柱底座24、制动连 杆机构座73-1，仪表箱架88焊接固定在车架头部上面，仪表面84用螺钉固定到仪表箱架88 顶部，左侧板85用螺钉固定到仪表箱架88左面，左侧板85上部位安装操作扶手柄89，右 侧板86用螺钉固定到仪表箱架88右面，仪表箱底板87用螺钉固定到仪表箱架88内底部， 仪表箱架88右边上部位安装转向轴座48，仪表箱架88左边上部位安装驱动轮制动转轴座72。
本实用新型的优点在于机电相结合结构、操作简单方便、省人省力、运行灵活便捷、电力 驱动等，具体表现如下方面：
1、电力驱动替代人力推动，省人省力。电力驱动系统把电能转变成机械能，把动力传递 给驱动轮，使电动医疗运送车具有电动运送功能，也就改变了传统人力推动运送病员方式。
2、工作台自动升降，方便搬动病员，减少病员痛若。工作台自动升降高度随医疗设备的 床面高度不同而变化，与其床面高度相平齐，方便搬动病员，也减少病员因搬动带来的痛苦。
3、缩短车身长度，使车运行灵活便捷，进退自如。医疗单位内病房及各科室(如手术室、 放射科)、电梯、楼道等治疗场地内空间的长度是有限的，工作台面伸缩、踏板折叠装置都是 尽量缩短车身长度，使车在病房及各科室之间运行灵活便捷，进退自如。
4、运行操作简单方便。在电子调控装置中，踏下加速踏板，车就缓步前行，抬起加速踏 板，车就平稳减速，踏下制动踏板，车就停止运行；还可反向操作。
5、操作自动化，减轻工作强度。只需按一下按键，工作台自动升降、工作台面自动伸缩、 踏板自动折叠，旋转一下电极转换开关，就改变车的运行方向。
6、人性化结构设计，使病员躺卧舒适。在轮轴与车架之间装有减震装置，使病员不因道 路不平而感到不适；最大的运行车速与普通人行走速度相当，使病员感觉不到是车行，而是 人在推行，工作台升降速度缓慢，使病员感觉不到在作升降运动。
7、机电相结合结构，实现操作自动化。在电力驱动系统、工作台升降、工作台面伸缩、 踏板折叠装置中，电子调控装置控制着机械装置自动完成功能性动作，从而实现操作自动化。
8、增强防护设置，提高安全性。车架上面两边安装转折护栏，工作台面头端安装有海棉 材料面的护栏头板，运送病员时，工作台下降到工作台支撑架上，防止工作台意外倾斜；踏 板前端安装触停开关，防止意外撞车而紧急停车，踏板传动器推拉力是操作者重量的5倍， 增强踏板的强度使踏板受外力不易转折，踏板上面有防滑橡胶垫。
9、使用环保能源，保护医疗环境。配置使用的免维护，环保性能的镍氢蓄电池，对医疗 环境无污染，对人员无伤害；直流电动机使车运行噪声低，对人无噪声污染。
10、整车结构布局合理实用。各个装置、部件的合理布置，形成整车的质心位置，使车 具有较好的操作平稳性、安全性，还方便于修理、更换易损件(如蓄电池)。
11、整车重量轻，节省能耗、降低运行成本。整车自重155kg消耗能量小，滚子链传动 装置传动效率96％，能量损耗小，控制器为功耗小的电子元器件，能耗也就小，综合起来就 延长蓄电池的使用寿命和循环寿命，也就降低整车运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2电力驱动系统示意图，图2-A为电力驱动系统电气线路图，图2-B为A-A俯视图
图3工作台升降装置示意图，图3-A为仪表面板图，图3-B为升降装置电气线路图
图4工作台面伸缩装置示意图，图4-A为仪表面板图，图4-B为伸缩装置电气线路图， 图4-C为“A-A”的剖视图
图5踏板折叠装置示意图，图5-A为A-A俯视图，图5-B为踏板装置电气线路图
图6转向轮转向装置示意图，图6-A为图6左视图
图7转向轮制动装置示意图，图7-A为图7左视图
图8驱动轮制动装置示意图，图8-A为“A-A”剖视图
图9减震装置示意图
图10车架示意图，图10-A为图10俯视图

以上附图所公开的结构是本实用新型的一个实施例。它包括有电力驱动系统，工作台升 降、工作台面伸缩、踏板折叠、转向、转向轮制动、驱动轮制动、减震等装置和车架部件。
(一)电力驱动系统(参见图2)
电力驱动系统由电子调控装置和滚子链传动、滚子链张紧装置构成。
电子调控装置由蓄电池组1、电源开关2、电子控制器3、起动开关4、加速踏板5、制 动踏板6、电极转换开关7、直流电动机8、蓄电池组垫板1-1、电子控制器垫板3-1、直流电 动机座8-1、电压表90组成。
蓄电池组1选用QNF100型号、标称容量100Ah、组电压36V、组重量60Kg。
电子控制器4选用ZK002型号无级调速范围0～36V、重量1.75kg
直流电动机8选用36SYX003型号、功率800W、电压36VDC转速500r/min、重量15kg
电源开关2选用HZ10-25P/3型号、起动开关4选用钥匙开关、加速踏板选用GF-POTI 型号、制动踏板6KF-IS型号，电极转换开关7选用HZ10-25N/3型号、蓄电池组垫板1-1、 电子控制器垫板3-1、直流电动机座8-1都用钢板冲压成形。
蓄电池组1用螺栓固定到蓄电池组垫板1-1上，电子控制器3用螺栓固定到电子控制器 垫板3-1上，直流电动机8用螺栓固定到直流电动机座8-1上。
