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汽车B柱成型模具

阅读:269发布:2020-05-12

专利汇可以提供汽车B柱成型模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 汽车 B柱 成型模具。所述汽车B柱成型模具包括上模、压料模和下模,所述上模、压料模和下模依次重叠设置,所述上模包括上模本体和上 冲压 柱,所述上冲压柱设在上模本体上,所述上模本体的两端设有 定位 部,所述上冲压柱设有冲压槽,所述冲压槽内设有第一凸起;所述压料模上设有冲压孔、固定件和定位缺口,所述定位部与定位缺口配合,所述固定件用于固定材料;所述下模包括下模本体和下冲压柱,所述下冲压柱设在下模本体上,所述压料模设在下模本体上,且所述下冲压柱位于冲压孔内,所述下冲压柱与冲压槽配合,所述下模本体上设有举升孔。本发明汽车B柱成型模具能避免出现褶皱。,下面是汽车B柱成型模具专利的具体信息内容。

1.一种汽车B柱成型模具,其特征在于:所述汽车B柱成型模具包括上模、压料模和下模,所述上模、压料模和下模依次重叠设置,所述上模包括上模本体和上冲压柱,所述上冲压柱设在上模本体上,所述上模本体的两端设有定位部,所述上冲压柱设有冲压槽,所述冲压槽内设有第一凸起;所述压料模上设有冲压孔、固定件和定位缺口,所述定位部与定位缺口配合,所述固定件用于固定材料;所述下模包括下模本体和下冲压柱,所述下冲压柱设在下模本体上,所述压料模设在下模本体上,且所述下冲压柱位于冲压孔内,所述下冲压柱与冲压槽配合,所述下模本体上设有举升孔。
2.如权利要求1所述的汽车B柱成型模具,其特征在于:所述下模本体的两侧设有加强筋。
3.如权利要求1或2所述的汽车B柱成型模具,其特征在于:所述下模本体的两侧设有防护板。
4.如权利要求1所述的汽车B柱成型模具,其特征在于:所述下模本体上设有定位柱,用于定位压料模。
5.如权利要求1所述的汽车B柱成型模具,其特征在于:所述下模本体上设有用于与上模连接的固定杆。
6.如权利要求1所述的汽车B柱成型模具,其特征在于:所述下冲压柱上设有凸起部,所述凸起部上设有第一凹槽。
7.如权利要求1所述的汽车B柱成型模具,其特征在于:所述冲压槽内设有凹槽。
8.如权利要求1所述的汽车B柱成型模具,其特征在于:所述上模本体和压料模上均设有隔离垫。
9.如权利要求8所述的汽车B柱成型模具,其特征在于:所述下模本体均设有隔离垫。

说明书全文

汽车B柱成型模具

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车B柱制造领域,特别涉及一种汽车B柱成型模具。

背景技术

[0002] 随着轿车工业的迅猛发展,特别是家用小型汽车市场扩大的迫切需要,各厂要求提高产品的生产效率。
[0003] 由于汽车B柱内板形状复杂,成形难度大。冲压时材料流动大,易出现褶皱,即材料堆积在某一点。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种避免出现堆积的汽车B柱成型模具。
[0005] 为解决上述问题,本发明提供一种汽车B柱成型模具,所述汽车B柱成型模具包括上模、压料模和下模,所述上模、压料模和下模依次重叠设置,所述上模包括上模本体和上冲压柱,所述上冲压柱设在上模本体上,所述上模本体的两端设有定位部,所述上冲压柱设有冲压槽,所述冲压槽内设有第一凸起;所述压料模上设有冲压孔、固定件和定位缺口,所述定位部与定位缺口配合,所述固定件用于固定材料;所述下模包括下模本体和下冲压柱,所述下冲压柱设在下模本体上,所述压料模设在下模本体上,且所述下冲压柱位于冲压孔内,所述下冲压柱与冲压槽配合,所述下模本体上设有举升孔。
[0006] 进一步的,所述下模本体的两侧设有加强筋。
[0007] 进一步的,所述下模本体的两侧设有防护板。
[0008] 进一步的,所述下模本体上设有定位柱,用于定位压料模。
[0009] 进一步的,所述下模本体上设有用于与上模连接的固定杆。
[0010] 进一步的,所述下冲压柱上设有凸起部,所述凸起部上设有第一凹槽。
[0011] 进一步的,所述冲压槽内设有凹槽。
[0012] 进一步的,所述上模本体和压料模上均设有隔离垫。
[0013] 进一步的,所述下模本体均设有隔离垫。
[0014] 本发明汽车B柱成型模具设置压料模,在压料模上设有固定件将材料固定在压料模上,有效的缓解材料流动速度,从而避免了材料流动过快而形成褶皱,后序工作中无需处理褶皱,提高了生产效率。附图说明
[0015] 图1是本发明汽车B柱成型模具的较佳实施方式的结构示意图。
[0016] 图2是上模的结构示意图。
[0017] 图3是压料模的结构示意图。
[0018] 图4是下模的结构示意图。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0020] 如图1所示本发明汽车B柱成型模具的较佳实施方式包括上模1、压料模2和下模3,所述上模1、压料模2和下模3依次重叠设置。
[0021] 如图2所示,所述上模1包括上模本体11和上冲压柱12,所述上冲压柱12设在上模本体11上,上模本体11设有隔离垫111,所述上模本体11的两端设有定位部13,所述上冲压柱12设有冲压槽121,所述冲压槽121内设有第一凸起122。
[0022] 请参考图3,所述压料模2上设有冲压孔21、固定件22、隔离垫23、隔离垫(图未示出)和定位缺口24。所述定位部13与定位缺口24配合,便于上模本体11快速定位;所述固定件22用于固定材料;所述压料模2上的隔离垫23用于与上模本体11上的隔离垫111配合,有效的防止上模本体11与压料模2直接接触,从而避免了上模本体11直接撞击压料模2,以保护压料模2。
[0023] 如图4所示,所述下模3包括下模本体31和下冲压柱32,所述下冲压柱32设在下模本体31上。所述压料模2设在下模本体31上,且所述下冲压柱32位于冲压孔21内。所述下冲压柱32与上冲压柱12中的冲压槽121配合,所述下冲压柱32上设有凸起部321,所述凸起部321上设有第一凹槽322,所述第一凹槽322与第一凸起122配合,所述冲压柱与冲压槽121配合。所述下模本体31上设有举升孔,冲压机床的升降缸穿过举升孔与压料模2固定。所述下模本体31的两侧设有加强筋33,增加下模本体31的强度。所述下模本体31的两侧设有防护板34,所述防护板34用于防止碎料飞溅。所述下模本体31上设有定位柱35,用于定位压料模
2,便于压料模2快速定位。所述下模本体31上设有用于与上模1连接的固定杆36,在搬运整个模具时,通过固定杆36将上模本体11固定,使其整个模具固定,确保了在搬运模具过程中,上模1、下模3和压料模2不会移动,便于搬运。所述下模本体31设有隔离垫311,所述隔离垫311与压料模2上的隔离垫配合。
[0024] 使用时,将材料通过固定件22固定在压料模2上,在冲压时,材料流动因固定件22在阻,使其材料流动速度缓慢,从而使冲压出来后的零件无褶皱,后序工作中无需处理褶皱,提高了生产效率。
[0025] 以上仅为本发明的实施方式,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本发明的专利保护范围之内。
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