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一种玉米脱粒机脱粒后积杂尘清理机构

阅读:709发布:2023-03-10

专利汇可以提供一种玉米脱粒机脱粒后积杂尘清理机构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种玉米 脱粒机 脱粒后积 雪 杂尘清理机构。本实用新型的一种玉米脱粒机脱粒后积雪杂尘清理机构,在玉米脱粒机的大筛下部分,包括一清雪除尘机箱和刮板运雪装置(2),其特征在于:清雪除尘机箱的内部空间对应抛雪 叶片 (13)为抛雪室(1),对应螺旋叶片(11)为螺旋入料室(12),抛雪室(1)和螺旋入料室(12)以一个送雪及杂尘的口相连通,螺旋入料室与刮板运雪装置(2)链传动连接。本实用新型能使玉米脱粒机脱粒后产生的雪及杂尘及时被抛出清理干净,不再堆积在大筛下,需要人工清理,提高玉米脱粒机的工作效率。,下面是一种玉米脱粒机脱粒后积杂尘清理机构专利的具体信息内容。

1.一种玉米脱粒机脱粒后积杂尘清理机构,在玉米脱粒机的大筛下部分,包括一清雪除尘机箱和刮板运雪装置(2),其特征在于:清雪除尘机箱的内部空间对应抛雪叶片(13)为抛雪室(1),对应螺旋叶片(11)为螺旋入料室(12),抛雪室(1)和螺旋入料室(12)以一个送雪及杂尘的口相连通,螺旋入料室(12)与刮板运雪装置(2)链传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种玉米脱粒机脱粒后积雪杂尘清理机构,其特征在于:螺旋入料室(12)上方开口,接上面圆筒辊筛甩下的杂物;螺旋入料室(12)靠玉米脱粒机机架侧为敞口,用于接刮板运雪装置(2)运来的雪。
3.根据权利要求1所述的一种玉米脱粒机脱粒后积雪杂尘清理机构,其特征在于:螺旋入料室(12)平方向穿伸一螺旋旋转轴(7),全长1060mm,上面焊接有螺旋叶片(11),叶片距内壁距离3mm。
4.根据权利要求3所述的一种玉米脱粒机脱粒后积雪杂尘清理机构,其特征在于:螺旋入料室(12)水平方向穿伸一螺旋旋转轴(7)一端与刮板运雪装置(2)链传动联动,同步运动。
5.根据权利要求1所述的一种玉米脱粒机脱粒后积雪杂尘清理机构,其特征在于:刮板运雪装置(2)在大筛下,在机架上固定,安装距底梁前端770mm,刮板运雪装置(2)采用两根链条(4),通过链轮与刮板传动主动轴(6)、刮板传动从动轴(5)同步运动,刮板传动主动轴(6)、刮板传动从动轴(5)通过UCP立式轴承座(3)固定在刮板运雪装置(2)上,刮板长1038mm,宽830mm,高50mm。
6.根据权利要求1所述的一种玉米脱粒机脱粒后积雪杂尘清理机构,其特征在于:抛雪室(1)中水平方向穿伸出一根旋转轴(15),通过UC轴承座(10)固定在抛雪室(1)上,旋转轴(15)一端穿出抛雪室(1)与高速运动机构连 接;旋转轴(15)上焊接有三个抛雪叶片(13),抛雪叶片(13)距外壳距离为3mm。
7.根据权利要求1所述的一种玉米脱粒机脱粒后积雪杂尘清理机构,其特征在于:焊接有抛雪叶片(13)的旋转轴(15)与焊接有螺旋叶片(11)的螺旋放料室(12)水平方向穿伸的轴(7)采用同轴套分离安装,轴套与抛雪室(1)焊接成一体。

说明书全文

一种玉米脱粒机脱粒后积杂尘清理机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及农用机械,具体涉及玉米脱粒机脱粒后清理大筛下堆积的雪及杂尘的机构。

