湿式重负荷铜基粉末冶金摩擦材料
专利汇可以提供湿式重负荷铜基粉末冶金摩擦材料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种湿式重负荷 铜 基粉末 冶金 摩擦材料 ，由下述 质量 百分数的成份组成：Cu 60～65％、C 20～25％、Zn 2～5％、Sn 5～10％、SiO22～5％、 莫来石 2～5％、Ni 2～5％，另加 煤 油 。其中Cu为350目，C为200目，Zn为350目，Sn为350目，SiO2为400目，莫来石为－60～+80目，Ni为200目。本发明的 摩擦系数 适当、磨损小、耐热系数高，适用于中、重负荷车辆的离合及 制动 。，下面是湿式重负荷铜基粉末冶金摩擦材料专利的具体信息内容。
1.湿式重负荷铜基粉末冶金摩擦材料，其特征在于：由下述质量 百分数的成份组成：Cu 60～65％、C 20～25％、Zn 2～5％、Sn 5～ 10％、SiO2 2～5％、莫来石2～5％、Ni 2～5％，另加煤油。
2.根据权利要求1所述的湿式重负荷铜基粉末冶金摩擦材料，其 特征在于：Cu为350目，C为200目，Zn为350目，Sn为350 目，SiO2为400目，莫来石为-60～+80目，Ni为200目。
3.根据权利要求1或2所述的湿式重负荷铜基粉末冶金摩擦材料， 其特征在于：Cu 63％、C 20％、Zn 3％、Sn 7％、SiO2 2％、莫来石3％、 Ni 2％，另外每50Kg摩擦材料加500ml煤油。
4.该材料限于本单位用于生产坦克及装甲车辆湿式制动器 片、离合器片，以及用于生产挖坑机、推土机、运输机 等民用工程机械车辆的离合器湿式摩擦片。
一、技术领域与背景技术
离合及刹车装置是各种车辆必备的重要组件，该装置的性能如何 直接影响到车辆的使用和安全性能，而该装置的使用性能主要取决于 装置上所采用刹车材料的性能。在中、重负荷车辆湿式传动及制动时， 要求摩擦材料有较高的摩擦系数、较小的磨损率和较高的耐热系数。 摩擦系数低，引起打滑，刹不住车；磨损率大，降低刹车片的使用寿 命；耐热系数低，容易引起摩擦材料烧伤，产品被破坏，其性能随之 丧失。
目前，采用粉末冶金方法制取的摩擦材料广泛用于各种工程机械 车辆离合及刹车装置的制造。我单位研制的湿式重负荷铜基粉末冶金 摩擦材料是采用粉末冶金方法制取的高性能材料。该材料具有摩擦系 数适当、磨损率小、耐热系数高等优点，适用于装甲车辆及工程机械 车辆等中、重负荷车辆的离合及制动。
二、发明内容及创新性
我单位研制的湿式重负荷铜基粉末冶金摩擦材料具有摩擦系数 适当、磨损小、耐热系数高等优点，适合于在较严格、苛刻的条件下 工作。该材料的成分较其它湿式粉末冶金材料有较大的调整，提高石 墨组元比例的同时保持摩擦材料足够的强度。石墨具有良好的导热和 耐高温性能以及稳定的摩擦系数。高石墨含量的摩擦材料具有足够高 的摩擦系数和耐热系数，从而实现了摩擦材料由轻、中负荷向重负荷 的迈进。材料的成分见表1。通过试验，该材料满足中、重负荷坦克 摩擦片制动及离合性能的技术要求。
表1(Wt％)
Cu 石墨 Zn Sn SiO2 莫来石 Ni 煤油 63 20 3 7 2 3 2 500ml Cu：-350目 Sn：-350目 Zn：-350目 Ni：-200目 SiO2：400目 莫来石：-60～+80 鳞片石墨：200目
三、制造工艺
该材料采用粉末冶金方法制取，工艺过程主要包括混粉、压制、 烧结等步骤。
1.混粉：将金属粉末放入盆内，放入适量煤油将其混均匀，再倒 入混料桶机混10分钟，之后将其它原材料倒入混料桶内，继续 混30分钟。出料后过筛。
2.压制：将混合好的粉料按照产品规格在压模中成型，在单位压 制压力200～240MPa下，形成密度为4.00～4.40g cm3的压坯。
3.烧结： 表2
4.烧结件的后续检验，需达到：
(1)硬度：HRR 65～95；
(2)结合强度：钢背与材料的结合面上不允许有光洁脱层现象；
(3)密度：4.30～4.70g cm3；
(4)摩擦磨损性能：包括摩擦系数、磨损率、耐热系数等性能检测。
四、具体实施方式：
实施例1：
湿式重负荷铜基粉末冶金摩擦材料，由下述质量百分数的成份组 成：Cu 63、C 20％、Zn 3、Sn 7、SiO2 2％、莫来石3％、Ni 2％， 另外每50Kg摩擦材料加500ml煤油。
其中Cu为350目，C为200目，Zn为350目，Sn为350目， SiO2为400目，莫来石为-60～+80目，Ni为200目。
实施例2：
湿式重负荷铜基粉末冶金摩擦材料，由下述质量百分数的成份组 成：Cu 60、C 20％、Zn 4、Sn 7、SiO2 3％、莫来石3％、Ni 3％， 另外每50Kg摩擦材料加500ml煤油。
其中Cu为350目，C为200目，Zn为350目，Sn为350目， SiO2为400目，莫来石为-60～+80目，Ni为200目。
实施例3：
湿式重负荷铜基粉末冶金摩擦材料，由下述质量百分数的成份组 成：Cu 65、C 19％、Zn 3、Sn 6、SiO2 2％、莫来石3％、Ni 2％， 另外每50Kg摩擦材料加500ml煤油。
其中Cu为350目，C为200目，Zn为350目，Sn为350目， SiO2为400目，莫来石为-60～+80目，Ni为200目。
本发明的特定实施例已对发明内容作了详尽说明。对本领域一般 技术人员而言，在不背离本发明原理的前提下对它所作的任何显而易 见的改动，都构成对本发明专利的侵犯，将承担相应的法律责任。
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