蓄电池组1用JV型号电缆线连接到电源开关2，电源开关2引出二组JV型号电线，一 组电缆线连接到电子控制器3，另一组JV型号电线连接到电压表90，电子控制器3引出四组 JV型电线，第一组电线连接到起动开关4，第二组电线连接到加速踏板5，并联连接到踏板 40左边前端加速踏板5，第三组JV型号电线连接到制动踏板6，并联连接到踏板40右边前 端制动踏板6，第四组电缆线连接到电极转换开关7，电极转换开关7用JV型号电缆线连接 到直流电动机8。
滚子链传动装置由离心离合器9、小链轮10、滚子链11、大链轮12、半轴联轴器13、 驱动半轴14、后桥壳15、驱动轮毂16组成。
滚子链张紧装置由滚子链张紧轮91、张紧轮转轴82、滑块93、滑道座94、弹簧导向杆 95、圆柱形张紧弹簧96、导向孔座97、滑道支架98组成。
滚子链11节距P＝9.525、小链轮10齿数Z＝13、传动比i＝5
离心离合器9、小链轮10、大链轮12、半轴联轴13用锻压件机加工成形，驱动半轴14、 滚子链张紧轮91、张紧轮转轴92、弹簧导向杆95用圆钢机加工成形，滑块93、导向孔座97 用钢板加工而成，滑道座94、滑道支架98钢板冲压成形，滚子链11选用06B型号，后桥壳 15用钢管钢板焊接后机加工而成，驱动轮毂16用钢板冲压成形，圆柱形张紧弹簧96用弹簧 钢丝绕制而成。
离心离合器9、小链轮10用平键安装在直流电动机8输出轴上，小链轮10、滚子链11、 大链轮12用环形连接，大链轮12两边用螺栓固定半轴联轴器13，驱动半轴14一端与半轴 联轴器是花键轴连接，驱动轴14另一端与驱动轮毂16用锁紧螺母固定，驱动半轴14安装到 后桥壳15的滚动球轴承里。
张紧轮转轴92有螺纹的一端穿过滚子链张紧轮91，安装到滑块93上面的中心螺纹孔里， 滑块93安装到两边有匚形滑道的滑道座94上，弹簧导向杆95穿过滑道座94一端的导向孔 座97、圆柱形弹簧安装到滑块93一侧面中间的螺纹孔里，圆柱形张紧弹簧96一端与滑块93 相接触，圆柱形张紧弹簧96另一端与导向孔座97相接触，导向孔座97固定在滑道座94一 端，滑道座94用螺栓固定到滑道支架98上，滑道支架98焊接固定到直流电动机座8-1一边 与车架上面的适当位置。
(二)工作台升降装置(参见图3)
由升降电源开关17、升降按键18、升降控制器19、主柱传动器20、工作台面21、工作 台架22、主柱联接座23、立柱底座24、转折护栏25、台面板26、台面垫27、工作台支撑架 22-9，
台面导向管21-1、台面滑柱21-2、台面头架21-3，台面滑板21-4，滑板滑道21-5、滑板 联接板21-6、台面伸缩垫21-7、伸缩垫滚筒21-8、牵引绳21-9、牵引绳回位器21-10、回位 器转轴21-11、回位器弹簧21-12，
护栏联接器25-1、护栏联接座25-2，护栏上转臂25-3、护栏下转臂25-4，开启旋钮25-5、 护栏头板25-6、转折护板25-7组成。
升降电源开关17选用ZVT型号，升降按键18选用HB70型号，升降控制器19为立柱 传动器20配套件，立柱传动器20选用LP2-5-2型号、工作电压36VDC、工作行程350mm、 安装尺寸555mm、最大推力430kg。
工作台面21、工作台架22、转折护栏25用不锈钢管焊接成形，立柱联接座23、立柱底 座24、滑板联接板21-5、牵引绳回位器21-10、手动联锁器22-4用钢板冲压成形，台面板26、 台面滑板21-4用电木板加工而成，台面垫27、台面伸缩垫21-7外用帆布内用海棉加工而成， 牵引绳21-9为软钢丝绳，回位器转轴21-11用圆钢机加工而成，台面导向管21-1、台面滑柱 21-2、台面头架21-3、伸缩垫滚筒21-8用不锈钢管剪切加工而成，回位器弹簧21-12用弹簧 钢丝绕制而成。
护栏联接器25-1、护栏联接座25-2、护栏上转臂25-3、护栏下转臂25-4用钢板冲压成形， 开启旋钮25-5为塑料制品，护栏头板25-6、转折护板25-7用不锈钢管焊接而成。
电源开关2引出JV型号电线连接开升降电源开关17，升降电源开关17引出JV型号电 线连接到升降控制器19输入端，升降控制器19输出端引出二组电线，一组JV型号电线连接 到升降按键18，另一组JV型号电线连接到立柱传动器20，升降控制器19与立柱传动器20 是一整体结构，主柱传动器20升降端与工作台架22下面固定的立柱联接座23用螺栓固定， 立柱传动器20底部与立柱底座24用螺栓固定，工作台面21、工作台架22、转折护栏25、 台面板26、台面垫27安装成工作台。
台面导向管21-1上面用螺钉固定台面板26，台面板26上面头端用螺钉固定台面垫27 一端，台面垫27另一端与台面伸缩垫21-7用按钮搭扣相连接，台面伸缩垫21-7经过台面滑 板21-4上面绕过伸缩垫滚筒21-8与牵引绳21-9一端相连接，牵引绳21-9另一端缠绕在回位 器转轴21-11上，回位器转轴21-11两端安装回位器弹簧21-12后，再安装到牵引绳回位器 21-10中，牵引绳子回位器21-10用螺钉安装到台面板26下面前端。
