专利汇可以提供无石棉层压摩擦材料及其制造方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及无 石 棉 层压 摩擦材料 及其制造方法。本发明的无石棉层压摩擦材料由 粘合剂 、增强 纤维 和摩擦性能调节剂组成。其中增强纤维为玻璃纤维、芳纶纤维、 铜 丝和摩擦 纺纱 。本发明的无石棉层压摩擦材料的制造方法,包括步骤:获得摩擦纺丝;二次捻合获得捻好的线;编织网格布;浸渍粘合剂, 烘烤 ;剪裁;叠好后压硫化;表面进行打磨,制得成品。本发明的无石棉摩擦材料生产成本低,基体材料整体结合性更好,金属丝分布更为均匀,摩擦材料导热、 散热 更快、更优。所制成的摩擦元件尺寸较现有方法 精度 更高。完全避免了层压产品的生产中往往会出现起泡、肿胀、分层以及 翘曲 现象的产生。所得制成品的 固化 程度更高, 摩擦系数 更稳定。,下面是无石棉层压摩擦材料及其制造方法专利的具体信息内容。
1.无石棉层压摩擦材料,由粘合剂、增强纤维和摩擦性能调节剂组成,其中,所述粘合剂为液体酚醛树脂或改性液体酚醛树脂,所述增强纤维为玻璃纤维、芳纶纤维、铜丝和摩擦纺纱,所述摩擦纺纱由粘胶纤维、玻璃纤维和腈纶纤维混纺而成,其特征在于,所述玻璃纤维、芳纶纤维、铜丝和摩擦纺纱以一定比例进行合股捻成线,合股捻成的线编织成网格布。
2.如权利要求1所述的无石棉层压摩擦材料,其特征在于各成分的重量百分比为:
3.如权利要求2所述的无石棉层压摩擦材料,其特征在于摩擦纺纱由粘胶纤维、玻璃纤维和腈纶纤维按重量比1∶1∶1混纺而成。
4.如权利要求1-3任一所述的无石棉层压摩擦材料的制造方法,包括以下步骤:
1)将粘胶纤维、玻璃纤维和腈纶纤维按重量比1∶1∶1混纺获得摩擦纺纱;
2)将玻璃纤维、芳纶纤维、铜丝和摩擦纺纱以一定比例进行合股,获得捻好的线;
3)然后将捻好的线上编织机编织成网格布;
4)将网格布放入装满液体酚醛树脂或改性液体酚醛树脂的浸槽里进行充分浸渍,捞出滴干,进入烘箱烘烤后取出;
5)然后根据想要得到的摩擦元件的尺寸进行剪裁;
6)按照每一层布为1mm的厚度计算出所需摩擦元件的厚度,叠好后放入平板热压机进行加压硫化;
7)冷却取出后对表面进行打磨,制得成品。
5.如权利要求4所述的无石棉层压摩擦材料的制造方法,其特征在于,所述步骤2)中合股捻度为9~10/10cm。
6.如权利要求4所述的无石棉层压摩擦材料的制造方法,其特征在于,所述步骤3)中网格布宽900mm,经线密度38根/cm,纬线密度30根/cm。
7.如权利要求4所述的无石棉层压摩擦材料的制造方法,其特征在于,所述步骤4)中烘箱温度为100℃烘烤时间1小时。
8.如权利要求4所述的无石棉层压摩擦材料的制造方法,其特征在于,所述步骤6)中硫化温度为150℃~200℃,压力为15~30MPa,硫化时间为30~120分钟。
9.如权利要求4所述的无石棉层压摩擦材料的制造方法,其特征在于,所述步骤7)中,打磨后的成品再进入烘箱120℃~180℃烘烤,时间为120~240分钟。
10.如权利要求4所述的无石棉层压摩擦材料的制造方法,其特征在于,在步骤7)之后还包括质量检验以及包装入库的步骤。
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