一种铝合金预制组合构造柱模板系统
专利汇可以提供一种铝合金预制组合构造柱模板系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 铝 合金 预制组合构造柱模板系统，涉及建筑设备领域，技术方案为，包括对称设置的两 块 模板A，及位于两个模板A之间、与模板A组成“匚”形结构的模板B；模板A和模板B通过连接件固定连接；模板A和模板B均包括矩形的外框，外框朝向墙体一侧设置顶板，模板A对应的顶板为封闭板体，模板B的顶板上开设有浇筑孔，且浇筑孔处设置封板，封板的下边缘和浇筑孔的上边缘铰接。本实用新型的有益效果是：本装置解决了木质模板支好后，不方便浇筑 混凝土 和振捣的问题，提高构造柱的浇筑 质量 。，下面是一种铝合金预制组合构造柱模板系统专利的具体信息内容。
1.一种铝合金预制组合构造柱模板系统，其特征在于，包括对称设置的两块模板A（1），及位于两个所述模板A（1）之间、与模板A（1）组成“匚”形结构的模板B（2）；所述模板A（1）和模板B（2）通过连接件（3）固定连接；
所述模板A（1）和模板B（2）均包括矩形的外框（10），外框（10）朝向墙体一侧设置顶板（11），所述模板A（1）对应的顶板（11）为封闭板体，所述模板B（2）的顶板（11）上开设有浇筑孔，且浇筑孔处设置封板（12），封板（12）的下边缘和浇筑孔的上边缘铰接；
所述模板A（1）和模板B（2）的外框（10）中部、远离墙体的一侧均有设置加强组件，所述加强组件包括两个上下平行排列的水平板，水平板的两端分别与所述外框（10）的两竖直边固定连接；两个所述水平板中部之间固定设置竖直板，竖直板上开设通孔，竖直板通过该通孔铰接支杆（5）的上端，支杆（5）的杆体朝向远离墙体的一侧倾斜，其下端与墙体外侧的地面相抵。
2.根据权利要求1所述的铝合金预制组合构造柱模板系统，其特征在于，所述连接件（3）包括内部中空的等腰直角三棱柱体，所述连接件（3）的一端为封闭端，另一端为开放端；
所述连接件（3）的两个直角面分别与所述模板A（1）和模板B（2）的外框（10）的竖直边固定连接；
所述连接件（3）设置有若干个，分别连接所述模板B（2）与模板B（2）两侧的所述模板A（1）。
3.根据权利要求2所述的铝合金预制组合构造柱模板系统，其特征在于，所述连接件（3）的两个直角面上开设有销钉孔，销钉孔内设置有弹簧销（31），所述模板A（1）和模板B（2）的外框（10）的框体上对应所述弹簧销（31）设置若干插孔；
所述弹簧销（31）包括圆柱状的销体，所述销体位于所述连接件（3）内部的一端固定设置有挡板（32），挡板（32）与其所在的所述连接件（3）直角边的内壁面之间通过弹簧（33）连接，弹簧（33）一端与所述挡板（32）固定连接，另一端与所述连接件（3）的内壁面固定连接。
4.根据权利要求1所述的铝合金预制组合构造柱模板系统，其特征在于，所述支杆（5）为伸缩杆，由套接的外杆与内杆组成，且内杆和外杆的连接处设置锁紧螺栓，所述支杆（5）的下端铰接底座（51）。
5.根据权利要求4所述的铝合金预制组合构造柱模板系统，其特征在于，所述底座（51）包括水平设置的底板，底板上表面竖直固定连接两块竖直的支板，两块所述支板之间留有间隙，两块所述支板之间的间距大于等于所述支杆（5）外杆的直径；
两块所述支板之间贯穿设置水平的轴杆，所述支杆（5）的底端位于两块所述支板之间，且所述轴杆贯穿所述支杆（5）的底端。
6.根据权利要求5所述的铝合金预制组合构造柱模板系统，其特征在于，所述底座（51）的底板下表面分布设置若干凸点；所述底板边缘开设若干通孔。
7.根据权利要求1所述的铝合金预制组合构造柱模板系统，其特征在于，所述封板（12）与所述模板B（2）的所述外框（10）之间通过销钉固定。
8.根据权利要求1所述的铝合金预制组合构造柱模板系统，其特征在于，所述封板（12）与所述模板B（2）的所述外框（10）之间通过螺栓固定。
一种铝合金预制组合构造柱模板系统
技术领域
背景技术
发现，对于二次结构的施工，目前还是以传统的木质模板施工为主，模板加工时需要现场加
工，产生噪音污染，木屑清理不便，造成环境污染，木质模板重复使用率极低，造成资源浪
费，而且在进行构造柱混凝土浇筑时，由于木质模板不能满足振捣要求，导致浇筑的构造柱
质量难以达到规范要求，鉴于此种情形，新型模板材料的出现显得尤为重要。
实用新型内容
边缘和浇筑孔的上边缘铰接；
两个所述水平板中部之间固定设置竖直板，竖直板上开设通孔，竖直板通过该通孔铰接支
杆的上端，支杆的杆体朝向远离墙体的一侧倾斜，其下端与墙体外侧的地面相抵。
板固定连接，另一端与所述连接件的内壁面固定连接。安装连接件时，将连接件与模板A和
模板B的外框相抵，弹簧销处于压缩状态，弹簧拉伸，当弹簧销对准插孔时，在弹簧的作用
下，弹簧销插入外框的插孔中。当拆除时，只需要从连接件内部拨动挡板，使弹簧销脱离插
孔的位置，便可取下连接件。
需二次加工，两人即可现场组装，操作简单、快捷，节省模板安装时间，加快施工进度；可全
施工周期重复使用，重复使用率极高，节约施工成本；模板系统有独立支撑系统，避免在已
完成墙体开洞加固，减少不必要的返工现象；模板系统使用金属构件加固，一般情况不会出
现炸模现象；模板独特的浇筑振捣孔，可实现混凝土的分段浇筑、振捣，因振捣孔可关闭，因
此杜绝预留构造柱喇叭口，减少后期维修人工投入。
附图说明
具体实施方式
新型，并不用于限定本实用新型。
此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而
不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型
创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理
解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
模板B2通过连接件3固定连接；
12的下边缘和浇筑孔的上边缘铰接；
平板中部之间固定设置竖直板，竖直板上开设通孔，竖直板通过该通孔铰接支杆5的上端，
支杆5的杆体朝向远离墙体的一侧倾斜，其下端与墙体外侧的地面相抵。
连接，另一端与连接件3的内壁面固定连接。安装连接件3时，将连接件3与模板A和模板B的
外框相抵，弹簧销31处于压缩状态，弹簧33拉伸，当弹簧销对准插孔时，在弹簧的作用下，弹
簧销31插入外框10的插孔中。当拆除时，只需要从连接件3内部拨动挡板32，使弹簧销31脱
离插孔的位置，便可取下连接件3。
的每个侧壁均直线阵列开设若干孔洞。模板B2的浇筑孔根据模板自身的大小调节，可选为
100*100mm。浇筑孔同样为振捣孔。
本模板系统进行构造柱浇筑。
模板拆除；
料浪费；
量。
振捣，之后关闭浇筑孔，待混凝土强度满足拆模要求后，即可进行模板拆除。
定为50mm 100mm，视层高变化而定，备用节的外框10周边同样开设有插孔。
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