工作台面21两边的台面导向管21-1里安装台面滑柱21-2，台面滑柱伸出端与台面头架 21-3相焊接，台面头架21-3内侧用螺钉安装伸缩垫滚筒21-8、滑板联接板21-6，台面滑21-4 一端固定在滑板联接板21-6上面，台面滑板21-4带有滚轮另一端平置在滑板滑道21-5上， 滑板滑道21-5用螺钉固定在台面板26下面两边，台面头架21-3前端下面开有两个圆头滑柱 22-5插入的连接孔。
护栏联接器25-1用螺钉固定到转折护栏上面，开启旋钮25-5安装到护栏联接器25-1上 的伸出轴端，护栏上转臂25-3、护栏下转臂25-4一端安装到护栏联接器25-1上的转动轴两 端，再用开口销定位，护栏上转臂25-3、护栏下转臂25-4另一端安装到护柱联接座25-2上 的转动轴两端，再用开口销定位，护栏联接座25-2固定到立柱联接座23两侧面中间的位置， 台面板26前端上面中间位置用螺栓固定护栏头板25-6，转折护板25-7用转动销安装到台面 头架21-3上面
(三)工作台面伸缩装置(参见图4)
由伸缩电源开关28、伸缩按键29、伸缩控制器30、伸缩传动器31、伸缩联接座32、伸 缩联接下座33、手动止动器34、U形曲面止动杆34-1、止动器开启拉杆34-2、开启拉动手柄 34-3、台架导向管22-1、台架滑柱22-2、台头架22-3、手动连锁器22-4、圆头滑柱22-5、圆 头滑柱回位弹簧22-6、圆头滑柱横拉杆22-7、连锁器开启机构22-8组成。
伸缩电源开关28选用ZVT型号，伸缩按键29选用HB70型号，伸缩控制器30为伸缩 传动器31配套件，伸缩传动器30选用LA22型号，最大承载力40kg、电压36V，伸缩联接 座32、伸缩联接下座33、手动止动器34用钢板冲压成武形。U形曲面止动杆34-1、止动开 启拉杆34-2、圆头滑柱22-5、圆头柱横拉杆22-7、连锁器开启34-3用园钢机加工而成，台架 导向管22-1，台架滑柱22-2、台头架22-3用不锈钢管制成，开启拉动手柄34-3用铸铝件机 加工而成。
电源开关2用JV型号电线连接到伸缩电源开关28，伸缩电源开关28引出JV型号电线 连接到伸缩控制器30输入端，伸缩控制器30输出端引出二组电线，一组JV型号电线连接到 伸缩按键29，另一组JV型号电线连接到伸缩传动器31，伸缩联接下座33焊接在工作台架 22横梁中间下面适当位置，伸缩联接座32焊接固定在台面头架22-3内侧中间位置，伸缩传 动器31伸缩端的轴孔与伸缩联接座32的轴孔装进转动轴，两端再用开口销定位，伸缩传动 器31底部端的轴孔与伸缩联接下座33的轴孔装进转动轴，两端再用开口销定位，伸缩控制 器30与伸缩传动器31是一整体结构。
工作台架22两边的台架导向管22-1里安装台架滑柱22-2，台架滑柱22-2伸出端与台头 架22-3相焊接，工作台架22下面适当位置焊接固定立柱联接座23，台头架22-2下面中间位 置焊接手动连锁器22-4，手动连锁器22-4里安装圆头滑柱22-5、圆头滑柱回位弹簧22-6，圆 头滑柱22-5下端与圆柱横拉杆22-7用锁紧螺母固定，圆头滑柱横拉杆22-7另一端与另一边 圆头滑柱22-5下端用锁紧螺母固定，园头滑柱横拉杆22-7中间安装连锁器开启机构22-8。
台架滑柱22-5与台头架22-3焊接处下面焊接固定手动止连动器34，手动止动器34中安 装U形曲面止动杆34-1，U形曲面止动杆34-1的U形曲面部位与台面滑柱21-2相接触，U 形曲面止动杆34-1下端开有长方形孔与横穿长方形孔的止动器开启拉杆34-2的斜面端相接 触，止动器开启拉杆34-2另一端穿过另一边U形曲面止动杆34-1的长方形孔并相接触，开 启拉动手柄34-3安装到止动器开启拉杆34-2伸出端。
(四)踏板折叠装置(参见图)
由折叠电源开关35、折叠按键36、折叠控制器37、折叠传动器38、折叠传动器座39、 踏板40、踏板转臂41、踏板座42、踏板联接座43、踏板转轴44、触停开关6-1、防滑橡胶 垫40-1组成。
折叠电源开关35选用ZVT型号，折叠按键36选用HB70型号，触停开关6-1选用 EDRR40RT型号急停按钮开关，折叠控制器37选用LA31C型号、最大推拉力400kg、电压 36V，踏板40用钢管焊接而成，折叠传动器座39、踏板转臂41、踏板座42、踏板联接座43 用钢板机加工而成，踏板转轴44用圆钢机加工而成，防滑橡胶垫40-1用橡胶板制成。
电源开关2用JV型号电线连接到折叠电源开关35，折叠电源开关35用JV型号电线连 接到折叠控制器37输入端，折叠控制器37输出端引出二组电线，一组JV型号电线连接到折 叠按键36，另一组JV型号电线连接到折叠传动器38，触停开关6-1引出JV型号电线连接到 踏板40右边前端制动踏板6。
折叠传动器38底部端的轴孔与折叠传动器座39的轴孔装进转动轴，两端再用开口销定 位，折叠传动器38伸缩端的轴孔与踏板转臂41的轴孔装进转动轴，两端再用开口销定位， 踏板座42焊接在踏板40底部适当位置，踏板转轴44穿过踏板座42、踏板转臂41、踏板联 接座43后，两端再用开口销定位，折叠控制器37与折叠传动器38是一整体结构，踏板40 前端用螺钉固定触停开关6-1，防滑橡胶垫40-1用螺钉固定在踏板40上面。
