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可避免填料沉积的内循环式浸胶胶盆

阅读:2发布:2022-03-13

专利汇可以提供可避免填料沉积的内循环式浸胶胶盆专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种可避免填料沉积的内循环式浸胶胶盆,包括胶盆腔,胶盆腔的底部设有进料口,胶盆腔的盆沿处设有出料口,其特征是:所述的胶盆腔底部还设有底部出料口,胶盆腔底部安装有筛板,筛板的表面设有进料小孔,在底部出料口的上方筛板的表面设有筛板出料孔,底部出料口和筛板出料孔之间设有挡料圆环。采用了内循环的设计,使得含填料的胶液在连续涂布过程中无填料沉积,避免了机器频繁的停机、开机及人员频繁的清洁胶盆,保证了生产的连续性,提高了产能;提升了人员作业效率,节省了清洁机器所耗用的 溶剂 等物料。,下面是可避免填料沉积的内循环式浸胶胶盆专利的具体信息内容。

1.一种可避免填料沉积的内循环式浸胶胶盆,包括胶盆腔(1),胶盆腔(1)的底部设有进料口(3),胶盆腔(1)的盆沿处设有出料口(2),其特征是:所述的胶盆腔(1)底部还设有底部出料口(4),胶盆腔(1)底部安装有筛板(11),筛板(11)的表面设有进料小孔(9),在底部出料口(4)的上方筛板(11)的表面设有筛板出料孔(8),底部出料口(4)和筛板出料孔(8)之间设有挡料圆环(7)。
2.根据权利要求1所述的可避免填料沉积的内循环式浸胶胶盆,其特征是:所述的挡料圆环(7)固定连接在筛板(11)上。
3.根据权利要求1所述的可避免填料沉积的内循环式浸胶胶盆,其特征是:在所述进料口(3)的上方的筛板(11)上设有挡料板(10),进料口(3)与挡料板(10)之间设有间隙。
4.根据权利要求1所述的可避免填料沉积的内循环式浸胶胶盆,其特征是:所述的胶盆腔(1)底部两端设有卡扣钉(5),卡扣钉(5)上部是大圆盘(12),下部是小圆柱(13);所述的筛板(11)的两端与卡扣钉(5)对应的地方设有卡扣孔(6),卡扣孔(6)是由一个大孔(14)旁边有一个小孔(15)构成,大圆盘(12)的直径介于大孔(14)和小孔(15)之间,小圆柱(13)的直径比小孔(15)小。
5.根据权利要求1所述的可避免填料沉积的内循环式浸胶胶盆,其特征是:所述的出料口(2)与底部出料口(4)与四方槽(18)连接,四方槽(18)又与浸胶调粘槽(17)连接,浸胶调粘槽(17)内设有气动搅拌器(16),浸胶调粘槽(17)的又与进料口(3)连接。

说明书全文

可避免填料沉积的内循环式浸胶胶盆

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种循环式浸胶胶盆,尤其是涉及一种可避免填料沉积的内循环式浸胶胶盆。

