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全 钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机

阅读：747发布：2023-01-24

专利汇可以提供全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机，包括胎体贴合装置、两个成型装置、带束层贴合装置、定型装置和各装置的配套设施以及传递装置，两个成型装置和带束层贴合装置及其各自的配套设施设于传递装置一侧，胎体贴合装置和定型装置及其各自的配套设施设于传递装置另一侧，的两个成型装置并排设置，胎体贴合装置的位置对应在两个成型装置之间，带束层贴合装置的位置与定型装置相对；胎体贴合装置、两个成型装置及其各自的配套设施以及传递装置组成第一段成型机，带束层贴合装置、定型装置及其各自的配套设施组成第二段成型机。本发明通过对每个鼓进行合理布局，均匀分配每个鼓的做胎时间，以此提高生产效率。，下面是全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机专利的具体信息内容。

权利要求

1.全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机，其特征在于：包括胎体贴合装置(1)、两个成型装置(2)、带束层贴合装置(3)、定型装置(4)和各装置的配套设施以及传递装置(5)，两个成型装置(2)和带束层贴合装置及其各自的配套设施设于传递装置(5)一侧，所述胎体贴合装置和定型装置及其各自的配套设施设于传递装置(5)另一侧，所述的两个成型装置(2)并排设置，所述胎体贴合装置(1)的位置对应在两个成型装置(2)之间，所述带束层贴合装置(3)的位置与定型装置(4)相对；所述胎体贴合装置(1)、两个成型装置(2)及其各自的配套设施以及传递装置(5)组成第一段成型机，所述带束层贴合装置(3)、定型装置(4)及其各自的配套设施组成第二段成型机。
2.根据权利要求1所述的全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机，其特征在于：所述成型装置(2)包括通过垂直于传递装置(5)中心线的导轨机构安装于成型鼓床身(9)上的成型鼓(6)、成型鼓主机箱(7)和尾座(8)，所述成型鼓主机箱(7)于成型鼓(6)的一端与之连接，所述尾座(8)设于成型鼓(6)另一端并通过平行于传递装置(5)中心线的导轨机构移出成型鼓床身(9)，让出成型鼓(6)到达传递装置(5)中心线的通路；移动成型鼓(6)进、出传递装置(5)区域的驱动机构设于成型鼓主机箱(7)上。
3.根据权利要求2所述的全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机，其特征在于：平行于传递装置(5)中心线的导轨机构设于两个成型鼓床身(9)之间，所述尾座(8)设置一个，为两个成型鼓(6)共用。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机，其特征在于：所述胎体贴合装置(1)包括通过垂直于传递装置(5)中心线的导轨机构安装于胎体贴合鼓床身(11)上的胎体贴合鼓(12)和胎体贴合鼓主轴箱(13)，所述胎体贴合鼓主轴箱(13)连接胎体贴合鼓(12)，移动胎体贴合鼓(12)进、出传递装置(5)区域的驱动机构设于胎体贴合鼓主轴箱(13)上。
5.根据权利要求1～3中任意一项所述的全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机，其特征在于：所述带束层贴合装置(3)包括通过垂直于传递装置(5)中心线的导轨机构安装于带束层贴合床身(14)上的带束层贴合鼓(15)和带束层传递环(17)，所述带束层贴合鼓(15)连接固设于地基上的带束层贴合主轴箱(16)，移动带束层传递环(17)进、出传递装置(5)区域的驱动机构设于带束层贴合床身(14)上。
6.根据权利要求1～3中任意一项所述的全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机，其特征在于：所述定型装置(4)包括通过垂直于传递装置(5)中心线的导轨机构安装于定型鼓床身(18)上的定型鼓(19)和定型鼓主轴箱(20)，所述定型鼓主轴箱(20)连接定型鼓(19)，移动定型鼓(19)进、出传递装置(5)区域的驱动机构设于定型鼓床身(18)上。
7.根据权利要求1～3中任意一项所述的全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机，其特征在于：所述传递装置(5)包括悬架(21)、移动平台(22)、升降机构(23)、伸缩机构(24)和胎体传递环(25)，所述悬架(21)上铺设位于传递装置(5)中心线两侧的轨道，所述移动平台(22)滑动安装于轨道上，所述升降机构(23)安装于移动平台(22)上，所述伸缩机构(24)安装于升降机构(23)上，所述胎体传递环(25)设于伸缩机构(24)上。