(五)转向装置(参见图6)
由转向手柄45、转向轴46、转向臂47、转向轴座48、转向连杆机构49、转向推拉杆50、 羊解轴51、羊角轴转向上臂52、羊角轴转向下臂53、羊角轴座54、转向轮主轴55、转向联 动机构56、转向轮毂57组成。
转向手柄45用不锈钢管机加工而成，转向轴46、转向联杆机构49、转向推拉杆50、转 向轮主轴55、转向联动机构56用圆钢机加工而成，转向臂47、转向轴座48、羊角轴51、羊 角轴转向上臂52、羊角轴转向下臂53、羊角轴座54用铸钢件机加工而成，转向轮毂57用钢 板冲压成形。
转向手柄45与转向轴46伸出仪表箱右边一端用锁紧螺母固定，转向轴46安装在转向轴 座48的轴承里，转向轴座48用螺栓固定到仪表箱架88右边上面位置，转向臂47与仪表箱 内转向轴46一端用锁紧螺母固定，转向臂47另一端轴孔与转向连杆机构49一端的轴孔装进 转动轴，两端再用开口销定位，转向联杆机构49另一端与转向推拉杆50用铰链球连接，转 向推拉杆50另一端与羊角轴转向上臂52用铰链球连接，羊角轴转向下臂53与转向联动机构 56用铰链球连接，转向联动机构56另一端与另一边羊角轴转向下臂53用铰链球连接，羊角 轴51与转向轮毂57用滚动轴承连接，羊角轴51、羊角轴转向上臂52、羊角轴转向下臂53 是一整体结构，羊角轴座54在羊角轴转向上臂52、羊角轴转向下臂53中间用转动轴上下贯 通连接。
(六)转向轮制动装置(参见图7)
由转向轮制动手柄58、制动手柄联接座59、钢丝软轴60、软轴连杆机构61、钢丝软拉 轴62、制动器摇臂63、制动器转轴64、制动蹄片65、制动蹄转轴66、回位弹簧67、轮向轮 制动器68、转向轮制动圆盘68-1组成。
转向轮制动手柄58用不锈钢管机加工而成，制动手柄联接座59用铸铝件机加工而成， 钢丝软轴60、钢丝软拉轴62用钢丝、软钢管丝杆轴、圆柱销组装成、一端为转动销，另一 端为丝杆轴，软轴连杆机构61用钢板机加工而成，制动摇臂63、转向轮制动圆盘68-1用钢 板冲压成形，制动器转轴64、制动蹄转轴66用圆钢机加工而成，回位弹簧67用弹簧钢丝绕 制而成，制动蹄片65用铸钢件机加工而成。
转向轮制动手柄58下端轴孔与制动手柄联接座59轴孔旋进带螺纹端的转动轴，制动联 接座59固定在转向手柄45下端部位，钢丝软轴60带有转动销的一端装进转向轮制动手柄 58连接处的伸出端轴孔中，钢丝软轴60带有丝杆轴另一端穿过软轴连杆机构61一端的转动 轴的轴孔后，再用调节螺母定位，软轴联杆机构61另一端轴孔装进钢丝软拉轴62一端的转 动销，钢丝软拉轴62带有丝杆轴另一端穿过制动器摇臂63一端的转动轴的轴孔，再用调节 螺母定位，制动器摇臂63另一端与制动器转轴64的一端用螺栓连接固定，制动器转轴64另 一端凸轮曲面部位穿过转向轮制动圆盘68-1的轴孔与两个制动蹄片65相接触，制动蹄片65 摩擦材料曲面部位与转向轮毂57内圈壁相接触，两个制动蹄片65另一端与制动蹄片转轴66 相接触，回位弹簧67与两个制动蹄片65中弹簧孔相扣接。制动器转轴66另一端穿过转向轮 制动圆盘68-1的轴孔，再用锁紧螺母固定，转向轮制动圆盘68-1中心孔穿过转向轮主轴55 轴端到适当位置后焊接固定。
(七)驱动轮制动装置(参见图8)
由驱动轮制动手柄69、制动转轴70、转动臂71、制动转轴座72、制动连杆机构73、制 动拉杆74、驱动轮制动器75、驱动轮制动圆盘75-1、制动连杆机构座73-1组成。
驱动轮制动手柄69用不锈钢管机加工而成，制动转轴70、制动连杆机构73、制动拉杆 74用圆钢机加工而成，制动臂71制动转轴座72用铸钢件再机加工而成，驱动轮制动圆盘75-1、 制动连杆机构座73-1用钢板冲压成形。
驱动轮制动手柄69与制动转轴70伸出仪表箱一端用锁紧螺母固定，制动转轴70安装在 仪表箱架88左上部位的制动转轴座72的轴承里，制动转轴座72用螺栓固定到仪表箱架88 左边上面位置，制动转轴70在仪表箱内的一端与转动臂71一端用锁紧螺母固定，转动臂71 另一端轴孔与制动连杆机构73一端轴孔装进转动轴，两端再用开口销定位，制动拉杆74带 螺纹一端穿过制动连杆机构73一端的转动轴的轴孔，再用调节螺母定位，制动拉杆74带螺 纹另一端穿过制动器摇臂63一端转动轴的轴孔，再用调节螺母定位，制动器摇臂63另一端 与制动器转轴64一端用螺栓固定，制动器转轴64另一端凸轮曲面部位穿过驱动轮制动圆盘 75-1与两个制动蹄片65一端相接触，制动蹄片65的摩擦曲面部位与驱动轮毂16的内圈壁相 接触，两个制动蹄片65另一端与制动蹄转轴66相接触，再穿过驱动轮制动圆盘75-1的轴孔， 用锁紧螺母固定，驱动轮制动圆盘75-1中心孔穿过后桥壳15轴端到适当位置后焊接固定。
(八)减震装置：(参见图9)
由U形联接座76、丝杆轴77、丝杆轴座78、丝杆轴调节螺母79、减震器80、减震器座 81组成。
U形联接座76、丝杆轴座78、减震器座81用钢板冲压成形，丝杆轴77用圆钢机加工而 成，丝杆轴调节螺母79选用GB/T6185.1型号，减震器80选用内滑柱外弹簧结构减震器。