背景技术

[0002] 传统的涂布上胶浸胶胶盆是无内循环溢流设计或者是带插管式独立强制内循环溢流设计,对于无内循环设计的胶盆,涂布过程中胶液中填料随时间推移会大量沉积于胶盆底部;对于插管式内循环,涂布中胶盆局部区域无法充分扰动,造成局部区域填料大量沉积;一旦发生,产品外观出现涂布不均,生产中增加断布停机机会,系统必须停机下来有人工处理沉积的填料后方可继续生产。发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用内循环设计并且胶液中的填料不会大量沉积的内循环式浸胶胶盆。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种可避免填料沉积的内循环式浸胶胶盆,包括胶盆腔,胶盆腔的底部设有进料口,胶盆腔的盆沿处设有出料口,所述的胶盆腔底部还设有底部出料口,胶盆腔底部安装有筛板,筛板的表面设有进料小孔,在底部出料口的上方筛板的表面设有筛板出料孔,底部出料口和筛板出料孔之间设有挡料圆环。
[0005] 所述的挡料圆环固定连接在筛板上,使得填料在进入盆腔内不会直接进入出料口,并且挡料圆环固定在筛板上,位置不会变动不会丢失。
[0006] 为了使填料在从进料口进入盆腔内能够横向移动,使填料能够均匀的从进料小孔进入筛板上方的盆腔内,在所述进料口的上方的筛板上设有挡料板,进料口与挡料板之间设有间隙。
[0007] 为了能够使筛板实现快速的装配和拆卸,所述的胶盆腔底部两端设有卡扣钉,卡扣钉上部是大圆盘,下部是小圆柱;所述的筛板的两端与卡扣钉对应的地方设有卡扣孔,卡扣孔是由一个大孔旁边有一个小孔构成,大圆盘的直径介于大孔和小孔之间,小圆柱的直径比小孔小。
[0008] 为了更好的利用填料,所述的出料口与底部出料口与四方槽连接,四方槽又与浸胶调粘槽连接,浸胶调粘槽内设有气动搅拌器,浸胶调粘槽的又与进料口连接。
[0009] 本使用新型的有益效果是:采用了内循环的设计,使得含填料的胶液在连续涂布过程中无填料沉积,避免了机器频繁的停机、开机及人员频繁的清洁胶盆,保证了生产的连续性,提高了产能;提升了人员作业效率,节省了清洁机器所耗用的溶剂等物料。附图说明
[0010] 图1是本实用新型的胶盆腔结构示意图;
[0011] 图2是本实用新型的筛板结构示意图;
[0012] 图3是本实用新型的半剖结构示意图;
[0013] 图4是图3局部A的放大结构示意图;
[0014] 图5是图2局部B的放大结构示意图;
[0015] 图6是本实用新型内循环系统浸胶流程图
[0016] 图中:1、胶盆腔 2、出料口 3、进料口 4、底部出料口
[0017] 5、卡扣钉 6、卡扣孔 7、挡料圆环 8、筛板出料孔
[0018] 9、进料小孔 10、挡料板 11、筛板 12、大圆盘
[0019] 13、小圆柱 14、大孔 15、小孔 16、气动搅拌器
[0020] 17、浸胶调粘槽 18、四方槽

具体实施方式

[0021] 如图1、图2和图3所示一种可避免填料沉积的内循环式浸胶胶盆,包括胶盆腔1,胶盆腔1的底部设有进料口3,胶盆腔1的盆沿处设有出料口2,所述的胶盆腔1底部还设有底部出料口4,胶盆腔1底部安装有筛板11,筛板11的表面设有进料小孔9,在底部出料口4的上方筛板11的表面设有筛板出料孔8,底部出料口4和筛板出料孔8之间设有挡料圆环7;所述的挡料圆环7固定连接在筛板11上;在所述进料口3的上方的筛板11上设有挡料板10,进料口3与挡料板10之间设有间隙;
[0022] 如图4和图5所示胶盆腔1底部两端设有卡扣钉5,卡扣钉5上部是大圆盘12,下部是小圆柱13;所述的筛板11的两端与卡扣钉5对应的地方设有卡扣孔6,卡扣孔6是由一个大孔14旁边有一个小孔15构成,大圆盘12的直径介于大孔14和小孔15之间,小圆柱13的直径比小孔15小。
[0023] 如图6所示出料口3与底部出料口4与四方槽18连接,四方槽18又与浸胶调粘槽17连接,浸胶调粘槽17内设有气动搅拌器16,浸胶调粘槽17又与进料口3连接。整个系统通过和泵使其顺利的流动起来。
[0024] 将筛板11卡在胶盆腔1内,胶盆底部交错分布有进料口3和内循环底部出料口4,分布筛板11上设计各支口有其对应的分离设备,对进料方向做导流以及内循环出料做指引,保证了胶液在胶盆腔1内部的充分扰动,避免了胶液中填料的沉积。胶液通过进料阀进入胶盆腔1,新鲜胶液一部分涂上玻璃布基材,另外一部分通过内循环出料阀流出胶盆腔
1,与自溢流阀流出的胶液汇总至四方槽18,并循环至浸胶调粘槽17循环使用。
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