一种道岔滑床台
专利汇可以提供一种道岔滑床台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种 道岔 滑床台，滑床台及其 台面 上附有一层厚度≥1.0mm的熔覆 合金 ；所述熔覆合金是一种在 马 氏体不锈 钢 的 基础 上调整Cr/C比≥50，添加B、Si、Ni元素和稀土 硅 铁 合金的粉末合金材料，粉末粒度150‑300目；所述熔覆合金的 质量 百分比为：C 0.08‑0.25％，B 3.5‑4.0％，Si 3.0‑3.5％，Ni 2.0‑5.0％，Cr 12.5‑20.0％，稀土硅铁合金1.50‑3.5％，余量为Fe；加入稀土硅铁合金的作用是与其他 合金元素 综合作用，保证滑床台与熔覆合金结合强度≥345Mpa；滑床台熔覆合金露天环境中≥2年不锈；滑床台熔覆合金表面硬度HB≥350；本发明的优点是：1、具有双金属材料的特殊性能；2、良好的强韧性及可焊性能；3、耐磨损和抗冲击；4、耐 腐蚀 和不上锈。，下面是一种道岔滑床台专利的具体信息内容。
1.一种道岔滑床台，其特征在于：滑床台及其台面上附有一层厚度≥1.0mm的熔覆合金；所述熔覆合金是一种在马氏体不锈钢的基础上调整Cr/C比≥50，添加B、Si、Ni元素和稀土硅铁合金的粉末合金材料，粉末粒度150-300目；所述熔覆合金的质量百分比为：C 0.08-
0.25％，B 3.5-4.0％，Si 3.0-3.5％，Ni 2.0-5.0％，Cr 12.5-20.0％，稀土硅铁合金1.50-
3.5％，余量为Fe；加入稀土硅铁合金的作用是与其他合金元素综合作用，保证滑床台与熔覆合金结合强度≥345Mpa；滑床台熔覆合金露天环境中≥2年不锈；滑床台熔覆合金表面硬度HB≥350；
所述道岔滑床台的制造方法，步骤如下：
对滑床台台面进行预处理，通过喷砂清除台面上的锈蚀、油污和氧化皮；
配制熔覆合金粉末，所述熔覆合金粉末的质量百分比为：C 0.08-0.25％，B 3.5-
4.0％，Si 3.0-3.5％，Ni 2.0-5.0％，Cr 16.0-20.0％，稀土硅铁1.50-3.5％，余量为Fe；加入稀土硅铁合金的作用是与其他合金元素综合作用，保证滑床台与熔覆合金结合强度≥
345Mpa；滑床台熔覆合金露天环境中≥2年不锈；滑床台熔覆合金表面硬度HB≥350；
采用以氩气等离子弧为热源的等离子弧粉末堆焊机对台面进行堆焊熔覆，等离子弧粉末堆焊熔覆参数：电流＝160-300 A；保护气流量＝2～12L/min；送粉气流量＝0.5～2L/min；一次堆焊宽度＝5-24mm；一次堆焊厚度＝1.5-6mm；一次堆焊速度＝200-600mm/min。
2.根据权利要求1所述的道岔滑床台，其特征在于：所述滑床台为普碳钢或低合金钢材料。
一种道岔滑床台
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
3.5％，Si 3％，Ni 2.0％，Cr 12.5％，稀土硅铁合金1.50％，余量为Fe。采用等离子弧粉末堆焊机对滑床台进行堆焊熔覆，焊接电流＝160A，送粉气流量＝0.5L/min，保护气流量＝
2L/min，一次堆焊宽度＝3mm；一次堆焊厚度＝2mm；一次堆焊速度＝600mm/min。滑床台与熔敷合金为冶金结合。
3.5％，Si 3％，Ni 2.8％，Cr 16.0％，稀土硅铁1.50％，余量为Fe。采用等离子弧粉末堆焊机对滑床台进行堆焊熔覆，焊接电流＝180A，送粉气流量＝0.8L/min，保护气流量＝4L/min，一次堆焊宽度＝8mm；一次堆焊厚度＝3mm；一次堆焊速度＝500mm/min。滑床台与熔敷合金为冶金结合。
3.5％，Si 3％，Ni 3.5％，Cr 19.0％，稀土硅铁2.50％，余量为Fe。采用等离子粉末堆焊机对滑床台台面进行堆焊熔覆，焊接电流＝200A，送粉气流量＝1.2L/min，保护气流量＝6L/min，一次堆焊宽度＝12mm；一次堆焊厚度＝4mm；一次堆焊速度＝400mm/min。一次堆焊厚度＝8mm，一次堆焊速度＝400mm/min,滑床台与熔敷合金为冶金结合。
3.5％，Si 3.5％，Ni 4.0％，Cr 19.0％，稀土硅铁2.50％，余量为Fe。采用等离子粉末堆焊机对滑床台台面进行堆焊熔覆，焊接电流＝240A，送粉气流量＝1.5L/min，保护气流量＝
8L/min，一次堆焊宽度＝18mm；一次堆焊厚度＝5mm；一次堆焊速度＝300mm/min，滑床台与熔敷合金为冶金结合。
3.5％，Si 3.2％，Ni 5.0％，Cr 20.0％，稀土硅铁3.0％，余量为Fe。采用等离子粉末堆焊机对滑床台台面进行堆焊熔覆，焊接电流＝270A，送粉气流量＝1.8L/min，保护气流量＝10L/min，一次堆焊宽度＝20mm；一次堆焊厚度＝5mm；一次堆焊速度＝300mm/min。滑床台与熔敷合金为冶金结合。
3.5％，Si 3.2％，Ni 5.0％，Cr 20.0％，余量为Fe。采用等离子粉末堆焊机对滑床台台面进行堆焊熔覆，焊接电流＝270A，送粉气流量＝1.8L/min，保护气流量＝10L/min，一次堆焊宽度＝20mm；一次堆焊厚度＝5mm；一次堆焊速度＝300mm/min。滑床台与熔敷合金为冶金结合。
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