说明书全文

全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机

(一)技术领域：

[0001] 本发明涉及轮胎成型机，具体为一种全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机。(二)背景技术：

[0002] 全钢巨胎成型机是全钢巨型子午线轮胎(轮毂直径R49寸～R63寸)的关键设备，现有的设备一般为全钢巨型子午线轮胎一次法三鼓成型机和全钢巨型子午线轮胎二次法四鼓成型机。

[0003] 全钢巨型子午线轮胎一次法三鼓成型机为一个胶囊成型鼓，一个带束贴合鼓和一个定型鼓来完成各种胶料的轮胎成型；全钢巨型子午线轮胎二次法四鼓成型机(如申请公布号为CN103358575A的《全钢载重子午线轮胎二次法成型机》发明专利申请)为一个胎体贴合鼓，一个成型鼓，一个带束贴合鼓和一个定型鼓来完成各种胶料的轮胎成型，每个鼓上胶料的贴合滚压时间不相同，一般胎体贴合鼓贴合完成需2.5小时左右，成型鼓贴合滚压完成需3.5小时左右，带束鼓贴合完成需1.5小时左右，定型鼓贴合完成需2.5小时左右，这样造成在每个鼓上做胎的时间不匹配，生产效率较低。(三)发明内容：

[0004] 针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种满足生产全钢巨型子午线轮胎(轮毂直径R49寸～R63寸)的高性能要求，并可以有效提高生产效率的全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机。

[0005] 能够解决上述技术问题的全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机，其技术方案包括胎体贴合装置、两个成型装置、带束层贴合装置、定型装置和各装置的配套设施以及传递装置，两个成型装置和带束层贴合装置及其各自的配套设施设于传递装置一侧，所述胎体贴合装置和定型装置及其各自的配套设施设于传递装置另一侧，所述的两个成型装置并排设置，所述胎体贴合装置的位置对应在两个成型装置之间，所述带束层贴合装置的位置与定型装置相对；所述胎体贴合装置、两个成型装置及其各自的配套设施以及传递装置组成第一段成型机，所述带束层贴合装置、定型装置及其各自的配套设施组成第二段成型机。

[0006] 所述成型装置的一种结构包括通过垂直于传递装置中心线的导轨机构安装于成型鼓床身上的成型鼓、成型鼓主机箱和尾座，所述成型鼓主机箱于成型鼓的一端与之连接，所述尾座设于成型鼓另一端并通过平行于传递装置中心线的导轨机构移出成型鼓床身，让出成型鼓到达传递装置中心线的通路；移动成型鼓进、出传递装置区域的驱动机构设于成型鼓主机箱上。

[0007] 进一步的设计为：平行于传递装置中心线的导轨机构设于两个成型鼓床身之间，所述尾座设置一个，为两个成型鼓共用。

[0008] 所述胎体贴合装置的一种结构包括通过垂直于传递装置中心线的导轨机构安装于胎体贴合鼓床身上的胎体贴合鼓和胎体贴合鼓主轴箱，所述胎体贴合鼓主轴箱连接胎体贴合鼓，移动胎体贴合鼓进、出传递装置区域的驱动机构设于胎体贴合鼓主轴箱上。

[0009] 所述带束层贴合装置的一种结包括通过垂直于传递装置中心线的导轨机构安装于带束层贴合床身上的带束层贴合鼓和带束层传递环，所述带束层贴合鼓连接固设于地基上的带束层贴合主轴箱，移动带束层传递环进、出传递装置区域的驱动机构设于带束层贴合床身上。

[0010] 所述定型装置的一种结构包括通过垂直于传递装置中心线的导轨机构安装于定型鼓床身上的定型鼓和定型鼓主轴箱，所述定型鼓主轴箱连接定型鼓，移动定型鼓进、出传递装置区域的驱动机构设于定型鼓床身上。