U形联接座76底部与后桥壳15、转向轮主轴55两端上面适当部位焊接固定，U形联接 座76中一个轴孔与丝杆轴77一端轴孔装进转动轴，两端再用开口销定位，丝杆轴77另一端 穿过丝杆轴座78里的转动轴的轴孔，再用调节螺母79定位，U形联接座76另一个的轴孔与 减震器80一端轴孔装进转动轴，两端再用开口销定位，减震器80另一端轴孔与车架上面的 减震器座81中的轴孔旋进带螺纹端的转动轴。
(九)车架(参见图10)
由大横梁82、间隔梁83、仪表面板84、左侧板85、右侧板86、仪表箱底板87、仪表箱 架88、操作扶手柄89组成。
大横梁82、间隔梁83用长方形钢管剪切而成。仪表面板84用电木板加工而成，左侧板 85、右侧板86、仪表箱底板87用钢板冲压成形，仪表箱架88用角钢焊接成形，操作扶手柄 89用不锈钢管机加工而成。
大横梁82与间隔梁83焊接成长方形车架，大横梁头端焊接固定两个踏板联接座43，车 架头部上面焊接固定仪表箱架88，仪表箱架88后面的车架上面焊接固定折叠传动器39，折 叠传动器座39的车架上面焊接固定电子控制器垫板3-1、蓄电池组垫板1-1，车架尾部上面 焊接固定直流电动机座8-1，车架下面适当位置焊接固定立柱底座24、制动连杆机构座73-1， 大横梁82下面适当位置焊接固定四个丝杆轴座78，大横梁82上面适当位置焊接固定四个减 震器座81。仪表面板84用螺钉固定到仪表箱架88项部，左侧板85用螺钉固定到仪表箱架 88的左面，右侧板86用螺钉固定到仪表箱架88右面，仪表箱底板87用螺钉固定到仪表箱 架88内底部，仪表箱架88左上部位用螺栓固定制动轮转轴座72，仪表箱架88右上部位用 螺栓固定转向轴座48。
本实用新型的安装
(1)电力驱动系统中的电子调控装置的安装：
将直流电动机8、电子控制器4、蓄电池组1用螺栓固定到车架上相对应位置上。
将电源开关2、电极转换开关7用螺钉固定到仪表箱左侧板85上相对应的位置，加速踏 板5、制动踏板6用螺钉固定到仪表箱底板87左边和踏板40右边前端位置上，起动开关4 安装在仪表面板84左边下排位置上，电子控制器3安装到仪表箱后面左边的电子控制器垫板 3-1上。
将蓄电池组1引出电缆线连接到仪表箱左侧板85上部位的电源开关2，电源开关2引出 二组JV型号电线，一组电线连接到仪表面板84上面左边的电压表90，另一级电线连接到折 叠传动器座39右边的电子控制器3输入端，电子控制器3输出端引出四组JV型号电线，第 一组JV型号电线连接到仪表面板84左边起动开关4，第二组JV型号电线连接到仪表箱底板 87左边的加速踏板5，并联连接到踏板40右边前端加速踏板5，第三组JV型号电线连接到 仪表箱底板87左边的制动踏板6，并联连接踏板40右边前端制动踏。第四组电缆线连接到 仪表箱左侧板85上部位的电极转换开关7，电极转换开关7引出JV型号电缆线连接到车架 尾端上面的直流电动机8。
电力驱动系统中滚子链传动装置安装：链速0～3.7km/h。
将离心离合器9，小链轮10安装在直流电动机8输出轴上用平键连接，轴端用垫圈锁紧 螺栓固定，小链轮10、大链轮12与滚子链11用环形连接，大链轮12两边用螺栓固定半轴 联接器13，驱动半轴14一端花键轴穿进半轴联轴器13内花键轴孔里，驱动半轴14另一端 与驱动轮毂16用锁紧螺母固定，驱动半轴14安装在后桥壳15的滚动球轴承里。
电力驱动系统中滚子链张紧装置安装：调节范围0～30mm。
将张紧轮转轴92穿过滚子链张紧轮91的滚动球轴承后，再旋进滑块93上面的中心螺纹 孔里，滑块93装进有匚形滑道的滑道座94上，弹簧导向杆95穿过导向孔座97、圆柱形张 紧弹簧96旋进滑块93侧面中间的螺纹孔里，导向孔座97用螺栓固定在滑道座94一端，滑 道座94用螺栓固定在滑道支架98上，滑道支架98焊接固定在直流电动机座8-1一边与车架 上面的适当位置上。
(2)工作台升降装置安装：
将升降电源开关17、升降按键18用螺钉固定到仪表面板84中部位置。将电源开关2引 出JV型号电线连接到仪表面板84的升降电源开关17，升降电源开关17引出JV型号电线连 接到折叠传动器座39左边的升降控制器19输入端，升降控制器19另一输入端引出JV型号 电线连接到仪表面板84上面的升降按键18，升降控制器19输出端引出JV型号电线连接到 驱动轮轴内侧的车架上的立柱传动器20。
将立柱传动器20底部与车架上面立柱底座24用螺栓固定，立柱传动器20上部升降端与 工作台架22下面的立柱联接座23用螺栓固定。
将台面滑柱21-2装进工作台面21两边的台面导向管21-1中，台面滑柱21-2伸出端与台 面头架21-3相焊接，工作台面21上面用螺钉固定台面板26，台面垫27一端用螺钉固定在台 面板26上面前端，台面垫27另一端与台面伸缩垫21-7一端用搭扣连接，台面伸缩垫21-7 另一端经过台面滑板21-4上面绕过伸缩垫滚筒21-8与牵引绳21-9用螺栓连接，牵引绳缠绕 在回位器转轴21-11上，回位器弹簧21-12安装到回位器转轴21-11两端，回位器转轴两端分 别装进牵引绳回位器21-10中。