背景技术

[0002] 玉米脱粒机是一种高效、简单的农用机械,该类机器现有技术成熟,结构多样,如授权公告号CN202587885U的《玉米脱粒机》,机器主体包括了进料部分、脱粒部分、出料分离部分及传动机构,公开号203105142U的《一种玉米脱粒机进料清杂机构》,在玉米通过脱粒机进料部分过程中,通过辊筛装置,将雪、砂粒等杂质筛离。
[0003] 玉米在脱粒前,几乎都在户外堆放,特别是在北方,户外堆放的玉米上覆盖冰雪、砂尘,玉米脱粒后清除的雪及杂尘在大筛下堆积,需要人工清理,即浪费人、时间,又影响脱粒机的机器效率。发明内容
[0004] 本实用新型针对玉米脱粒机脱粒后,在玉米脱粒机大筛下堆积雪尘较大,需要人工清理,即浪费人力、时间,又影响脱粒机的机器效率的技术缺失,提供一种玉米脱粒机脱粒后积雪杂尘清理机构,该技术使得玉米脱粒机脱粒后产生的雪及杂尘及时被抛出清理干净,不再堆积在大筛下,玉米脱粒机脱粒后清雪除尘机构具有较强的实用性和实施性。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0006] 一种玉米脱粒机脱粒后积雪杂尘清理机构,在玉米脱粒机的大筛下部分,安装一清雪除尘机箱和刮板运雪装置,清雪除尘机箱的内部空间对应于抛雪叶片和螺旋叶片依次划分为一个抛雪室和一个螺旋入料室,抛雪室和螺旋入料室以 一个送雪尘口相连通,螺旋入料室上方开口,用于接上面圆筒辊筛甩下的杂物,螺旋入料室与玉米脱粒机机架贴平,靠玉米脱粒机机架侧为敞口,用于接来自大筛下刮板运雪装置运来的雪,大筛下刮板运雪装置采用两根链条带动刮板运动。抛雪室中平方向穿伸一根旋转轴旋转轴焊接有抛雪叶片,一端穿出抛雪室并连接高速运动机构,螺旋入料室水平中水平方向穿伸一根螺旋旋转轴,螺旋旋转轴上焊接有螺旋叶片,一端连接与低速动力机构同步的刮板运雪装置,圆筒辊筛排出的杂物及大筛下刮板运雪装置刮出的雪及杂尘送入螺旋入料室,由焊有螺旋叶片的螺旋入料室中水平穿伸的螺旋旋转轴送入抛雪室内抛出。
[0007] 本实用新型还可以采用的技术方案:
[0008] 所述的抛雪室中的旋转轴与螺旋入料室中的螺旋旋转轴,为了调速,采用同轴套分离,轴套与抛雪室焊接成一体。
[0009] 所述的刮板运雪装置,刮板长1038mm,宽830mm,高50mm。
[0010] 所述的刮板运雪装置放在玉米脱粒机机架上固定,安装距玉米脱粒机机架底梁前端面770mm,
[0011] 所述的螺旋入料室中水平方向的旋转轴全长1060mm,旋转轴上的螺旋叶片距内壁距离3mm。
[0012] 所述抛雪室中水平方向的旋转轴通过UC轴承座固定在抛雪室上,旋转轴上焊接有三个抛雪叶片,抛雪叶片距抛雪室处壳距离3mm。
[0013] 所述刮板运雪装置上的链条通过链轮与刮板传动主动轴、刮板传动从动轴同步运动,刮板传动主动轴、刮板传动从动轴通过UCP立式轴承座固定在刮板运雪装置上。
[0014] 本实用新型的玉米脱粒机脱粒后积雪杂尘清理机构,在作业时,可将大筛下的积雪和杂尘及时清理,节约人力、时间,提高玉米脱粒机的效率,该装置 尤其适合户外堆放的玉米。附图说明
[0015] 图1、为本实用新型清雪箱和刮板运雪装置示意图。
[0016] 图2、为螺旋入料室和抛雪室示意图。

具体实施方式

[0017] 下面参照附图对本实用新型实施例做进一步描述。
[0018] 如图1和图2所示,本实施例的玉米脱粒机脱粒后积雪杂尘清理机构,在玉米脱粒机大筛的下部分,包括一清雪除尘机箱和刮板运雪装置2,该清雪除尘机箱的内部空间对应抛雪叶片13和螺旋叶片11依次划分为一个抛雪室1和一个螺旋入料室12,抛雪室1和螺旋入料室12以一个送雪和杂尘的口相连通,螺旋入料室12与刮板运雪装置2链传动连接。螺旋入料室12上方开口用于接上面圆筒辊筛甩下来的杂物,螺旋入料室12与玉米脱粒机机架贴平,靠玉米脱粒机机架侧为敞口,用于接来自大筛下刮板运雪装置2运来的雪,由螺旋叶片11送入抛雪室1抛出。螺旋入料室12水平方向穿伸一螺旋旋转轴7,全长1060mm,上面焊接有螺旋叶片11,叶片距内壁距离3mm。螺旋旋转轴7一端与刮板运雪装置2链传动联动,同步运动。刮板运雪装置2在大筛下,在机架上固定,安装角钢距底梁前端770mm,刮板运雪装置2采用两根链条4,通过链轮与刮板传动主动轴6、刮板传动从动轴5同步运动,刮板传动主动轴6、刮板传动从动轴5通过UCP立式轴承座3固定在刮板运雪装置2上,刮板长1038mm,宽830mm,高50mm。
[0019] 抛雪室1中水平方向穿伸一根旋转轴15,通过UC轴承座10固定在抛雪室1上,一端穿出抛雪室1并连接高速运动机构,螺旋入料室12水平方向穿伸的螺旋旋转轴7,与抛雪室1中水平穿伸的旋转轴15同轴套分离安装,一端采用链 传动连接与代速动力机构同步的刮板运雪装置2。抛雪室1中水平穿伸的旋转轴15与螺旋入料室中水平穿伸的旋转轴7的轴套与抛雪室1焊接成一体。抛雪室1中水平穿伸的旋转轴15上焊接有三个抛雪叶片13,螺旋入料室12中水平穿伸的螺旋旋转轴7上焊接有螺旋叶片11。
[0020] 在外接动力驱动下,链条4通过链轮与刮板传动主动轴6、刮板传动从动轴5同步运动,带动刮板运雪装置2低速转动,将大筛下的雪送到螺旋入料室12;刮板传动主动轴6带动链轮8,链轮8通过链条驱动链轮9低速旋转,带动螺旋入料室12中螺旋旋转轴7上的螺旋叶片11运动,将圆筒辊筛甩出的杂物及大筛下刮板运雪装置2刮出的雪及杂尘送入抛雪室1抛出。
[0021] 刮板传动从动轴5、刮板传动主动轴6通过UCP立式轴承座3固定在刮板运雪装置2上。
[0022] 本实用新型的玉米脱粒机脱粒后积雪杂尘清理机构,可在玉米脱粒后将大筛下的积雪和杂尘及时清理,节约人力、时间,提高玉米脱粒机的效率,该装置尤其适合户外堆放的玉米,具有较好的市场推广价值。
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