[0011] 所述传递装置的一种结构包括悬架、移动平台、升降机构、伸缩机构和胎体传递环，所述悬架上铺设位于传递装置中心线两侧的轨道，所述移动平台滑动安装于轨道上，所述升降机构安装于移动平台上，所述伸缩机构安装于升降机构上，所述胎体传递环设于伸缩机构上。

[0012] 本发明的有益效果：

[0013] 本发明全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机通过对每个鼓的做胎时间进行分析，合理布局各鼓位置，均匀分配每个鼓的做胎时间，以此提高生产效率。(四)附图说明：

[0014] 图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

[0015] 图2为图1中的A-A示意图。

[0016] 图3为图1中的B-B示意图。

[0017] 图号标识：1、胎体贴合装置；2、成型装置；3、带束层贴合装置；4、定型装置；5、传递装置；6、成型鼓；7、成型鼓主机箱；8、尾座；9、成型鼓床身；10、机械正反包机构；11、胎体贴合鼓床身；12、胎体贴合鼓；13、胎体贴合鼓主轴箱；14、带束层贴合床身；15、带束层贴合鼓；16、带束层贴合主轴箱；17、带束层传递环；18、定型鼓床身；19、定型鼓；20、定型鼓主轴箱；21、悬架；22、移动平台；23、升降机构；24、伸缩机构；25、胎体传递环；26、支撑装置；27、主供料装置；28、带束层供料装置；29、缠绕装置；30、滚压装置。
(五)具体实施方式：

[0018] 下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

[0019] 本发明全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机包括一个胎体贴合装置1、两个成型装置2、一个带束层贴合装置3、一个定型装置4和各装置的配套设施以及传递装置5。

[0020] 所述传递装置5包括悬架21，移动平台22，升降机构23、伸缩机构24和胎体传递环25，所述悬架21由立柱支撑水平前、后向布置(悬空)，所述悬架21上设置水平前、后向的左、右两条轨道，左、右两条轨道之间的中线即为传递装置5的中心线；所述移动平台22通过滑座滑动安装于左、右轨道上，所述升降机构23于移动平台22底部安装，所述伸缩机构24于升降机构23底部安装，所述胎体传递环25安装于伸缩机构24上，如图1、2所示。

[0021] 两个成型装置2前、后并排设于传递装置5左侧后方，所述胎体贴合装置1设于传递装置5右侧后方，胎体贴合装置1的位置对应在两个成型装置2中间，所述带束层贴合装置3设于传递装置5左侧前方，所述定型装置4设于传递装置5右侧前方，定型装置4位置与带束层贴合装置3位置相对，所述胎体贴合装置1、两个成型装置2及其各自的配套设施以及传递装置5组成第一段成型机，所述带束层贴合装置3、定型装置4及其各自的配套设施组成第二段成型机，如图1所示。

[0022] 各成型装置2包括有成型鼓6、成型鼓主机箱7、尾座8和成型鼓床身9，所述成型鼓床身9上铺设有左、右向的前、后两条导轨(与传递装置5中心线垂直)，所述成型鼓6、成型鼓主机箱7和尾座8均通过各自的滑座滑动安装于导轨上，成型鼓6处于中间位置，成型鼓主机箱7设于成型鼓6左侧并连接成型鼓6，尾座8设于成型鼓6右侧，成型鼓主机箱7和尾座8上均设有与成型鼓6配合的机械正反包机构10；对应于尾座8的位置，于前、后成型鼓床身9的导轨之间设置前、后向的左右两条导轨供尾座8移出成型鼓床身9使用，可选择一个尾座8为两个成型鼓6共用，两个成型鼓6滚压时配置有单独的支撑装置26，以便单独滚压成型胎胚，驱动机构设于成型鼓主机箱7上，在尾座8避让的情况下驱动成型鼓6进、出传递装置5区域，对应于各成型鼓8配置有激光灯装置和滚压装置等，如图1、图2所示。