将滑板滑道21-5用螺钉固定在台面板26下面两侧，台面头架21-3内侧安装伸缩垫滚筒 21-8、滑板联接板21-6，台面滑板21-4一端用螺钉固定在滑板联接板21-6上，台面滑板21-4 带有滚轮另一端平置在滑板滑道21-5上。
将护栏联接器25-1用螺钉固定到转折护栏25，护栏上转臂25-3、护栏下转臂25-4一端 安装到护栏联接座25-2的转动轴两端，再用开口销定位，护栏上转臂25-3、护栏下转臂25-4 另一端安装到护栏联接器25-1的转动轴两端，再用开口销定位，护栏联接座25-2焊接固定 到立柱联接座23下面两侧面中间位置，转折护板25-7用转动销安装在台面头架21-3上面， 护栏头板25-6用螺栓固定到台面板26前端。
(3)工作台面伸缩装置安装：工作台面自动伸缩范围L1650～2080mm。
将伸缩电流开关28、伸缩按键29用螺钉固定到仪表面板84中部位置。
将电源开关2引出JV型号电线连接到伸缩电源开关28，伸缩电源开关28引出JV型号 电线连接到伸缩控制器30输入端，伸缩控制器30另一输入端引出JV型号电线连接到伸缩按 键29，伸缩控制器30输出端引出JV型号电线连接到伸缩传动器31。
将伸缩传动器31伸缩端轴孔与台头架22-3前端内侧下面的伸缩联接座32轴孔装进转动 轴，两端再用开口销定位，伸缩传动器31底部端轴孔与立柱联接座23侧面的伸缩联接下座 33的轴孔旋进螺纹端的转动轴。
将台架滑柱22-2装进工作台架22两边的台架导向管22-1里，台架滑柱22-2伸出端与台 头架22-3用焊接固定。
将圆头滑柱22-5、圆头滑柱回位弹簧22-6装进手动联锁器22-4里，圆头滑柱横拉杆22-7 两端与两个圆头滑柱22-5下端用锁紧螺母固定，圆头滑柱横拉杆22-7中间位置用锁紧螺母 固定连锁器开启机构22-8。
将U形曲面止动杆34-1装进手动止动器34里，带有斜面部位的止动器开启拉杆34-2一 端横穿两个U形曲面止动杆34-1下端长方形孔，止动器开启拉杆34-2伸出两端安装开启拉 动手柄34-3。
(4)踏板折叠装置安装：踏板40承重90kg，转折范围0-90°。
将折叠电源开关35、折叠按键36用螺钉固定到仪表面板84中部位置。
将电源开关2引出JV型号电线连接到折叠电源开关35，折叠电源开关35引出JV型号 电线连接到折叠控制器37输入端，折叠控制器37输入端引出JV型号电线连接到折叠按键 36，折叠控制器37输出端引出JV型号电线连接到折叠传动器38，折叠传动器38底部端轴 孔与仪表箱后面的折叠传动器座39的轴孔装进转动轴，两端再用开口销定位，折叠传动器 38伸缩端的轴孔与踏板40底部的踏板转臂41的轴孔座装进转动轴，两端再用开口销定位， 踏板转臂41、踏板座42焊接固定到踏板40底端适当的位置，踏板转轴44穿过踏板座42、 踏板转臂41、踏板联接座43的轴孔，两端再用开口销定位。
(5)转向装置安装：转向轮左轮偏转0～34°，转向轮右轮偏转0～42°。
将转向手柄45用锁紧螺母固定仪表箱右侧板上部位的转向轴46伸出端，转向臂47一端 与仪表箱内转向轴46另一端用锁紧螺母固定，转向轴46安装到仪表箱架88上部位的转向轴 座48的轴承里，转向轴座48用螺栓固定到仪表箱架88右边上部位，转向臂47另一端轴孔 与转向连杆机构49一端轴孔装进转动轴，两端再用开口销定位，转向连杆机构49另一端铰 链孔装进转向拉杆50一端的铰链球，转向拉杆50另一端铰链球装进羊角轴转向上臂52铰链 孔里，羊角轴转向下臂53铰链孔装进转向联动机构56一端铰链球，转向联动机构56另一端 铰链球装进另一边羊角轴转向下臂53的铰链球孔里，羊角轴座54焊接固定到转向轮主轴55 两端，转向轴座48的轴孔与羊角轴转向上臂52、羊角轴转向下臂53的轴孔装进上下贯通的 转动轴，两端用卡簧定位。转向轮毂57穿过羊角轴51的滚动球轴承后，再用锁紧螺母固定， 转向轮用螺栓固定到转向轮毂57上面。
(6)转向轮制动装置安装：轮距530mm，最大制动距离1.03m。
将转向轮制动联接座59用螺钉固定在转向手柄45下端部位，转向轮制动手柄58的轴孔 与转向轮制动联接座59的轴孔旋进螺纹端的转动轴，钢丝软轴60带有转动销一端装进转向 轮制动手柄58联接处伸出端的轴孔里，钢丝软轴60带有丝杆轴另一端装进软轴连杆机构61 中的转动轴的轴孔，再用调节螺母定位，钢丝软拉轴62带有转动销一端装进软轴连杆机构 61一端轴孔里，钢丝软拉轴62另一端带有丝杆轴穿过制动器摇臂63中的转动轴的轴孔，再 用调节螺母定位，制动器摇臂61用螺栓固定到制动器转轴64伸出端，制动器转轴64另一端 凸轮曲面部位穿过转向轮制动圆盘68-1的轴孔与两个制动蹄片65一端相接触，回位弹簧67 与两个制动蹄片65中的弹簧孔相扣接，制动蹄转轴66与两个制动蹄片65相接触，再穿过转 向轮制动圆盘68-1的轴孔后用锁紧螺母固定，转向轮制动圆盘68-1的轴中心孔穿过羊角轴 轴端到适当位置后焊接固定。
(7)驱动轮制动装安装：轮距530mm，最大制动距离1.03m。
将驱动轮制动手柄69与制动转轴70伸出仪表箱一端用锁紧母固定，制动转轴70安装到 仪表箱88左上部位的制动转轴座72的轴承里，制动转轴座72用螺栓固定到仪表箱架88左 上部位，转动臂71一端用锁紧螺母固定到仪表箱内制动转轴70一端，转动臂71另一端轴孔 对准制动连杆机构73一端轴孔装进转动轴，两端再用开销定位，制动拉杆74一端穿过制动 连杆机构73另一端转动轴的轴孔后再用调节螺母定位，制动器摇臂63另一端用螺栓固定到 制动器转轴64一端，制动器转轴64另一端凸轮曲面部位穿过驱动轮制动圆盘75-1的轴孔后 与两个制动蹄片65一端相接触，制动蹄片65有磨擦材料曲面部位与驱动轮毂16的内圈壁相 接触，两个制动蹄片65另一端与制动蹄转轴66相接触，制动蹄转轴66另一端穿过驱动轮制 动圆盘75-1轴孔后用锁紧螺母固定，驱动轮制动圆盘75-1中心孔穿过后桥壳15轴端到适当 位置焊接固定，驱动轮用锁紧螺母固定到驱动轮毂16上。
(8)减震装置安装：减震范围0-30mm。
将U形联接座76底部焊接固定在后桥壳15、转向轮主轴55的轴两端上面适当部位上， 丝杆轴77一端轴孔与U形联接座76中一个轴孔装进转动轴，两端再用开口销定位，丝杆轴 77另一螺纹端穿过固定在大横梁86侧面上的丝杆轴座78的转动轴的轴孔再用调节螺母定位， 减震器80一端轴孔与U形联接座另一个轴孔装进转动轴，两端再用开口销定位，减震器80 另一端轴孔与大横梁86上面的减震器座81上轴孔旋进有螺纹端的转动轴。
(9)车架安装：
整车外型尺寸(长×宽×高)1650～2080×660×630～980mm、整车重量155kg、轴距 900mm。
将大横梁82与间隔梁83焊接成长方形车架，车架头端焊接固定两个踏板联接座43，车 架头部上面焊接固定仪表箱架88。仪表箱后面中间位置焊接固定折叠传动器座39，折叠传动 器座39左边车架上面焊接固定电子控制器垫板3-1，折叠传动器座39后面车架上面焊接固定 蓄电池组垫板1-1，车架尾部上面焊接固定直流电动机座8-1，两边大横梁82上面适当位置 焊接固定四个减震器座81，大横梁82下面适当位置焊接固定四个丝杆轴座78，大横梁下面 适当位置焊接固定立柱底座24、制动连杆机构座73-1。
将仪表面板84用螺钉固定到仪表箱架88项部，左侧板85用螺钉固定到仪表箱架88左 面，右侧板86用螺钉固定到仪表箱架88右面，仪表箱底板87用螺钉固定到仪表箱架88内 底部，左侧板85上部位安装操作扶手柄89。
本实用新型的使用
(1)电子调控、滚子链传动、滚子链张紧功能操作
旋转电极转换开关7，选好直流电动机8运转方向，打开电源开关2，接通蓄电池组1电 源，旋开起动开关4，踏下加速踏板5，加速踏板5输入信号给电子控制器3，电子控制器3 发生指令信号给直流电动机8，直流电动机8开始依选定方向运转，装在直流电动机8轴上 离心离合器9一起作怠速运转，此时小链轮10不运转，再往下踏加速板5，直流电动机8运 转速度加快，离心离合器9在离心力作用，带动小链轮10一同运转，小链轮10带动滚子链 11运转，滚子链带动大链轮12运转，固定在大链轮12两边的半轴联轴器13带动驱动半轴 14运转，固定在驱动半轴14另一端的驱动轮毂16也一同运转，安装在驱动轮毂上的驱动轮 朝选定方面运转。
踏下制动踏板6，直流电动机8停止运动的同时，握紧转向轮制动手柄58，转向轮在转 向轮制动器68制动下停止运动，同时上抬驱动轮制动手柄69，驱动轮在驱动轮制动器75制 动下停止运动。
当滚子链11运转时，因道路不平等原因使驱动轮上下波动，引起滚子链11的上下波动， 滚子链张紧轮91在圆柱形张紧弹簧96的弹力作用下平衡滚子链11的上下波动，滚子链张紧 轮91使滚子链11始终保持平衡状态下运转。
(2)工作台升降功能操作
当病员躺卧在工作台上要搬到其它医疗设备的床面上去时，打开升降电源开关17，接通 蓄电池组1电源，按下上升或下降标识符号的升降按键18，升降按键18输入信号给升降控 制器19，升降控制器19发出指令信号立柱传动器20，固定立柱传动器20升降端上面的工作 台一起作上升或下降运动，工作台升降高度与医疗设备床面高度相平齐时，松开升降按键18， 立柱传动器20、工作台立即停止上升或下降运动，立柱传动器20自动锁住已上升或下降高 度，就可以搬动病员。
(3)工作台面伸缩功能操作：
当病员身长超过或不足工作台面时，先打开手动止动器34，再打开伸缩电源开关28，接 通蓄电池组1电源，按下伸开或收缩标识符号的伸缩按键29，伸缩按键29输入信号给伸缩 控制器30，伸缩控制器30发出指令信号给伸缩传动器31，伸缩传动器31带动台头架22-3、 台面头架21-3同时伸出或收缩。固定在台面头架21-3上面的台面滑板21-4也同时伸开或收 缩，固定在台面头架21-3上的伸缩垫滚筒21-8也同时伸开或收缩，伸缩垫滚筒21-8伸开滚 动使台面伸缩垫21-7牵引绳21-9一同延伸，伸缩垫滚筒21-8收缩使台面滑板21-4往回退， 回位器弹簧21-2收缩力使牵引绳21-9有收缩力牵引台面伸缩垫21-7收缩，工作滑板21-7与 病员身长相等时，松开伸缩按键18，工作台面21就停止伸开或收缩。