[0023] 所述胎体贴合装置1包括有胎体贴合鼓床身11、胎体贴合鼓12和胎体贴合鼓主轴箱13，所述胎体贴合鼓床身11上铺设有左、右向的前后两条导轨(与传递装置5中心线垂直)，所述胎体贴合鼓12和胎体贴合鼓主轴箱13通过各自的滑座滑动安装于导轨上，所述胎体贴合鼓主轴箱13于胎体贴合鼓12右侧连接胎体贴合鼓12，驱动机构设于胎体贴合鼓主轴箱13上，驱动胎体贴合鼓12进、出传递装置5区域；对应于胎体贴合装置1设有主供料装置27，配套设置有操作平台、压辊装置及激光灯装置等，如图1、图2所示。

[0024] 所述带束层贴合装置3包括有带束层贴合床身14、带束层贴合鼓15、带束层贴合主轴箱16和带束层传递环17，所述带束层贴合床身14上铺设有左、右向的前后两条导轨(与传递装置5中心线垂直)，所述带束层贴合鼓15和带束层传递环17通过各自的滑座滑动安装于导轨上，所述带束层贴合主轴箱16设于带束层贴合鼓15左侧连接带束层贴合鼓15，带束层贴合主轴箱16固装于带束层贴合床身14外的地基上，所述带束层传递环17设于带束层贴合鼓15右侧，驱动机构设于带束层贴合床身14上，驱动带束层传递环17进、出传递装置5区域；对应于带束层贴合装置3设有带束层供料装置28，带束层贴合装置3的配置包括有操作平台，激光灯装置和压辊装置等，如图1、图3所示。

[0025] 所述定型装置4包括有定型鼓床身18、定型鼓19和定型鼓主轴箱20，所述定型鼓床身18上铺设有左、右向的前后两条导轨(与带束层贴合床身14上的导轨连接)，所述定型鼓19和定型鼓主轴箱20通过各自的滑座滑动安装于导轨上，所述定型鼓主轴箱20于定型鼓19右侧与之连接，驱动机构设于定型鼓床身18上，驱动定型鼓19进、出传递装置5区域；对应于定型装置4设置有激光灯装置、缠绕装置29和滚压装置30，如图1、图3所示。

[0026] 本发明成型胎胚过程：

[0027] 1、帘布通过主供料装置27导开、输送、定长裁断，在胎体贴合鼓12上贴合成帘布筒。

[0028] 2、胎体贴合鼓12移动到传递装置5的中心，传递装置5的胎体传递环25夹持帘布筒，胎体贴合鼓12移动退回至主供料装置27的中心。

[0029] 3、成型鼓6收缩并移动到传递装置5中心，胎体传递环25松开将帘布筒放在成型鼓6上。

[0030] 4、成型鼓6回退到滚压装置中心，尾座8进入导轨中心支撑成型鼓6，将筒体料对中后，成型鼓6扩张到成型直径，机械正反包机构10对钢丝帘布料进行正反包，后压辊压实胶料。

[0031] 5、一段成型完后，成型鼓6前进到传递装置5中心，胎体传递环25收缩夹紧胎胚，成型鼓6径向收缩折鼓后退回至滚压装置中心。

[0032] 6、同时按以上步骤可在另一个成型鼓6上成型另一个胎胚。

[0033] 7、在带束层贴合鼓15上贴合制作带束层帘布筒。

[0034] 8、将传递装置5传递来的一段成型胎胚通过定型锁块固定好，定型鼓19移动到滚压装置30中心，定型鼓19的支撑撑起，然后充内压到工艺指定的压力.

[0035] 9、将带束层帘布筒通过带束层传递环17送到定型好的胎胚上，之后滚压装置30滚压带束层和缠绕胎面胶等部件。

[0036] 10、卸胎放到胎胚存放架上。

[0037] 在整个成型工序期间，因成型鼓6操作时间较长，故采用两套成型装置2来均匀分配每个成型鼓6的工作时间。

[0038] 所述五鼓可同时工作，独立滚压，贴合胶料，在提高轮胎质量的同时保证了生产效率。

[0039] 以上所述仅为本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明设计原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

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