(4)手动工作台面伸缩功能操作
当工作台面21长度不够病员身长时，向外拉手动止动器34中的开启拉动手柄34-3，止 动器开启拉杆34-2由斜面作用使U形曲面止动杆34-1向下运动一小段距离，U形曲面止动 杆34-1的U形曲面离开台面滑柱21-2。再向下旋开手动连锁器22-4中的连锁器开启机构22-8， 使圆头滑柱22-5的圆头离开台面头架21-3前端中部下面两个联接孔，向尾部方向拉动台面 头架21-3侧面手柄，台面头架21-3连同台面滑柱21-2从台面导向管21-1里向外伸出，固定 在台面头架21-3内侧的台面滑板21-4也向外伸出，台面伸缩垫21-7在伸缩垫滚筒21-8向外 滚动下向外伸展，到达病员身长时停止拉动台面头架21-3，台面滑板21-4、台面伸缩垫21-7 都停止向外伸出，向内推动开启拉动手柄34-3，止动器开启拉杆34-2使U形曲面止动杆34-1 的U形曲面紧压台面滑柱21-2，卡住台面滑柱21-2的滑动。
当病员搬开工作台面21后，向外拉开启拉动手柄34-3，止动器开启拉杆34-2松开手动 止动器34，向内推台面头架21-3，当圆头滑柱22-5进入台面头架21-3前端下面的联接孔后， 按下收缩标识符号的伸缩按键29，伸缩传动器31带动台头架22-3、台面头架21-3复位到原 始位置，伸缩传动器31自动停止，再向内推开启拉动手柄34-3，手动止动器34复位，手动 止动器34上U形曲面部位紧压台面滑柱21-2。
(5)转折护栏功能操作：
病员躺卧在工作台面21上面后，此时转折护栏在工作台面21的下面原始位置，再旋开 护栏联接器25-1上的开启旋钮25-5，向上拉动转折护栏25，护栏联接器25-1上伸出圆头滑 柱插入护栏上转臂25-3、护栏下转臂25-4的孔中，转折护栏25固定不动，要搬动病员前， 旋开护栏联接器25-1的开启旋钮25-5，护栏联接器25-1上的圆头滑柱22-5退出护栏上转臂 (25-3)、护栏下转臂25-4上的孔，向下压转折护栏25，护栏联接器25-1的圆头滑柱22-5 插进护栏下转臂(25-4)上的孔，转折护栏25停止在工作台面21下方原始位置。
(6)踏板折叠功能操作：
打开折叠电源开关35，接通蓄电池组1电源，按下收缩标识符号的折叠按键36，折叠按 键36输入信号给折叠控制器37，折叠控制器37发出指令信号给折叠传动器38，折叠传动器 38带动踏板转臂41向后收缩，踏板40向下转折到水平位置，松开折叠按键36，踏板40停 止向下转折，按下伸开标识符号的折叠按键36，折叠传动器38带动踏板转臂41向前伸开， 踏板40向上转折到垂直地面位置时自动停止。
(7)转向功能操作：
将转向手柄45向下推，固定在转向轴46另一端的转向臂47向上抬，拉动转向连杆机构 49向后推动转向推拉杆50，转向推动杆50向后推动羊角轴转向上臂52，羊角轴51偏转使 转向轮毂57向左偏转，羊角轴转向下臂向后推动转向联动机构56，转向联动机构56另一端 向前推动另一边羊角轴转向下臂53，另一边羊角轴51使另一边转向轮毂向左偏转。
将转向手柄45向上拉，固定在转向轴46另一端的转向臂47向上抬，推动转向连杆机构 49向前拉转向推拉杆50、羊角轴转向上臂52，羊角轴51偏转使转向轮毂57向右偏转，转 向联动机构56另一端向后拉动另一边羊角轴转向下臂53，另一边羊角轴51偏转使另一边转 向轮毂57向右偏转。
(8)转向轮制动功能操作：
紧握转向轮制动手柄58，转向轮制动手柄58连接处伸出端拉动钢丝软轴60，钢丝软轴 60拉动软轴连杆机构61，软轴连杆机构61拉动两根钢丝软拉轴62，钢丝软拉轴62拉动制 动器摇臂63向一个方向偏转，制动器摇臂63偏转带动制动器转轴64偏转，制动器转轴64 凸轮曲面向外张开两个制动蹄片65，两个制动蹄片65以制动蹄转轴66为转动轴心，向外张 开一定数量角度使磨擦材料曲面凭借张力紧压转向轮毂57内圈壁，使转向轮制动器68产生 制动力制动转向轮毂57，松开转向轮制动手柄58，钢丝软轴60、软轴连杆机构61、钢丝软 拉轴62上的拉力消失，回位弹簧67收缩力使制动蹄片45、制动器转臂63复位到原始位置， 制动蹄片65的磨擦材料曲面部位离开转向轮毂57内圈壁，使转向轮制动器68消失制动力离 开转向轮毂。
(9)驱动轮制动功能操作：
向上拉动驱动轮制动手柄69，驱动轮制动手柄69偏转一定量角度，制动臂71通过制动 转轴70向下偏转相对应角度，使制动联杆机构73向前拉动制动拉杆74，制动拉杆74向前 拉动制动器摇臂63向前偏转一定量角度，制动器转轴64偏转相对应角度，制动器转轴64另 一端凸轮曲面部位向外张开两个制动蹄片65，制动蹄片65以制动蹄转轴64为转动轴心，两 动制动蹄片65磨擦材料曲面部位凭借张力紧压驱动轮毂16内圈壁，使驱动轮制动器75产生 制动力制动驱动轮毂16，驱动轮制动手柄69回到原始位置，回位弹簧67收缩力作用下使驱 动轮制动手柄69、转动臂71、制动联杆机构73、制动拉杆74、制动器摇臂63、制动蹄片65 都恢复到原始位置。使驱动轮制动器75消失制动力离开驱动轮毂16。